采用預(yù)制裝配化的施工重難點(diǎn)及處理措施方法 (1)

1、第一章 采用預(yù)制裝配化的施工重難點(diǎn)及處理措施第一節(jié) 工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)科學(xué)合理：按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)、建筑的特點(diǎn)將內(nèi)墻、外墻、樓梯、陽(yáng)臺(tái)、頂板、女兒墻等構(gòu)件進(jìn)行拆分，在工廠內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械化：現(xiàn)場(chǎng)施工主要為機(jī)械安裝，施工速度快，現(xiàn)場(chǎng)工人數(shù)量少，方便現(xiàn)場(chǎng)的安裝與管理，大大提高了工作效率，能有效的保證施工工期。經(jīng)濟(jì)合理：預(yù)制疊合板支撐采用可調(diào)式專用支撐替代傳統(tǒng)的腳手架支撐，可調(diào)式獨(dú)立支撐、穩(wěn)定三腳架配合鋁梁共同使用，每1.5使用四根獨(dú)立支撐、兩根鋁梁，不用設(shè)置掃地桿、水平桿，較傳統(tǒng)施工工藝減少了腳手架和木方的投入，既降低了施工成本，又減少了木材的應(yīng)用，從而達(dá)到了環(huán)保節(jié)能綠色施工的效

2、果。節(jié)能環(huán)保：整體裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑構(gòu)件采用工廠化進(jìn)行生產(chǎn)，在構(gòu)件廠進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械進(jìn)行吊裝安裝，除墻體連接節(jié)點(diǎn)部位和疊合板現(xiàn)澆層采用混凝土現(xiàn)澆作業(yè)外，基本避免了現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，減少建筑垃圾約為60%，節(jié)約施工養(yǎng)護(hù)用水約為70%，減少了現(xiàn)場(chǎng)混凝土振搗造成的噪聲污染、粉塵污染，在節(jié)能環(huán)保方面優(yōu)勢(shì)明顯。第二節(jié) 工藝原理裝配式構(gòu)件安裝施工工法其核心技術(shù)為構(gòu)件在工廠加工生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)采用裝配式施工，采用吊車吊裝預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板、預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、預(yù)制女兒墻等構(gòu)件，提高了施工的效率，縮短了施工工期，減少了現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾，為保護(hù)環(huán)境做出了巨大貢獻(xiàn)。主要工藝原理有以下幾點(diǎn)：按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)

3、行設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)、建筑的特點(diǎn)將內(nèi)墻、外墻、樓梯、陽(yáng)臺(tái)、頂板、女兒墻等構(gòu)件進(jìn)行拆分，并制定生產(chǎn)及吊裝順序，在工廠內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)采用一輛35噸汽車吊車進(jìn)行構(gòu)件安裝。預(yù)制墻體縱向鋼筋連接采用半灌漿套筒連接，預(yù)制墻體封倉(cāng)采用CGMJM-Z座漿料，預(yù)制墻板灌漿前將墻體按照60cm長(zhǎng)度進(jìn)行分倉(cāng)，分倉(cāng)節(jié)點(diǎn)采用長(zhǎng)度40cm直徑25mm的蛇皮軟管進(jìn)行分隔；套筒灌漿采用CGMJM-VI接頭灌漿料?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制墻板鋼筋定位通過BIM技術(shù)進(jìn)行事前預(yù)控，施工前采用自制的500mm*400mm可調(diào)式鋼筋定位裝置進(jìn)行調(diào)整，此裝置由500mm*50mm*100mm的方木制作長(zhǎng)向支撐刻度骨架，400mm*50mm*100m

4、m的方木制作短向支撐刻度骨架,上表面標(biāo)有公制刻度尺寸，長(zhǎng)向公尺刻度尺寸面下20mm處做400mm*50mm*30mm的孔洞。短向公尺刻度尺底面向上20mm處做300mm*50mm*30mm的孔洞。預(yù)制疊合板吊裝前，安裝可調(diào)式獨(dú)立支撐、穩(wěn)定三腳架配合鋁梁共同使用，每1.5使用四根獨(dú)立支撐、兩根鋁梁，不用設(shè)置掃地桿、水平桿，較傳統(tǒng)施工工藝減少了架管和木方的投入。預(yù)制疊合板吊裝采用了一種裝配式疊合板吊裝裝置，包括圓鋼管架子、光圓鋼筋吊環(huán)，滑輪、鋼絲繩。將光圓鋼筋彎成吊環(huán)形狀，兩邊直段與架子焊接部位不短于10cm，光圓鋼筋吊環(huán)與圓鋼管架子采用焊接連接，圓鋼管架子上部對(duì)稱位置焊接不少于4個(gè)光圓鋼筋吊環(huán)，

