硫酸安全生產(chǎn)知識課件

1、硫酸安全生產(chǎn)知識硫酸安全生產(chǎn)知識 張家勝 二0一0年九月 總則總則 1、安全生產(chǎn)的含義：通過人、機、環(huán)三者的和諧運作，使社會生產(chǎn)活動中危及勞動者生命安全和身體健康的各種事故風險和傷害因素，始終處于有效控制的狀態(tài)。 2、安全生產(chǎn)法的基本原則：人身安全第一的原則；預防為主的原則，體現(xiàn)在“安全第一，預防為主”是黨和國家的一貫方針；權責一致的原則；社會監(jiān)督、綜合治理的原則；依法從重處罰的原則。相關法律、法規(guī)、規(guī)章相關法律、法規(guī)、規(guī)章 一、安全生產(chǎn)責任制的層級解釋 1、生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人的安全生產(chǎn)責任。對本單位的安全生產(chǎn)全面負責，負責安全生產(chǎn)重大事項的決策并組織實施。 2、生產(chǎn)經(jīng)營單位有關負責人的安

2、全生產(chǎn)責任。其副職負責人或者技術負責人按照分工，協(xié)作主要負責人對安全生產(chǎn)專職負責。 3、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理機構負責人及其安全管理人員。應按照分工，負責日常安全管理工作。 4、班組長的安全責任。班組長是生產(chǎn)經(jīng)營單位作業(yè)的直接執(zhí)行者，負責一線安全生產(chǎn)管理，責任重大。班組長應當檢查、督促從業(yè)人員遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，遵守勞動紀律，不違章指揮、不強令工人冒險作業(yè)，對本班組的安全生產(chǎn)負責。 5、崗位職工的安全生產(chǎn)責任。從事生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)的職工應 當遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，堅守崗位，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負責。二、從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓的規(guī)定1、單位應當對從業(yè)人員進行安全

3、教育和培訓。2、培訓的要求：學習必要的安全生產(chǎn)知識；熟悉有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；掌握本崗位安全操作技能。3、從業(yè)人員須經(jīng)培訓合格方可上崗作業(yè)。三、從業(yè)人員的權利和義務1、從業(yè)人員的人身保障權利1）、獲得安全保障、工傷保險和民事賠償?shù)臋嗬?）、得知危險因素、防范措施和事故應急措施的權利。3）、對本單位安全生產(chǎn)的批評、檢舉和控告的權利。4）、拒絕違章指揮和強令冒險的權利。 5）、緊急情況下的停止作業(yè)和緊急撤離的權利。2、從業(yè)人員的安全生產(chǎn)義務1）、遵章守紀、服從管理的義務。2）、正確佩戴和使用勞動防護用品的義務3）、接受安全培訓，掌握安全生產(chǎn)技能的義務4）、發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全

4、因素及時報告的義務。四、生產(chǎn)安全事故報告的規(guī)定（逐級匯報、越級匯報）1)、事故發(fā)生單位現(xiàn)場人員。從事生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)的從業(yè)人員或者其他相關人員，只要發(fā)現(xiàn)發(fā)生了事故，應當立即報告本單位負責人（不嚴重，不緊急時，報告給分廠負責人）。2)、事故單位負責人。事故發(fā)生單位主要負責人或者有關負責人接到事故報告后，必須依照相關規(guī)定向有關政府職能部門報告。3)、有關政府職能部門。4）、有關地方人民政府。5）、其他報告人員。一、重要概念1、安全生產(chǎn)管理就是針對人們在生產(chǎn)過程中的安全問題，運用有效地資源，發(fā)揮人們的智慧，通過人們的努力，進行有關決策、計劃、組織和控制等活動，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中人與機器設備、物料、環(huán)境和諧，

5、達到安全生產(chǎn)的目標；其目標是減少和控制危害，減少和控制事故，盡量避免生產(chǎn)過程中由于事故所造成的人身傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染以及其他損失；管理的基本對象是企業(yè)的員工，涉及企業(yè)中的所有人員、設備設施、物料、環(huán)境、財務、信息等各個方面。2、危險源：是指可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。可以是一次事故、一種環(huán)境、一種狀態(tài)的載體、產(chǎn)生不期望后果的人或物。3、事故隱患：生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在 生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人 的不安全行為和管理上的缺陷。4、危險：指系統(tǒng)中存在導致

