設備維修策略課件

1、設備維修策略機密設備維修策略設備維修策略培訓材料此報告僅供客戶內(nèi)部使用。未經(jīng)麥肯錫公司的書面許可，其它任何機構不得擅自傳閱、引用或復制。設備維修策略1概述概述改善長期維修業(yè)績必須提高關鍵設備的效率，要達到這一目的需要重新設計設備/構件以降低故障重復出現(xiàn)的頻率，同時要優(yōu)化維修策略以使總持有成本最小化然而，傳統(tǒng)“頭腦風暴” 會議常常不能發(fā)現(xiàn)所有存在的設備重新設計的機會本培訓材料運用客戶實例提供了一個結構化的分析方法，能夠發(fā)現(xiàn)設備重新設計的機會，優(yōu)化設備策略設備維修策略2改進維修可在以下改進維修可在以下3個方面幫助客戶：降低成本個方面幫助客戶：降低成本提高生產(chǎn)率，降低重大故障的風險提高生產(chǎn)率，降低重

2、大故障的風險維修改善后在收入，成本和資金方面的影響維修改善后在收入，成本和資金方面的影響維修改善的影響降低維修直接成本提高總生產(chǎn)率降低災難性故障的風險，從而確保雇員、客戶和社區(qū)安全減少所需人員（內(nèi)部和外部減少所需原料/備件同樣數(shù)量（或更少）人員和設備的情況下，增加一次通過率避免或延遲資金的使用減少成品和備件庫存降低事故發(fā)生可能性降低事故嚴重性影響影響成本成本收入所用資金所用資金索賠、保險費、浪費時間所耗成本提高“正確操作”的意識設備維修策略3獲得這些利益需要改進維修六個組成部分，本培獲得這些利益需要改進維修六個組成部分，本培訓材料重點放在設備策略上訓材料重點放在設備策略上世界級維修主要組成部分

3、達到世界級的維修水平效能最大化效率最大化總體目標總體目標主要組成部分主要組成部分診斷問題并實施維修從根本上快速解決問題組織能力一個能跨部門溝通、共擔責任并不斷提高關鍵技能的組織計劃和進度安排讓具備所需信息、技術和資源的合適的人員在合適的時間做合適的工作基礎設施支持提供合適的設備、原料和其它資源，以實施有效維修系統(tǒng)支持提供準確的信息以進行工作，找出造成問題的根本原因，實施設備策略并跟蹤執(zhí)行情況本文件重點設備策略設備策略實施本設備策略，其重點放在避免故障發(fā)生和消除所有可實施本設備策略，其重點放在避免故障發(fā)生和消除所有可能的設備缺陷兩個方面能的設備缺陷兩個方面設備維修策略40.112.91.95.6

4、0.180.35.6106.5百萬人民幣/年維修節(jié)約額維修節(jié)約額實踐證明設備策略的改進可實現(xiàn)維修改進潛力的實踐證明設備策略的改進可實現(xiàn)維修改進潛力的50%客戶示例本文件重點原始成本基礎計劃和進度安排基礎設施支持系統(tǒng)支持未來成本基礎問題診斷和維修實施設備策略組織結構效能效率節(jié)約節(jié)約20% 20% 維維修直接修直接成本成本設備維修策略5 設備戰(zhàn)略改善杠桿設備戰(zhàn)略改善杠桿改善杠桿改善杠桿示例定義定義示例示例設備重新設計消除失效模式降低失效模式的危害程度提高更換速度對一些電氣部件進行故障原因分析并采取防護措施或者定期更換重新裝配管道系統(tǒng)裝置，減少對單個部分的依賴性比如1580油模接頭不必象2050那樣

