壓力容器制造管理制度

1、目錄一、原材料、外購?fù)鈪f(xié)件管理制度二、工藝管理制度三、暗室工作制度四、圖紙及工藝文件保管和發(fā)放管理制度五、工狀管理制度六、工藝修改管理制度七、材料定貨保管發(fā)放制度八、焊接材料管理制度九、材料標(biāo)記移植管理制度十、壓力容器材料代用制度十一、焊工鋼印管理制度十二、產(chǎn)品焊接試板管理制度十三、焊縫返修管理制度十四、熱處理管理制度十五、在制品檢驗管理制度十六、射線探傷布片規(guī)則與評片制度十七、理化試驗管理制度十八、成品檢驗管理制度十九、無損檢測工作管理制度二十、計量器具管理制度二十一、安全生產(chǎn)管理制度二十二、壓力試驗管理制度二十三、焊接設(shè)備管理制度二十四、無損檢測設(shè)備使用管理制度二十五、焊工資格管理制度二十

2、六、設(shè)備管理制度二十七、糾正和預(yù)防措施控制程序二十八、文件管理制度二十九、文件編號與材料標(biāo)記號規(guī)定三十、壓力容器制造質(zhì)量計劃編制規(guī)定1. 總則本制度對原材料、外購?fù)鈪f(xié)件的采購、到貨、檢驗入庫、復(fù)驗、保管、發(fā)放及外協(xié)件的管理作出規(guī)定。2. 采購經(jīng)營部負(fù)責(zé)編制原材料、外購件、外協(xié)件“采購計劃表”經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。2.1 根據(jù)“采購計劃表”，經(jīng)營部根據(jù)庫存情況編制“采購任務(wù)單”經(jīng)經(jīng)營部經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)行原材料、外購件、外協(xié)件的采購。2.2 采購人員提貨時，應(yīng)檢查原材料、外購件、外協(xié)件外觀質(zhì)量、尺寸標(biāo)記、索取并核對質(zhì)量證明書與計劃、實物相符。3. 到貨采購人員將實物交保管員代存，填寫材料驗收入庫通知單

3、，報質(zhì)檢部。3.1 保管員對待檢材料進(jìn)行待檢狀態(tài)標(biāo)識。4. 檢驗入庫材料檢驗員根據(jù)進(jìn)貨檢驗報告對進(jìn)貨材料進(jìn)行檢驗。4.1 有下列情形之一者，材料檢驗員有權(quán)拒絕檢驗。4.1.1 務(wù)質(zhì)量證明書。4.1.2 外觀質(zhì)量不良，如銹蝕嚴(yán)重，焊材藥皮脫落等。4.1.3 質(zhì)量證明書所列項目不符合標(biāo)準(zhǔn)和合同要求或與實物不符。4.1.4 有保質(zhì)期要求，超過保質(zhì)期者。4.3檢驗合格后，材料檢驗員填寫材料驗收入庫通知單給出材料標(biāo)記號，材料指控責(zé)任人進(jìn)行審核。采購員辦理入庫手續(xù)，不合格者按不合格品控制程序處理。5.1 輸下列情況者，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。5.1.1 設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的。5.1.2 用戶要求復(fù)驗的。5.1.3 不能

4、確定材料的真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的。5.2 復(fù)驗由材料質(zhì)控責(zé)任人開出復(fù)驗委托單，進(jìn)行理化復(fù)驗。5.3 復(fù)驗合格的辦理入庫手續(xù)，復(fù)驗不合格者按不合格品控制程序處理。6. 保管保管員根據(jù)入庫單建立臺帳。6.1 保管員對入庫產(chǎn)品按類別牌號規(guī)格批次分別存放，并進(jìn)行標(biāo)識。6.2 焊材庫要保持干燥，相對濕度小于60%，保管員要做好焊材庫溫、濕度環(huán)境記錄。6.4焊材存放應(yīng)距地面和墻面300伽以上。7. 發(fā)放和退料車間根據(jù)材料消耗定額填寫材料出庫單，領(lǐng)取材料，并進(jìn)行標(biāo)記移植。7.1 材料發(fā)放要遵循先進(jìn)先出的原則。7.2 下料劃線時，下料人員必須將多余材料進(jìn)行標(biāo)記移植。7.3 對多余材料，經(jīng)檢驗人

5、員核對無誤后，方可退料。8. 一、二級焊材庫管理焊材管理員根據(jù)生產(chǎn)需要及合理儲備量確定焊材一級庫的焊材存放量。8.1 焊材管理員應(yīng)建立詳細(xì)的焊材臺帳，對焊材做好標(biāo)識，分類存放。8.2 焊材保管員同第6條。8.3 焊工領(lǐng)用焊材時，應(yīng)提前預(yù)約，二級焊材管理員憑焊材預(yù)提約單對焊材按規(guī)定進(jìn)行烘干，合格后發(fā)放，并辦理領(lǐng)用手續(xù)。8.4 當(dāng)天未用完的焊材，焊工應(yīng)及時交回焊材二級庫，重新進(jìn)行烘干后發(fā)放使用，焊材烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。8.5 對焊條頭，由二級焊材管理員進(jìn)行回收。9. 外協(xié)件的管理經(jīng)營部外協(xié)員依據(jù)經(jīng)營部編制的“采購任務(wù)單”進(jìn)行外協(xié)件加工委托。9.1 外協(xié)件加工圖紙由技術(shù)部提供。9.2 屬我公司帶料

6、外協(xié)加工件，生產(chǎn)部將生產(chǎn)任務(wù)交生產(chǎn)車間安排下料。下料前下料人員用紅色油漆做標(biāo)記移植號和產(chǎn)品編號、零件號。外協(xié)員及時安排外協(xié)，無標(biāo)記者外協(xié)員有權(quán)拒絕外協(xié)加工。9.3 經(jīng)營部外協(xié)員到外協(xié)單位提貨時，必須索取外協(xié)件質(zhì)量證明文件（質(zhì)量證明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證），并依據(jù)外協(xié)件圖紙檢查外協(xié)件加工質(zhì)量。對我公司帶料加工件提貨時，只索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證外協(xié)單位檢驗部門出具的質(zhì)量檢測報告。9.4 到貨后，經(jīng)營部外協(xié)員填寫材料驗收入庫通知單上半部分后，連同質(zhì)量證明文件交材料檢驗員進(jìn)行檢驗。9.7壓力容器受壓元件外協(xié)件的質(zhì)量證明文件歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。工藝管理制度1. 本制度規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品工藝管理工作的內(nèi)容、程序和職

7、責(zé)。本制度適用于本公司壓力容器產(chǎn)品工藝文件的編制、審核、流轉(zhuǎn)、實施和更改。2. 職責(zé)：工藝工作由技術(shù)部歸口管理，各有關(guān)部門予以配合。3. 工藝文件的編制：3.1 工藝文件的內(nèi)容：（1）產(chǎn)品零部件明細(xì)表；（2）外協(xié)件、外購件明細(xì)表；（3）原材料明細(xì)表；（4）工藝路線設(shè)計圖（必要時）；（5）產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡；（6）焊縫排版圖（必要時）；（7）焊接熱處理過程卡；（8）生產(chǎn)工藝流程圖（必要時）；（9）各種工藝指導(dǎo)書和工藝守則。3.2 工藝文件的編制依據(jù)：（1）工藝文件應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙、用戶技術(shù)要求和合同、本公司生產(chǎn)能力和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行編制。（2）焊接工藝文件應(yīng)以工藝評定合格的焊接

