吊籃施工方案設(shè)計(2018.7.28)

1、標準吊籃施工方案1 . 吊籃選型吊籃施工作業(yè)，選用630 型標準電動吊籃施工。.2 . 吊籃懸掛機構(gòu)安裝為了保證施工安全，電動吊籃懸掛機構(gòu)安裝在樓頂層屋面進行外立面施工。為了便于施工，吊籃采用圖1、圖2兩種方式安裝：女兒墻不高于1.5 m的樓 層按圖1安裝吊籃；女兒墻高度為3 3.5 m的樓層按圖2安裝吊籃，根據(jù)屋 頂層到女兒墻的高度差，吊籃前支架、后支架加高至 3.8m。前支臂長2 .2m和 前支臂長3. 8 m兩種工況，詳見計算書。3 . 安裝流程1 .進場： 將吊籃和懸臂支架用貨車運至施工現(xiàn)場，按照吊籃安裝使用說明書，將吊籃各部件運送到安裝位置。安裝前必須對進場吊籃部件進行檢查核對。2

2、.安裝：將屋面進行適當?shù)谋Ｗo后，組織安裝人員在我公司的指導下在使用位置最高平坦處安裝屋面懸掛裝置，將配重塊整齊碼放在配重支架上，用鋼絲繩加以捆綁，以防人為搬動。配重每塊25 公斤，每臺吊籃都按40 塊配重加載。3 .屋面支架安裝完成后，在地面對應的位置安裝吊籃籃體。支架和籃體安裝之后， 安裝人員必須完成工作中的自檢和互檢程序，重點檢查各連接點的螺栓是否缺少和松動。4 .每臺吊籃均設(shè)有一條安全保險繩，安全保險繩不能固定在吊籃懸掛機構(gòu)上，必須固定在屋面結(jié)構(gòu)上，安全保險繩沿墻放下。屋面一圈梁可以栓在梁上。5 .動靜試驗：在確認上述工作完成后，安裝人員連接好電源線，將鋼絲繩穿到提升機和安全鎖，將吊籃上

3、下運行3-5 次， 進行試運行。并再次檢查各連接點的安裝情況，檢查安全鎖和限位開關(guān)的靈敏性。必要時， 進行抽查做靜載荷試驗。合格后，安排五方（總包單位、監(jiān)理單位、分包單位、租賃單位、安裝單位）對吊籃設(shè)備進行聯(lián)合驗收。6 .設(shè)備驗收：屋面懸掛機構(gòu)、鋼絲繩、安全鎖試驗、試運行等。設(shè)備驗收完成后，簽署吊籃驗收表（AQ-C9-2 施工機械檢查驗收表（電動吊籃） ）后吊籃交付使用。7 .移籃：吊籃籃筐未著地不允許進行懸掛機構(gòu)位置移動。8 .拆卸退場：施工任務完成后，施工方通知我方拆卸吊籃，由甲方提供垂直運輸工具，如塔吊或施工升降梯等。吊籃出租方按吊籃使用說明書要求拆卸吊籃直至完畢，并將屋面部分設(shè)備運至地

4、面，雙方指定人員共同對吊籃設(shè)備檢查后確認有無丟失、損壞設(shè)備，在退場物資清單上簽字確認后安排退場。9 .說明：關(guān)于吊籃的具體使用辦法及相關(guān)的注意事項請參考電動吊籃技術(shù)交底、安全操作規(guī)程和使用說明書。安裝、移位和拆卸由出租方負責。在吊籃日常使用過程中，我方派技術(shù)人員對施工現(xiàn)場電動吊籃進行檢查、保養(yǎng)和維修。日常維護工作由出租方負責。四 . 電動吊籃安裝要求1 工作平臺1 .將底板墊高100mm 以上平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接，預緊后保證整個平臺框架平直。平臺組裝長度應符合說明書要求。2 .將提升機安裝在側(cè)籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺。3 .裝成后

