化工生產(chǎn)裝置開工方案

1、泳鑫化工四氫呋喃生產(chǎn)裝置開工方案公司 * 生產(chǎn)裝置定于2017 年 2 月 20 日開工恢復生產(chǎn)，為了確保裝置開工安全順利，制定四氫呋喃生產(chǎn)裝置開工方案。一、成立裝置開工領導小組：組長： *副組長： *成員：領導小組職責：1.開車方案制定；2.系統(tǒng)開車組織指揮；3.開車物資供應及后勤保障。4.生產(chǎn)協(xié)調及生產(chǎn)準備二、現(xiàn)場指揮、操作人員要求1 .生產(chǎn)部經(jīng)理全面負責裝置開車工作，及時指揮現(xiàn)場操作人員落實開車方案，確保按時順利開車。2 .班長對本班人員、工藝、設備、安全、三紀、衛(wèi)生、保衛(wèi)等各項工作全面負責，開關關鍵閥門、開停關鍵設備，進行特殊操作必須到現(xiàn)場確認指揮。確保裝置安全穩(wěn)定運行。3 .現(xiàn)場操作

2、人員負責生產(chǎn)現(xiàn)場各靜止、運轉設備的巡檢、維護、保養(yǎng)。三、裝置開車時間：2017年 2月 20日 7:00四、開車條件裝置經(jīng)檢修后開工，首先應由生產(chǎn)部、安全科、設計人員及生產(chǎn)班組、機修、電氣、儀表等有關單位及人員共同進行檢查驗收，各單位經(jīng)檢查認為無問題后在裝置開工驗收單上簽字，并經(jīng)副總經(jīng)理簽字，生產(chǎn)部方可向開工班組下達開工命令。如果有一個單位不簽字，不準下達開工命令，直到存在的問題處理完畢，進行復驗并簽字后再下達開工命令。1、按檢修計劃項目必須全部完工，不留尾巴，質量合格。2、檢修現(xiàn)場全部打掃干凈，沒有油污、廢料、垃圾。3、檢修電焊機、氧氣瓶、電氣設備等必須全部拆除拆除拉走。4、所有工藝設備（塔

3、、爐、冷換設備、機泵、容器等）管線，儀表保溫完好，零部件齊全，處于正常狀態(tài)。5、所有動設備單機試運轉正常6、安全設施齊備，壓力表、液面計、報警器、通風設施、消防設備及照明齊備完好。7、水、電、熱都暢通正常。8、該拆除的肓板全部拆除，該加的肓板加好，所有閥門都應關閉，待開工過程中再根據(jù)需要開啟，以防進料發(fā)生跑串事故。9、梯子、平臺、欄桿沒有損壞，運轉設備防護罩齊全，設備接地系統(tǒng)良好，防毒用品及工具等齊備。10、有開工方案，將組織職工認真學習，尤其是更新、大修的設備，要向工人交底，達到人人清楚。11、燃料、催化劑、原料準備好，急用備品配件和專用工具準備好。12、倒班人員安排好，保證適當?shù)男菹?。巡?/p>

4、檢查牌、儀表記錄紙、操作記錄、交接班日記等都齊全。13、現(xiàn)場安全設施、消防、防護器材全部到位，開車階段各種勞保用品準備充足。14、操作人員經(jīng)過培訓考核合格15、操作規(guī)程、應急預案完備五、注意事項1、在開工過程中的組織指揮應由生產(chǎn)部經(jīng)理統(tǒng)一指揮，其他人員只能作參謀，非事故情況下不得直接向崗位操作人員下達指示，以保證統(tǒng)一指揮。2、進料時應注意排除系統(tǒng)內的空氣。3、各塔、容器在恒溫脫水過程中防止跑料。4、 當升溫到200時，應對設備管線全面檢查并進行恒溫熱緊，在熱緊時用力要適當，不能用力過猛，緊螺絲要對稱進行。5、設備啟用開閥要慢，防止驟熱冷造成設備泄漏或水擊，特別是冷換設備，應保持殼程和管程的溫差

5、不可過大，在引入熱流時，冷流部分的閥門不可全部關閉，以防止壓憋損壞設備。6、在開工過程中，閥門開關頻繁，崗位操作員應注意檢查，班長應注意復查，以防錯開錯關漏開漏關造成事故發(fā)生。7、不準在壓力狀態(tài)下更換墊片或加盤根、填料，以防介質噴出造成事故。六、開工程序1. 開工原則：1.1 開工過程中嚴格貫徹“安全第一、預防為主”的方針。1.2 開車的前期準備（人員準備、技術準備、物資準備等）做到充分、精心、周密、詳實。1.3 遵守開車程序，循序漸進，各個環(huán)節(jié)協(xié)調統(tǒng)一、周密安排。1.4 當發(fā)生可能危及人身或機械的異常情況時，應果斷停車，嚴禁拖延。1.5 開車過程中，必須集中領導、統(tǒng)一指揮。1.6 開車工作要