6、發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。5、事故：生產(chǎn)經(jīng)營活動中發(fā)生的造成人身傷亡或者直接經(jīng)濟損失的事件。二、危險、有害因素辨識1、按導致事故的直接原因進行分類1）、物理性危險和有害因素2）、化學性危險和有害因素3）、生物性危險和有害因素4）、心理，生理性危險和有害因素：負荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識功能缺陷、其他5）、行為性危險和有害因素：指揮錯誤、操作錯誤、監(jiān)護失誤、其他錯誤6）、其他危險和有害因素2、參照事故類別進行分類（20類）物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容

7、器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害3、按職業(yè)健康分類可分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射、其他危害因素7類。三、特重設備：涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器含氣瓶、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛。四、職業(yè)危害與職業(yè)病管理（安環(huán)部講解）五、事故應急救援體系（安環(huán)部講解） 六、案例（安環(huán)部講解）硫酸廠安全生產(chǎn)知識硫酸廠安全生產(chǎn)知識 一、硫酸廠的危險物質(zhì) 1、硫酸：吸水性，腐蝕性，氧化性 2、硫酸燒渣：高溫灼燙 3、二氧化硫：刺激呼吸道，還原性 4、三氧化硫：刺激呼吸道，強氧化性 5、粉塵：刺激呼吸道 6、電：電灼傷 7、蒸汽：高溫

8、灼燙 8、柴油：易燃易爆 9、機械傳動件：絞傷等 二、安全技術通則 1.硫酸生產(chǎn)安全工作實現(xiàn)各級行政干部負責制,必須建立、健全各級安全管理機構和各項安全管理制度,落實各級人員安全生產(chǎn)職責,做到各司其職,各負其責。 2.牢固樹立“安全生產(chǎn)，人人有責”和“安全第一，預防為主”的思想，增加法制法規(guī)觀點，嚴格安全生產(chǎn)法和本廠制定的各項安全規(guī)章制度，嚴禁違章指揮和作業(yè)。 3.生產(chǎn)技術領導干部、工程技術人員及管理人員必須熟悉本廠硫酸生產(chǎn)工藝、設備和崗位操作法，模范遵守和有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和本廠制定的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 4.認真開展職工崗位技術培訓和安全技術教育，使職工做到“三懂”（懂生產(chǎn)原理、懂

9、工藝流程、懂設備性能和構造），“四會”（會操作、會維護保養(yǎng)、會排除一般故障和處理常見事故、會正確使用消防器材和防護器具）。教育職工嚴格按崗位操作規(guī)程（或操作法）作業(yè)。 5.廣大職工應接受安全教育，培訓提高安全意識和安全生產(chǎn)技能，在生產(chǎn)過程中要認真履行崗位安全職責，一旦發(fā)現(xiàn)事故隱患，要立即處理，自己不能處理的要及時上報，要積極主動地創(chuàng)造一個安全、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。 6.遵守安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和標準、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、勞動紀律以及其他各項規(guī)章制度, 不得擅自脫離崗位。 7.認真執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，有權拒絕執(zhí)行任何人的違章指揮。 8.愛崗敬業(yè)、熟悉生產(chǎn)工藝、機械設備的基本結構、基本原理

10、和基本性能、安全技術操作規(guī)程、會使用、維護機械設備、能處理常見的故障。 9.認真檢查所管理、使用的設備、工具，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，并向有關領導匯報。在設備檢查時要設置明顯的檢修標志牌。 10.認真做好機械設備的維護保養(yǎng)工作，保持機械設備清潔 完好，發(fā)現(xiàn)故障、隱患，要及時處理或上報。 11.嚴格執(zhí)行交接班制度，履行交接班手續(xù)，填寫各種記錄，要在崗位上進行交接班。 12.新工程、新設備試車和投產(chǎn)前，必須制定相應的工藝操作規(guī)程、操作法和安全技術規(guī)程，并對上崗人員進行必須的培訓和考試，合格后方能上崗。 13. 新入廠和調(diào)換崗位（或工種）的人員必須進行相應崗位技術培訓和安全教育，經(jīng)考試合格后方能上崗作業(yè)

