APEC工藝專業(yè)培訓(xùn)教程(正式版)

1、APEC工藝培訓(xùn)教程APEC技術(shù)簡(jiǎn)介1.1線路板：乂稱PCB(PrintCircuitBoard)。常見(jiàn)的線路板實(shí)例：收音機(jī)內(nèi)部的綠色小板，電腦主機(jī)內(nèi)的綠色板，LED照明燈里的白色金屆板。圖1.簡(jiǎn)單的線路板結(jié)構(gòu)示意圖線路板的制備方法主要有：減成法和加成法。減成法：在敷銅板上，通過(guò)光化學(xué)成像法，網(wǎng)印圖形轉(zhuǎn)移或電鍍圖形抗蝕層，然后腐蝕掉非圖形部分的銅箔或采用機(jī)械方式去除不需要部分而制成印制電路板的方式。主要優(yōu)點(diǎn)：PCB傳統(tǒng)制備法，工藝成熟，可根據(jù)需要制作各種線路板。主要缺點(diǎn)：污染嚴(yán)重，浪費(fèi)大量銅資源、工藝流程復(fù)雜。加成法：在絕緣的基板上，利用絲印、電鍍或粘貼的方法有選擇性的形成導(dǎo)電圖形，從而制備出

2、線路板的方式。加法線路板半成品主要優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，污染少或者無(wú)污染，無(wú)銅資源浪費(fèi)主要缺點(diǎn)：應(yīng)用范圍小，技術(shù)發(fā)展不完善。1.2APEC(AdditivePrintElectronicCircuit)工藝，即加成印刷電子線路板工藝，其加成方式為絲網(wǎng)印刷。將絕緣材料和導(dǎo)電材料印刷在基板上，獲得線路板的絕緣層和導(dǎo)電線路，基材選擇可以是金屆、環(huán)氧、軟基板或其他基板，目前主要應(yīng)用于鋁基基板上。APEC工藝流程APEC工藝制備流程主要包括：絕緣層制備，下料鉆孔處理，線路制備，油墨印刷，外形切割，成檢包裝等幾大部分。圖2.APEC工藝的主要制備流程示意圖圖3.APEC工藝詳細(xì)工序流程圖-絕緣層制備線路制備一-

3、油墨印刷三、APEC工藝主要設(shè)備作用：將大塊的基板剪切成合適的尺寸。工作原理：剪板機(jī)是借助丁運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屆板材施加剪切力，使板材按所需的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)按類型可分為：腳踏式，機(jī)械式和液壓擺式等。在采購(gòu)剪板機(jī)時(shí)需注意其標(biāo)稱剪板厚度，選擇適合的型號(hào)。剪板機(jī)屆丁危險(xiǎn)機(jī)械，需專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，在使用剪板機(jī)時(shí)需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布丁身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。設(shè)備可安裝在潔凈度不太高的環(huán)境。3.2PCB數(shù)控鉆銃床作用：鉆孔和

4、鐵外形,用丁制備3.3絲網(wǎng)靴怙與層之間的導(dǎo)通與安裝等。銖?fù)庑危喊纯蛻粢?，?duì)制備出的電路板進(jìn)行件加瑚祐個(gè)APEC工藝中扮演十分重要的角角X袍融F解舊!帙棉崛Wmi暢3.4|牌|鼬|郵徊機(jī)械加工，自動(dòng)完成加工3.6鳩岫制翊毓網(wǎng)撬蜃高痍基作用：將絲印好的底膠、導(dǎo)電層通過(guò)烘道使其干燥，以利丁下工序生產(chǎn)。3.8工作原理：電加熱平板線烘道采用加四、41礎(chǔ)11騷能轉(zhuǎn)化為熱能，熱尊封做膈IS止空溫,1?線路其空包裝袋進(jìn)行包裝呼光最經(jīng)湍翻禎炭龕毗:蘋(píng)入婿5簡(jiǎn)frHI*荃,*圖2.1絲網(wǎng)版制作流程圖工序詳解：選擇網(wǎng)框網(wǎng)框材質(zhì)：鋁合金尺寸大小：內(nèi)框尺寸大丁圖形至少上下各20厘米，左右各10厘米?？嚲W(wǎng)設(shè)備：a.氣動(dòng)