5、用鐵器敲打才可拆裝維修改進提高設備相關部門人員的設備問題診斷能力維修時間成本減少*提高備件的性價比（備件壽命和備件價格的平衡問題）維修質(zhì)量改進8月13日1580定修前對精扎設備運轉不佳的診斷，確認PC交叉頭有問題安排專家更換某重要部件效果相同的情況下，用軟鋼替代不銹鋼；購買性價比更高的備件在重新使用前，對修理過的集管、PC交叉頭進行全面檢查；對維修過的部件的MTBF更長（排除生產(chǎn)和備件因素）生產(chǎn)改進改進設備啟動/安裝設備運行改進設備狀態(tài)跟蹤改進觀察操作工啟動設備時的工序在設計規(guī)定有效負荷范圍內(nèi)操作行車；在設計軋制量和軋制規(guī)格范圍內(nèi)運行設備操作工對某設備進行定期持續(xù)的分析戰(zhàn)略優(yōu)化確定優(yōu)化的周期性

6、維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修和故障維修舉措改變周期性維修舉措中狀態(tài)檢查項目的檢查方式，比如常規(guī)檢查改為厚度或者長度測試；在P-F間隔內(nèi)增加對泵的振動分析設備設備戰(zhàn)略戰(zhàn)略XX相關方相關方設備部、設備室設備部、設備室、生產(chǎn)方設備部、設備室、生產(chǎn)方、安環(huán)部門、檢修方、采購部設備部、設備室（包括點檢）、生產(chǎn)方設備室、檢修方技術室、備管室、采購部、進口貿(mào)易部門、設備部、設備室生產(chǎn)方、檢修方、采購部*將主要體現(xiàn)在提高故障維修效率工作模塊中資料來源: 麥肯錫生產(chǎn)方、技術室、安環(huán)部門公司生產(chǎn)主管、設備室、生產(chǎn)方設備室、生產(chǎn)方設備部、設備室設備維修策略6然而，傳統(tǒng)的然而，傳統(tǒng)的“頭腦風暴頭腦風暴”會議不能發(fā)現(xiàn)

7、所有存會議不能發(fā)現(xiàn)所有存在的設備重新設計的機會在的設備重新設計的機會問題及其標準解決方法問題及其標準解決方法改善杠桿改善杠桿標準方法標準方法優(yōu)點優(yōu)點缺點缺點設備重新設計維修改進生產(chǎn)改進策略優(yōu)化由生產(chǎn)方和檢修方參與的“頭腦風暴”會基于軟件分析優(yōu)化周期性維修與基于狀態(tài)的預防性維修以及故障維修舉措廣泛的組織參與以統(tǒng)計數(shù)據(jù)為基礎的方法，可提供極為詳細的分析結果對于潛力大的設備缺乏重視沒有詳細的、基于故障模式的資料庫分析無結構化的問題解決方法來滿足持續(xù)改進的需要不是一個有效的掌握技術的工具生產(chǎn)方與設備專家之間缺乏溝通，信息不共享未建立持續(xù)改善的平臺設備維修策略7將設備按重要將設備按重要性排序性排序建立資

8、料庫建立資料庫確認設備重新確認設備重新設計的機遇設計的機遇收集并評估重收集并評估重新設計建議新設計建議針對其它故障針對其它故障模式優(yōu)化策略模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及實施監(jiān)督及反饋反饋基于總持有成本和改善潛力估測設備節(jié)約潛力根據(jù)定性因素評估設備在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序故障設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用： 工作步驟 維修記錄 操作工、維修工，工程人員和計劃人員的意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以設定

9、關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修舉措成本來分析改善機會確定正確的周期性維修舉措計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現(xiàn)問題到設備故障間隔時間(P-F)使用MTBF& P-F間隔來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉措和故障維修成本更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法設備維修策略8維修術語定義維修術語定義術語術語設備定義定義機械或電氣設備示例示例功能部件具有

10、獨立功能的設備系統(tǒng)可維修項目出現(xiàn)故障主要來源的設備子系統(tǒng)，并且故障發(fā)生后可進行更換失效模式造成可維修項目停止運行或運行水平低于技術說明中規(guī)定的能力/質(zhì)量規(guī)格的問題/錯誤辦公室墻鉸鏈鎖開窗門燈桌椅把手框架鎖關鎖半開設備維修策略9維修術語定義維修術語定義術語術語 故障間平均時間 (MTBF)平均維修時間(MTTR)定義定義 設備在發(fā)生故障前正常運行的平均時間維修某設備平均所需時間運行時間3個月PF 間隔維修時間1天運行情況運行情況運行時間5個月維修時間 天維修時間 day運行時間2個月運行時間2個月主要數(shù)據(jù)等資源主要數(shù)據(jù)等資源操作步驟維修記錄生產(chǎn)方，檢修方，工程師和計劃人員的意見示例示例(3 +