8、工藝指導(dǎo)書和本公司焊接通用工藝守則為依據(jù)進(jìn)行編制。熱處理工藝文件應(yīng)以熱處理工藝評定報告（需要時）作為編制依據(jù)。3.3 工藝文件的編制原則和要求：（1）本公司制造的壓力容器產(chǎn)品均要求以一品兩卡的形式編制工藝文件，一品即產(chǎn)品，兩卡即制造工藝檢驗過程卡和焊接工藝卡。（2）工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高的特殊工序要編制工序工藝卡（一序一卡），其中焊接熱處理等特殊工序都必須編制工序工藝卡。（3）工藝員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品實際規(guī)格繪制焊縫排版圖。（4）所有工藝文件均應(yīng)有編制者、審核者簽名并注明日期一般工藝文件應(yīng)由工藝質(zhì)控責(zé)任人審批，重要工藝文件由質(zhì)保工程師審批。4. 工藝文件的發(fā)放：4.1 技術(shù)部應(yīng)根據(jù)發(fā)放范圍發(fā)放工藝文件，

9、并做好發(fā)放記錄。各有關(guān)部室、車間在接收工藝文件的同時，應(yīng)在發(fā)放記錄上簽名并注明日期。4.2 一般情況工藝文件由技術(shù)部匯總后，連同圖紙送交生產(chǎn)部、質(zhì)檢部以供流轉(zhuǎn)和檢驗。5. 制造工藝檢驗過程卡的流轉(zhuǎn)按工序確認(rèn)，等上一工序合格后，再進(jìn)行下道工序的流轉(zhuǎn)。6. 工藝文件的更改按工藝修改管理制度執(zhí)行。7. 工藝紀(jì)律監(jiān)督和檢查：7.1 工藝人員必須經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解生產(chǎn)過程中工藝的執(zhí)行情況，檢查工藝編制是否合理，以便于今后改進(jìn)和提高工藝質(zhì)量。同時對違反工藝規(guī)程的操作者予以幫助和糾正重要信息須及時反饋至質(zhì)保辦公室，并作為質(zhì)量獎懲依據(jù)。7.2 工藝人員應(yīng)參加由質(zhì)保辦組織的定期或不定期的工藝紀(jì)律檢查考核工作

10、。檢查考核內(nèi)容包括：制造工藝檢驗過程卡的流轉(zhuǎn)情況；操作者、檢驗員簽字確認(rèn)情況；焊接、熱處理等特殊工序執(zhí)行情況；焊工持證上崗情況；焊工鋼印使用情況等。8. 工藝文件的管理：技術(shù)部應(yīng)建立工藝文件臺帳，并做好發(fā)放、回收、作廢登記。暗室工作規(guī)定1. 制片技術(shù)及增感屏使用規(guī)定：1.1 裁片：根據(jù)現(xiàn)有膠片規(guī)格和工作需要考慮，膠片尺寸可以裁剪為：360X80。1.1.2 將手洗凈，擦好切片和工作臺，根據(jù)尺寸對好切口。1.1.3 關(guān)好照明燈和遮蔽好門窗。暗室紅燈要安全可靠，暗室內(nèi)不得有自然光線。1.1.4 打開膠片盒，取出所需膠片張數(shù)，封閉好膠片盒。將取出的膠片逐張帶紙裁剪，并注意手不能接觸膠片的藥膜面。1.

11、1.5 將裁好的膠片直接裝入暗盒，不得露光，暫時不用的要包裝好。1.1.6 工作完畢，將工作臺整理好。1.2 裝片裝片前應(yīng)檢查暗盒是否清潔、露光，增感屏是否清潔，屏面無污物、劃傷、裂紋、折紋。1.2.1 裝片時，增感屏全部拉出暗盒，去掉隔離紙，用手拿著膠片兩側(cè)，勿觸摸藥膜面，輕輕將膠片放在兩增感屏中間，推入暗盒后并封口，防止光線進(jìn)入，并注意增感屏面不得裝反，注意摩擦產(chǎn)生靜電感光。1.3 暗室處理暗室應(yīng)完全不露光。1.3.1 暗室安全燈應(yīng)安全可靠，不能太亮和露光。1.3.2 整理好膠片后，準(zhǔn)備好顯、定影液（注意溶液溫度、濃度和陳舊程度），將手洗凈，關(guān)掉照明燈和門窗。1.3.3 將感光膠片同增感屏

12、一起從暗盒中全部拉出，輕輕取處膠片放好。顯、定影液溫度18-22C,顯影前應(yīng)將膠片在凈水中浸泡，顯影是時要使膠片兩面迅速浸入溶液，開始顯影一分鐘內(nèi)，膠片逐張經(jīng)常翻動，不得壓片、貼盤底、劃片或長時間接觸空氣。1.3.6 顯影時間在4-6分鐘為適當(dāng)，顯影后放入停顯液停影，停影后放入定影液中進(jìn)行定影。在定影液中要適當(dāng)翻動，使之充分定影，焊縫達(dá)到通透狀態(tài)，一般新配制的定影液在合適的溫度下10-15分鐘。1.3.7 水沖時間要充分，要適當(dāng)翻動，在流動的水中沖洗時間一般不少于30分鐘，以便膜中無用溶液沖掉，是底片長期保存不易變質(zhì)。1.3.8 用脫脂棉擦凈片面，夾好底片，進(jìn)行干燥。1.3.9 顯影液應(yīng)保存在

13、避光暗處，力求與空氣及自然光線隔離。1.4 增感屏使用注意事項：儲存環(huán)境溫度在-10C-35C,保持通風(fēng)干燥，相對濕度在65-80%之間。1.4.2 避免日光和強(qiáng)光照射，防止亮度和增感因素的降低和老化。調(diào)換軟片，切忌濕手操作，1.4.3 置放時勿受潮、局部受壓和重迭，避免產(chǎn)生屏面翹曲不平。以免保護(hù)膜遭受破壞。1.4.4 不使用時應(yīng)在兩平面間夾襯光潔紙張，以防屏面磨損。1.4.5 增感屏面應(yīng)保持清潔，如不慎沾上臟物，可用脫脂棉沾少許70%酒精或蒸餾水輕輕摸去。1.4.6 切忌與有機(jī)溶劑或化學(xué)藥品接觸，切勿沾上顯、定影液。1.5膠片保存注意事項：1.5.1 膠片應(yīng)存放于陰涼干燥處，避免放射性物質(zhì)及

14、一切有害氣體的損害，存放應(yīng)盡可能立放，不能平放，以免壓片或粘片。1.5.2 使用時輕取輕放，避免摩擦或局部褶皺，以防靜電灰霧。啟封后膠片不宜在安全燈下暴露太久。1.5.3 非經(jīng)試驗驗證不得使用過期膠片。圖紙及工藝文件保管和發(fā)放歸檔管理制度1. 本制度規(guī)定了圖紙和工藝文件復(fù)制、發(fā)放的具體要求，適用于產(chǎn)品圖紙和工藝文件的發(fā)放。2. 圖紙和工藝文件的發(fā)放由技術(shù)部歸口管理，生產(chǎn)部、質(zhì)檢部等有關(guān)部門配合。3. 產(chǎn)品圖紙的發(fā)放：3.1 本公司委托設(shè)計的圖紙經(jīng)圖紙審查和工藝審查后由技術(shù)部編制工藝文件一起下發(fā)，做好投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。3.2 用戶提供圖紙的，在簽定合同后由銷售部負(fù)責(zé)向用戶索要產(chǎn)品圖紙5份，轉(zhuǎn)技術(shù)

