輪扣式高支模施工組織方案

1、.wd目錄第一節(jié)編制依據(jù)2第二節(jié)工程概況2第三節(jié)輪扣式腳手架的特點(diǎn)3第四節(jié)施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)4第五節(jié)輪扣式支撐的設(shè)計(jì)5第六節(jié)施工部署及施工準(zhǔn)備6第七節(jié)操作工藝8第八節(jié)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9第九節(jié)施工安全管理11第十節(jié)監(jiān)測(cè)措施13第十一節(jié)針對(duì)澆搗砼輸送制定的安全措施14第十二節(jié)安全文明施工措施15第十三節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案17第十四節(jié)模板支撐計(jì)算書19第一節(jié)編制依據(jù)本工程高支模計(jì)算依據(jù)*建筑及構(gòu)造圖紙，及以下標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)：1、?廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理方法?2、?建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-20xx3、?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ13020xx4、?混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?G

2、B5001020xx5、?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20xx6、?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-20xx7、?建筑施工模板安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ162-20xx8、?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-20059、?建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50009-20xx第二節(jié)工程概況*工程*。該工程由*房地產(chǎn)開發(fā)興建，*設(shè)計(jì)，陽(yáng)江市建設(shè)監(jiān)理監(jiān)理，*施工。本工程分*#樓、*#樓占地面積*平方米，總建筑面積*平方米，層數(shù)*層，建筑高度*米；*樓、*樓占地面積*平方米，總建筑面積*平方米，層數(shù)*層，建筑高度*米；*樓占地面積*平方米，總建筑面積*平方，層數(shù)*層，建筑高度

3、*米；*樓占地面積*平方米，總建筑面積*平方米，層數(shù)*層，建筑高度*米；地下室總建筑面積*平方米，地下一層與各棟樓連通。1、建筑層高：1地下室電梯前室及樓梯層高為5.3m。2地下室*#、*#騎樓層高分別為：3.95m、3.65m。3地下室*#、*#騎樓層高分別為：3.35m、3.05 m。4地下室*#騎樓層高分別為：3.7m。5地下室*#、*#商鋪層高分別為：4.35m、4.25m、3.95m、4.65m。6地下室*#、*#商鋪層高分別為：4.35m、3.65m、3.35m、4.05m。7地下室*#商鋪層高分別為：3.8m。8地下室*#騎樓層高分別為：4m。9地下室附樓樓層高分別為：4m。10

4、二層騎樓層高：7.9m。11其他樓層層高均為：3m。2、柱、梁、板尺寸：柱子截面：矩形柱截面尺寸為500mm×500mm、400mm×600mm、400mm×400mm梁截面：300×1200、200×500、200×600、350×1180、400×900、350×1480、300×1180、350×1480。板厚：地下室頂板180mm；二層天面：150；樓層板：120 、100；屋面板120。第三節(jié)輪扣式腳手架的特點(diǎn)1、輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)

5、于碗扣架，其主要特點(diǎn)是：1具有可靠的雙向自鎖能力。 2無(wú)任何活動(dòng)零件。 3運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搭設(shè)、撤除方便快捷。 4受力性能合理，可以自由調(diào)節(jié)。5組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架。6實(shí)踐中說(shuō)明，作為梁跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m以下的單跨、多跨連續(xù)梁、框架構(gòu)造房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，優(yōu)于門式腳手架。2、缺點(diǎn)：1輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)展混凝土硬化的地面上。2不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。3、本工程使用條件：由于本工程二層板為180厚C35鋼筋混凝

6、土板作為一層7.196米高支模支架的基礎(chǔ),具備輪扣式腳手架的搭設(shè)條件。第四節(jié)施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)1、施工要點(diǎn)1前期應(yīng)做好支撐體系的專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，并由施工單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。3輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對(duì)于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時(shí)對(duì)橫桿進(jìn)展拉力和立桿軸向壓力臨界力的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5