11、5 + 2 + 2) / 4 = 3 個月(1 + + ) / 3 = 0.6 天術語術語 問題-故障 (P-F) 間隔定義定義 從發(fā)現(xiàn)設備問題到設備發(fā)生故障的平均時間時間時間設備維修策略10維修術語定義維修術語定義術語術語定義定義示例示例首要維修舉措對某設備進行的狀態(tài)維修周期性維修（不管狀態(tài)性維修結果如何)狀態(tài)檢查振動分析每月?lián)Q油定時更換組件，如每年更換一次泵推進器第二維修舉措基于狀態(tài)性維修結果進行的預防性維修基于首要維修舉措結果的組件更換維修基于首要維修舉措結果進行的現(xiàn)場維修按照油分析的結果進行換油按照振動分析結果更換馬達軸承按照點檢結果，更換外罩故障維修舉措故障或低效運轉引起的更換/補救

12、維修故障后更換/維修馬達發(fā)現(xiàn)能源損失后更換軸承設備維修策略11將設備按重要將設備按重要性排序性排序建立資料庫建立資料庫確認設備重新確認設備重新設計的機遇設計的機遇收集并評估重收集并評估重新設計建議新設計建議針對其它故障針對其它故障模式優(yōu)化策略模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及實施監(jiān)督及反饋反饋基于總持有成基于總持有成本和改善潛力本和改善潛力估測設備節(jié)約估測設備節(jié)約潛力潛力根據(jù)定性因素根據(jù)定性因素評估設備評估設備在可量化節(jié)約在可量化節(jié)約潛力和定性評潛力和定性評估的基礎上對估的基礎上對設備按重要性設備按重要性排序排序故障設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用： 工作步驟 維修記錄

13、 操作工、維修工，工程人員和計劃人員的意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以設定關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修舉措成本來分析改善機會確定正確的周期性維修舉措計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現(xiàn)問題到設備故障間隔時間(P-F)使用MTBF& P-F間隔來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉措和故障

14、維修成本更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法設備維修策略12基于總持有成本和改善潛力估測可量化節(jié)約額基于總持有成本和改善潛力估測可量化節(jié)約額* 解釋見后頁對節(jié)約額的量化估測對節(jié)約額的量化估測萬人民幣/年管道系統(tǒng)和閥門閃蒸槽液壓絞車廢液加熱器蒸汽礦漿泵1,7001,3006005003001001,000700500200200800400400100可量化的總持有成本可量化的總持有成本潛在改進潛在改進*XXXXX10%10%30%30%30%18013015017090對節(jié)約額的量對節(jié)約額的量化估測化估測停機時間成

15、本包括停機時間成本包括損失的單位銷售額（由故障成為瓶頸的系統(tǒng)）交貨折扣和罰金（由故障成為瓶頸的系統(tǒng)）多余能源/其它由故障造成的成本維修成本包括維修成本包括備件 標準庫存 應急庫存資金 常用工具和設備所需資金 應急庫存所需資金人力 完成計劃的工作所需的時間 完成計劃外的工作所需的額外時間 為應急重新安排的機會成本維修成本停機時間成本客戶示例設備維修策略13具體設備重新設計和策略優(yōu)化獲得的節(jié)約額具體設備重新設計和策略優(yōu)化獲得的節(jié)約額萬元/年總成本重新設計獲得的節(jié)約額戰(zhàn)略優(yōu)化獲得的節(jié)約額最終總成本液壓絞車液壓絞車設備成本節(jié)約設備成本節(jié)約33%33%59914457398閃蒸槽閃蒸槽總成本重新設計獲得