5、下部在每根橫向圓鋼管的中間部位以及橫管與縱管交叉口設(shè)置光圓鋼筋吊環(huán)，為了防止在疊合板吊裝時(shí)出現(xiàn)受力不均致使板出現(xiàn)裂紋甚至斷裂現(xiàn)象的出現(xiàn)，在吊裝時(shí)采用滑輪組來保證吊裝后疊合板的質(zhì)量。建筑物基礎(chǔ)和墻體構(gòu)件連接采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板采用15mm厚的塑料模板，并配置40mm *60mm的方鋼，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分不設(shè)螺栓孔，加固模板套筒預(yù)埋在預(yù)制墻體上，用以保證墻體清水效果。第三節(jié) 工藝流程根據(jù)工程實(shí)際情況與特點(diǎn)，整體裝配 式 結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖如下圖：整體裝配式結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖第四節(jié) 操作要點(diǎn)一、 施工前準(zhǔn)備工作1、主要材料準(zhǔn)備 1）CGMJM-Z座漿料：用于連接節(jié)點(diǎn)封堵密封的水泥基材料，具有強(qiáng)

6、度高、干縮小、和易性好（可塑性好，封堵后無塌落）、粘接性好等特點(diǎn)，其膠砂流動(dòng)度為130-170mm，抗壓強(qiáng)度1d30MPa，28d50MPa，加水量為干料*13%-14%，攪拌時(shí)間為3-5分鐘，座漿料施工時(shí)間盡量控制在20分鐘之內(nèi)。2）CGMJM-VI接頭灌漿料：專門用于鋼筋套筒灌漿連接的水泥基灌漿材料，顆粒小、流動(dòng)性大、早期強(qiáng)度高、經(jīng)時(shí)性好，其初始流動(dòng)度300mm、60分鐘流動(dòng)度260mm，抗壓強(qiáng)度1d35MPa、3d60MPa、28d85MPa，豎向膨脹率3h0.02%，氯離子含量0.03%，加水量為干料*12%，攪拌時(shí)間為3-4分鐘，灌漿時(shí)間盡量控制在30分鐘內(nèi)完成。3）塑料模板：模板厚

7、度為12mm，尺寸為1220mm*2440mm,可鋸、刨、鉆、釘、粘，可螺絲固定；整體強(qiáng)度高，剛性好，硬度高，韌性好，露天擺放耐候性強(qiáng)，具備出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，用于預(yù)制墻體連接部位的模板支設(shè)。4）可調(diào)鋼支撐：可調(diào)鋼支撐（鋼支柱）由下套管與上插管及可調(diào)裝置組成，上插管鉆有等間距的插銷孔，套管上部設(shè)有可調(diào)絲套，可靈活調(diào)節(jié)立柱的各種高度，安裝方便快捷，可調(diào)鋼支撐（鋼支柱）近似于建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）中介紹的GH型工具式鋼管立柱的形式，并進(jìn)行改進(jìn)，將原管壁厚度2.4-2.5mm改為3.0mm，經(jīng)國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，送檢的八套鋼支撐長(zhǎng)3m、施加荷載20kN均

8、未破壞。鋼支撐示意圖2、技術(shù)準(zhǔn)備1）項(xiàng)目部管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙；2）技術(shù)部編制施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行部門審批；3）試驗(yàn)人員及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行取樣、送檢。4）各種計(jì)量、測(cè)量用具及時(shí)檢查、送檢并且檢定證書材料齊全。5）召開技術(shù)交底會(huì)議，就整體裝配式結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求對(duì)工長(zhǎng)交底，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。6）工長(zhǎng)對(duì)各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并制定吊裝順序和吊裝計(jì)劃。7）構(gòu)件吊裝前整理吊具，根據(jù)被吊構(gòu)件大小和規(guī)格安裝吊具。8）構(gòu)件模具的生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序、裝車運(yùn)輸順序與現(xiàn)場(chǎng)吊裝計(jì)劃相對(duì)應(yīng)，避免因現(xiàn)場(chǎng)加工和運(yùn)輸順序錯(cuò)誤而影響吊裝計(jì)劃。3、生產(chǎn)準(zhǔn)備1）檢查現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電情況，并