7、輪扣式腳手架附圖片。2、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照GB2491120xx標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1規(guī)格、型號(hào)名稱型號(hào)AMM理論重量材質(zhì)、壁厚立桿LG2.4米240014.02材質(zhì)為Q235壁厚為3.0MM立桿LG2.1米210012.21立桿LG1.8米180010.67立桿LG1.5米15008.91立桿LG1.2米12007.41立桿LG0.9米9005.6立桿LG0.6米6004.06立桿LG0.3米3002.03橫桿LG1.5米15006.28橫桿LG1.2米12005.12橫桿LG0.9米9003.91橫桿LG0.6米6002.82橫桿LG0.3米3001.673、設(shè)計(jì)荷載1支撐立桿

8、設(shè)計(jì)荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200、1800時(shí)，框架立桿荷載Pmax分別為：40、30、25KN。2橫桿設(shè)計(jì)荷載：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3支座設(shè)計(jì)荷載：可調(diào)底座Pmax60KN，可調(diào)頂托Pmax60KN，可調(diào)早拆Pmax60KN。第五節(jié)輪扣式支撐的設(shè)計(jì)1、輪扣式腳手架的布置首先進(jìn)展?jié)M堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，樓層框架軸線間距為7.196米。2、對(duì)于局部特別是不規(guī)那么的，框架9米軸線內(nèi)有大梁的，

9、那么適當(dāng)利用1.5米和0.9米長(zhǎng)的輪扣式腳手架進(jìn)展調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距離開場(chǎng)起步。3、對(duì)框架柱邊，先少支一排輪扣式腳手架，進(jìn)展模板支設(shè)，柱模板支設(shè)加固詳圖附在最后，柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側(cè)加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對(duì)U型托的絲扣進(jìn)展調(diào)整，確保支撐對(duì)框架柱的加固結(jié)實(shí)。4、對(duì)樓梯踏步的模板支設(shè)詳見附后，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)展固定。5、對(duì)頂板，由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U型托進(jìn)展頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部U型托

10、絲桿外露不得超過20CM，如果超過那么進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整，可在輪扣式支架下部再加設(shè)一個(gè)U型托，即立桿最上端與最下端各設(shè)置一個(gè)U型托，保證U托外露絲扣小于20CM，確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。6、梁底采用木方上鋪設(shè)80*80木方,間距300,木方上鋪設(shè)梁底板,梁底間距1200支撐加固。7、沿樓最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長(zhǎng)剪刀撐,剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。8、中間在縱橫向應(yīng)每隔10M左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度宜為46米,并在剪刀撐部位的頂部,掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊,夾角宜為45度60度.第六節(jié)施工部署及施工準(zhǔn)備1、工藝流程1施工工藝流程：施工準(zhǔn)備柱鋼筋

11、加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗(yàn)收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收梁板柱混凝土澆筑柱模撤除梁側(cè)模撤除梁板底模撤除。2柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。3梁板模施工工藝：彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。2、施工準(zhǔn)備1 材料準(zhǔn)備1各類材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具

12、施工前到位。2根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。3對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。4原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。5模板材料進(jìn)場(chǎng)方案見下表。模板材料進(jìn)場(chǎng)方案序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間118mm木膠合板915×1830塊14000零層板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)2木 枋80×80×2000條60000零層板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)3輪扣式立桿6002400mm個(gè)12000零層板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)4輪扣式橫桿1200、900個(gè)48000零層板澆筑完后分

13、批進(jìn)場(chǎng)5頂 托L=740mm個(gè)6000零層板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)6鋼管48×3.0噸300零層板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)7步步緊1m個(gè)50000零層板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)2模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)展清點(diǎn)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝。2、輪扣式支撐體系范圍 地下室至屋面主體。3、輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對(duì)工人進(jìn)展新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下：1輪扣式支撐體系扣件必須插結(jié)實(shí)，保證不能自拔。2按標(biāo)準(zhǔn)要求架體高度超過4個(gè)步距每隔五跨設(shè)置剪刀撐。3可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于