16、的節(jié)約額戰(zhàn)略優(yōu)化獲得的節(jié)約額最終總成本設備成本節(jié)約設備成本節(jié)約10%10%130097521151客戶示例設備維修策略14根據(jù)定性因素估測具體設備根據(jù)定性因素估測具體設備質(zhì)量質(zhì)量故障前“粗放”運轉時間“粗放”運行和故障對下游的影響保險成本保險成本保險費和故障的影響傷亡成本傷亡成本由故障造成的傷亡成本環(huán)境環(huán)境“粗放”運轉或故障環(huán)境的影響法規(guī)法規(guī)安全和環(huán)保規(guī)定的影響名聲名聲對設備性能差的名聲的影響管道系統(tǒng)和閥液壓絞車廢液加熱器蒸汽礦漿泵閃蒸槽低低高高高高高高低低設備設備潛在機會潛在機會客戶示例定性因素定性因素 設備維修策略15按可量化節(jié)約額潛力和定性因素給設備排先后順按可量化節(jié)約額潛力和定性因素給

17、設備排先后順序序本材料所用的例子可量化節(jié)可量化節(jié)約額潛力約額潛力高低低高定性因素定性因素管道系統(tǒng)和閥液壓絞車廢液加熱器蒸汽礦漿泵閃蒸槽客戶示例按重要性給設備排序按重要性給設備排序設備維修策略16將設備按重要將設備按重要性排序性排序建立資料庫建立資料庫確認設備重新確認設備重新設計的機遇設計的機遇收集并評估重收集并評估重新設計建議新設計建議針對其它故障針對其它故障模式優(yōu)化策略模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及實施監(jiān)督及反饋反饋基于總持有成本和改善潛力估測設備節(jié)約潛力根據(jù)定性因素評估設備在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序故障設備分解故障設備分解成功能性部件成功能性部件和可維修項目和可維修項目確

18、認每個可維確認每個可維修項目的失效修項目的失效模式，可運用：模式，可運用： 工作步驟工作步驟 維修記錄維修記錄 操作工、維操作工、維修工，工程修工，工程人員和計劃人員和計劃人員的意見人員的意見估測主要失效估測主要失效模式的周期性模式的周期性維修、基于狀維修、基于狀態(tài)檢查的預防態(tài)檢查的預防性維修以及故性維修以及故障維修的頻率障維修的頻率和成本和成本整理資料庫整理資料庫基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以設定關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維

19、修以及故障維修舉措成本來分析改善機會確定正確的周期性維修舉措計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現(xiàn)問題到設備故障間隔時間(P-F)使用MTBF& P-F間隔來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉措和故障維修成本更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法設備維修策略17將故障設備分解為功能性部件和可維修項目將故障設備分解為功能性部件和可維修項目功能部件和可維修項目功能部件和可維修項目定義定義功能部件：功能部件：具有獨立功能的設備系統(tǒng)可維修項目：可維修項目：出現(xiàn)故障主要來源的設備子系統(tǒng)，并

20、且發(fā)生故障后可進行更換液壓絞車：液壓絞車：垂直放置的礦漿泵，由其所在的冶煉廠的副產(chǎn)品流動為其提供動力設備設備功能組件功能組件可維修項目可維修項目流量控制閥（入口和出口）流量計安全閥板閥（每套6個）均壓閥過濾器（2/套）泵和馬達逆止閥和安全閥指導性控制閥油冷卻器高壓器鋼球/浮筒（每套3個）儀表膛（每套3個）Y-線（每套3個）逆止閥（每套3個）安全閥漿（NRV）溶液系統(tǒng)液壓膛礦漿系統(tǒng)液壓絞車客戶示例設備維修策略18利用工作步驟、維修記錄及生產(chǎn)方、檢修方、工利用工作步驟、維修記錄及生產(chǎn)方、檢修方、工程師、計劃人員的意見為每個可維修項目找出主程師、計劃人員的意見為每個可維修項目找出主要失效模式要失效模