5、繃網(wǎng)設(shè)備b.手動(dòng)繃網(wǎng)設(shè)備繃網(wǎng)要求：用張力計(jì)測(cè)量四個(gè)角和中心張力，250目要求達(dá)到18-22牛頓/厘米，180目要求達(dá)到24-26牛頓/厘米。網(wǎng)布脫脂材料：脫脂劑，刷子；洗網(wǎng)水。方法：對(duì)丁新網(wǎng)，先用洗網(wǎng)水活潔絲網(wǎng)，用刷子來(lái)回刷洗幾分鐘，用活水沖干凈后，再用脫脂劑刷磨幾分鐘，最后用流水沖洗兩面。對(duì)丁舊網(wǎng)，先用洗網(wǎng)水活洗掉網(wǎng)上殘留的油墨，用流水沖洗干凈，再用退膜水去掉網(wǎng)上的感光膠，最后用高壓水槍將網(wǎng)布徹底沖洗十凈，十燥，十燥溫度40-50C涂感光膠材料：感光膠，刮盒環(huán)境要求：暗室環(huán)境（可用黃光或紅光照明）方法：將感光膠倒入刮盒內(nèi)，均勻的將感光膠刮涂在網(wǎng)布上，刮涂方式為正面2次，反面3次，最后正面3次

6、。要求：刮涂要均勻。1. 烘十環(huán)境要求：用40-50度溫度，直到完全十燥。曝光設(shè)備：2KW真空紫外曝光機(jī)方法：將菲林片緊貼網(wǎng)板，注意圖形正反，開(kāi)啟曝光機(jī)，對(duì)于2KW功率的光源，時(shí)間參考：字符120150秒，阻焊、線路250300秒。顯影：先用活水潤(rùn)濕網(wǎng)版兩面，待出現(xiàn)圖形后，用高壓水槍徹底活洗網(wǎng)孔。2. 修網(wǎng)：顯影后的網(wǎng)板用40-50度烘烤至十燥，然后對(duì)著光臺(tái)檢查網(wǎng)版是否有漏點(diǎn)、未顯出圖像等等，檢查好的網(wǎng)版編好號(hào)就可以使用了2、線路板制備1、金屆基板金屆基板以其優(yōu)異的散熱性能、機(jī)械加工性能、電磁屏蔽性能、尺寸穩(wěn)定性能、磁力性能及多功能性能，在混合集成電路、汽車、摩托車、辦公自剪化、大功率電器設(shè)備

7、、電源設(shè)備等領(lǐng)域，得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，特別是在LED封裝產(chǎn)品中作為底基板得到廣泛的應(yīng)用。2、活洗烘十目的：活洗金屆基板表面的油污和灰塵，使其達(dá)到微觀粗糙表面以增加表面附著力。設(shè)備：活洗設(shè)備（刷板機(jī)）方法：微蝕水洗機(jī)械磨板壓力水洗自來(lái)水洗吸水冷風(fēng)吹干燥3、絲印絕緣材料目的：將高導(dǎo)絕緣膠印刷在活洗后的金屆基板上材料：瓷化劑千層架設(shè)備：絲網(wǎng)印刷機(jī)250目油性網(wǎng)板方法：將網(wǎng)版固定在絲印機(jī)上。 調(diào)整絲網(wǎng)的位置和高度通過(guò)定位孔對(duì)位，對(duì)好位的板用定位銷釘固定好先用新聞紙?jiān)囉?，檢查圖形是否完整，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始生產(chǎn)將印刷完畢的板材平放在水平擱板架上注意事項(xiàng)：印刷完畢的板材必須平放，防止4、絕緣層固化目的：制備

