抄紙前紙料的處理

1、第十章 紙的抄造第二節(jié) 抄紙前紙料的處理第二節(jié) 抄紙前紙料的處理 一、紙料系統(tǒng)的組成 二、紙料的調(diào)量和稀釋 三、紙料的凈化和篩選一、紙料系統(tǒng)的組成（一）紙料系統(tǒng)組成和作用 組成：從造紙車間的成漿池開始至造紙機(jī)流漿箱布漿器的進(jìn)漿口為止。主要包括調(diào)量、稀釋、除氣、凈化、篩選、消除壓力脈沖和紙漿輸送等部分。 作用：1、通過供漿系統(tǒng)的處理向造紙機(jī)符合造紙機(jī)抄造要求的紙料 2、為造紙機(jī)高效率的正常運(yùn)行和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供重要的前期條件。 供漿系統(tǒng) 一）儲(chǔ)漿池：一）儲(chǔ)漿池： 1 1、作用：、作用：貯存漿料，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性；一般貯漿池濃度34.5%。 2 2、類型：、類型： 立式儲(chǔ)漿池：舊式紙機(jī)，

2、儲(chǔ)存時(shí)間：14h 臥式儲(chǔ)漿池：新式紙機(jī)、連續(xù)打漿，儲(chǔ)存時(shí)間：20min。 二）配漿：二）配漿： 加入各種填料，調(diào)配漿料的成分構(gòu)成。 配漿方式：連續(xù)配漿和間歇配漿 因?yàn)檫B續(xù)配漿設(shè)備好，所以一般均采用該方式。 三）調(diào)漿箱：三）調(diào)漿箱：調(diào)節(jié)來料量。四）調(diào)濃（紙料的稀釋）四）調(diào)濃（紙料的稀釋）：用白水對(duì)配漿來的漿料（35%）進(jìn)行稀釋至0.11.0%，來適合上網(wǎng)的濃度，保證紙漿質(zhì)量的穩(wěn)定。 供漿要求：供漿要求： 1、任務(wù)：、任務(wù)：保證將紙料連續(xù)、均勻、穩(wěn)定、干凈地送到流漿箱的進(jìn)漿總管。 2、要求：、要求： 1）送上紙機(jī)的纖維量要恒定。 2）配比要穩(wěn)定。 3）送上紙機(jī)的紙漿的濃度、溫度、pH值等工藝條件要

3、穩(wěn)定。 4）紙漿要干凈，塵埃小，沒有漿團(tuán)、渣質(zhì)，纖維分散好。供漿系統(tǒng)流程圖拓展：白水系統(tǒng)和造紙用水循環(huán)拓展：白水系統(tǒng)和造紙用水循環(huán)一、概一、概 述述1、能保證造紙系統(tǒng)各部分對(duì)白水在質(zhì)量上和數(shù)量上的需求，有穩(wěn)定的供應(yīng)；2、能保證紙機(jī)上網(wǎng)紙料的細(xì)小纖維和碎片含量穩(wěn)定，以保持產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定；3、最大限度回用白水，并把新鮮用水量和排放水量以及排放負(fù)荷降到最低限度；4、最大限度地回收白水中的纖維、填料等物質(zhì)和能量。造紙白水的組成和特性造紙白水的組成和特性 1、白水的來源：紙機(jī)網(wǎng)部、噴淋和壓榨部； 2.、白水的主要組成：組成： 有機(jī)物 短小纖維類、來源于漿料的溶劑抽出物、溶解性木素、過程添加化學(xué)助劑； 無

4、機(jī)物 填料、瓷土、無機(jī)鹽金屬離子和酸根離子等； 非溶解性物質(zhì) 纖維、填料、瓷土等； 溶解物質(zhì)和膠體物質(zhì) 來源于漿料的溶劑抽出物、溶解性木素、過程添加化學(xué)助劑、無機(jī)鹽金屬離子和酸根離子等。 白水中固形物的尺度組成長(zhǎng)度，微米寬度，微米纖維600-350030細(xì)小纖維小于15030填料1-51-5膠體物質(zhì)小于1（分子量在1000-1000萬間的聚合物）小于13 3、白水的物理化學(xué)特性白水的物理化學(xué)特性 4、影響白水組成的因素、影響白水組成的因素 （1）漿料種類（2）紙機(jī)類型（3）漿料中填料等非纖維的含量（4）紙機(jī)網(wǎng)子的特性、吸水箱數(shù)量與性能（5） 紙機(jī)技術(shù)裝備水平4、白水封閉循環(huán)后的現(xiàn)代造紙車間新鮮