21、式設備設備功能部件功能部件可維修項目可維修項目失效模式失效模式主要輸入資料來源主要輸入資料來源工作步驟維修記錄操作工、維修工、工程師、計劃人員意見液壓絞車礦漿系統(tǒng)礦漿安全閥對準錯誤下部磨損破裂定義定義故障模式故障模式: 造成可維修項目停止運轉或其性能低于正常能力/質(zhì)量規(guī)格的問題/錯誤建議建議: 通過與生產(chǎn)方、檢修方及工程師的交流可以進一步確實維修記錄，即使沒有維修記錄，也可以獲得準確的資料庫客戶示例設備維修策略19129256214599針對主要失效模式進行的首要維修舉措、第二維針對主要失效模式進行的首要維修舉措、第二維修舉措和故障維修舉措估計維修頻率和成本修舉措和故障維修舉措估計維修頻率和成

22、本主要輸入數(shù)據(jù)來源主要輸入數(shù)據(jù)來源工作規(guī)程生產(chǎn)方，檢修方，工程師，計劃者意見維修記錄首要維修舉措總維修成本萬元人民幣/年客戶示例維修成本維修成本129599第二維修舉措故障設備維修策略20整理資料庫整理資料庫$57,640$100$11,000$223,600$142,330維修項目維修項目流量控制閥（進流量控制閥（進口口/出口）出口）Mag流量計流量計安全閥安全閥平板閥（平板閥（6個個/套套) 均壓閥（均壓閥（6個個/套）套）6.676.673.33$52,800$100$10,29028.0028.00$145,600$92,680首要維修首要維修舉措舉措第二維修第二維修舉措舉措故障維修故

23、障維修1.000.512.0012.00$4,840$710$78,000$49,650總成本總成本91615.599110.533儀器失效模式儀器失效模式部分關閉溶液污染閥帽密封裝置故障溶液/油泄露溶液/油泄露補救措施描述補救措施描述首要維修舉措：換閥首要維修舉措首要維修舉措：換密封裝置操作工點檢/現(xiàn)場維修；操作工點檢更換生產(chǎn)方檢查/現(xiàn)場維修；生產(chǎn)方點檢更換#成本成本#成本成本#成本成本故障間平均時間故障間平均時間問題問題-故障間隔故障間隔客戶示例液壓絞車舉例：液壓絞車舉例：設備維修策略21將設備按重要將設備按重要性排序性排序建立資料庫建立資料庫確認設備重新確認設備重新設計的機遇設計的機遇收

24、集并評估重收集并評估重新設計建議新設計建議針對其它故障針對其它故障模式優(yōu)化策略模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及實施監(jiān)督及反饋反饋基于總持有成本和改善潛力估測設備節(jié)約潛力根據(jù)定性因素評估設備在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序故障設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用： 工作步驟 維修記錄 操作工、維修工，工程人員和計劃人員的意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫基于總維修成基于總維修成本，給失效模本，給失效模式排序式排序確定主要失效確定主要失效模式的根本原模式的根本原因因生成并將建議按重要性排序以設定關鍵

25、失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修舉措成本來分析改善機會確定正確的周期性維修舉措計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現(xiàn)問題到設備故障間隔時間(P-F)使用MTBF& P-F間隔來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉措和故障維修成本更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法設備維修策略22基于總維修成本，給失效模式排序基于總維修成本，給失效模式排序2231436457

26、可維修項目可維修項目7850644145930000053高低先后順序先后順序總計總計故障維修故障維修第二維修舉措第二維修舉措首要維修舉措首要維修舉措失效模式失效模式平板閥油泄漏均壓閥油泄漏礦漿逆止閥泄漏液量控制閥部分關閉客戶示例萬人民幣/年故障成本故障成本設備維修策略23總維修成本總維修成本狀態(tài)維修檢查持續(xù)時間狀態(tài)維修檢查人員每小時勞務費每年狀態(tài)維修檢查的次數(shù)平均每次狀態(tài)檢查成本人力材料停機成本人力材料停機成本周期性維修引起的每年更換組件次數(shù)平均每次更換的人力、材料成本停機時間成本備件資金人力損失的單位銷售額（故障導致瓶頸）交貨遲到引起的折扣/罰金（故障導致瓶頸）故障耗費的額外能源/其它成本