15、部按3.1條執(zhí)行。3.3 圖紙發(fā)放應(yīng)進(jìn)行登記，收到人和轉(zhuǎn)交接受人應(yīng)在登記表上簽字并注明日期。4. 工藝文件的發(fā)放；產(chǎn)品制造過程中的所有工藝文件由技術(shù)部負(fù)責(zé)編制，焊接熱處理系統(tǒng)負(fù)責(zé)人審核并對其可行性準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。4.1 產(chǎn)品工藝文件應(yīng)齊全。應(yīng)包括：1）產(chǎn)品零部件明細(xì)表；2）產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡；3）焊接工藝卡；4）熱處理工藝卡（必要時）5）焊縫排版圖（必要時）；4.2 以上工藝文件應(yīng)與生產(chǎn)任務(wù)一起下達(dá)到有關(guān)部室和生產(chǎn)車間。5. 產(chǎn)品圖紙和工藝文件是產(chǎn)品制造的依據(jù)，必須妥善保管，不得丟失、外借。6. 產(chǎn)品圖紙和工藝文件在該產(chǎn)品制造完成并經(jīng)“成品檢驗”（最終檢驗）后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)收回整理存檔。工裝管

16、理制度1. 本制度規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品所需用的工裝設(shè)計、制造和驗證的規(guī)定和程序本制度適用于本公司工裝設(shè)計、制造和驗證及工裝的使用管理工作。2. 工裝管理工作由技術(shù)部歸口設(shè)計管理，生產(chǎn)部等有關(guān)部門予以配合。3. 為提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強(qiáng)度，必須加強(qiáng)對工裝的設(shè)計、制造、驗證和使用管理工作。工裝設(shè)計包括：工位器具、組裝卡夾具、專用或通用的為保證質(zhì)量所必須的其他工藝裝備等。應(yīng)由技術(shù)部人員填寫圖紙變更單通知設(shè)計單位進(jìn)行修改。4. 工裝設(shè)計；工裝設(shè)計工作由技術(shù)部設(shè)計人員負(fù)責(zé)設(shè)計。4.1 工裝設(shè)計人員應(yīng)熟悉掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，深入生產(chǎn)現(xiàn)場，聯(lián)系實際調(diào)查研究，并聽取工人的合理化建議，力求設(shè)計

17、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、經(jīng)濟(jì)實用、便于制造。4.2 對重大或關(guān)鍵工裝的設(shè)計，應(yīng)由公司質(zhì)保工程師組織有關(guān)技術(shù)人員共同研究，確定方案后方可進(jìn)行設(shè)計。5. 工裝制造和驗證：5.1 工裝設(shè)計圖紙經(jīng)工藝質(zhì)控責(zé)任人批準(zhǔn)后（重大或關(guān)鍵工裝的設(shè)計由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)）統(tǒng)一由生產(chǎn)部下達(dá)到生產(chǎn)車間制造，其程序和要求與正式下達(dá)的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)相同。5.2 一般簡單小型孑舶生產(chǎn)車間自行制造。重大或關(guān)鍵工裝由外協(xié)制工裝制造完畢后，必須進(jìn)行工裝驗證，驗證工作由工藝質(zhì)控責(zé)任人、生產(chǎn)質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)組織，重大或關(guān)鍵工裝質(zhì)保工程師應(yīng)參加驗證工作。所做結(jié)論要記錄存檔。6. 工裝的使用和管理：工裝由生產(chǎn)部統(tǒng)一管理，并建立相應(yīng)臺帳。工藝修改管理

18、制度1. 本制度規(guī)定了工藝文件進(jìn)行修改的范圍和要求，本制度適用于壓力容器產(chǎn)品制造過程中工藝文件的修改工作。2. 工藝文件修改由技術(shù)部歸口管理，其他有關(guān)部室予以配合。3. 工藝文件的修改范圍：符合下列條件之一的，可進(jìn)行工藝文件修改。3.1 設(shè)計修改的必須進(jìn)行相應(yīng)的工藝文件修改。3.2 材料代用的必須進(jìn)行相應(yīng)的工藝文件修改。3.3 與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范不符或差錯的，必須進(jìn)行相應(yīng)的工藝文件修改。3.4 經(jīng)評價認(rèn)為有更為經(jīng)濟(jì)的工藝安排的，必須進(jìn)行相應(yīng)的工藝文件修改。4. 工藝文件的修改辦法：4.1 應(yīng)先由有關(guān)人員提出工藝變更通知單，說明修改理由，并經(jīng)工藝質(zhì)控責(zé)任人審核，由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，再進(jìn)行相應(yīng)的工藝

19、文件修改工作。4.2 一般采用在下達(dá)工藝變更通知單的同時，更新工藝文件張頁的辦法，更新工藝文件張頁時應(yīng)收回作廢張頁。5. 任何人不得隨意對工藝文件進(jìn)行修改。工藝修改應(yīng)由該項目工藝文件編制的工藝員進(jìn)行，并需經(jīng)工藝質(zhì)控責(zé)任人審核，由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。6. 因工藝修改所引起的材料變更增減，工藝文件應(yīng)對材料做出相應(yīng)的變更及相應(yīng)的增減。1. 本制度規(guī)定了壓力容器材料的進(jìn)廠檢驗和保管、發(fā)放使用的具體要求和控制內(nèi)容，本制度適用于本廠材料的檢驗、保管、發(fā)放工作。2. 材料管理工作由經(jīng)管部歸口管理，質(zhì)檢部生產(chǎn)車間配合。3. 用于制造壓力容器的原材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)條件。為達(dá)到這一要求，必須嚴(yán)格對

20、原材料的進(jìn)廠檢驗和保管發(fā)放使用。4. 原材料的檢驗要求：4.1 鋼材質(zhì)保書必須是原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，質(zhì)保書應(yīng)清晰數(shù)據(jù)齊全，爐批號、材質(zhì)、規(guī)格與實物相符，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2 凡以下情況，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。缺少的項目應(yīng)補(bǔ)齊。a. 設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的；用戶要求復(fù)驗的；b. 不能確定材料真實性或材料的性能和化學(xué)成分有懷疑的；鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的；4.3 無質(zhì)保書或與實物不符應(yīng)拒絕檢驗。5. 原材料檢驗程序：5.1 原材料進(jìn)廠后，經(jīng)營部材料倉庫保管員按材料規(guī)格、材質(zhì)分類堆放在待檢區(qū)并填寫原材料驗收申請單，交材料檢驗員，并轉(zhuǎn)交原材料質(zhì)保書。5.2 材料檢

21、驗員接到上述文件、資料和報驗單后，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對原材料和質(zhì)、保書檢驗核實。內(nèi)容應(yīng)包括：材料標(biāo)準(zhǔn)號、材料鋼號、爐批號、規(guī)格、數(shù)量及材料外表面的狀態(tài)及缺陷，填寫鋼材接貨檢驗表進(jìn)行記錄。5.3 凡符合本制度4.2條應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗或補(bǔ)項的，由材料檢驗員負(fù)責(zé)割取試樣，委托機(jī)械加工，填寫理化實驗委托單，交理化試驗室試驗。5.4 理化試驗室根據(jù)委托試驗項目進(jìn)行試驗；并出示化學(xué)分析報告或材料力學(xué)試驗報告交材料檢驗員。5.5 在以上程序完成后，材料檢驗員將質(zhì)保書和復(fù)驗、補(bǔ)項試驗報告報材料責(zé)任工程師見證確認(rèn)并在質(zhì)保書和材料檢驗記錄匯總表上簽字、標(biāo)記材料移植代號。以上資料還需經(jīng)監(jiān)督檢驗單位的駐廠員確認(rèn)。5.6 經(jīng)駐廠員

