機械制圖講義

1、v GB/T4457.4-2002 機械制圖 圖樣畫法 圖線v GB/T4458.1-2002 機械制圖 圖樣畫法 視圖v GB/T4458.4-2003 機械制圖 尺寸注法v GB/T131-1993 機械制圖 表面粗糙度符號、代 號及其注法v GB/T324-1988 焊縫符號表示法v GB/T4459.5-1999 機械制圖 中心孔表示法l 線型及應用線型一般應用應用示例細實線l過渡線l尺寸線l尺寸界線l指引線和基準線l剖面線l重合斷面的輪廓線l短中心線l螺紋牙底線l表示平面的對角線l零件成形前的彎折線l范圍線及分界線l重復要素表示線（齒輪的齒根線）1:3線型一般應用應用示例細實線l輔助

2、線l不連續(xù)同一表面連線l成規(guī)律分布的相同要素連線l投影線l網(wǎng)格線波浪線l斷裂處邊界線l視圖與剖視圖的分界線 注：對于波浪線和雙折線，由于其 功能完全相同，所以在使用時可任意選擇。但在同一張圖紙上只能采用一種線型。雙折線線型一般應用應用示例粗實線l可見棱邊線l可見輪廓線l相貫線l螺紋牙頂線l螺紋長度終止線l齒頂圓（線）l表格圖、流程圖中的主要表示線l模型的分樣線l剖切符號用線細虛線l不可見的棱邊線l不可見的輪廓線粗虛線l允許表面處理的表示線線型一般應用應用示例細點劃線l軸線l對稱中心線l分度圓（線）l孔系分布的中心線l剖切線粗點劃線l限定范圍表示線細雙點劃線l相鄰輔助零件的輪廓線l可動零件的極限

3、位置的輪廓線l成形前的輪廓線l剖切面前的結構輪廓線l軌跡線l毛坯圖中制成品的輪廓線l特定區(qū)域線l延伸公差帶表示線l中斷線中 國pl波浪線、雙折線及雙點畫線的用法波浪線、雙折線和雙點畫線均可用來表達機件中斷處的邊界線，一般情況下成對使用；當機件斷開后只保留一部分，另一部分不畫出時，則只能用波浪線或雙折線表示斷裂處的邊界線。雙點畫線必須成對使用；當機件斷開處含有中空結構或周邊采用細實線相連的簡化畫法時則不宜采用波浪線表示中斷處的邊界線。 在機械制圖中采用粗細兩種線寬，它們之間的比例為2 1。線型組別粗線寬細線寬備注0.250.250.130.350.350.180.50.50.25優(yōu)先選用0.75

4、0.750.35優(yōu)先選用110.51.41.40.7221基本要求技術圖樣應采用正投影法繪制，并優(yōu)先采用第一角畫法。采用第一角畫法采用第三角畫法繪制技術圖樣時，應首先考慮看圖方便。根據(jù)物體的結構特點，選擇適當?shù)谋硎痉椒?。在完整、清楚地表示物體形狀的前提下，力求制圖簡便： 表示物體信息量最多的視圖應作為主視圖，主視圖通常是物體的工作位置、加工位置或安裝位置； 在明確表示物體的前提下，視圖數(shù)量應為最少； 盡量避免使用虛線表達物體的輪廓及棱線； 避免不必要的細節(jié)重復。ABA,B對稱件畫法 為了節(jié)省繪圖時間和圖幅，對稱件或零件的視圖可只畫一半或四分之一，并在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細實線

5、。局部放大圖畫法 繪制局部放大圖時，應用細實線圈出被放大部位。 當同一機件上有多個被放大部位時，應用羅馬數(shù)字依次標明被放大的部位，并在局部放大圖上方標出相應的羅馬數(shù)字和所采用的比例。 當被放大部位只有一個時，在局部放大圖的上方只需注明所采用的比例。2：14：1局部視圖按第三角畫法配置 局部視圖也可按第三角畫法配置在視圖上來表示物體的局部結構，此時應用細點畫線將兩者相連，無需另行標注。剖視圖 零件上的肋、加強筋、緊固件等通過其對稱面縱向剖切時，視圖通常按不剖繪制，但當橫向剖切時，應畫剖面線。AAA-A 旋轉視圖的表示方法。A-AA-A 當剖切平面通過回轉而形成的孔或凹坑的軸線時，則這些結構按剖視

6、圖要求繪制。AAA-A 帶有規(guī)則分布結構要素的回轉零件，需要繪制剖視圖時，可以將其結構要素旋轉到剖切平面上繪制。 繪圖比例的選取 當需要按比例繪制圖樣時，應從下表中選取適當?shù)谋壤?。種類種類比例比例備注備注原值比例1：1放大比例5：1、 2：1優(yōu)先選用510 :1、 210 :1、110 :14：1、 2.5：1410 :1、 2.510 :1縮小比例1：2、 1：5、 1：10優(yōu)先選用1：210 、1：510 、 1：10 1：1.5 、 1：2.5 、 1：3 、 1：4 、 1：61：1.510 、 1：2.510 、 1：310 、1：410 、 1：610 、nnnnnnnnnnnnn