9、確保施工用水電能滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。2）根據(jù)技術(shù)方案要求組織施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)、安裝、調(diào)試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。3）根據(jù)施工方案準(zhǔn)備預(yù)制墻體斜支撐、頂板支撐、注漿泵、橡膠塞、橡塑海綿條、泡沫棒等。二、 現(xiàn)澆基礎(chǔ)施工1、保證預(yù)制構(gòu)件連接部位鋼筋預(yù)留位置的準(zhǔn)確1）鋼筋在綁扎之前，現(xiàn)在基礎(chǔ)墊層上面用漆筆畫上鋼筋位置框，并標(biāo)出鋼筋位置點(diǎn)；2）鋼筋綁扎過程中嚴(yán)格按照墊層上標(biāo)注的鋼筋位置進(jìn)行綁扎，并設(shè)置豎向和水平方向梯子筋來保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3）鋼筋綁扎完成后，在基礎(chǔ)頂部設(shè)置一道水平梯子定位筋，防止基礎(chǔ)混凝土澆筑產(chǎn)生鋼筋移位。4）基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，進(jìn)行首層墻體彈線（包括墻體邊線、墻體軸線、

10、墻體300mm控制線、鋼筋位置線），選用鋼筋定位裝置進(jìn)行鋼筋精確定位。鋼筋定位裝置如下圖所示：可調(diào)式鋼筋定位裝置示意圖2、基礎(chǔ)墻體混凝土澆筑1）基礎(chǔ)墻體混凝土澆筑前，在預(yù)留鋼筋上布置50標(biāo)高控制點(diǎn)，并掛通線。2）基礎(chǔ)墻體混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格按照50標(biāo)高控制線進(jìn)行標(biāo)高控制。3）基礎(chǔ)墻體混凝土澆筑完成后，進(jìn)行墻體混凝土面層收面，面層一定要進(jìn)行找平搓麻處理，方便后續(xù)吊裝施工。三、 預(yù)制墻體吊裝施工1、預(yù)制墻體吊裝施工工藝流程放線-鋼筋校正-墊片找平-粘貼橡塑棉條-吊裝預(yù)制墻板-預(yù)制墻板就位-安裝斜支撐-摘鉤-預(yù)制墻板校正預(yù)制墻體吊裝示意圖2、預(yù)制墻體吊裝控制要點(diǎn)1）放線：樓面混凝土上強(qiáng)度后，彈出預(yù)

11、制墻板墻身線、300mm控制線、預(yù)制墻體軸線及鋼筋位置線，使用可調(diào)式鋼筋定位裝置檢查預(yù)留鋼筋位置是否準(zhǔn)確，偏位的要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2）墊片找平：預(yù)制墻板下口與樓板間設(shè)計(jì)有20mm縫隙（灌漿用），同時(shí)為了保證墻板上下口齊平，每塊墻板下部四個(gè)角設(shè)置墊片進(jìn)行標(biāo)高找平，其中墊片采用直徑20mm的螺母及厚度為5mm、3mm、10mm的直徑為20mm的螺絲墊片進(jìn)行組合，并套在預(yù)留鋼筋上支撐預(yù)制墻板進(jìn)行標(biāo)高校正，并防止墊片移位。3）粘貼橡塑棉條：外墻板因設(shè)計(jì)有企口而無法封縫，為防止灌漿時(shí)漿料外側(cè)滲漏，墻板吊裝前在預(yù)制墻板保溫層部位粘貼60mm寬、40mm厚的橡塑棉條。4）預(yù)制墻板就位：預(yù)制墻板吊運(yùn)至施工樓層距