27、質(zhì)量保險費用與故障相關的傷亡成本環(huán)境法規(guī)名聲維修成本停機成本其它成本周期性維修（不考慮檢查的結果）狀態(tài)維修基于狀態(tài)維修結果進行的預防性維修基于首要維修舉措進行組件更換基于首要維修舉措進行的現(xiàn)場維修每年發(fā)生故障的次數(shù)每次故障成本首要維修舉措第二維修舉措故障維修舉措總維修總維修成本成本設備維修策略24找出每個主要失效模式的根本原因找出每個主要失效模式的根本原因根本原因分析：液壓絞車根本原因分析：液壓絞車為例為例客戶示例主要操作人員，維修人員和工程師參與頭腦風暴會解決問題用“5個為什么”來挖掘根本原因匯總所有相關方意見，得出結論可維修項目可維修項目主要失效模式主要失效模式主要根源主要根源礦漿安全閥下

28、部磨損漿速過快目前礦漿安全閥軸線太窄建議：建議：注意區(qū)別癥狀和根本原因根本原因產(chǎn)生失效模式，要消除根本原因應該消除失效模式癥狀是故障的結果，如油泄露或煙過多。查明癥狀常常很有幫助，但消除癥狀不一定能夠消除失效模式建議：建議：常見的根本原因安裝錯誤問題診斷錯誤維修錯誤不當?shù)某撚谐賳硬襟E與維修有關的故障與生產(chǎn)有關的故障部件的設計不適合操作環(huán)境部件的設計不能滿足必須的生命周期與設計有關的故障與操作有關的故障部件故障部件故障設備維修策略25將設備按重要將設備按重要性排序性排序建立資料庫建立資料庫確認設備重新確認設備重新設計的機遇設計的機遇收集并評估重收集并評估重新設計建議新設計建議針對其它故障針

29、對其它故障模式優(yōu)化策略模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及實施監(jiān)督及反饋反饋基于總持有成本和改善潛力估測設備節(jié)約潛力根據(jù)定性因素評估設備在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序故障設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用： 工作步驟 維修記錄 操作工、維修工，工程人員和計劃人員的意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議生成并將建議按重要性排序按重要性排序以設定關鍵失以設定關鍵失效模式效模式對潛力大的重對潛力大的重新設計建議估新設計建議估測年節(jié)約額和測

30、年節(jié)約額和資本成本資本成本更新資料庫來更新資料庫來記錄重新設計記錄重新設計的建議產(chǎn)生的的建議產(chǎn)生的改變和取得的改變和取得的節(jié)約節(jié)約利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修舉措成本來分析改善機會確定正確的周期性維修舉措計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現(xiàn)問題到設備故障間隔時間(P-F)使用MTBF& P-F間隔來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉措和故障維修成本更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法設備維修策略26產(chǎn)生建議并將其按重要性排序以消除失效模式、產(chǎn)生建議并將

31、其按重要性排序以消除失效模式、降低失效模式的危險性以及加快更換速度降低失效模式的危險性以及加快更換速度高低可能性可能性參與者參與者程序程序/ /工具工具檢修方生產(chǎn)方設備工程師計劃人員采購人員供應商施工方頭腦風暴有目標地解決問題改變安全閥的安裝位置加寬礦漿加寬礦漿安全閥軸安全閥軸降低泵速建議建議核對各建議之間是否相互矛盾維修方和生產(chǎn)方常低估一次性投資資本客戶示例頭腦風暴會頭腦風暴會低高潛在潛在節(jié)約額節(jié)約額設備維修策略27估測實施有巨大潛力的設備重新設計方案所產(chǎn)估測實施有巨大潛力的設備重新設計方案所產(chǎn)生的年節(jié)約額和所需資金生的年節(jié)約額和所需資金對制造膛鋼球/浮筒所使用的抗腐蝕不銹鋼進行一次性投資$

32、10,000年節(jié)約額 $5,880/年目前成本$29,800/年重新設計后成本 $23,920/年首要維修舉措$20,000/年故障成本 $9,800/年投資回收期1.7年首要維修舉措$20,000/年故障成本 $3,920/年投資投資 10,00010,000元元人民幣，人民幣，便可持續(xù)便可持續(xù)每年節(jié)約每年節(jié)約6,0006,000元人元人民幣民幣客戶示例設備維修策略28此表可用于顯示結果此表可用于顯示結果以液壓絞車為例：重新設計確定操作改進機遇可維修項目可維修項目最常見失效模最常見失效模式式根本原因根本原因設定機會設定機會節(jié)約額節(jié)約額文獻參考文獻參考平板閥和均壓閥在液壓絞車的平板閥和均壓閥上