11、。重要或技術復雜崗位應以老才能帶新，新工人完全熟練后方能獨立操作。 14.特種作業(yè)人員必須經(jīng)上級主管部門組織的專業(yè)技術培訓，并經(jīng)實際操作考試合作后取得了特種作業(yè)人員操作證以后才能從事相應工種的工作。 15.嚴禁家屬，兒童等非生產(chǎn)人員進入硫酸生產(chǎn)區(qū)域和機房；外來人員因工作進入生產(chǎn)區(qū)，必須得到廠有關部門批 準，并在管理人員帶領下，方能進入指定區(qū)域。 16.外來實習人員進廠實習,必須得到廠領導批準,經(jīng)各級安全技術教育,上崗時應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,并在本廠職工指導下,方能操作所在崗位設備。 17.進入生產(chǎn)崗位，必須按規(guī)定和穿戴相關勞動保護用品，嚴禁酒后上崗、嚴禁赤膊、穿短褲、拖鞋、高跟鞋或赤足上

12、崗，衣服和袖口扣子要扣緊，鞋帶要系緊，女工應將長發(fā)置于工作帽內(nèi)，不準披散長發(fā)上崗。 18.操作人員應堅守崗位,禁止睡崗、脫崗或干與工作無關的私活；要服從調(diào)度、聽指揮,加強崗位與崗位之間的聯(lián)系,嚴防誤操作。 19.一切設備和鍋爐,壓力容器等嚴禁超溫、超壓、超負荷運行,做到勤檢查、勤維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)重大隱患及時報告值班調(diào)度。凡出現(xiàn)危及人身或設備安全,有可能導致火災、爆炸事故等緊急情況時,操作人員有權先處理再報告,待查明原因,消除 隱患后,方可投入正常運行。 20.設備和廠房構筑物的安全附件，安全罩，防護欄地溝（坑）蓋板等安全設施必須齊全、完好、可靠，嚴禁私自拆除。移動或棄之不用。因檢修拆除的部分，檢

13、修完畢后必須及時恢復原狀。 21.各種工藝設備、工具在開啟和使用前要進行詳細檢查，確認安全可靠后，方能使用。各種安全，防護裝置及其信號、指示、報警裝置要經(jīng)常檢查，定期校驗，保證齊全、完好、靈敏可靠；各種安全標志要齊全，完好醒目，未經(jīng)批準不得擅自拆除、移動、停用或挪作它用。 22.電氣設備、線路、開關等必須由專職電工進行維護檢查和修理，要求接地、接零和絕緣良好、嚴禁私拉亂接電源線。不得用濕布、手擦抹電氣設備和操作電氣開關。未經(jīng)批準，作業(yè)場所不得采用電和明火取曖。 23.現(xiàn)場作業(yè)和巡回檢查過程中，不得踩踏各管線、管道及 閥門。在高空、塔器上作業(yè)時，嚴禁向下拋擲物件。不得翻越走近路。拉電閘時，要戴絕

14、緣手套，側(cè)面站立，不面對電門，動作要迅速，避免引起電弧燒設備，燒傷身體。用手試探電機溫度時手必須干燥，并用手背觸電機外殼。 24.行燈電壓不得超過36伏。進入槽、罐、塔等容器內(nèi)部作業(yè)所用照明燈電壓為12伏，并做到絕緣良好。進入易燃易爆設備內(nèi)作業(yè)時，必須先排凈易燃易爆氣體，照明使用低壓防爆燈具。 25.儀表和計量設施的維護、保養(yǎng)、調(diào)校和修理，應由專職儀表工進行，其他人員不得擅自調(diào)校和改動儀表參數(shù)。 26.干吸工序和濃酸貯罐區(qū)域和沸騰爐油泵房等易燃易爆場所為禁火區(qū)。禁止吸煙或燃放明火。 27.生產(chǎn)區(qū)域道路必須保持暢通。斷路或占道施工，必須經(jīng)廠主管部門批準，并在所占道路兩端設置安全欄，同時懸掛“禁止