22、確認(rèn)簽字并以標(biāo)記材料移植號的原材料，由材料檢驗員填寫材料驗收入庫通知單，由材料工程師簽字后，交材料倉庫辦理入庫。6. 原材料入庫。6.1 材料庫保管員在接到材料檢驗入庫通知單后，方可辦理入庫。6.2 檢驗合格入庫的材料須存放在材料合格區(qū)內(nèi)，并應(yīng)按材料材質(zhì)、爐批號和移植標(biāo)記號分別碼放，還需用標(biāo)牌明顯標(biāo)示。6.3 在碼放的同時，保管員根據(jù)材料移植標(biāo)記號在規(guī)定位置打標(biāo)記號鋼印，材料檢驗員予以確認(rèn)。6.4 在材料入庫同時，保管員應(yīng)按同一材質(zhì)同一爐批號填寫一張壓力容器材料臺帳。7. 原材料保管：材料存放應(yīng)滿足存放條件，防止銹蝕、破壞和損傷變形。鋼板不得直接與地面接墊高不小于100伽。鋼管應(yīng)擱架存放并防止

23、彎曲變形。8. 原材料發(fā)放。8.1 原材料發(fā)放的依據(jù)是產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡和施工圖紙，不經(jīng)核對和材料檢驗員確認(rèn)不得發(fā)放材料。8.2 一般不得在材料庫直接下料，材料應(yīng)移出合格區(qū)下料，剩余部分立即退回，材料標(biāo)記應(yīng)先移植后下料，具體要求見材料標(biāo)記移植制度。8.3 材料領(lǐng)出后，材料保管員核算出耗用重量，登記壓力容器材料臺帳上并相應(yīng)減量。8.4 材料領(lǐng)出后，應(yīng)由材料保管員填寫原材料出庫單并經(jīng)材料檢驗員確認(rèn)，轉(zhuǎn)質(zhì)檢部入產(chǎn)品檔案。焊接材料管理制度1. 本制度規(guī)定工焊接材料的檢驗、保管和發(fā)放使用的具體要求和控制內(nèi)容。本制度適用于本公司壓力容器制造過程中焊接材料檢驗、保管、發(fā)放工作。其管理范圍包括：焊條、焊絲

24、、焊劑、釬料、焊粉等焊接消耗材料。2. 焊接材料的管理工作由經(jīng)營部管理，質(zhì)檢部、生產(chǎn)車間配合。3. 焊材的選用由焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)提供采購規(guī)格、型號或牌號。4. 焊接材料檢驗要求和程序。4.1 焊接材料進(jìn)廠后，經(jīng)營部采購人員應(yīng)提供焊接材料質(zhì)保書或合格證，保管員填寫焊材到貨交驗通知單，由材料檢驗員復(fù)驗。4.2 材料檢驗員接到報驗單后，焊條根據(jù)GB/T5117、GB/T5118、GB/T938標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收。埋弧焊和氬弧焊焊絲根據(jù)GB/T14957標(biāo)準(zhǔn)驗收。4.3 焊劑憑合格證驗收。4.4 焊條檢驗項目包括：外觀質(zhì)量、偏心度、藥皮完整性、藥皮強(qiáng)度、出廠日期、合格證等。必要時應(yīng)作焊條工藝性能和

25、熔敷金屬試。4.5 焊絲檢驗項目應(yīng)包括：外觀、規(guī)格、化學(xué)成分、質(zhì)保書。4.6 檢驗員在檢驗的同時，應(yīng)填寫“焊材入庫檢驗表”進(jìn)行記錄。4.7 經(jīng)材料檢驗員檢驗合格并報請材料責(zé)任工程師確認(rèn)后方可辦理入庫手續(xù)，填報“焊材檢驗入庫通知單”。4.8 經(jīng)檢驗的焊接材料，焊接材料庫必須分類存放。標(biāo)有“合格材料”、“暫停使用材料”、“不合格材料”的標(biāo)記牌。5. 焊材一級庫保管。5.1各種焊接材料必須經(jīng)檢驗合格，接到焊材檢驗入庫通知后方可入庫，未經(jīng)驗收合格的焊材，倉庫保管員不得辦理入庫手續(xù)，應(yīng)堆放在待檢區(qū)域或放置待檢牌予以區(qū)分。驗收合格的焊材入庫后應(yīng)分類按批存放，并掛有明顯標(biāo)記。5.2焊接材料應(yīng)妥善保管，焊材一

26、級庫房應(yīng)干燥通風(fēng)且應(yīng)配備去濕機(jī)、干濕度計、焊材存放架。室內(nèi)溫度0-35C。相對濕度不應(yīng)大于60%焊材放置必須與墻壁地面保持300mm以上的距離。5.3焊材一級庫負(fù)責(zé)向二級庫發(fā)放焊材，并做好發(fā)放記錄，發(fā)放記錄與實發(fā)的數(shù)量、規(guī)格、牌號應(yīng)一致。5.4焊接材料保管中應(yīng)隨時注意觀察焊材有無受潮、銹蝕、包裝破損等，并及時匯報，未做出處理決定前，不得發(fā)放。入庫的材料按先后順序，嚴(yán)格堆放，做到先入庫先發(fā)放，焊條存放超過一年以上的，要經(jīng)過復(fù)驗后方可發(fā)放使用。5.5焊材一級庫保管人員應(yīng)每天記錄庫房的濕度。當(dāng)濕度超過準(zhǔn)許值時，隨時開啟去濕機(jī)予以調(diào)整濕度。5.6焊條入庫保存，領(lǐng)用出庫必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔碰、砸傷。5.

27、7成捆焊絲發(fā)放后，剩余的應(yīng)立即移植標(biāo)簽內(nèi)容。5.8焊材出一級庫必須進(jìn)行檢驗批號、規(guī)格、數(shù)量記錄。6. 焊材使用前必須進(jìn)行烘干。6.1焊材二級庫應(yīng)配備烘干箱、保溫箱，負(fù)責(zé)焊條、焊劑的烘干、保溫和發(fā)放。6.2二級庫從一級庫領(lǐng)取焊材的數(shù)量不得超過2天的用量，焊條烘干時，堆放高度不得超過60m。6.3烘干規(guī)范見下表:類別牌號型號溫度C時間HJ422E43031501碳鋼和J427E43153501低合金J506E50163501鋼焊條J507E501535016.5烘干的焊材應(yīng)移植到保溫箱中保溫存放，箱內(nèi)溫度應(yīng)控制在80-100C范圍內(nèi)。焊條高溫烘干后可保留在120-20C的干燥箱內(nèi)日夜保存不再烘干。

28、7. 焊材發(fā)放使用7.1焊材領(lǐng)用前，必須根據(jù)材料消耗定額進(jìn)行預(yù)約。二級庫憑“焊材領(lǐng)料單”、保溫筒和焊條頭數(shù)量向焊工發(fā)放焊條。發(fā)放焊材時二級庫應(yīng)及時填寫“焊材出庫單”和“焊材發(fā)放記錄”。7.2焊條領(lǐng)用時必須使用焊條保溫筒，每次領(lǐng)用不得超過2千克，應(yīng)折算成根數(shù)發(fā)放，同時按數(shù)回收焊條頭，當(dāng)次未用完的焊條退回焊材二級庫保溫存放。7.3焊劑的發(fā)放應(yīng)使用焊劑保溫箱，領(lǐng)用數(shù)量一般不超過當(dāng)天的用量，用后過篩清理去除10目以上30目以下的廢渣和粉塵，退回二級庫回烘。7.4從干燥箱內(nèi)取出的焊條四小時內(nèi)未使用或因故斷電數(shù)小時，必須再高溫烘干后才可使用，重復(fù)烘干不宜超過三次。7.5焊絲發(fā)放的原則按以上各條執(zhí)行，焊絲的