33、使用PTFE填料礦漿系統(tǒng)安全閥將液壓絞車礦漿安全閥軸尺寸從1500NB擴大到200NB膛鋼球/浮筒使用防腐不銹鋼修復浮筒密封邊框密封蓋過量泄露下部磨損填料和溶液引起的軸的磨損 漿速過快$109,000 $4,500 $6,000 135重新設計重新設計均壓閥（3X）浮筒和膛之間間隙過大振動/疲勞輸油管破裂密封邊緣磨損2將活動油管裝在硬管上，從而使均壓閥免受振動$25,000 可維修項目可維修項目最常見失效模式最常見失效模式根本原因根本原因設定機會設定機會節(jié)約額節(jié)約額建議號建議號礦漿逆止閥確保圓筒篩溢流槽保持清潔以防止礦漿系統(tǒng)中積有沉淀物，并且安裝熱礦漿旁通道以用作替補閥松弛漏漿閥內(nèi)積有沉淀物$

34、32,000 4可操作的改進可操作的改進客戶示例設備維修策略29更新資料庫，記錄有關重新設計的建議產(chǎn)生的變更新資料庫，記錄有關重新設計的建議產(chǎn)生的變化和節(jié)約化和節(jié)約重新設計前重新設計前優(yōu)化后的優(yōu)化后的維修總成本，萬人民幣/年129256214599首要維修舉措第二維修舉措故障維修總計129599以液壓絞車為例：重新設計產(chǎn)生的節(jié)約額以液壓絞車為例：重新設計產(chǎn)生的節(jié)約額129196130455129455在液壓絞車的平板閥和均壓閥上使用PTFE填料將液壓絞車礦漿安全閥軸尺寸從1500NB擴大到200NB使用防腐不銹鋼修復浮筒密封邊框通過將活動油管裝在硬管上避免均壓閥的振動客戶示例首要維修舉措第二維

35、修舉措故障維修總計設備維修策略30溶液系統(tǒng)溶液系統(tǒng)維修項目維修項目流量控制閥（進流量控制閥（進口口/出口）出口）Mag流量計流量計安全閥安全閥平板閥（平板閥（ 6個個/套）套） 均壓閥（均壓閥（6個個/套）套）故障維修故障維修總成本總成本計量器故障模式計量器故障模式 部分關閉溶液污染閥帽密封裝置故障溶液/油泄露溶液/油泄露補救行動描述補救行動描述#成本成本#成本成本#成本成本故障間平均時間故障間平均時間問題問題-故障間隔故障間隔客戶示例$57,640$100$11,000$140,403$91,2186.676.673.33$52,800$100$10,29018.0018.00$145,60

36、0$70,3501.000.55.505.50$4,840$710$32,763$20,83891615.51515110.511首要維修首要維修舉措舉措第二維修第二維修舉措舉措操作工點檢/現(xiàn)場維修；操作工點檢更換生產(chǎn)方檢查/現(xiàn)場維修；生產(chǎn)方點檢更換首要維修舉措：換閥首要維修舉措首要維修舉措：換密封裝置設備維修策略31將設備按重要將設備按重要性排序性排序建立資料庫建立資料庫確認設備重新確認設備重新設計的機遇設計的機遇收集并評估重收集并評估重新設計建議新設計建議針對其它故障針對其它故障模式優(yōu)化策略模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及實施監(jiān)督及反饋反饋基于總持有成本和改善潛力估測設備節(jié)約潛力根據(jù)定性因素評估設備

37、在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序故障設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用： 工作步驟 維修記錄 操作工、維修工，工程人員和計劃人員的意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以設定關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約利用周期性維修、基利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修舉維修以及故障維修舉措成本來分析改善機措成