5、均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。安裝圖示：文案標準2懸掛機構(gòu)1 .根據(jù)工程情況，本項目吊籃所用懸掛機構(gòu)的安裝如下圖所示，將前梁插入 前座的橫管中，上支柱套在橫管外面，中梁一端插入前梁中，后梁一端套在中梁 外面，后梁的另一端插入后座中，用螺栓進行連接、安裝加強繩，在后座上通過配重支座壓配重塊。安裝 完畢后，檢查所有的螺栓是否牢固，加強純有一定的預緊力，當伸出量為 1.5米 時，其前梁外伸端點向上翹不大于10mm ,產(chǎn)生預應力。繩夾雞心環(huán)前梁前吊耳掛板雞心環(huán)后吊耳繩夾 螺旋扣M16X120 后梁ZLP（列吊籃懸掛機構(gòu)軸測分解圖2.本工程在使用吊籃時，其難點在于吊籃的安裝及移位。安裝人員在進行安 裝前，必須佩

6、帶好安全繩和安全帽才可以進行鋼絲純、電纜線、安全保險純等安 裝操作工作。按如下程序進行移位操作施工：1）將工作平臺下降到地面位置；2）將吊籃鋼絲繩從提升機及安全鎖退出；3）吊籃如需重新拼接、拆裝時，應以吊籃使用說明書為準。在吊籃安裝移位作業(yè)區(qū)附近，應劃出安全區(qū)，并設(shè)置護欄或警示標志。移位 前，必須做好成品保護，移位人員必須戴好安全帶、安全帽。3提升機、安全鎖、電器控制箱的安裝1 .將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。2 .將安全鎖（SL-A30）安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安 全鎖滾輪朝平臺側(cè)）。擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關(guān)安 裝在該處。

7、3 .將電器控制箱掛在工作平臺高籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開文案標準關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應的插座。4 .各插頭分別插入電器箱下面對應的插座，所有插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。5.5 穿繩檢查將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位，穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，應立即停止穿繩。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。5 重錘的安裝重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊

8、和穩(wěn)定吊籃鋼絲繩，防止懸吊平臺搖擺以及在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時， 將重錘固定在鋼絲繩下端離開地面15 厘米， 然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。6 鋼絲繩安裝每臺吊籃配置4 根鋼絲繩 （型號為4*31SW+NF ， 公稱強度為2160MPa ，破斷拉力53KN ），其中2根工作鋼絲純、2根安全鋼絲繩，在吊籃安裝完畢使用以前， 必須在女兒墻上垂下一根獨立的安全保險繩，安全保險繩必須固定在屋面建筑永久結(jié)構(gòu)上（屋面永久結(jié)構(gòu)柱）， 拉設(shè)的直徑14mm 環(huán)形鋼繩上，確保工人作業(yè)安全。切不可將安全保險繩固定在吊籃懸掛機構(gòu)上面，安全保險繩放置于吊籃的中間位置，自鎖器直

9、接安裝在安全保險繩上，在施工中必須將安全帶掛在自鎖器上。鋼絲繩應進行維護保養(yǎng)，避免出現(xiàn)硬彎及沒有柔性出現(xiàn)斷絲。7 通電、檢查1 .通電前檢查：1） 電源是380V 三相接地電源，電源電纜按相關(guān)規(guī)定固定。2）頂面懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，確認安全可靠。3） 鋼絲繩連接處的繩夾扣裝正確，螺母擰緊可靠。4） 懸垂鋼絲繩應分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。5）提升機、 安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。6）電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。7）吊籃施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。2. 通電后檢查及要求：1） 閉合電箱開關(guān)，電氣系統(tǒng)

10、通電。2）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。3）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉(zhuǎn)。4） 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。5） 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上急停按鈕（紅色），電箱斷電，電機停止轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)急停按鈕使其復位后，按下啟動按鈕可繼續(xù)工作。6）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)工作。7） 然后上下運動吊籃3-5 次，每次的升