15、通行”標志，夜間設置紅燈示警。 28.為保證安全生產(chǎn)，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)應保證有良好的照明，燈具損壞及時通知電工修復。 29、所有鋼結構的平臺、樓梯及護欄要經(jīng)常檢查，確保牢固可靠；酸罐、循環(huán)槽上的孔蓋應蓋好。 30.干吸生產(chǎn)區(qū)域濃硫酸灼傷危險的地段應設置事故沖洗水源。 31.濃酸槽、罐和輸送管線發(fā)生泄露，應根據(jù)現(xiàn)場情況，關閉有關閥門，切斷漏酸來源或盡快轉(zhuǎn)移漏酸設備內(nèi)的存酸，防止事故擴大。漏酸場地用石灰或純堿進行中和處理，再用水沖洗干凈。 32.凡接觸過硫酸的繩索，不論濃度高低。即使用水沖洗過也不能 用來起吊重物。 33.檢修濃酸管道、閥門時，必須確認管道內(nèi)余酸已排凈，酸來源的閥門已關閉，并在相關閥門懸

16、掛“禁止告示牌，同 時通過相關崗位調(diào)度，配戴相應的防護用品，并準備一定的事故用水，方可進行檢修操作。拆卸管件，閥門時、作業(yè)人員應站在噴濺口（接口）的側(cè)面，拆卸動作應輕緩。 34.檢修后的濃酸管道、閥門、酸泵，正式送酸前要進行試漏檢查，試漏時，在可能泄露的地段要設警界。禁止無關人員進入危險區(qū)。 35.開、停酸泵或閥門的人員一定要熟悉相關管線走向和閥門作用的開關方向，防止誤操作。 36.汽包、空壓機儲氣罐、等承壓容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要部件進行修理、錘擊、割焊。 37.有絞、碾可能的作業(yè)，不得戴手套操作。設備在運轉(zhuǎn)或已停機，但未完全靜止時，禁止用手觸摸以及將手伸入內(nèi)部取物。移動時，必須先切斷電

17、源，待其停止轉(zhuǎn)動后，方可移動。 38.對傳動、轉(zhuǎn)動和輸送設備進行清理、檢修時，必須先停車并切斷電源并在電源開關處掛上”禁止啟動”告示牌。嚴禁不停車、不斷電、不掛牌就檢修或清理。 39.進入塔、槽、儲罐內(nèi)部作業(yè)或高空作業(yè)，必須有專人負責安全；在易燃易爆設備上進行動火作業(yè)時，必須按規(guī)定先辦理相應的作業(yè)準許證，設立監(jiān)護人，認真落實并嚴格執(zhí)行各項安全措施。 40.重要場所應規(guī)定配齊、備足消防器材，并定期檢查，確保其有效。對電氣設備進行滅火時，只能用干砂、干粉、二氧化碳滅火撲救，不得使用泡沫、酸堿滅火器或水滅火；對精密儀器和貴重的只能使用二氧化碳滅火器滅火。 41.各生產(chǎn)和檢修崗位應根據(jù)其作業(yè)特點和危害

18、因素配備相應的防護品和器具，如防毒面具、防酸服、防護面罩等，并設專柜存放。作業(yè)人員必須學會正確使用防護設備和應備和 應急方法，會進行自救和處理。 42.一旦發(fā)生事故,要沉著、果斷、準確判斷,及時采取措施處理,避免事故擴大,要及時搶救傷員,做好現(xiàn)場保護工作,同時迅速向領導和上級部門報告. 三、備料崗位安全技術規(guī)程 1.嚴格執(zhí)行安全技術通則和崗位操作法。 2.啟動膠帶運輸機和斗式提升機時，要先檢查地坑有無人員在作業(yè)或施工，確認無礙后方可啟動。 3.進入斗式提升機上部檢查時，應通知本崗位其他值班人員，當需要處理設備問題，應先停車并切斷上部現(xiàn)場聯(lián)鎖開關，防止下部誤啟動。觀察破碎機轉(zhuǎn)動情況時，要與進口保