14、650mm。4作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550m。第七節(jié)操作工藝1、支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求到達(dá)砼構(gòu)造按清水構(gòu)件模板制作及安裝。2、輪扣式支撐體系本工程支模體系采用輪扣腳手架支模體系。對(duì)于高支模采取最不利荷載進(jìn)展驗(yàn)算。對(duì)層高為7.6m，板厚為150mm；梁最大截面為350×1480，跨度為7.196m進(jìn)展支模體系穩(wěn)定性驗(yàn)算。立桿和水平桿采用48×3.0的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為900mm×900mm，水平步距為1.2m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用48×3.0雙鋼管，鋼管上鋪80×80×2000木枋間距為3

15、00mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過200mm。對(duì)一層構(gòu)造局部每隔5跨由底到頂設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)置角度4560。3、模板支設(shè)的要求1模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架模板支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。2模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無(wú)誤。3柱子模板接縫控制模板制作時(shí)保證幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無(wú)色的輕機(jī)油。4模板周轉(zhuǎn)次

16、數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。4、模板撤除1撤除前的準(zhǔn)備：1撤除前必須對(duì)操作工人作好技術(shù)及安全交底。2全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求。3去除架體上的雜物及地面障礙物。4撤除前對(duì)整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉，制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生安全事故。2拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模撤除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其外表及楞角不因撤除模板受損壞，方可撤除。板及梁底模板撤除必須由施工班組長(zhǎng)提交“模板撤除審批表經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度構(gòu)造類型構(gòu)造跨度m按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)%板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1003

17、模板撤除本卷須知1梁板模板撤除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿滿足作業(yè)要求鋪上腳手板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在撤除部位的正下方，并用專用撬棍撤除梁板模，制止野蠻施工。3拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。4當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，制止待一樓層模板全部撤除后，再一次清運(yùn)。第八節(jié) 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證工程模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證構(gòu)造、構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互間位置的正確。2、

18、基本工程模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，柱模拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的撤除。3、允許偏差工程模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏(mm)軸線位移3外表平整度5標(biāo)高-5+2相鄰兩板外表上下差2截面尺寸-5+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0+104、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)展確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)展安裝而且聯(lián)接要結(jié)實(shí)。2梁身不平直

19、，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希a(chǎn)生蜂窩麻面。防止方法：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對(duì)拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求那么按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱2。3板接縫處出現(xiàn)上下差及漏漿防止方法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測(cè)誤差，同時(shí)在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時(shí)先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止方法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁柱側(cè)模

20、上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。5樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止方法：選用熟練的木工技工操作，人員相對(duì)固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m時(shí)中間釘反扶梯基。6爆模或外凸原因分析：1)墻體螺桿柱抱箍間距過大。2螺桿使用時(shí)間長(zhǎng)，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合。3砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1墻體螺桿或柱抱箍間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行。2螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否那么對(duì)加工螺桿的鋼筋退貨重新選購(gòu)直至符合要求；螺桿每次使用

21、前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力。3柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。7垂直度偏差大原因分析：1鋼筋偏位未處理直接封模。2安裝完畢后未檢查驗(yàn)收。3四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜4輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1柱墻邊線測(cè)放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否那么糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，假設(shè)存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對(duì)稱拉住校正。2加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時(shí)，砼專業(yè)工長(zhǎng)也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)

22、。3模板安裝完畢后，先由施工班組進(jìn)展自檢，自檢合格再報(bào)工程部檢查，工程部檢查合格后，再通知監(jiān)理、甲方進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展下道工序施工。4柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)墻體與水平夾角控制在60°左右。第九節(jié)施工安全管理1、施工管理機(jī)構(gòu)為了高支模施工能安全、高效的進(jìn)展，決定成立高支模施工專項(xiàng)管理小組：組 長(zhǎng)：*副組長(zhǎng)：*組 員：* * * * *2、安全管理措施1施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、撤除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)展安全技術(shù)交底。2對(duì)鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)展檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。3搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，

23、并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃?GB5036考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時(shí)工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。4支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)展鋼筋安裝。5高支模施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進(jìn)入工作面。6高支模搭設(shè)、撤除和砼澆筑期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。7支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對(duì)進(jìn)展，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。8泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。9應(yīng)防止裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。10操作層