12、離樓面200mm時(shí)，略作停頓，安裝工人對(duì)著預(yù)制墻板定位線扶穩(wěn)墻板，并通過小鏡子檢查墻板下口套筒與連接鋼筋位置是否對(duì)準(zhǔn)，檢查合格后緩慢落鉤，使墻板落至找平墊片上。5）預(yù)制墻板校正：調(diào)整短支撐調(diào)節(jié)墻板位置；調(diào)整長(zhǎng)支撐以調(diào)整墻板垂直度，并隨時(shí)用檢測(cè)尺進(jìn)行檢查。四、 套筒灌漿施工1、套筒灌漿施工工藝流程塞縫-封堵下排灌漿孔-拌制灌漿料-漿料檢查-注漿-封堵上排出漿孔-試塊留置套筒灌漿示意圖2、套筒灌漿施工控制要點(diǎn)1）塞縫：預(yù)制墻板校正完成后，使用風(fēng)機(jī)清理預(yù)留板縫，并用水將封堵部位潤(rùn)濕，再用座漿料將墻板縫隙填塞密實(shí)。封堵時(shí)采用分倉(cāng)處理，將墻體按照60cm長(zhǎng)度進(jìn)行分倉(cāng)，分倉(cāng)節(jié)點(diǎn)采用長(zhǎng)度40cm直徑25mm

13、的蛇皮軟管進(jìn)行分隔。墻體外側(cè)封堵時(shí)為填抹密實(shí)并防止封堵過深堵住套筒里孔，里側(cè)采用直徑18mm的蛇皮管做內(nèi)襯，封堵完畢后及時(shí)將內(nèi)襯抽出，抽出內(nèi)襯時(shí)盡量不擾動(dòng)抹好的封堵材料。2）拌制灌漿料：加水量為干料*12%，首先將全部拌合水加入攪拌桶，然后加入約為70%的灌漿干粉料，攪拌至大致均勻（約1-2分鐘），最后將剩余干料全部加入，再攪拌3-4分鐘至漿體均勻，靜置2-3分鐘排氣，然后注入灌漿泵中進(jìn)行灌漿作業(yè)。3）漿料檢測(cè)：檢查拌合后的漿液流動(dòng)度，保證流動(dòng)度不小于300mm。4）注漿：灌漿后環(huán)境溫度在15以上，16小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得擾動(dòng)；5-15，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5以下，必須對(duì)構(gòu)件接頭部位加熱保持在

14、5以上至少48小時(shí)，期間24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)。5）試塊留置：每個(gè)施工段留置一組灌漿試塊，灌漿時(shí)用三聯(lián)強(qiáng)度模做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，制作好的試塊在接頭實(shí)際環(huán)境溫度下放置并密封保存。五、 疊合樓板吊裝施工1、吊裝工藝流程放線-安裝獨(dú)立鋼支撐-安裝鋁合金梁-疊合樓板吊裝就位-疊合板調(diào)整-水電管線鋪設(shè)-上鐵鋼筋綁扎-現(xiàn)澆層混凝土澆筑-現(xiàn)澆層混凝土養(yǎng)護(hù)2、施工控制要點(diǎn)1）放線：根據(jù)支撐平面布置圖，在樓面畫出支撐點(diǎn)位置，支撐立柱間距為1100mm；根據(jù)頂板平面布置圖，在墻頂端彈出疊合板邊緣位置垂直線。2）安裝鋁合金梁：獨(dú)立支撐安裝完成后，將鋁合金梁平擱在支撐頂端插架內(nèi)，梁出支撐兩端距離相等， 調(diào)節(jié)支撐使鋁合

15、金梁上口標(biāo)高至疊合板板底標(biāo)高。3）疊合板吊裝采用一種自制的吊裝裝置，包括圓鋼管架子、光圓鋼筋吊環(huán)，滑輪、鋼絲繩。將光圓鋼筋彎成吊環(huán)形狀，兩邊直段與架子焊接部位不短于10cm，光圓鋼筋吊環(huán)與圓鋼管架子采用焊接連接，圓鋼管架子上部對(duì)稱位置焊接不少于4個(gè)光圓鋼筋吊環(huán)，下部在每根橫向圓鋼管的中間部位以及橫管與縱管交叉口設(shè)置光圓鋼筋吊環(huán)，為了防止在疊合板吊裝時(shí)出現(xiàn)受力不均致使板出現(xiàn)裂紋甚至斷裂現(xiàn)象的出現(xiàn)，在吊裝時(shí)采用滑輪組來保證吊裝后疊合板的質(zhì)量。本裝置申請(qǐng)了實(shí)用新型專利，具體效果圖如下：預(yù)制疊合板吊裝裝置效果圖4）疊合板吊裝就位：疊合樓板吊裝至樓面200mm時(shí)，稍做停頓，四角站人手扶疊合樓板，根據(jù)墻面