29、除銹去油由自動焊工負(fù)責(zé)。7.6焊工使用焊材時應(yīng)將焊條、焊劑、焊絲牌號及規(guī)格記錄在“施焊記錄”上焊接檢驗員確認(rèn)簽字。7.7焊接材料代用必須辦理代用手續(xù)，任何人不準(zhǔn)擅自代用焊接材料，具體要求見壓力容器材料代用規(guī)定。材料標(biāo)記移植制度1. 本制度規(guī)定了對壓力容器用鋼材、零部件進(jìn)行標(biāo)記和移植的內(nèi)容、方法和控制程序。本制度適用于本公司壓力容器倉庫管理和生產(chǎn)過程的材料標(biāo)記和移植。2. 材料標(biāo)記和移植由質(zhì)檢部歸口管理，經(jīng)營部及生產(chǎn)車間予以配合。3. 壓力容器用鋼材、零部件一經(jīng)檢驗合格，在碼放前由材料保管員在規(guī)定得位置進(jìn)行鋼印標(biāo)記，鋼印高度10毫米，印跡深度030.5毫米。在標(biāo)記外圍用白色油漆框標(biāo)識。對于不允許

30、進(jìn)行鋼印標(biāo)記的材料可用油漆法或繪圖表示法。4. 鋼材、零部件標(biāo)記、移植位置:20-30(2)鋼管和圓鋼(3)鍛件注：凡DWQ57的鋼管、可用油漆、標(biāo)牌標(biāo)記>100100(1)鋼板450-150(4)筒節(jié)或拼板(4)筒節(jié)或拼板(5)鋼管或接管DN>250(9)TM36設(shè)備雙頭螺栓(9)TM36設(shè)備雙頭螺栓20(8)設(shè)備法蘭、人孔蓋鋼材標(biāo)記及零部件移植標(biāo)記編號方法:見文件編號與材料標(biāo)記號規(guī)定材料標(biāo)記移植及傳遞程序：6.1原材料向坯料的移植：下料人員領(lǐng)用鋼材，首先應(yīng)核對鋼材上的鋼印標(biāo)記和材質(zhì)是否符合圖紙和工藝過程卡上的要求，坯料上的標(biāo)記移植由材料檢驗員確認(rèn)。6.2零部件下料至成品之間多道

31、工序的移植(包括外協(xié)加工)，必須遵循先移植后加工得原則，嚴(yán)禁在加工中不經(jīng)移植就將原標(biāo)記加工掉。如在加工前標(biāo)記無法移植，應(yīng)當(dāng)預(yù)先記錄，加工后立即進(jìn)行移植。6.3標(biāo)記移植得確認(rèn)；負(fù)責(zé)某工序的檢驗人員即為材料標(biāo)記移植的確認(rèn)者，負(fù)責(zé)對操作者移植的標(biāo)記核對和確認(rèn)，并在產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡上簽字，對標(biāo)記移植的正確性和一致性負(fù)責(zé)。外協(xié)加工的零部件進(jìn)貨后，檢驗人員負(fù)責(zé)對外協(xié)加工零部件的材料標(biāo)記移植的確認(rèn)，并對標(biāo)記移植的正確性和一致性負(fù)責(zé)。壓力容器材料代用制度1. 本制度規(guī)定了材料代用的原則和程序。本制度適用于本廠壓力容器產(chǎn)品制造的材料代用。2. 材料代用的申請程序由技術(shù)部歸口管理，經(jīng)營部、生產(chǎn)部予以配合。3

32、. 材料代用原則壓力容器制造使用的原材料、外協(xié)外購件等，因某種原因；沒有圖紙要求需代用時，應(yīng)按本制度辦理材料代用手續(xù)。3.1 使用代用材料后應(yīng)能滿足設(shè)計要求，保證其焊接性能和加工性能。3.使用代用材料后不得降低產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得影響使用性能、安全性能和產(chǎn)品壽命。同時，應(yīng)考慮其經(jīng)濟(jì)性。4. 材料代用程序當(dāng)壓力容器產(chǎn)品需要材料代用時，由經(jīng)營部或生產(chǎn)部填寫“材料代用申請”，經(jīng)原設(shè)計單位同意，報質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后方可代用。4.1 所有的材料代用必須辦理代用手續(xù)，“材料申請單”一式三份，審批手續(xù)完備后經(jīng)營部或生產(chǎn)部各存一份，質(zhì)檢部的材料代用申請單最后存入產(chǎn)品檔案，主要受壓元件材料的代用應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書

33、。焊工鋼印管理制度1. 本制度對焊工鋼印的發(fā)放、標(biāo)記進(jìn)行了具體規(guī)定。本制度適用于壓力容器制造過程中焊工鋼印的管理工作。2. 焊工鋼印管理工作歸技術(shù)部歸口管理，焊接責(zé)任工程師具體負(fù)責(zé)，生產(chǎn)車間予以配合。3. 凡經(jīng)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則考試合格，并由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門法證的焊工，技術(shù)部統(tǒng)一發(fā)給焊工代號鋼印，記錄在焊工檔案上。4壓力容器產(chǎn)品焊接后，首先由焊工本人進(jìn)行焊縫表面及焊縫尺寸檢查，檢驗合格后，由焊工本人在規(guī)定位置打上自己的焊工鋼印代號。5. 焊工鋼印要求打印清晰，不得倒置和歪斜，其位置按產(chǎn)品各種位置鋼印圖。6. 焊工鋼印持證焊工自行保存，不得丟失和轉(zhuǎn)讓。焊接合格項入超期未復(fù)考即不得從

34、事該項焊接，技術(shù)部負(fù)責(zé)收回其焊工鋼印。1. 本制度規(guī)定了產(chǎn)品焊接試板的制備、試驗要求和控制程序，本制度適用于壓力容器焊接過程中的焊接試板管理工作。2. 焊接試板管理工作由質(zhì)檢部歸口管理，技術(shù)部和生產(chǎn)車間配合。3. 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)按容規(guī)中第77條、78條的規(guī)定進(jìn)行制作和管理。是本制度的制定依據(jù)。4. 產(chǎn)品焊接試板的制備數(shù)量。4.1 經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)的以批代臺產(chǎn)品焊接試板，按容規(guī)第77條第3款執(zhí)行，抽檢產(chǎn)品焊接試板的指定由焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。4.2 按臺制作的產(chǎn)品焊接試板必須在該產(chǎn)品的第1節(jié)筒體的縱焊縫延伸部位進(jìn)行焊接。在產(chǎn)品焊接試板未出理化試驗報告前，產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。5. 產(chǎn)品焊接試板得制