24、樓層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。11在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)視，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)展班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)展自檢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、傾斜、彎曲、不結(jié)實(shí)等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)展整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。12高支模安裝完畢后，施工班組先自檢合格再通知工程部驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才報(bào)監(jiān)理單位、甲方進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。13在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位：1地基是否積水，底座是否

25、松動(dòng)。2鋼管、支撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。3安全防護(hù)措施是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。14在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)視下，派木工進(jìn)展巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常，立即停頓澆筑砼，并及時(shí)組織人員進(jìn)展加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)展。泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。15支撐架在使用過程中，嚴(yán)禁撤除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需撤除個(gè)別桿件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施前方可撤除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。16撤除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。17撤除模板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。18施工現(xiàn)場(chǎng)帶電線路，如無(wú)可靠絕緣措施，一律

26、不準(zhǔn)與支架接觸。第十節(jié)監(jiān)測(cè)措施1、安全檢查1地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。2連接扣件是否松動(dòng)。3架體是否有不均勻的沉降、垂直度。4施工過程中是否有超載現(xiàn)象。5安全防護(hù)措施是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。7支架在承受六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)展全面檢查。2、監(jiān)測(cè)設(shè)置1監(jiān)測(cè)工程：模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時(shí)模板受力變形狀況、澆筑砼時(shí)模板沉降變形情況等。2監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設(shè)置監(jiān)測(cè)剖面。每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面應(yīng)布置不少于2個(gè)支架水平位移和立桿變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)、3個(gè)支架沉降觀測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)要求，并設(shè)變形監(jiān)測(cè)報(bào)警值。3監(jiān)測(cè)頻率：在澆筑

27、砼過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不宜超過 2030分鐘一次；在砼初凝前后及砼終凝前后也應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)時(shí)間應(yīng)控制在高支模使用時(shí)間至終凝后。支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。第十一節(jié) 針對(duì)澆搗砼輸送制定的安全措施1、施工部署本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)布置專業(yè)的混凝土泵送車，混凝土從低處向高處分層澆搗，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時(shí)進(jìn)展，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查催促，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。2、施工方法1準(zhǔn)備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無(wú)誤。2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，

28、模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3)由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。4)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。5)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。2混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由低處向高處澆搗。1)本工程一次施工完畢，每一條梁砼應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停頓澆筑，并在已澆筑的混

29、凝土初凝前修整完好。3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)展，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應(yīng)為525cm，取50；30棒應(yīng)為405cm，取40)，振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，那么可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的3/4高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支頂變形的監(jiān)控。5)梁側(cè)及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)

30、鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮尺刮平。6砼澆注應(yīng)垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同時(shí)澆搗。嚴(yán)禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。7泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。第十二節(jié) 安全文明施工措施1、預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施一般引起坍塌事故主要因素是設(shè)計(jì)出錯(cuò)、不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù)以往經(jīng)歷，采取以下措施：1模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字，工程經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)歷收合格后簽字后，方可作業(yè)。2模板支

31、撐采用輪扣式支撐系統(tǒng)。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)結(jié)實(shí)，并按設(shè)計(jì)計(jì)算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。3模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移、開裂時(shí)，必須立即停頓施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排隊(duì)后，方可作業(yè)。4板面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。5裝釘樓面模板，在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來(lái)不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。6拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、鋼管、支撐等固定結(jié)實(shí)，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。2、預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施1對(duì)從事高處作業(yè)人員要堅(jiān)持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，使其認(rèn)識(shí)掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，結(jié)實(shí)樹立安全思想和具有預(yù)防、控制事故能力，并

32、要做到嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護(hù)措施有異常狀態(tài)時(shí)，要及時(shí)加以改變使之到達(dá)安全要求，從而為預(yù)防、控制高處墜落事故發(fā)生。2高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準(zhǔn)患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對(duì)疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停頓高處作業(yè)；嚴(yán)禁酒后從事高處作業(yè)。3高處作業(yè)人員的個(gè)人著裝要符合安全要求。如，根據(jù)實(shí)際需要配備安全帽、安全帶和有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)；如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準(zhǔn)攀爬腳手架或乘運(yùn)料井字架吊籃上下，也不準(zhǔn)從高處跳上跳下。4要按規(guī)