38、本來分析改善機會會確定正確的周期性維確定正確的周期性維修舉措修舉措計算發(fā)生故障間隔時計算發(fā)生故障間隔時間（間（MTBF）和發(fā)現(xiàn)和發(fā)現(xiàn)問題到設備故障間隔問題到設備故障間隔時間時間(P-F)使用使用MTBF& P-F間隔間隔來選擇優(yōu)化的周期性來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率維修舉措頻率計算相應的基于狀態(tài)計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉檢查的預防性維修舉措和故障維修成本措和故障維修成本更新資料庫來記錄優(yōu)更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產(chǎn)生的化的維修策略產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約改變和取得的節(jié)約設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法設備維修策略32利用首要維修舉措、第二維

39、修舉措和故障維修利用首要維修舉措、第二維修舉措和故障維修舉措的相關成本分析改善機會舉措的相關成本分析改善機會具體維修策略具體維修策略類別類別總持有成本總持有成本百萬美元/年潛在問題潛在問題改進方案改進方案不惜一切代價避免發(fā)生故障如發(fā)生故障后再進行維修經(jīng)常進行錯誤的維修首要維修舉措太頻繁；也就是說并不經(jīng)常發(fā)生第二維修舉措首要維修舉措太不頻繁首要維修舉措進度安排不合理 未嚴格執(zhí)行進度安排不正確的首要維修舉措；即使用的狀態(tài)檢查技術不能發(fā)現(xiàn)有必要進行第二維修舉措擴大首要維修舉措的時間間隔縮短首要維修舉措的時間間隔改變首要維修舉措示意首要維修舉措第二維修舉措故障維修總計首要維修舉措第二維修舉措故障維修總

40、計首要維修舉措第二維修舉措故障維修總計設備維修策略33確定合適的首要維修舉措確定合適的首要維修舉措周期性測試技術周期性測試技術描述描述電機電機軸承軸承齒輪齒輪/ /齒輪箱齒輪箱泵泵電子元件電子元件設備設備振動分析檢測與早期故障原因相關的機械部件振動特征中的變化熱力分析檢測由氣溫上升造成或與之相關的潛在故障固體顆粒磨損分析通過測量磨損的副產(chǎn)品來檢測導致固體顆粒釋放到外界環(huán)境的潛在故障氣體/液體損耗分析檢測導致大量化學成分釋放到外界環(huán)境的潛在故障檢測電阻傳導性和絕緣強度的變化電磁分析檢測可能會造成故障的設備的外觀或結構變化壓力/泄漏分析有用技術技術 不存在周期性維修舉措示例周期性維修舉措示例 設備

41、維修策略34利用故障時間間隔和問題利用故障時間間隔和問題-故障間隔來選擇理想故障間隔來選擇理想的首要維修舉措頻率的首要維修舉措頻率定義定義示例示例故障間隔時間故障間隔時間 ( (MTBF)MTBF)故障發(fā)生前，一件設備正常運行的平均時間故障間隔時間故障間隔時間MTBF問題問題- -故障時間間隔故障時間間隔 ( (PF)PF) 從發(fā)現(xiàn)設備錯誤到設備出現(xiàn)故障的平均時間PPF間隔（功能性故障）（可預測潛在故障）運行情況運行情況運行時間運行時間來源來源設備歷史數(shù)據(jù)不全/不可靠時，可采納生產(chǎn)方、檢修方與工程師的意見維修記錄和工作步驟不完備時，可采納檢修方的意見計算故障間隔時間和時間計算故障間隔時間和時間- -故障時間間隔故障時間間隔設備維修策略35利用故障平均間隔時間或問題利用故障平均間隔時間或問題-故障間隔來估測故障間隔來估測理想的首要維修舉措頻率理想的首要維修舉措頻率* MTBF: 故障平均間隔時間* P-F: 問題-故障確定首要維修舉措確定首要維修舉措頻率的方法建議頻率的方法建議理由理由建議建議在MTBF和其變化性基礎上使用計算機模擬優(yōu)化的解決方案；即周期性維修舉措間隔最小化總預計成本設定首要維修舉措間隔剛好小于MTBF*簡單的按時維修設定首要維修舉措間