35、備要求。5.1 試板的材料、坡口型式、焊接及熱處理工藝必須與所代表的產(chǎn)品相一致。5.2 焊接試板的控制在壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則中屬B類監(jiān)檢點(diǎn)，監(jiān)檢部門駐公司人員須確認(rèn)見證。5.3 試板的焊接應(yīng)與容器的縱焊縫同時施焊。5.4 試板要打上焊工鋼印、試板編號、產(chǎn)品編號及材料標(biāo)記移植號。6. 產(chǎn)品焊接試板的試驗委托和報告。6.1 試板焊接完畢，經(jīng)焊接檢驗員見證后割下。6.2 焊接檢驗員開具“無損檢測委托單”委托探傷，試板探傷率100%，合格級別同產(chǎn)品技術(shù)要求。探傷室應(yīng)及時出具探傷報告。6.3 焊接檢驗員開具“理化試驗委托單”交理化試驗室進(jìn)行力學(xué)性能試驗。試板試樣的分割加工由焊接檢驗員周轉(zhuǎn)，試

36、樣數(shù)量、試驗項目按加工由焊接檢驗員周轉(zhuǎn)，試樣數(shù)量、試驗項目按JB4744之規(guī)定，試樣由專人專機(jī)加工，試樣需經(jīng)理化責(zé)任人審查。6.4 產(chǎn)品焊接試板力學(xué)性能試驗報告數(shù)據(jù)要正確，結(jié)論要明確，需經(jīng)理化責(zé)任人審查簽發(fā)。合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗要求嚴(yán)格按JB4744之規(guī)定。7. 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)出示報告，并確認(rèn)合格后，焊接檢驗員應(yīng)按順序填寫焊接試板登記表。焊縫返修管理制度1. 本制度規(guī)定了焊縫返修的要求、程序和返修方案的審批權(quán)限。本制度適用于壓力容器產(chǎn)品焊縫的返修。2. 焊縫返修工作由質(zhì)檢部歸口管理，技術(shù)部、生產(chǎn)車間等部門予以配合。3. 焊縫返修的要求。3.1 壓力容器制造過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)按照壓力

37、容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GD150鋼制壓力容器、GB151管殼式換熱器等有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行返修。焊縫同一部位得返修一般不超過三次。3.2 要求焊后熱處理的壓力容器產(chǎn)品，其返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。如在熱處理以后返修，則返修后仍需按原熱處理規(guī)范，重新進(jìn)行焊后熱處理。3.3 焊縫返修后，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗（含無損檢測，按原探傷方法），并做好記錄。由檢驗員將返修部位、返修次數(shù)和返修結(jié)果記入產(chǎn)品技術(shù)檔案。4返修程序和審批權(quán)限。4.1 無損檢測人員發(fā)現(xiàn)焊縫超標(biāo)缺陷后，評片員應(yīng)在該焊縫上畫出缺陷部位，并填寫“焊縫返修通知單”，交有關(guān)責(zé)任焊工，準(zhǔn)備返修。4.2 第一次返修。由責(zé)任焊工填寫返修申請交焊接工藝員制訂

38、返修方案，分析出現(xiàn)缺陷的原因，制定出焊縫返修工藝卡。報焊接責(zé)任工程師審核后，車間指定有資格的熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）按返修方案進(jìn)行。焊工應(yīng)根據(jù)評片員畫出的部位打磨、清除缺陷后，開始返修，焊接檢驗員應(yīng)監(jiān)督返修過程。4.4 第二次（或二次以上）焊接責(zé)任工程師應(yīng)組織有關(guān)人員分析原因，找出對策，確定返修方案，確定返修施焊焊工，填報產(chǎn)品焊縫返修工藝卡，經(jīng)質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行返修工作。焊接責(zé)任工程師應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)返修工作。4.5 如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工，則應(yīng)在返修后在返修部位的規(guī)定位置打上返修焊工的鋼印。熱處理管理制度1. 本制度規(guī)定了熱處理的要求、內(nèi)容和控制程序，本制度適用于本

39、公司壓力容器生產(chǎn)中消除焊接租冷變形應(yīng)力的熱處理工作。2. 熱處理工作由技術(shù)部歸口管理，質(zhì)檢部和生產(chǎn)車間及熱處理單位配合。3. 熱處理必須在焊接工作全部完成并檢驗合格后進(jìn)行，熱處理工作完畢，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行壓力試驗。4. 熱處理爐應(yīng)配有熱處理自動記錄儀，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差小于65C。5. 熱處理方法和委托要求。5.1整體熱處理。按公司現(xiàn)有條件，應(yīng)委托有資格和技術(shù)能力的外協(xié)單位進(jìn)行（應(yīng)訂有外協(xié)協(xié)議）。5.2焊縫局部熱處理。局部熱處理的焊縫要包括整條焊縫，焊縫側(cè)加熱寬不小于母材厚度的2倍，接管與筒體相焊時，加熱寬度不小于兩者厚度（取較大值）的6倍?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采取保溫措施，

40、避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。6. 熱處理之前須由技術(shù)人員編制產(chǎn)品或零部件熱處理工藝卡，并經(jīng)熱處理責(zé)任工程師審核。工藝卡上應(yīng)明確標(biāo)明方法、溫度、冷卻方式，繪有熱處理曲線。7. 熱處理規(guī)范7.1常用鋼號熱處理條件：鋼號需焊后熱處理的厚度（伽）焊前不預(yù)熱焊前預(yù)熱100CQ23520g、20R>32>3816MnR16Mn16MnDR>30>347.2產(chǎn)品零部件如換熱器的管箱、冷卷成型厚度圓筒內(nèi)徑3%的圓筒，其消除應(yīng)力的熱處理規(guī)范應(yīng)為640±20C，其升、降溫速度、和保溫時間按下圖:設(shè)計施工圖紙已注明需改善材料力學(xué)性能的熱處理應(yīng)按圖紙所要求的熱處理工藝進(jìn)行，熱處理試板應(yīng)與

41、容器同爐進(jìn)行熱處理。8. 在熱處理過程中，檢驗員應(yīng)在熱處理現(xiàn)場依據(jù)熱處理工藝卡進(jìn)行監(jiān)督和檢查，完畢應(yīng)出具熱處理檢驗報告。外協(xié)單位的熱處理檢驗報告也應(yīng)轉(zhuǎn)抄為本公司的檢驗報告，兩份報告同時存入產(chǎn)品檔案。所有熱處理檢驗報告均應(yīng)由熱處理責(zé)任工程師審核簽字。1. 本制度規(guī)定了容器生產(chǎn)過程中從下料、成型到總裝完成之間在制品的檢驗內(nèi)容和要求。制度適用于在制品檢驗工作。2. 職責(zé)在制品檢驗由質(zhì)檢部歸口管理，其他部室和和生產(chǎn)車間配合。3. 下料檢驗下料前，下料人員必須依據(jù)施工圖紙、工藝過程卡或排版圖，認(rèn)真檢查材料標(biāo)記，材料規(guī)格。受壓元件用料無材料標(biāo)記，規(guī)格不得領(lǐng)料。3.1 下料標(biāo)記和標(biāo)記移植。a. 材料標(biāo)記和標(biāo)

42、記移植。b. 材料厚度或規(guī)格。c. 下料尺寸公差并符合下料通用工藝守則中的有關(guān)規(guī)定。3.2 檢查完畢后要在“產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡”上簽章，轉(zhuǎn)入其他工序。4. 檢查封頭外表質(zhì)量，并在產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡簽章。封頭上用油漆注上合格標(biāo)記。5. 焊接檢驗：5.1 焊接檢驗員應(yīng)按照焊接工藝守則和“產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡”完成以下檢查：a. 焊工資格。b. 焊接接頭的坡口型式、尺寸、角度及焊前接頭的組對。c. 焊接規(guī)范、參數(shù)。d. 焊接材料：焊條、焊絲、焊劑的規(guī)格、型號和牌號。e. 焊后焊縫外觀質(zhì)量：高度、寬窄度、錯邊、咬邊等。f. 無損探傷結(jié)果（包括焊接試板）。g. 焊工鋼印。h. 焊接試板的焊接、