33、定要求支搭各種腳手架。腳手板要鋪嚴(yán)，板頭、排木要綁牢，不準(zhǔn)留探頭板。5要按規(guī)定要求設(shè)置安全網(wǎng)，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首層要設(shè)一道36m寬的安全網(wǎng)。施工層采用立網(wǎng)做防護(hù)時(shí)，應(yīng)保證立網(wǎng)高出建筑物1m以上，而且立網(wǎng)要搭接嚴(yán)密。并要保證規(guī)格質(zhì)量，使用安全可靠。嚴(yán)禁在高空將材料或工具隨處拋擲。6要切實(shí)做好洞口處的安全防護(hù)。7在操作面下1.5m處拉設(shè)白色兜底粗網(wǎng)或者鋪密竹。8使用高凳和梯子時(shí)，單梯只許上1人操作，支設(shè)角度以60°70°為宜，梯子下腳要采取防滑措施，支設(shè)人字梯時(shí)，兩梯夾角應(yīng)保持40°，同時(shí)兩梯要結(jié)實(shí)，移動(dòng)梯子時(shí)梯子上不準(zhǔn)站人。使用高凳時(shí)，單凳只準(zhǔn)站1人

34、，雙凳支開后，兩凳間距不得超過3m。如使用較高的梯子和高凳時(shí)，還應(yīng)根據(jù)需要采取相應(yīng)的安全措施。9在沒有可靠的防護(hù)設(shè)施時(shí)，高處作業(yè)必須系安全帶，否那么不準(zhǔn)在高處作業(yè)。同時(shí)安全帶的質(zhì)量必須到達(dá)以使用安全要求，并要做到高掛低用。10登高作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力；木電桿的根部是否腐爛。11不準(zhǔn)在六級(jí)強(qiáng)風(fēng)或大雨、霧天氣從事露天高處作業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時(shí)加以排除，使之到達(dá)安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。3、文明施工措施1所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)展

35、操作。并必須于施工前對(duì)施工班組進(jìn)展入場(chǎng)三級(jí)教育，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)施工。2支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。安裝模板時(shí)應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，并于其下1.5m處拉設(shè)兜底網(wǎng)。3拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架。拆樓層外邊的模板時(shí)應(yīng)設(shè)腳手架或在撤除層的下邊支挑安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。4模板存放時(shí)，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。兩塊大模板應(yīng)采用板面對(duì)板面的存放方法，長(zhǎng)期存放應(yīng)將模板聯(lián)成整體。對(duì)沒有支撐或自穩(wěn)角缺乏的大模板，應(yīng)存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳

36、滑移傾翻傷人。5模板起吊前，應(yīng)把吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否結(jié)實(shí)可靠，然后將吊鉤掛好，撤除臨時(shí)支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊，防止模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。6組裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外板時(shí)，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)整好后，方可摘鉤。7模板安裝時(shí)，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，用工具將其支撐結(jié)實(shí)。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。8里外角模和臨時(shí)摘掛的面板與大模板必須連接結(jié)實(shí)，防止脫開和斷裂墜落。第十三節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案在高支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預(yù)案針對(duì)梁板高支模施工可

37、能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)?；鹁?19 公安：110 醫(yī)療：120 交通：1221、應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)為對(duì)可能發(fā)生的事故能夠快速反響、救援，工程部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長(zhǎng)：*副組長(zhǎng)：*組 員：* * * * * 2、應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)職責(zé)1負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。2負(fù)責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救援實(shí)施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對(duì)人員，材料物資等資源的調(diào)配。3進(jìn)展有針對(duì)性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有方案區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。4當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，立即報(bào)告公司相關(guān)主管部門并及時(shí)采取救援工作，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，必要時(shí)，報(bào)告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府部門的幫助。3、應(yīng)急

