鉗工工藝學(xué)-3-3

1、第三章第三章 第三節(jié)第三節(jié) 孔加工孔加工孔加工概述:一類是在實(shí)體材料上加工新孔 一類是對(duì)已有孔進(jìn)行再加工 一、鉆孔：使用鉆頭在實(shí)體 材料或 工件上加 工出孔的方法稱為鉆孔。(麻花鉆和群鉆) （1）摩擦大，需要較大的鉆削力。 （2）鉆孔時(shí)，在高轉(zhuǎn)速和高溫條件下，導(dǎo)致鉆頭磨損較大。 （3）鉆頭細(xì)而長(zhǎng)，容易引起振動(dòng)。 （4）加工后孔的尺寸精度為IT11IT10，精度較低粗糙度達(dá)5.012.5m。1.鉆削特點(diǎn)麻花鉆擴(kuò)孔鉆锪孔鉆鉸刀各類鉆頭2.鉆削用量:是指鉆頭在鉆削過程中的切削速度、 進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。(1)切削速度是指鉆削時(shí)鉆頭切削刃上任一點(diǎn)的線速度。 一般指切削刃最外緣處的線速度。若已知鉆床

2、的轉(zhuǎn)速，則切削速度為 V=Dn/1000式中D鉆頭直徑，mm；n鉆頭的轉(zhuǎn)速，r/min；V切削速度，m/min。(2) 進(jìn)給量(f) 是指鉆頭每轉(zhuǎn)一圈，它沿孔的深度方向 移動(dòng)的距離，單位mm/r。(3) 切削深度(ap)等于鉆頭的半徑，即ap=D/2。3.鉆削用量的選擇 合理選擇鉆削用量，是為了在保證加工精度、表面粗糙度、 鉆頭合理耐用度的前提下，最大限度地提高生產(chǎn)率，同時(shí)不允 許超過機(jī)床的功率和機(jī)床、刀具、工件、夾具等的強(qiáng)度和剛度。 鉆孔時(shí)，背吃刀量已由鉆頭直徑所決定,所以只需選擇切削 速度和進(jìn)給量。 對(duì)生產(chǎn)率的影響,切削速度比進(jìn)給量大;對(duì)孔的表面粗糙度的 影響，卻是進(jìn)給量明顯于切削速度。

3、因此，選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量先 選用較大的進(jìn)給量。當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度及鉆頭剛度限制 時(shí)，再考慮選擇較大的切削速度。4. 鉆孔時(shí)的冷卻和潤(rùn)滑 由于鉆孔一般屬于孔的粗加工，所以采用切削液的目的是以 冷卻為主，即主要是提高鉆頭的切削能力和壽命。二、擴(kuò)孔:對(duì)工件上已有的孔再進(jìn)行擴(kuò)大的工序稱為擴(kuò)孔。 用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔與鉆孔相比有以下好處：（1）切削刃不必自外緣延續(xù)到中心。避免了由橫刃引起的 一些不良影響。（2）由于背吃刀量小，排屑容易，因而不易擦傷已加工表面。（3）擴(kuò)孔鉆的鉆心較粗，剛度較好，因此可以增大進(jìn)給量， 而且加工質(zhì)量也得到改善。（4）擴(kuò)孔鉆刀齒較多，故擴(kuò)孔時(shí)導(dǎo)向性好，切削

4、平穩(wěn)，不但提 高孔的加工質(zhì)量，同時(shí)還提高了生產(chǎn)率。擴(kuò)孔時(shí)的背吃刀量 ap=(D-d)/2三、锪孔：用锪削方法在孔口表面加工出一定形狀的孔。 锪孔類型主要有：圓柱形沉孔、圓錐形沉孔以及 锪孔口的凸臺(tái)面锪孔工作時(shí)的注意事項(xiàng)(1) 避免刀具振動(dòng)，保證锪鉆具有一定的剛度， 即當(dāng)用麻花鉆改制成锪鉆時(shí)，要使刀桿盡量的短。(2) 防止產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，適當(dāng)減小锪鉆的后角和外緣處的前角。(3) 切削速度要低于鉆孔時(shí)的速度(一般選用鉆孔速度的1/3 1/2)。精锪?xí)r甚至可利用停車后的鉆軸慣性來進(jìn)行。(4) 锪鉆鋼件時(shí)，要對(duì)導(dǎo)柱和切削表面進(jìn)行潤(rùn)滑。四、鉸孔：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的 尺寸精度和表面

5、質(zhì)量的工序稱為鉸孔。1.鉸刀的種類 按鉸刀的使用方式不同，鉸刀可分為機(jī)鉸刀和手鉸刀； 按所鉸孔的形狀不同又可分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀； 按鉸刀的容屑槽的形狀不同，可分為直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀； 按結(jié)構(gòu)組成不同可分為整體式鉸刀和可調(diào)式鉸刀。 鉸刀常用高速鋼(手鉸刀及機(jī)鉸刀)或高碳鋼(手鉸刀)制成。2.鉸削用量主要指鉸削余量、切削速度和進(jìn)給量。 （1)鉸削余量的選擇 鉸削余量太小時(shí)，難以糾正上道工序殘留下來的變形和刀痕， 孔的質(zhì)量達(dá)不到要求;而鉸削余量太大時(shí)，孔徑易擴(kuò)大，孔表 面的粗糙度值增大，且切削不平穩(wěn)。(2)機(jī)鉸時(shí)的切削速度和進(jìn)給量 鉸削的切削速度和進(jìn)給量太大時(shí)，會(huì)加快鉸刀的磨損。 而選得太

6、小，又影響生產(chǎn)效率。(3)鉸削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑 由于鉸削時(shí)產(chǎn)生的切屑較細(xì)碎，易粘附在刀刃上或鉸刀與孔壁之間，使已加工表面被拉毛，使孔徑擴(kuò)大，散熱困難，易使工件和鉸刀變形、磨損。如果在鉸削時(shí)加入適當(dāng)?shù)那邢饕?，就可及時(shí)對(duì)切屑進(jìn)行沖洗，對(duì)刀具、工件表面進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，以減小變形，延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高鉸孔的質(zhì)量。3.鉸孔時(shí)的工作要點(diǎn) (1) 裝夾要可靠將工件夾正、夾緊。對(duì)薄壁零件，要防止夾緊力 過大而將孔夾扁。 (2) 手鉸時(shí)，兩手用力要平衡、均勻、穩(wěn)定。以免在孔的進(jìn)口處 出現(xiàn)喇叭孔或孔徑擴(kuò)大；進(jìn)給時(shí)，不要猛力推壓鉸刀，而應(yīng) 一邊旋轉(zhuǎn)，一邊輕輕加壓，否則，孔表面會(huì)很粗糙。 (3) 鉸刀只能順轉(zhuǎn)，否則切屑扎在孔壁和刀齒后刀面之間，既會(huì) 將孔壁拉毛，又易使鉸刀磨損，甚至崩刃。 (4)當(dāng)手鉸刀被卡住時(shí)，不要猛力扳轉(zhuǎn)鉸刀，而應(yīng)及時(shí)取出鉸刀， 清除切屑，檢查鉸刀后再繼續(xù)緩慢進(jìn)給。 (5)機(jī)鉸退刀時(shí)，應(yīng)先退出刀后再停車。鉸通孔時(shí)鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)部 分不要全出頭，以防孔的下端被刮壞。 (6)