8、線路板的絕緣層材料：步驟3的板材設(shè)備：水平送風(fēng)烘箱方法：開(kāi)啟烘箱，設(shè)置溫度150度待爐溫升到預(yù)定值后，將插有步驟3板材的擱板架放入烘箱內(nèi)15分鐘后取出放入壓機(jī)熱壓，溫度170度40分鐘5、下料目的：切割合適大小的板材設(shè)備：剪板機(jī) 方法：按預(yù)訂尺寸調(diào)整剪板機(jī)的卡具尺寸開(kāi)啟剪板機(jī)，將板材剪切成預(yù)訂尺寸鉆孔目的：按設(shè)計(jì)圖紙，完成所有的鉆孔和定位孔設(shè)備：數(shù)控鉆床方法：設(shè)置鉆孔程序?qū)⒒骞潭ㄔ阢@床上開(kāi)啟鉆床進(jìn)行作業(yè)6、表面拋糙目的：糙化絕緣層，增大絕緣層與線路的結(jié)合面積設(shè)備：機(jī)械打磨設(shè)備300目水砂紙方法：機(jī)械拋磨絕緣層表面，將原有光亮面打磨成啞光面注意事項(xiàng)：打磨后絕緣層厚度不得少于100微米7、活洗烘

9、十目的：活除板面灰塵，污漬等使其達(dá)到更好的結(jié)合力設(shè)備：活洗設(shè)備（刷板機(jī)）要求：水質(zhì)無(wú)沙粒、潔凈、磨刷力度合適，活洗后的板表面無(wú)水漬、污漬8、絲印線路目的：印刷導(dǎo)線線路設(shè)備：絲網(wǎng)印刷機(jī)250目油性網(wǎng)板材料：復(fù)合導(dǎo)電膏方法：導(dǎo)電膏配制：銅粉100份、混合樹(shù)脂10-15份、7160粘合劑3 份，按先后順序加入，均勻攪拌15分鐘后方可使用調(diào)整絲印機(jī)工作狀態(tài)和網(wǎng)板位置。 導(dǎo)電膏給料，試印一塊首板，確認(rèn)無(wú)誤后方可正常生產(chǎn)要求：線路厚度一致、定位準(zhǔn)確、無(wú)毛邊、重影、針孔9、壓合線路目的：增加線路的密度 烘板：溫度120度2-3分鐘，為了使導(dǎo)電層更好的與基板結(jié)合在一起 輾壓：設(shè)備：對(duì)輾壓機(jī)方法：調(diào)節(jié)兩壓輾問(wèn)距

10、，要求比加工板厚度小0.1MM用一塊與加工板同等厚度的板試壓，通過(guò)調(diào)整輾壓機(jī)頂部微調(diào)來(lái)調(diào)整壓力的合適度，確認(rèn)OK后批量生產(chǎn)10、烘烤線路目的：固化線路設(shè)備：水平鼓風(fēng)烘箱 固化前的板子必需經(jīng)過(guò)檢查合格后方可固化方法：將線路板放入烘箱，設(shè)置溫度150度1小時(shí)后，將線路板取出。 11、刷板目的：去除線路表面氧化物和碳化物設(shè)備：刷板機(jī)方法：檢查刷板機(jī)各注意事項(xiàng)開(kāi)啟電源，依次將功能旋鈕打開(kāi)將線路板送入刷板機(jī)傳送帶，注意檢查板面是否刷十凈14、絲印阻焊油墨目的：在線路板上覆蓋一層永久性保護(hù)層設(shè)備：絲網(wǎng)印刷臺(tái)180目制好的網(wǎng)版材料：阻焊油墨方法：將板材固定在絲網(wǎng)印刷底座。 調(diào)整絲網(wǎng)的位置和高度阻焊給料，開(kāi)始