38、救援工作程序1當(dāng)事故發(fā)生時(shí)小組成員立即向組長(zhǎng)匯報(bào)，由組長(zhǎng)立即上報(bào)公司，必要時(shí)，匯報(bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。2由應(yīng)急救援小組組織工程部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作中，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。3事故發(fā)生時(shí)，組長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由在現(xiàn)場(chǎng)的其他組員作為臨時(shí)負(fù)責(zé)人指揮安排。4事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)急救援小組立即組織營(yíng)救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。搶救受害人是應(yīng)急救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援行動(dòng)中，快速、有序、有效地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救與安全轉(zhuǎn)送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。5事故發(fā)生后迅速控制危險(xiǎn)源，對(duì)事故造成的危害進(jìn)展監(jiān)測(cè)、測(cè)定事故危害區(qū)域、危害性

39、質(zhì)及危害程度。做好現(xiàn)場(chǎng)清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級(jí)部門對(duì)事故調(diào)查6工程部指定專人負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計(jì)、審核和上報(bào)工作，并嚴(yán)格遵守事故報(bào)告的真實(shí)性和時(shí)效性。4、應(yīng)急救援裝備應(yīng)急救援裝備包括值班 、報(bào)警 、無(wú)線對(duì)講機(jī)、滅火器材、消防專用水管、消防水池、防毒面具、應(yīng)急藥箱、擔(dān)架、抽水機(jī)及切割機(jī)等。5、應(yīng)急救緩藥品1外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬(wàn)花油、眼水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙火膏、清涼油或驅(qū)風(fēng)油、三角巾、急救包。2服藥品：人丹、十滴水、保濟(jì)丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品。6、應(yīng)急救援措施1高空打擊急救措施1)

40、顱腦損傷：首先，認(rèn)真檢查患者的頭部和全身情況，特別注意患者的意識(shí)狀態(tài)，如：是否休克和其它部位的復(fù)合傷。然后，把患者身體半臥或側(cè)臥，保持呼吸道通暢。另外，防止患者受到震動(dòng)，可用衣物把患者頭部墊好進(jìn)展運(yùn)送。2)胸部損傷：開放性氣胸，可用無(wú)菌紗布棉墊包扎傷口封閉。胸壁浮動(dòng)，可用棉墊加中等壓力包扎處理。胸部傷患者有呼吸困難的宜采用半臥式，可用座椅式雙人搬運(yùn)法或用座椅搬運(yùn)。3)腹部開放性損傷：腹腔內(nèi)臟器官自傷口脫出時(shí)，可用碗等覆蓋保護(hù)，再進(jìn)展包扎處理。搬運(yùn)患者時(shí)，應(yīng)采用木板或擔(dān)架讓患者俯臥體位運(yùn)送。2高空墜落急救措施1)脊柱損傷：主要是保護(hù)患者的脊髓，防止再受到損傷。由數(shù)人共同配合，用均衡協(xié)調(diào)的力量抬起

41、患者，使身體平直，采用俯臥式把患者放置在木板或擔(dān)架進(jìn)展運(yùn)送。2)頸部損傷：首先穩(wěn)定頭部，進(jìn)展適當(dāng)?shù)臓恳?，?shù)人共同配合，用均衡協(xié)調(diào)的力量把患者滾動(dòng)并仰臥到木板或擔(dān)架上。另外，頸部下墊好小枕、頭部?jī)蓚?cè)用軟物固定，防止頭部擺動(dòng)。3)骨盆部損傷：可采用側(cè)臥位于木板或擔(dān)架上，髖、膝部要屈曲，膝下墊軟物，以保持體位，然后運(yùn)送。3坍塌事故急救措施1)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)應(yīng)急搶救工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施，指揮現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)伍，迅速組建、調(diào)集搶險(xiǎn)及救護(hù)隊(duì)伍；2)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組防止建筑物坍塌事故擴(kuò)大的搶險(xiǎn)安全防范措施；3)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一組織指揮現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救災(zāi)傷員救治及轉(zhuǎn)送行動(dòng)；4)沉著冷靜、及時(shí)觀察，掌握突