11、高高度約為3 米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。五 . 電動吊籃計算書1 電動吊籃計算資料在外墻施工作業(yè)中,根據(jù)不同需要分別設(shè)置不同長度的電動吊籃，但吊籃籃筐最長不得大于6 米。下面將吊籃的型號及相關(guān)資料作必要介紹：型號： ZLP630ZLP630 長度： 1 米、 1.5 米、 2 米、 2.5 米、 3 米、 6 米（ 1 至 6.0 米可任意組合長度）額定載重為：標準 ZLP630 ， 前支臂長0.9-1.7m 為 500kg 施工額定荷載；1.9 2.3m,為350kg 施工額定荷載。2 .4 3.8 m,為300 kg施工額定荷載。ZLP630 型吊籃組成部件：提升機（ZLP） 2

12、 臺；安全鎖（SL-A30 ） 2 把；電控箱 1 套；屋頂?shù)跫? 付；工作平臺1 套；鋼絲繩（直徑8.3 毫米） 4 根；極限開關(guān)（JLXK1-111 ）2 個；電纜（3X2.5 + 2 X1.5） 1 根；安全繩1 根；自鎖器1 把。2 鋼絲繩強度校核鋼絲繩的受力檢驗：吊籃系統(tǒng)采用的是通晟金屬制品生產(chǎn)的航空用鋼絲繩，即電動吊籃鋼絲繩型號：4*31SW+NF,直徑8.3mm,公稱強度為2160 MPa ,破 斷拉力Go >53KN。吊籃系統(tǒng)的最大拉力校核。按照最長的吊籃，自重G1=520kg ；吊籃 2 人工作，均重G2=75x2=150 kg ；鋼繩自重 g?=50kg文案標準A:

13、ZLP630額定承載物料重量G?=350 kg ;吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，考慮到讓兩個人擠在一端的可能偏載因素，則每個吊點受力：G= （g? + G1 + G2+ G3 ） /2=535kg=535x9.8=5.24KN則N0= G0/G=53/5.24=10.01>9（工作級別為8級時，鋼絲繩破斷拉力安全系數(shù)為9所以，鋼絲繩絕對安全。2.吊籃風荷載計算Qwk =Wk*F =0.5kN/m2*7.2m 2 =3.6kN式中：Qwk 吊籃的風荷載標準伯：（kN）；Wk風荷載標準值，Wk=500Pa=0.5kN/m2；F 吊籃受風面積

14、，F(xiàn) =1.2*6=7.2m 2。Q1= （Gk+Qk ） /2= （4.9+4.9 ） /2=4.9kN式中：Q1 吊籃動力鋼絲繩豎向荷載標準值（kN）;Gk吊籃及鋼絲繩自重標準值；Gk=500KG*9.8=4.9KNQk 吊籃活載荷標準值，Qk=500*9.8=4.9KN。吊籃動力鋼絲繩所受水平荷載：Q2=Qwk/2=3.6kN/2=1.8kN吊籃在使用時，動力鋼絲繩所受拉力為：Qd=K A/Q12+Q2 2 =9 <4.92+1.8 2 =46.98KN < 53KN式中：Qd 動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值（KN ）;K 安全系數(shù)，選取9。所以吊籃在使用時，鋼絲繩所受力小于

15、 53KN ,可安全使用。3懸掛機構(gòu)計算書標準工況一已知：1）吊籃自重+載荷P=1070Kg2）雙吊點：故單吊點受力 P' =535Kg=5.24KN3）前支臂長1.7m,支臂鋼管70x70x4mm4）其它條件如圖所示受力計算：1 .計算單支點受力：P1 = P ' x KK動載荷沖擊系數(shù)=5.24 x 1.4=7.33KN2 .吊臂方管70 x 70 x 4受力分析P繩&Ja-5 _ N1 P1"fT按圖計算：tana=900mm/1700mm=0.53, a=28 58P =P1 "/sin a=5.24/0.4694文案標準=11.16KN3