5、水用量生產(chǎn)紙種用量 m3/噸漿新聞紙6-12薄頁紙5-10超級(jí)壓光紙10-15低定量涂布紙10-20衛(wèi)生紙10-15瓦楞原紙2-10多層紙板8-15白水纖維回收與處理系統(tǒng)白水纖維回收與處理系統(tǒng) 1. 機(jī)械篩濾：包括真空過濾、超濾與反滲透，有斜網(wǎng)式纖維回收機(jī) 、旋轉(zhuǎn)篩式白水回收機(jī) 、真空?qǐng)A網(wǎng)白水回收機(jī) 、雙鼓回收機(jī)、多圓盤白水回收系統(tǒng)、剩余白水的超濾處理系統(tǒng)； 2. 溶氣氣?。簻\層氣浮白水回收系統(tǒng) 、微渦氣浮、常規(guī)射流暴氣氣浮系統(tǒng)； 3. 化學(xué)混凝：使用各種化學(xué)絮凝劑，對(duì)生產(chǎn)高填料的紙種效率較高； 4. 化學(xué)氧化：在H2O2、分子氧、氧臭氧、高錳酸鉀等化學(xué)氧化劑作用下的氧化處理，可配合超濾處理等

6、。二、紙料的調(diào)量和稀釋二、紙料的調(diào)量和稀釋 一、目的和作用：一、目的和作用： 1、調(diào)量的目的：按造紙機(jī)的車速和定量的要求提供連續(xù)穩(wěn)定的供漿量； 2、稀釋的目的：按造紙機(jī)抄造的要求，將紙料稀釋到適合的濃度，以便在抄紙過程中形成均勻的濕紙頁； 3、紙料稀釋一般使用網(wǎng)部的濃白水，稀釋的程度取決于紙張的品種、定量和質(zhì)量要求。二、紙料調(diào)量和稀釋方法二、紙料調(diào)量和稀釋方法1、調(diào)漿箱內(nèi)稀釋法：又稱混合箱，漿料與白水在箱內(nèi)混合。2、調(diào)漿箱外稀釋法：3、使用定量控制閥的沖漿泵內(nèi)沖漿法：1）易于排出由紙料帶來的游離狀空氣、減少進(jìn)入上升漿流帶來的脈沖；2）能避免管道邊出現(xiàn)急劇空氣的空化現(xiàn)象，保證紙機(jī)定量的穩(wěn)定；3）

7、使用低脈沖沖漿泵，減少供漿系統(tǒng)的壓力脈沖。4、使用可控速度成漿泵的沖漿泵內(nèi)沖漿法： 其特點(diǎn)是使用可控速度的成漿泵起到調(diào)量的作用；通過變更和控制成漿泵的轉(zhuǎn)速達(dá)到控制輸送往沖漿泵的紙料流量，從而達(dá)到準(zhǔn)確調(diào)量和穩(wěn)定紙張定量的目的； 三、影響稀釋后紙料濃度的因素三、影響稀釋后紙料濃度的因素 1、 進(jìn)入調(diào)漿箱的紙料濃度的變化。 2、白水濃度的變化。三、紙料的凈化和篩選三、紙料的凈化和篩選 目的作用：除去紙料中的雜質(zhì)，制成均勻目的作用：除去紙料中的雜質(zhì)，制成均勻分散的纖維懸浮液分散的纖維懸浮液 紙料的凈化紙料的凈化 錐形除渣器：分重質(zhì)除渣器、輕質(zhì)除渣器、從錐形除渣器：分重質(zhì)除渣器、輕質(zhì)除渣器、從芯部抽出除

8、渣器芯部抽出除渣器錐形除渣器的選型和使用：錐形除渣器的選型和使用： 錐形除渣器的型號(hào)，按直徑大小有錐形除渣器的型號(hào)，按直徑大小有620、606和和600三個(gè)系列。三個(gè)系列。 型號(hào)大，生產(chǎn)能力大，纖維損失少，動(dòng)力型號(hào)大，生產(chǎn)能力大，纖維損失少，動(dòng)力消耗低，但凈化效率低，紙機(jī)前的凈化一消耗低，但凈化效率低，紙機(jī)前的凈化一般都使用般都使用606型。型。 “分級(jí)分級(jí)”和和“分段分段” “分級(jí)分級(jí)”：把良漿依次串聯(lián)實(shí)行多次除砂稱：把良漿依次串聯(lián)實(shí)行多次除砂稱為分級(jí)，其目的是提高良漿的質(zhì)量；為分級(jí)，其目的是提高良漿的質(zhì)量； “分段分段”：把漿渣依次串聯(lián)實(shí)行多次除砂：把漿渣依次串聯(lián)實(shí)行多次除砂稱為分段，其目