42、發(fā)事故的動(dòng)態(tài)，積極組織應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員進(jìn)展報(bào)警，搶救傷員，疏散人員，搶修水、氣泄漏和搶運(yùn)貴重物品。第十四節(jié)模板支撐計(jì)算書一、邊梁模板支撐計(jì)算書1、計(jì)算參數(shù)構(gòu)造樓板厚150mm,梁寬b=300mm，梁高h(yuǎn)=1200mm，層高7.20m，構(gòu)造外表考慮隱蔽；模板材料為：夾板18mm，側(cè)模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0.90m板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)m=13.00N/mm2，抗剪強(qiáng)度f(wàn)v=1.40N/mm2 ；橫向間距600mm，縱向間距600mm，支架立桿的步距h=1.20m，立桿伸出頂層水平桿長(zhǎng)度a=0.40m；鋼管直徑48mm，壁厚

43、3.0mm，截面積4.89cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm；鋼管重量0.0376kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)=205.00N/mm2,抗剪強(qiáng)度f(wàn)v=120.00N/mm2。2、梁底模驗(yàn)算1梁底模及支架荷載計(jì)算荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數(shù) 設(shè)計(jì)值底、側(cè)模自重0.3 kN/m2 × (0.30 + 2.25) × 1.2 = 0.92 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 0.30 × 1.20 × 1.2 = 10.37 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 × 0.30 &

44、#215; 1.20 × 1.2 = 0.65 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 × 0.30 × 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支架承載力計(jì)算組合 q1 = 12.78 kN/m梁底模和龍骨撓度驗(yàn)算計(jì)算組合/1.2 q2 = 9.95 kN/m2底模板驗(yàn)算第一層龍骨(次楞)間距L=300mm，計(jì)算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b=300mm。W=bh2 /6=300×182/6=16200mm3， I=bh3/12=300×183/12=145800mm4。1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=-0.105,Mmax=KMq1L

45、2 =-0.105×12.78×3002=-120771N·mm=-0.12kN·m=Mmax/W=120771/16200=7.46N/mm2梁底?？箯潖?qiáng)度=7.46N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×12.78×300=2323N=2.32kN=3Vmax/2bh=3×2323/(2×300×18)=0.65N/mm2梁底?？辜魪?qiáng)度=0.65N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3撓度驗(yàn)算q2=9.95kN/

46、m；撓度系數(shù)K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.644×9.95×3004/(100×6000×145800)=0.59mm=300/250=1.20mm梁底模撓度max=0.59mm=1.20mm,滿足要求。計(jì)算簡(jiǎn)圖及內(nèi)力圖如以下圖3第一層龍骨(次楞)驗(yàn)算輪扣式鋼管橫向間距L=600mm,a=300mm,b=600-300=300mm。第一層龍骨(次楞)采用木枋 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3；I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

47、a 、梁傳荷載計(jì)算q=q1×第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=12.78×300/300=12.78kN/mMq=qa2(2-a/l)2/8=12.78×0.302×(2 -0.30/0.60)2/8=0.32kN.mb 、板傳荷載計(jì)算板重量=1.2×(板厚度×25模板重)1.4×活載=1.2×(0.15×25+0.30)+1.4×2.50=8.36kN/m2板傳遞到第一層龍骨(次楞)的荷載P=450/1000×300/1000×8.36=1.13kNMp=Pab/L=1.13&

48、#215;300×300/600/1000=0.17kN.mMmax=MqMp=0.32+0.17=0.49kN·m=490000N·mm=Mmax/W=490000/85333=5.74N/mm2 第一層龍骨(次楞)抗彎強(qiáng)度=5.74N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算Vmax=0.5×12.78×0.30×(2 - 0.30/0.60)+1.13×0.30/0.60=3.44kN=3Vmax/2bh=3×3.44×103/(2×80×80)=0.81N/m

49、m2第一層龍骨(次楞)抗剪強(qiáng)度=0.81N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3撓度驗(yàn)算q，=q2×第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=9.95×300/300=9.95kN/mP=(0.15×25+0.30)×450/1000×300/1000=0.55kNX=300-3002/600/2=225mmq=9.95×3002×6002/(24×9000×3413333)×(2-3002/6002-2×2252/6002)×225/600+(225-300)4/300.002