16、.計算鋼絲繩的安全系數(shù)：P'純拉力11.16kN安全系數(shù)：$=鋼絲繩破斷拉力Go/ P'純拉力=53KN/11.16KN=4.74按拉緊繩經(jīng)常使用的鋼絲繩安全系數(shù)K=3.5K=4.74>K=3.5滿足安全要求4 .強度計算梁橫截面端頭的應力計算：產(chǎn)N/巾AOmax =N max/ 巾 A& o=5240x1.4/10.56x100=6.94N/mm2&F=205N/mm2口 70 x 70 x4 前支臂鋼管滿足要求。非標準工況二已知：1）吊籃自重+ 載荷 P=1070Kg2）雙吊點：故單吊點受力P =535Kg=5.24KN3）前支臂長2.3m, 支臂鋼管

17、80x80x4mm4）其它條件如圖所示受力計算：1 .計算單支點受力不變：P1 =5.24KN2 .吊臂方管80 x 80 x 4 受力分析P繩(5 NP1"按圖計算：tana=900mm/2300mm=0.39, a=21 30'P 繩P1 /sin a=5.24/0.365=14.356KN3 .計算鋼絲繩的安全系數(shù)：P'純拉力14,356KN安全系數(shù)：s=鋼絲繩破斷拉力G。/ P'純拉力=53KN/14.456KN=3.69K=3.69>K=3.5 滿足要求4 .第二根鋼絲繩按圖計算：tana=900mm/1300mm=0.69, a=34.6P

18、純P1 /sin a=5240/0.559=9.373KN5 .計算鋼絲繩的安全系數(shù)：P'純拉力9.373KN安全系數(shù)：$=鋼絲繩破斷拉力G0/ P'純拉力=53KN/9.373KN=5.65K=5.65>K=3.5 滿足要求按拉緊純經(jīng)常使用的鋼絲純安全系數(shù)為 3.5,故滿足安全要求。6 .強度計算梁橫截面端頭的應力計算：產(chǎn)N/ 巾A =5240x1.4/12.16x100=6.03N/mm2o=6.03N/mm2< F=205N/mm2 滿足要求所以口 80 x 80 x 4梁的受力強度條件小于許用應力，完全滿足該吊籃的使 用要求。7 .結(jié)論：該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，吊臂

19、及鋼絲繩受力強度及安全系數(shù)都能符合吊籃額定載荷的工作要求。非標準工況三吊籃立柱高3.5m ,支臂長3.8m結(jié)構(gòu)計算0.6-T1.6 乙 1.63.8 G = 535 kg文案標準3.1 斜拉鋼繩計算T=535 X1.1 X7.2/4 X1.0=4237.2/4.0=1059.30Kg斜拉繩選用6X19W+Iws-8.6,破斷拉力68.0KN68.0 X1000/9.8/1059.3=6938.78/1059.30=6.55斜拉繩選用4X31SW+Fc-8.3,破斷拉力53500N53500/9.8/1059.3=5459.18/1059.3=5.15K=515 > K=3.5滿足要求3.

20、2 支臂復核口 80 X80X4A=12.16cm2ix=3.11cm 重 9.55kg/mN=535 X1.2 X2 X9.8=12583.2N強度復核法 12583.2/12.16 xl02=10.348N/mn2法 10.348N/mn2 <f = 205 N/mn2滿足要求穩(wěn)定性復核長細比/=1.5 X3.5 X100/3.11=525/3.11=168.81查表得小=0.247穩(wěn)定性復核法 12583.2/0.247 X12.16 X10 2=12583.2/300.352=41.895N/mn2法 41.895N/mn2< f = 205N/mn2 70 X70 X4A=10.56cm2 ix=2.7cm 重 8.29kg/m強度復核法 12583.2/10.56 xl02=11.916N/mn2法 11.916N/mn2<f = 205 N/mn2滿足要求穩(wěn)定性復核長細比入 =1.5 X3.5 X100/2.7 =525/2.7 = .44查表得小=0.1906=12583.2/0.19 X 10.56 乂 102=12583.2/200.64=62.72N/mn2法