6、多方案準備，制定應急預案，力保安全。2. 開車前的準備2.1 詳細檢查冷卻水、電、原料等的供應情況，進一步落實供應數(shù)量和質量要求。2.2 關閉所有排液閥、放空閥、進料閥、取樣閥。開啟冷卻水、導熱油閥門。2.3 通知化驗室準備生產(chǎn)控制分析工作。2.4 檢查動力設備的完好情況，必要可再次進行單機試車。2.5 檢查所有儀表電源、氣源信號是否正常。2.6 本裝置所用儀表較多，操作人員在開車前必須認真學習儀表的工作原理，熟悉掌握儀表的使用方法。儀表的使用要按工藝要求進行，一般在工藝開車時，先用手動操作，待生產(chǎn)調整穩(wěn)定后，再將手動平穩(wěn)地切換成自動調節(jié)控制。如生產(chǎn)出現(xiàn)故障，有必要時，也可從自動切換成手動操作

7、，儀表的具體切換操作步驟，可參看所購儀表和自控系統(tǒng)的使用說明書。2.7 檢查消防和安全設施是否齊備完好。2.8 原料灌區(qū)做好原料供應，并確保合格。2.9 準備好操作記錄，交接班日記等。3. 開車前檢查：3.1 塔，容器3.2 加熱爐3.3 機泵3.4 冷換設備3.5 工藝管線檢查：3.6 其它方面的檢查：4. 裝置開車開車前期準備工作按要求全面完成，經(jīng)檢查符合開工條件，裝置按以下程序及要求開工4.1 蒸汽吹掃，貫通流程及試壓：濾網(wǎng)。4.2 系統(tǒng)氣密性試驗0.1MPa后，停止升壓并對系統(tǒng)做詳細檢查，先用耳聽手摸的方法檢查判斷，對可疑泄漏處 涂肥皂水檢查。4.4 系統(tǒng)置換02%為置換合格。0.02

8、MPa為準，最終保持穩(wěn)定。C。- ->原料提純溢一-> 1#原料精儲塔一-> 中間罐一-> 放空閥門排放- ->1#催化溢一-> 中間罐一-> 放空閥門排放2#催化溢一-> 中間罐一-> 放空閥門排放3#催化溢一-> 中間罐一-> 放空閥門排放4#催化溢一-> 中間罐一-> 放空閥門排放- ->1#加熱溢一-> 精儲塔一-> 中間罐一-> 放空閥排放2#加熱溢一-> 精儲塔一-> 中間罐-放空閥排放3#加熱溢一->精儲塔-中間罐一-> 放空閥排放- ->加熱溢一-

9、> 中間罐-> 放空閥門排放- ->1#沉淀罐溢一-> 放空閥門排放2#沉淀罐溢一-> 放空閥門排放3的淀罐溢一-> 放空閥門排放4的淀罐溢一-> 放空閥門排放5的淀罐溢一-> 放空閥門排放6的淀罐溢一-> 放空閥門排放>脫渾罐-> 中間罐一-> 放空閥門排放->1#分子篩一->分子篩塔一-> 成品罐一-> 放空閥門排放2#分子篩一->分子篩塔一-> 成品罐一->放空閥門排放4.5 單機試車4.5.1 各臺泵的運轉性能，輸液能力。4.5.2 有關儀表的調試及指示控制性能，必要時應進

10、行刻度校驗。4.5.3 各調節(jié)系統(tǒng)的運行、控制、調節(jié)、檢測能力及調節(jié)性能。4.5.4 測出各中間貯罐的容積，標出液面計對應刻度的體積數(shù)。4.6 . 冷態(tài)聯(lián)動試車4.6.4 以儀表空氣作氣源，往有關設備內送氣，并調節(jié)好流量。4.7 引原料前的準備工作；冷凝器 - 粗品加熱滏- 粗品精餾塔- 冷凝器 - 減壓塔 - 堿洗罐 - 冷凝器 - 攪拌罐 沉淀罐 分子篩脫水 灌裝。4.8 引入原料：；4.9 循環(huán)升溫七、裝置開工風險事故現(xiàn)場應急處置方案生產(chǎn)裝置由各種加熱滏、精餾塔、反應器、冷凝器、堿洗罐、儲罐、攪拌器、干燥器、各種機泵、 管線組成，裝置設備種類較多。經(jīng)過檢修后的裝置開車存在諸多風險因素，要

11、做好各項突發(fā)情況和事故防范措施，以應對各類突發(fā)情況。1. 裝置主要危險物質為各類裝備、四氫呋喃；開車過程主要事故類型為化學品泄漏、污染、火災爆炸、機械傷害等。2. 應急處置程序2.1 開車中發(fā)生異常，有關單位和個人應立即向生產(chǎn)部門或當班公司值班領導報告。必要時可先處理后報告。2.2 發(fā)生停電、停水時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。2.3 出現(xiàn)緊急情況時應停車，生產(chǎn)部經(jīng)理指揮按裝置緊急停車方案實施停車，生產(chǎn)場所的生產(chǎn)、巡檢、施工等作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。2.4 發(fā)生火災、爆炸、大量泄漏等事故，首先切斷物料源，盡快啟動事故應急救援預案。2.5 生產(chǎn)部或當班公司值班領導接到事故報告后，在立即組織人員搶救的同時，立即報告公安消防中隊，必要時立即向上級安監(jiān)局報告。2.6 事故發(fā)生后，應急搶險人員應迅速趕到現(xiàn)場搶險。2.7 當班公司領導接到事故報告后，應立即報告應急救援指揮部總指揮，由總指揮確定是否啟動事故應急救援預案。3. 各類事故處置措施3.1 火災爆炸事故3.2 四氫呋喃、1， 3-丁二醇泄漏迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。應急處理人員戴自吸過濾