50、/6002=0.24mmp=0.55×103×300.00/(9×9000.00×3413333×600)×(300.002+2×300.00×300.00)3/30.5=0.08mmmax=qp=0.24+0.08=0.32mm=600/250=2.40mm第一層龍骨(次楞)撓度max=0.32mm=2.40mm,滿足要求。計(jì)算簡(jiǎn)圖及內(nèi)力圖如以下圖4第二層龍骨(主楞)驗(yàn)算輪扣式鋼管縱向間距600mm，計(jì)算跨數(shù)3跨；P=第一層龍骨(次楞)Vmax=3.44kN；第二層龍骨(主楞)采用單木枋:b=80mm,h=80m

51、m,W=1×80×802/6=85333mm3，I=1×80×803/12=3413333mm4；1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=0.175,Mmax=KmPL=0.175×3.44×1000×600=361200N·mm=0.36kN·m=Mmax/W=361200/85333=4.23N/mm2第二層龍骨(主楞)抗彎強(qiáng)度=4.23N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.650,Vmax=KVP=0.650×3.44=2.24kN =3Vmax/(2bh)=

52、3×2.24×1000 /(2×80×80)=0.53N/mm2第二層龍骨(主楞)抗剪強(qiáng)度=0.53N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3撓度強(qiáng)度驗(yàn)算撓度系數(shù)K=1.146,P=第一層龍骨(次楞)Vmax+P=F=3.44+0.55=3.99kNmax=KPL3/100EI=1.146×3.99×1000×6003/(100×9000×3413333)=0.32mm=L/250=600/250=2.40mm第二層龍骨(主楞)撓度max=0.32mm=2.40mm,滿足要求。計(jì)算簡(jiǎn)圖及內(nèi)力圖如以下

53、圖3、支撐強(qiáng)度驗(yàn)算(1)荷載計(jì)算傳至每個(gè)鋼管立柱的最大支座力的系數(shù)為=2.156每根鋼管承載NQK1=2.156×3.44=7.42kN每根輪扣式鋼管承載活荷載(1.0kN/m2):NQK2=1.4×0.60×0.60=0.50kN每根輪扣式鋼管承載荷載NQK=NQK1NQK1=7.42+0.50=7.92kN輪扣式鋼管重量0.0376kN/m,立桿重量=0.0376×6.0=0.23kN水平拉桿5層,拉桿重量=5×1.20×0.0376=0.23kN支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量=0.23+0.23=0.45kN鋼管軸向力N

54、1.2NGK+NQK=1.2×0.45+7.92=8.46kN(2) 輪扣式鋼管立桿長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算L0=h+2a=1.20+2×0.40=2.00m=200cm,i=1.58cm,=L0/i=200/1.58=126.58鋼管立桿長(zhǎng)細(xì)比126.58230,滿足要求。(3) 輪扣式鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算=0.412,P=N/(A)=8460/(0.412×489.00)=41.99N/mm2鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算41.99N/mm2205.00N/mm2,滿足要求。 4、支撐支承面驗(yàn)算輪扣式鋼管立桿設(shè)配套底座100×100mm,支承面為按C35考慮混凝土樓板,樓板厚=

55、150mm,上部荷載為：F=8.46kN1支承面受沖切承載力驗(yàn)算S=2.00,ft=1.57N/mm2,hO=150-15=135mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2×(100+135)+2×(100+135)=940mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.7×1×1.57+0.25×0)×1.00×940×135/1000=139.46kN鋼管支承面受沖切承載力139.46kN8.46kN,滿足要求。(2) 支承面局部受壓承載力驗(yàn)算 Ab=(0.10+2&

56、#215;0.10)×(0.10×3)=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.85×16700=14195kN/m2,=0.75lfccAl=0.75×3×14195×0.01=319.39kN支承面局部受壓承載力F=319.39kN8.46kN,滿足要求。5、側(cè)模板驗(yàn)算1荷載計(jì)算1新澆砼的側(cè)壓力F1 =0.22×200/T+151 2V1/2=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2(=24.01=1.202=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24×梁高=24×1.20=28.80kN/m2F1、F2兩者取小值F=28.8