7、基本要求機件的真實大小應以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準確度無關。圖樣中（包括技術要求和其它說明）的尺寸，以毫米為單位時，不需標單位符號（或名稱），如采用其他單位，則應注明相應的符號。圖樣中所標注的尺寸，為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則另行說明。機件的每一尺寸，一般只標注一次，并應標注在反映該結構最清晰的圖形上。具體要求尺寸數(shù)字不能被圖線通過；角度數(shù)字一律寫成水平方向；標注弧長時，應在尺寸數(shù)字左方加注符號“”；標注參考尺寸時，應將尺寸數(shù)字加上圓括號；標注板狀零件的厚度時，可在尺寸數(shù)字前加注符號“t”；當公差帶相對于基本尺寸對稱地配置時，偏差數(shù)字與基本尺寸之間注出符號“”

8、，且兩者數(shù)字亮度相同；尺寸界線一般應與尺寸線垂直，必要時才允許傾斜；在光滑過渡處標注尺寸時，應用細實線將輪廓延長，從它們的交點處引出尺寸界線；當需要指明半徑尺寸是由其他尺寸所確定時，應用尺寸線和符號“R”標出，但不要注寫尺寸數(shù)字；603041341=1234104-10802060R當對稱機件的圖形只畫出一半時或略大于一半時，尺寸線應略超過對稱中心線或斷裂處的邊界，此時公在尺寸線的一端畫出箭頭；4R10603041016012090半圓、錐度及斜度的標注；R701401：7 圖樣上所標注的表面粗糙度符號、代號是該表面完工后的要求； 有關表面粗糙度的各項規(guī)定應按功能給定，若僅需要加工（采用去除材

9、料的方法或不去除材料的方法）但對表面粗糙度的其它規(guī)定沒有要求時，允許只注表面粗糙度符號。表面粗糙度符號符 號意義及說明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關說明（例如：表面處理、局部熱處理等）時，僅適用于簡化代號標注。 表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工等。 表示用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３稚系拦ば虻念^部。 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 當允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16%時，應在圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值；當要求

10、 在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不得超過規(guī)定值時，應在圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值。 鍍（涂）覆或其它表面處理的要求時表面粗糙度的標注方法見下圖； 表面粗糙度符號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面。帶有橫線的表面粗糙度符號標注如下圖。3.21.6max6.3鍍覆3.2鍍覆前3.2鍍覆1.61234563.2 在Ra、Rz、Ry三個高度參數(shù)中，由于Ra既能反映加工表面的微觀幾何形狀特征又能反映凸峰高度，且在測量時便于進行數(shù)值處理，因此推薦優(yōu)先選用Ra來評定輪廓表面； 參數(shù)Rz只能反映被測表面輪廓突出的五個峰和谷的數(shù)值，不能全面反映輪廓

11、微觀的幾何特征，因此，當零件表面輪廓只需控制零件表面微觀輪廓的高度，而不需要評定其綜合微觀幾何形狀時，可選用Rz。在常用參數(shù)范圍內，即Ra在0.0256.3m，Rz在0.125m時，應優(yōu)先選用Ra； 參數(shù)Rz只能反映表面輪廓的最大高度，不能反映輪廓的微觀幾何特征，可控制表面不平度的極限情況，常用于某些零件不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡及小零件的表面。在新標準GB/T131-2006中，該參數(shù)已停止使用。 Sm、S、tp 三個參數(shù)中， Sm、S反映輪廓間距的特性評定參數(shù)，tp 是反映輪廓微觀不平度形狀特征的綜合評定參數(shù)。只有在選用高度參數(shù)還不能滿足零件表面功能要求時，才選用Sm、S、tp 其中的一個參

12、數(shù)。如必須控制零件表面加工痕跡的疏密度時，應增加Sm或S；當要求零件具有良好的耐磨性能時，應增加tp 。 同一零件上工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作面的參數(shù)值； 工作過程中摩擦表面粗糙度參數(shù)值應小于非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值，滾動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應小于滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。 運動精度要求高的表面，應選取較小的粗糙度參數(shù)值； 接觸剛度要求較高的表面，應選取較小的粗糙度參數(shù)值； 承受交變載荷的零件，在易引起應力集中的部位，粗糙度參數(shù)值要求比較?。?表面承受腐蝕的零件，應選取較小的粗糙度參數(shù)值； 配合性質和公差相同的零件，基本尺寸較小的零件，應選取較小的粗糙度參數(shù)值； 要求配合穩(wěn)定可靠的