9、的是減少尾渣中好纖維的稱為分段，其目的是減少尾渣中好纖維的損失，但動(dòng)力消耗成倍增加；損失，但動(dòng)力消耗成倍增加； 在紙機(jī)供漿系統(tǒng)中多采用一級(jí)三段。在紙機(jī)供漿系統(tǒng)中多采用一級(jí)三段。錐形除渣器控制工藝條件錐形除渣器控制工藝條件 紙料濃度：濃度越大，除渣效率越小，濃度過小，紙料濃度：濃度越大，除渣效率越小，濃度過小，動(dòng)力消耗增加，對(duì)木漿最適宜的濃度為動(dòng)力消耗增加，對(duì)木漿最適宜的濃度為0.5%，對(duì)，對(duì)草漿濃度草漿濃度0.3%。 紙料進(jìn)出口壓力差：壓差大，生產(chǎn)能力大，凈化紙料進(jìn)出口壓力差：壓差大，生產(chǎn)能力大，凈化的效率高。一般進(jìn)漿壓力控制在的效率高。一般進(jìn)漿壓力控制在280350kPa，出口壓力為出口壓力

10、為1030 kPa。 排渣率：影響排渣率的主要因素是排渣口直徑的排渣率：影響排渣率的主要因素是排渣口直徑的大小。直徑大，排渣率大，凈化效率高，但纖維大小。直徑大，排渣率大，凈化效率高，但纖維損失增加；直徑小，易堵塞。在多段凈化中，應(yīng)損失增加；直徑小，易堵塞。在多段凈化中，應(yīng)逐段增加其排渣口徑，排渣率一般為逐段增加其排渣口徑，排渣率一般為10%30%，而且也應(yīng)逐段增大。而且也應(yīng)逐段增大。篩選篩選 主要采用各種類型的壓力篩主要采用各種類型的壓力篩 多用單篩筐外流式壓力篩，在技術(shù)上的主多用單篩筐外流式壓力篩，在技術(shù)上的主要進(jìn)展是研究開發(fā)波形篩縫篩板和低脈沖要進(jìn)展是研究開發(fā)波形篩縫篩板和低脈沖旋翼。旋

11、翼。 影響壓力篩篩選效果的因素影響壓力篩篩選效果的因素 紙料濃度：適當(dāng)提高濃度，篩選效率高。紙料濃度：適當(dāng)提高濃度，篩選效率高。 進(jìn)出口壓力差：影響不大，篩鼓內(nèi)外壓差進(jìn)出口壓力差：影響不大，篩鼓內(nèi)外壓差以以1020 kPa為宜。為宜。 排渣率：增大排渣率，篩選效率提高，但排渣率：增大排渣率，篩選效率提高，但纖維損失增加。纖維損失增加。 旋翼與篩板的間隙：旋翼與篩板的間隙越旋翼與篩板的間隙：旋翼與篩板的間隙越小，脈沖越強(qiáng)烈，篩選效果越高。過小易小，脈沖越強(qiáng)烈，篩選效果越高。過小易損壞篩板。一般為損壞篩板。一般為0.60.8mm。 旋翼轉(zhuǎn)速：加快可提高生產(chǎn)能力和篩選效率，旋翼轉(zhuǎn)速：加快可提高生產(chǎn)能力和篩選效率， 但電耗大，紙料易產(chǎn)生脈動(dòng)作用。一般為但電耗大，紙料易產(chǎn)生脈動(dòng)作用。一般為250550轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分。分。 篩孔的選擇：對(duì)于長(zhǎng)纖維生產(chǎn)高級(jí)紙或者紙篩孔的選擇：對(duì)于長(zhǎng)纖維生產(chǎn)高級(jí)紙或者紙料中含有較多輕質(zhì)顆粒狀雜質(zhì)如油墨球時(shí)，料中含有較多輕質(zhì)顆粒狀雜質(zhì)如油墨球時(shí)，采用縫篩較為有效。而圓孔篩