19、持適當距離，防止礦粒飛出砸傷眼睛。 4、需要清理膠帶運輸機滾筒積礦時，需停車后再進行。嚴禁開機過程中清理，防止手卷入其中。 5.在膠帶輸送機運行時，一般不得跨越或從其下部穿行，因開停車或檢查設備確須從膠帶下部穿過時，應盡量降低身體高度，防止身體任何部位觸及運行中的膠皮。 6.備料設備中任何一臺發(fā)生故障須停車時,其他設備停止帶料或全停車,待故障處理完畢后,再重新順序啟動。 四、沸騰爐崗位安全操作規(guī)程 1.嚴格執(zhí)行安全技術通則和本崗位操作法和燃油燃燒裝置操作法。除塵與轉(zhuǎn)化崗位協(xié)調(diào)操作，維持爐子微負壓操作，防止二氧化硫氣體擴散傷人，當二氧化硫鼓風機因故突然停車時，要立即停止加料并迅速打開風機出口放散

20、閥，同時停風機。 2.油泵房為禁火區(qū)，因設備檢修需動火時，應將油箱內(nèi)燃油放干用布擦干凈，動火前需辦理動火證，必要時預設消防措施。 3.清理溢流口或觀察爐內(nèi)沸騰狀況時，應戴防護面罩和手套，防止灼傷。 4、噴油升溫前，須提前打開人字管、汽化爐沙封蓋，升溫過程中，先開壓風，后開油；如熄火，先用壓風將爐內(nèi)柴油煙氣吹凈后再重新點火。 5、煙氣冷卻設備在斷水后，嚴禁重新送水，防止高壓爆炸。如遇此情況及時上報值班調(diào)度停爐檢修。 6、取焙砂樣時，要先清理下料口，再取樣，防止下料口積料塌落后煙氣傷人。 7.停產(chǎn)檢修爐子時，應待爐溫低于50時方可進入，進入爐內(nèi)作業(yè)應先觀察爐內(nèi)上部有無結塊垮落危險，如有結塊，應先打

21、開上部門進行清理。 8.使用電動葫蘆吊物必須由受過培訓的專人操作，并按起重工安全規(guī)范操作，其要點有： a. 使用前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、掛鉤、限位器等是否完好可靠； b. 起吊時要聽從把吊者的指揮，未得到把吊者的指令，不得啟動吊車。 c. 起吊物件應捆扎牢固，重心平衡，繩索與物件棱角刃口處應設襯墊保護，要使用專用吊索，嚴禁使用不合格的吊具。 d. 起吊過程中要注意物件或鋼絲繩勾掛吊物孔周圍護攔等物，吊物上升時嚴防沖頂。 e. 在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近盡頭時，必須減速運行，不得打反車制動。 f. 使用無滑動纜繩的拖掛電線的吊葫蘆，運行中要防止電線被掛斷。 g. 吊車上升中要注意鋼繩在繩筒

22、中排列規(guī)則，防止互相纏繞，如 有問題應通知維修工處理。 （注：轉(zhuǎn)化崗位電動葫蘆安全操作規(guī)程同上） 9.經(jīng)常檢查安全裝置和液位計，壓力表是否可靠，并定期送校驗（由安全主管部門進行）。 10.汽包、管道或汽化冷卻器本體泄露時應立即通知值班調(diào)度并報告主管領導，安排停產(chǎn)維修。 11.汽化冷卻器清灰時應適當減風，以防止爐內(nèi)二氧化硫逸散傷人。 12.嚴禁汽包超壓運行。 13.為防止沸騰爐升溫過程中可燃氣體不慎進入電收塵電場內(nèi)，通煙氣時不能向電場送電，應待通氣約10分鐘出口溫度達250后再送電。 14.電收塵頂部為“高壓危險”區(qū)。一切無關人員未經(jīng)崗位許可，不得進入。 15.嚴禁觸及所有電氣設備的帶電部位，在任何一個電場未斷電的情況下均不允許進入任何一個電場工作。 16.電收塵器檢修時，必須停開所有電場整流機、拉下電源開關、掛上警示牌、進入電場前應先掛接地線，檢修完畢后再取下接地線。 17.臨時電收塵送、停電或取、掛接地線及進入電場內(nèi)作業(yè)，均需兩人進入一人操作，一人監(jiān)護。 18.進行電收塵或檢修后投產(chǎn)前，都應測量接地電阻和高壓對地絕緣是否符合標準。 五、焙燒運輸、放灰崗位安全技術規(guī)程 1.嚴格執(zhí)行安全技術通則和本崗位操作法。 2.開、關焙砂事故排料口，褲腳處扎好防護墊、戴好手套，嚴防