43、制作及試驗結(jié)果。5.2 焊接檢驗員應(yīng)把檢驗結(jié)果填寫在“焊接檢驗記錄”和“產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡”上。6成型和組裝檢驗對接頭的錯邊量檢驗。a. 棱角度和橢圓度（即同一截面最大值最小值徑之差）檢驗。b. 筒體組對不直度檢驗。c. 環(huán)焊縫對接錯邊量檢驗。d. 各種接管的綜合性檢驗。7. 無損檢測檢驗應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)B4730標(biāo)準(zhǔn)以及“無損檢測工作管理制度”、“焊縫返修管理制度”進(jìn)行。8. 壓力試驗檢驗和氣密性試驗檢驗。8.1 試驗檢驗由壓力試驗責(zé)任人和檢驗員負(fù)責(zé)，應(yīng)做好以下檢驗：a. 水壓試驗的水質(zhì)、水溫。b. 壓力表的計量校驗確認(rèn)和試壓工具的工作狀況。c. 試驗程序和升壓保壓要求。d. 氣密性試驗中壓

44、縮氣體的溫度、升壓和時間的具體要求。e. 氣壓試驗的審批、安全防護(hù)以及升壓保壓要求。8.2 經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后，檢驗員應(yīng)在試壓記錄上簽章。檢驗單位駐廠員現(xiàn)場確認(rèn)簽字。1. 射線探傷布片規(guī)則：1.1 焊接檢驗員在外觀檢驗合格后，根據(jù)檢測比例在相應(yīng)部位劃片，下達(dá)委托單時應(yīng)有布片定位圖，T型接頭必須進(jìn)行檢測。1.2 拍片標(biāo)記編號，按檢測編號編制。檢測人員拍完時，并作定位標(biāo)記與檢測片號。1.3 底片的定位號位于底片中心，不能保證有效長度應(yīng)予重拍。1.4 根據(jù)JB473094的規(guī)定，每張底片必須有工件編號、底片編號、定位標(biāo)記、搭接標(biāo)記、透照日期，這些標(biāo)記不得壓焊縫，要求離焊縫至少5-10mm。1.5100

45、%拍片的縱、環(huán)焊縫檢測標(biāo)記鋼印，以第一張和最后一張為準(zhǔn)，局部檢測編號鋼印全部打檢測標(biāo)記。1.6 容器各類焊縫檢測，應(yīng)做檢測示意圖，注明檢測方位、編號。1.7布片時要注意間隔距離，相鄰兩張底片的間距最好為290mm的倍數(shù)，以備擴(kuò)拍10%100%檢測時減少底片數(shù)量。2. 射線檢測底片評定制度檢查底片的標(biāo)記是否齊全，是否有機(jī)械的、化學(xué)的損傷或其它污點(diǎn)，若判片有混淆應(yīng)以重拍。2.1 底片的靈敏度，黑度應(yīng)符合JB4730-94的要求，并保證底片的清晰度，此項由暗室人員初審時鑒定，在評定時如發(fā)現(xiàn)不符合要求，除重拍外應(yīng)做好“工作質(zhì)量記錄”。2.2 了解所拍底片焊縫的焊接工藝和幾何形狀。2.3 底片評定記錄應(yīng)

46、有缺陷性質(zhì)、尺寸、位置和平定等級。2.4 底片初評后，無損檢測責(zé)任工程師復(fù)評后方可簽發(fā)檢測報告，交委托人員或質(zhì)檢部。2.6復(fù)拍部位的底片應(yīng)和原始底片吻合，并在原始編號的基礎(chǔ)上加返修標(biāo)記R1、R2R3,其腳注1、2、3指返修次數(shù)，以示區(qū)別，每次返修均應(yīng)注明返修次數(shù)。2.7 每次返修底片應(yīng)詳細(xì)記錄，并連同底片存放在資料帶內(nèi)。理化試驗管理制度1. 本制度規(guī)定了理化試驗的內(nèi)容、要求及控制程序，本制度適用于壓力容器制造中理化試驗工作。2. 職責(zé)。理化試驗工作由質(zhì)檢部歸口管理，其他部門和和生產(chǎn)車間配合。3. 理化檢測職責(zé)范圍：3.1 對進(jìn)廠原材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗與補(bǔ)項。3.2 對焊接材料按焊接材料標(biāo)準(zhǔn)有

47、關(guān)規(guī)定進(jìn)行理化試驗。4. 凡按要求須作理化試驗項目的原材料，焊接材料、焊板、工藝評定試板均應(yīng)由理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人開具“理化檢驗委托單”，連同試樣送分包單位。5. “理化試驗委托單”應(yīng)寫明產(chǎn)品編號，試件編號、名稱、材質(zhì)爐批號、規(guī)格、數(shù)量、試驗項目、焊接方法、委托日期等。6. 理化室接到理化試驗委托單和試樣后，應(yīng)及時按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查，焊接試板必須經(jīng)射線探傷合格，在“理化試驗委托單”上注明合格字樣并簽張。7. 試件的劃線和機(jī)械加工由專人專機(jī)加工，加工后的試件要經(jīng)力學(xué)性能試驗員檢驗，理化質(zhì)控責(zé)任人復(fù)核。8. 各項試驗必須建立原始記錄，每個試驗數(shù)據(jù)都應(yīng)經(jīng)過復(fù)核校對，填寫認(rèn)真，字跡工整，修改應(yīng)簽張。9.

48、 各項試驗數(shù)據(jù)經(jīng)校對無誤后，及時對照“理化試驗委托單”要求填寫試驗報告發(fā)送委托單位。10. 力學(xué)性能試驗項目如初試不合格，必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加倍復(fù)試。加倍復(fù)試和試驗報告必須經(jīng)理化質(zhì)控責(zé)任人認(rèn)真復(fù)檢確認(rèn)。11. 試件或試件殘樣在出示試驗報告后，保存三個月。12. 各項試驗報告的存底及原始記錄，應(yīng)定期分類整理訂裝，由理化室自己存檔，保存7年。成品檢驗管理制度1. 本制度規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品成品檢驗的內(nèi)容和要求。本制度適用于產(chǎn)品的最終檢驗。2. 職責(zé)成品檢驗由質(zhì)檢部歸口管理，生產(chǎn)部、經(jīng)營部、生產(chǎn)車間等予以配合。3. 成品檢驗包括產(chǎn)品制造工序完工檢驗和產(chǎn)品最終檢驗。4. 產(chǎn)品制造工序完工檢驗產(chǎn)品制造

49、工序完工檢驗指產(chǎn)品在出廠油漆包裝前的最后一次檢驗，由質(zhì)檢部成品檢驗員負(fù)責(zé)，生產(chǎn)車間予以配合，其依據(jù)是圖紙和工藝卡。4.1 制造工序完工檢驗的內(nèi)容和要求匯總完工產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)文件和全部檢驗資料并應(yīng)做到完整、正確、簽字手續(xù)齊全。4.1.1 檢查完工產(chǎn)品，達(dá)到以下要求，并填寫產(chǎn)品出廠檢驗記錄表。4.1.1.1 各種標(biāo)記齊全；產(chǎn)品外形尺寸和相關(guān)要求符合圖紙要求；4.1.1.2 產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，包括：A.產(chǎn)品內(nèi)外表面無毛刺、飛邊、飛濺、焊渣、焊瘤等，要求補(bǔ)焊、打磨的地方均已清理；并符合要求；B.容器內(nèi)部已清理干凈。4.1.1.3 所有管口均已封閉，如管口有配對法蘭，封閉后還要用螺栓堅固