11、印刷試?。合扔靡粡埣?jiān)囉『煤髾z查有沒(méi)有不下油、板面雜物等確認(rèn)無(wú)誤后再批量生產(chǎn)。 將印刷完畢的板材平放在插板架上15、固化目的：硬化阻焊層設(shè)備：烘箱方法：將印好阻焊墨的線路板用150度溫度烘烤30分鐘后，即可取出絲印字符油墨。16、絲印字符油墨目的：對(duì)線路板上原件位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)設(shè)備：絲網(wǎng)印刷臺(tái)300目制好的網(wǎng)板材料：字符油墨方法：參考步驟14.17、固化目的：固化油墨設(shè)備：烘箱方法：150度烘烤30分鐘即可取出。18、外形切割目的：按客戶標(biāo)準(zhǔn)，將多拼板銖出外形設(shè)備：數(shù)控鐵床（沖床）方法：設(shè)置鐵床程序?qū)⒒逵枚ㄎ讳N固定在鐵床上開(kāi)啟鐵床進(jìn)行作業(yè)19、成檢目的：成品檢測(cè)設(shè)備：（參考技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）方法：（參考

12、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）20、包裝目的：成平包裝入庫(kù)設(shè)備：真空包裝機(jī)方法：將檢測(cè)合格的成品疊放整齊后放入真空包裝帶，裝入合格證或使用說(shuō)明書(shū)設(shè)定真空包裝機(jī)抽氣參數(shù)和熱封口時(shí)間放入真空包裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行批次包裝五、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量控制流程2、原材料復(fù)驗(yàn)在投入生產(chǎn)前，將所用原材料和輔助材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)材料的性質(zhì)和品種，根據(jù)生產(chǎn)中影響產(chǎn)品質(zhì)量的程度和對(duì)原材料廠家質(zhì)量信任程度，確定復(fù)檢周期和取樣的樣本數(shù)。1、基本材料復(fù)驗(yàn)基本材料包括：瓷化劑，復(fù)合導(dǎo)電膏，鋁板，阻焊油墨，字符油墨，絲網(wǎng)板。(1)瓷化劑項(xiàng)目判定合格標(biāo)準(zhǔn)判定不合格標(biāo)準(zhǔn)判定方法外觀材質(zhì)細(xì)膩材質(zhì)粗糙目測(cè)表面表面細(xì)膩，顆粒物少表面顆粒物過(guò)多固化后目測(cè)電測(cè)試80um厚

13、耐擊穿電壓超過(guò)2000V80um厚耐擊穿電壓低丁2000V固化后電壓搖表測(cè)試(2)復(fù)合導(dǎo)電膏項(xiàng)目判定合格標(biāo)準(zhǔn)判定不合格標(biāo)準(zhǔn)判定方法顆粒物大小顆粒細(xì)膩流動(dòng)性好顆粒粗大流動(dòng)性差攪拌均勻后鋪開(kāi)在絲網(wǎng)版上觀察粘度值500800Pa.s粘度過(guò)小或過(guò)大攪拌均勻后用粘度計(jì)進(jìn)行測(cè)試(3)鋁板檢測(cè)項(xiàng)：鋁板硬度，鋁板尺寸厚度，基板翹曲度。(4) 油墨檢測(cè)項(xiàng)：固化溫度，耐溶劑性和附著力性能。技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。網(wǎng)板張力檢測(cè)項(xiàng)：張力。用張力計(jì)測(cè)量四個(gè)角和中心張力，要求達(dá)到1826牛頓/厘米。02、輔助材料復(fù)驗(yàn)輔助材料包括：制備網(wǎng)板的各類溶劑，生產(chǎn)中需損耗的化學(xué)藥品。3、客戶文件的工藝性審查主要針對(duì)PCB圖紙的網(wǎng)板

14、轉(zhuǎn)化進(jìn)行審查。審查內(nèi)容包括：客戶PCB圖形文件是否活晰的標(biāo)明了線路層，阻焊層，字符層，機(jī)械層等等。如果有不活楚需要與客戶溝通。PCB文件所反映的線路圖形、阻焊圖形、字符圖形、機(jī)械加工孔圖形等，是否滿足當(dāng)前生產(chǎn)工藝的精度。所要求用鋁板型號(hào)，厚度是否與工藝相匹配，制備工藝是否能滿足客戶特殊要求，例如ROSH要求。4、APEC工序檢驗(yàn)1、菲林片檢查項(xiàng)：檢查菲林片種類是否齊全。 檢查圖形與型號(hào)是否與PCB圖紙要求一致。 圖形的陰陽(yáng)面是否正確等。 檢查菲林是否有劃傷等 2、網(wǎng)板的類型和目數(shù)檢查項(xiàng)：網(wǎng)板應(yīng)使用油性網(wǎng)板線路層：250目，阻焊層：180目，字符層：250-300目網(wǎng)版的張力是否達(dá)標(biāo)3、網(wǎng)板的框