16、彈出的疊合板邊線，調(diào)整疊合板位置，根據(jù)板底標(biāo)高控制線檢查標(biāo)高。預(yù)制疊合板吊裝圖5）現(xiàn)澆層混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完進(jìn)行二次收面后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋。第五節(jié) 材料與設(shè)備CGMJM-VI接頭灌漿料，其具有強(qiáng)度高、干縮小、和易性好（可塑性好，封堵后無塌落）、粘接性好等特點(diǎn)，其膠砂流動(dòng)度為130-170mm，抗壓強(qiáng)度1d30MPa，28d50MPa。CGMJM-Z座漿料：用于連接節(jié)點(diǎn)封堵密封的水泥基材料，具有強(qiáng)度高、干縮小、和易性好（可塑性好，封堵后無塌落）、粘接性好等特點(diǎn)，其膠砂流動(dòng)度為130-170mm，抗壓強(qiáng)度1d30MPa，28d50MPa。機(jī)具與設(shè)備表序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量用 途1汽車泵SY

17、5310THB35B臺(tái)1混凝土澆筑2起重機(jī)MH3-35臺(tái)2起重吊運(yùn)3振動(dòng)棒50/30臺(tái)4混凝土振搗4鋼筋調(diào)直機(jī)6-12套2鋼筋加工5鋼筋彎曲機(jī)GW40-3套1鋼筋加工6鋼筋切斷機(jī)GW40-3臺(tái)1鋼筋加工7注漿泵JM-GJB5型臺(tái)2灌漿施工8電焊機(jī)BX300臺(tái)3焊接鋼筋9圓鋸MJ106臺(tái)2切割模板10沖擊轉(zhuǎn)式砂漿攪拌機(jī)JDC-2臺(tái)1攪拌灌漿料11挖掘機(jī)W1-100臺(tái)2土方開挖回填第六節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)一、 現(xiàn)澆部位質(zhì)量控制1、重點(diǎn)控制節(jié)點(diǎn)：墻體軸線偏差、樓層標(biāo)高控制、柱核心區(qū)墻體鋼筋定位控制、墻體鋼筋位移控制、疊合層現(xiàn)澆面平整度控制、墻體內(nèi)部預(yù)埋件位置控制、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)加固點(diǎn)布置。2、軸線測(cè)量

18、偏差應(yīng)滿足測(cè)量規(guī)范的要求，測(cè)量控制應(yīng)由高到低的級(jí)別進(jìn)行布控，控制誤差不得超過3mm。3、標(biāo)高控制在周邊建筑布置控制點(diǎn)，方便相互控制校正；每層標(biāo)高控制誤差不得大于3mm，全層標(biāo)高控制誤差不得大于15mm。4、在澆筑疊合層現(xiàn)澆混凝土前，在墻體鋼筋位置布置水平梯子兩道，距離澆筑面層50mm一道，距離鋼筋頂部100mm設(shè)置一道，用以保證鋼筋位置。5、疊合樓板澆筑面完成后應(yīng)進(jìn)行二次找平收面，保證表面平整度誤差不得超過2mm。6、現(xiàn)澆部位模板采用新型塑料模板和40mm*60mm的方形鋼管進(jìn)行加固，模板加固點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)澆尺寸進(jìn)行計(jì)算，豎向間距不得大于200mm設(shè)置一道。二、 吊裝質(zhì)量控制1、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠與現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)隊(duì)伍必須嚴(yán)格按照吊裝順序及吊裝計(jì)劃進(jìn)行吊裝施工。2、吊裝前應(yīng)根據(jù)吊裝規(guī)范要求對(duì)