50、。4.1.1.4 對二級精度的螺栓，應(yīng)涂黃油并加保護(hù)套。4.1.1.5 按產(chǎn)品零部件明細(xì)表清點(diǎn)附件數(shù)量。4.1.1.6 檢查產(chǎn)品銘牌數(shù)據(jù)齊全、正確、位置恰當(dāng)。5. 產(chǎn)品最終檢驗產(chǎn)品最終檢驗是指產(chǎn)品在發(fā)運(yùn)前的檢驗，由最終檢驗員負(fù)責(zé)。5.1 產(chǎn)品檢驗的最終內(nèi)容和要求：5.1.1 檢查產(chǎn)品表面缺陷。5.1.2 檢查產(chǎn)品油漆情況。5.1.3 檢查包裝情況。5.2 符合要求時通知入庫等待發(fā)運(yùn)。1. 本制度規(guī)定了無損檢測（RTMTPT）人員的資格、無損檢測的工作程序、無損檢測設(shè)備條件和資料管理的要求。本制度適用于本公司無損檢測工作。2. 職責(zé)無損檢測工作由質(zhì)檢部歸口管理。有關(guān)部室和車間予以配合。3. 無損

51、檢測人員資格從事射線、超聲波、磁粉、滲透探傷工作的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則，參加有關(guān)部們組織的考試，取得資格證書，才能擔(dān)任相應(yīng)的無損檢測工作。3.1 無損檢測報告的簽發(fā)資格。3.1.1 無損檢測報告必須經(jīng)初評、復(fù)評兩級簽字方可發(fā)出。322射線探傷：由外協(xié)單位具有n級以上（含n級）射線探傷資格的人員初評并記錄檢測結(jié)果，公司n級以上（含n級）射線探傷資格的人員復(fù)評并簽發(fā)射線探傷報告。超聲波、磁粉、滲透探傷：由外協(xié)單位各專業(yè)n級以上（含n級）資格人員記錄檢測結(jié)果，公司各專業(yè)n級資格人員確認(rèn)并簽發(fā)檢驗報告。3.3無損檢測質(zhì)控責(zé)任人應(yīng)由具有n級以上（含n級）無損檢測資

52、格證書的人員擔(dān)任。4. 無損檢測工作程序。4.1 無損檢測的委托。4.1.1 探傷室根據(jù)焊接檢驗員開出的“無損檢測委托單”安排無損探傷工作。4.1.2 對“無檢測委托單”和待探傷工件的要求。4.1.2.1 射線探傷。（1）“無損檢測委托單”上應(yīng)有工件名稱和材質(zhì)，焊接的方法，焊縫長度，探傷比例，焊工鋼印號，以及驗收標(biāo)準(zhǔn)等。（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，沒有飛濺、咬邊不超標(biāo)準(zhǔn)，符合探傷要求。4.1.2.2 超聲波探傷。（1）“無損檢測委托單”上應(yīng)有工件名稱、材質(zhì)、焊接的方法、坡口型式和驗收標(biāo)準(zhǔn)等。（2）工件表面已打磨清理或加工，表面粗糙度符合要求，經(jīng)外觀檢查合格。4.1.2.3 磁粉探傷（1）“無損檢

53、測委托單”應(yīng)有工件名稱、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)和驗收標(biāo)準(zhǔn)等，并應(yīng)另外檢查區(qū)域草圖。（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。4.1.2.4 滲透探傷。（1）“無損檢測委托單”應(yīng)有工作令號、工件名稱、材質(zhì)、驗收標(biāo)準(zhǔn)等。（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。4.2 所有無損檢測，當(dāng)外表質(zhì)量達(dá)不到要求時，應(yīng)拒絕探傷，退回上道工序處理。4.3 進(jìn)行射線探傷時，探傷員應(yīng)按探傷比例，合理布片，并畫出“布片圖”。填寫射線檢驗原始記錄。底片上的標(biāo)記應(yīng)齊全，擺放正確、底片質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4 對進(jìn)行局部射線探傷和局部超聲波探傷的焊縫、應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB150GB151等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)

54、行。4.5 探傷后發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，評片人員應(yīng)對缺陷作出明顯標(biāo)記、填寫“焊縫返修通知單”交焊接檢驗員通知車間返修。4.6 無損探傷結(jié)束后，應(yīng)由本章3.2條規(guī)定的有資格人員審核和簽發(fā)無損探傷報告，射線探傷底片和布片圖及時請監(jiān)檢單位駐公司監(jiān)檢人員審查。5. 無損探傷設(shè)備和條件。5.1 無損探傷設(shè)備應(yīng)能滿足產(chǎn)品無損檢測的要求。購置無損探傷設(shè)備、儀器和器材時，其型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等，應(yīng)事先征求無損檢測質(zhì)控責(zé)任人的意見。5.2 各種無損探傷設(shè)備、儀器和器材應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，定期檢修或檢定，以保持其完好狀態(tài)。5.3 射線探傷的透照室、操作室、暗室、評片室等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并保持整齊、清潔。5.

55、4 要完善射線探傷安全防護(hù)措施，確保人身安全。室外攝片時應(yīng)通知周圍人員撤離到安全區(qū)，并設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志。6. 無損檢測資料管理。6.1 無損檢測資料包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷報告、原始記錄、射線探傷布片圖及射線探傷底片等。6.2 無損檢測資料應(yīng)由質(zhì)檢部探傷室在產(chǎn)品完工后按產(chǎn)品編號匯總整理，一臺一檔，經(jīng)無損檢測質(zhì)檢責(zé)任人審核，將無損檢測報告正本及射線探傷底片由質(zhì)檢部存檔。6.3 射線探傷底片需用軟質(zhì)紙隔開，直立排放，集中存放在干燥、通風(fēng)的地方。6.4 射線探傷底片保存期為7年。計量器具管理制度1. 本制度規(guī)定了計量器具的發(fā)放、檢定要求，本制度適用于本公司計量管理工作。2. 計

56、量管理工作由質(zhì)檢部歸口管理，其他部門及生產(chǎn)車間配合。3. 量具的發(fā)放：3.1 凡一切外購的量器均須有合格標(biāo)志，必須經(jīng)計量人員送計量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格后入庫。3.2 全廠量具（不包括鋼卷尺、直尺）一律由計量人員統(tǒng)一編號、統(tǒng)一發(fā)放。禁止無編號和無計量合格證的量具投入車間使用。3.3 除游標(biāo)卡尺外，其他量具僅發(fā)放到檢驗員，個人不能直接領(lǐng)用。對鋼卷尺和300毫米以上的直尺可以發(fā)放到個人，有個人直接領(lǐng)用保管使用。3.4 凡車間要增添量具及量儀時，車間提出書面申請，寫明量具名稱、規(guī)格、數(shù)量，并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，申請送計量人員，方可進(jìn)貨。量具、量儀由計量人員登記。4. 量具借用：4.1 屬個人保管的剛直尺外，所有的一般量具均向質(zhì)檢員借用，借用時辦理借用手續(xù)，借用人核對量具的計量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格后的計量合格證的有效期和完好性。4.2 精密量具和稀有量具統(tǒng)一向質(zhì)檢部借用，辦理借用手續(xù)。4.3 量具歸還