13、零件表面，其粗糙度參數(shù)值應選取較小的值； 在間隙配合中，間隙要求越小，粗糙度參數(shù)值也相應的??；在條件相同時，間隙配合表面的粗糙度參數(shù)值應比過盈配合表面的粗糙度參數(shù)值??；在過盈配合中，為了保證聯(lián)接強度，應選取較小的粗糙度參數(shù)值；配合表面公差等級表面基本尺寸/mm50505005軸0.20.4孔0.40.86軸0.40.8孔0.40.80.81.67軸0.40.80.81.6孔0.88軸0.8孔0.81.6過盈配合壓入裝配公差等級表面基本尺寸/mm50501201205005軸0.10.20.40.4孔0.20.40.80.867軸0.40.81.6孔0.81.61.68軸0.80.81.61.6

14、3.2孔熱裝軸1.6孔1.63.2分組裝配的零件表面表面分組公差/m2.52.551020軸0.050.10.20.40.8孔0.10.20.40.81.6定心精度高的配合表面表面徑向跳動公差/m2.546101620軸0.050.10.10.20.40.8孔0.10.20.20.40.81.6滑動軸承表面表面公差等級液體潤滑IT6IT9IT10IT12軸0.4 0.80.8 3.20.1 0.4孔0.8 1.61.6 3.20.2 0.8導軌面性質速度/ms1平面度公差/（ m/100mm）610206060滑動0.50.20.40.81.63.20.50.10.20.40.81.6滾動0.

15、50.10.20.40.81.60.50.050.10.20.40.8圓錐結合工作表面密封結合對中結合其它0.1 0.40.4 1.61.6 6.3鍵結合鍵軸上鍵槽轂上鍵槽不動結合工作面3.21.6 3.21.6 3.2非工作面6.3 12.56.3 12.56.3 12.5用導向鍵工作面1.6 3.21.6 3.21.6 3.2非工作面6.3 12.56.3 12.56.3 12.5漸開線花鍵結合孔槽軸槽定心面非定心面孔軸孔軸不動結合1.6 3.21.6 3.20.8 1.60.4 0.83.2 6.3 1.6 6.3動結合0.8 1.60.4 0.80.8 1.60.4 0.83.21.6

16、 6.3螺紋結合精度等級4、 56、 78、 9緊固螺紋1.63.23.2 6.3在軸上、桿上和套上螺紋0.8 1.61.63.2絲桿和起重螺紋0.40.8絲桿螺母和超重螺母0.81.6齒輪傳動精度等級34567891011直齒、斜齒、人字齒輪、蝸輪（圓柱）0.1 0.20.2 0.40.2 0.40.4 0.80.4 0.81.63.26.36.3圓錐齒輪0.2 0.40.4 0.80.4 0.80.8 1.61.6 3.23.2 6.36.3蝸桿牙型面0.10.20.20.40.4 0.80.8 1.61.6 3.2根圓和工作面同或接近的更粗的優(yōu)先數(shù)頂圓3.2 12.5鏈輪應用精度普通的提

17、高的工作面3.2 6.31.6 3.2根圓6.33.2頂圓3.2 12.53.2 12.5分度機構表面如分度板、插銷定位精度/ m46102563630.10.20.40.81.63齒輪、鏈輪和蝸輪的非工作端面3.2 12.5孔和軸的非工作表面6.3 12.5倒角、倒圓、退刀槽等3.2 12.5螺栓、螺釘?shù)扔玫耐?5精制螺栓和螺母3.2 12.5半精制螺栓和螺母25螺釘頭表面3.2 12.5壓簧支承表面12.5 25準備焊接的倒棱50 100床身、箱體上的槽和凸起12.5 25對疲勞強度有影響的非結合表面0.2 0.4 拋光影響零件平衡的表面直徑180mm1.6 3.2180 500mm6.

18、3500mm 12.5 25加工方法表面粗糙度Ra /m0.0120.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100砂模鑄造殼型鑄造金屬模鑄造離心鑄造精密鑄造蠟模鑄造壓力鑄造熱 軋模 鍛冷 軋擠 壓冷 拉銼鏟 刮刨削粗半精精插 削加工方法表面粗糙度Ra /m0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 2550100鉆 孔擴 孔粗精金剛鏜孔鏜孔粗半精精鉸孔粗半精精端面銑粗半精精車外圓粗半精精金剛車加工方法表面粗糙度Ra /m0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 2550100車端面粗半精精磨外圓粗半精精磨平面粗半精精珩 磨平面圓柱研 磨粗半精精拋光一般精滾壓拋光加工方法表面粗糙度Ra /m0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 2550100超精加工平面柱面化學蝕割電火花加工拉削半精精滾銑粗半精精螺紋加工絲錐板手梳洗滾車搓絲滾壓磨研磨齒輪及花鍵加工刨滾插磨剃v 箭頭線和接頭的關