15、架大小檢查項(xiàng)：尺寸。內(nèi)框尺寸大于圖形至少寬邊空余15厘米，長(zhǎng)邊空余20厘米。4、絕緣層檢查項(xiàng)：厚度，固化后的絕緣層厚度用千分尺測(cè)量應(yīng)不少于80um。 外觀，固化后的絕緣層表面色澤均勻，無(wú)顆粒感無(wú)雜物氣泡等。 耐壓測(cè)試，抗壓能力需大于2000V。5、下料檢查項(xiàng)：尺寸。下料尺寸誤差不得少于，長(zhǎng)寬各邊各1毫米6、鉆孔檢查項(xiàng)：孔相對(duì)位置與PCB圖紙是否一致鉆孔質(zhì)量，是否有歪，橢，破等不良情況，孔內(nèi)是否有毛刺，異物。7、印刷復(fù)合導(dǎo)電膏檢查項(xiàng)：導(dǎo)電膏是否按要求進(jìn)行儲(chǔ)存（儲(chǔ)存條件50-10度下存放）。 導(dǎo)電膏是否攪拌均勻，有無(wú)顆粒物存在。 導(dǎo)電膏粘度是否在500800內(nèi)，是否流動(dòng)性好。 網(wǎng)板調(diào)節(jié)是否正確。

16、印刷方式是否正確。印刷出來(lái)的線路是否呈明顯網(wǎng)格狀，圖形是否均勻一致印刷出來(lái)的線路是否有不飽滿、模糊或連線等情況印刷復(fù)合導(dǎo)電膏需要首樣確認(rèn)。 8、壓合檢查項(xiàng)：壓力調(diào)節(jié)是否正確壓合過(guò)程，板子放置是否正確線路壓合是否均勻。 線路壓合后是否有脫落,電路連線等情況。壓合需要首樣確認(rèn)壓力大小。9、刷板檢查項(xiàng)：酸液濃度（濃度3-5%）刷板參數(shù)10、活洗烘十檢測(cè)項(xiàng)：線路的完整性，有無(wú)破損，斷線等不良現(xiàn)象。線路外觀的平整度，焊盤(pán)是否光亮，有無(wú)針孔等不良現(xiàn)象。 11、絲印阻焊油墨和字符油墨檢查項(xiàng)：網(wǎng)板調(diào)節(jié)是否正確油墨調(diào)配是否按正確比例表面是否光滑均勻 12、外形檢查項(xiàng)：外形尺寸是否與PCB圖紙相符多聯(lián)板的外形排列是否有偏差切割邊緣是否整齊，有無(wú)有毛刺。13、成檢檢查項(xiàng)：外觀目測(cè)，是否有油墨印刷偏移，污損，板外形是否偏移；焊盤(pán)是否光亮平整等。電測(cè)試，用測(cè)試機(jī)測(cè)試是否開(kāi)路短路，電阻值是否達(dá)到合格要求（1MM線寬長(zhǎng)1米的線條電阻不超過(guò)100歐姆）c成品厚度、外形尺寸檢測(cè)，用千分尺測(cè)量厚度正負(fù)公差不超過(guò)10%14、包裝檢查項(xiàng)：活點(diǎn)數(shù)目檢查標(biāo)簽，使用說(shuō)明書(shū)，檢測(cè)合格證等是否齊全5、國(guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參考GB/T16261-1996印制板總規(guī)范GB/T12559-1990印制電路用照相底圖圖形系列GB/T12631-1990印制導(dǎo)線電阻測(cè)試方法GB/T4677.10-1984印制板可焊性測(cè)試方法GB/T4