拉伸試驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、篇一：拉伸試驗作業(yè)指導(dǎo)書（api）1 .目的檢測本公司產(chǎn)品試樣物理性能是否達到規(guī)定要求。2 .適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于拉伸試驗方法、彎曲試驗方法。3 .職責(zé)3.1 技術(shù)部負責(zé)制定本作業(yè)指導(dǎo)書。3.2 實驗室按本作業(yè)指導(dǎo)書進行拉伸（彎曲）試驗。4 .環(huán)境要求試驗一般在室溫10c3522c±3C。5 .儀器設(shè)備液壓萬能材料試驗機數(shù)顯卡尺6.室溫拉伸試驗方法6.1試樣1。6.2試驗步驟及操作方法具體步驟見設(shè)備操作規(guī)程7.3試驗結(jié)果處理7.3.1 伸長率：對于50mn150mm下標距長度而言，要精確到0.25mm,對超過50mm勺標距長度，則要精確到標距長度的0.5%。7.3.2 試驗出現(xiàn)

2、下列情況之一時其試驗結(jié)果無效，應(yīng)重做同量試樣的試驗。a）試樣斷在標距外或斷在機械刻劃的標距標記上，而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值；b）試驗期間設(shè)備發(fā)生故障，影響了試驗結(jié)果。7.3.3 試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷（例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等），應(yīng)在報告中注明。8彎曲試驗方法8.1 試樣8.1.1 試驗使用圓形、方形、矩形或多邊形橫截面的試樣，優(yōu)先采用矩形試樣。試樣表面不得有劃痕和損傷，倒角應(yīng)光滑過渡。1試樣長度可以按下式參考確定：c=2r+3t±t/2mm式中：c彎曲時兩圓形支承輻間距離；r彎曲壓頭半徑，mmt試樣的直徑或厚度，mm參考標準：astm

3、e2908.2 試驗程序具體步驟見設(shè)備操作規(guī)程：微機控制電液伺服萬能試驗機操作規(guī)程8.3 試驗結(jié)果評定8.3.1 應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求評定彎曲試驗結(jié)果。如未具體規(guī)定，彎曲試驗后試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋應(yīng)評定為合格。8.3.2 相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定的彎曲角度認作為最小值；規(guī)定的彎曲半徑認作為最大值。發(fā)行對象：2篇二：室溫拉伸試驗作業(yè)指導(dǎo)書1.樣品的要求執(zhí)行g(shù)b/t228.1-2002«金屬材料室溫拉伸試驗方法、gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備規(guī)定。1.1 樣品應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼產(chǎn)品上取樣。1.2 樣坯截取的部位、數(shù)量以及試樣的縱軸方向按有關(guān)標準

4、技術(shù)條件或雙方協(xié)議之規(guī)定執(zhí)行.1.3 由金屬材料和金屬制品中截取樣坯時，必須嚴防因冷加工或熱影響而改變金屬性能。1.4 從鑄件、型材、原材及管材上截取板、條園狀試樣時，應(yīng)保留其原軋制面不予加工或損傷.試樣尖銳棱邊應(yīng)至圓，圓弧半徑不宜過大。1.5 不切削加工的單鑄圓形試樣表面上的夾砂、夾渣、毛刺、飛邊等必須清除1.6 試樣表面有顯著橫向刀痕或機械損傷，有明顯變形或淬火裂紋的不允許用于試驗。1.7 特殊取樣更具技術(shù)本取樣圖實行.2 .萬能試驗機的調(diào)試準備工作2.1 電液伺服萬能材料試驗機的準備工作：2.1.1 開機順序：先開電腦，其次開試驗機，再打開軟件。2.1.2 啟動伺服泵：點電控柜面板上的伺

5、服泵啟動按鈕，啟動伺服泵。調(diào)整試驗平臺的位置，使之上升510mm2.1.3 輸入試樣信息：按照所用試樣輸入相應(yīng)的信息，設(shè)置要求的試驗數(shù)據(jù)。2.1.4 根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。2.1.5 安裝試樣：啟動夾緊油泵，裝上試樣，先夾緊上夾頭，用控制面板的“橫梁升降”按鈕調(diào)節(jié)橫梁位置到合適的地方，需要時裝上引伸計。將力、位移、變形清零，然后夾緊下夾頭。2.1.6 控制模式：按照試樣要求，根據(jù)試驗標準，設(shè)置合適的控制模式，以取得正確的試驗結(jié)果。3 .試驗過程（依據(jù)標準gb228-2002）。3.1 試驗一般在10C35c室溫進行。3.2 試樣尺寸的測定：圓形、板狀試樣的截面尺寸（

6、直徑、厚度及寬度）應(yīng)在其標距長度的兩側(cè)端及中間予以測量；圓截面直徑應(yīng)在每處兩部相互垂直的方向上各測一次，取其算術(shù)平均值，取用三處截面積中的最小者。板狀試樣應(yīng)在其標距長度的兩側(cè)端及中間三處測量厚度及寬度，取三處截面積中的最小者。3.3 原始標距的確定：原始標距與原始橫截面積有l(wèi)o=kso關(guān)系者稱為比例試樣。試樣標距長度應(yīng)化整到5或10毫米的倍數(shù)。小于2.5mm的數(shù)值舍去之；等于或大于2.5mm及小于7.5mm者化整為5mm等于或大于7.5mm者進為10mm3.4 原始比例的標定：對于測定伸長率的試樣，應(yīng)在其平行部分表面上選用小沖點、細劃線或有顏色的記號做出兩個標記或一系列等分格的標記，以標明標距

7、長度。（用自動引申計測量的不用執(zhí)行此條）。3.5 試樣應(yīng)平穩(wěn)夾在上下鉗口中，盡可能保持試樣垂直。4 .試驗要求按照gb/t228-2002中試驗要求條目操作。5 .試驗結(jié)果處理5.1 試驗出現(xiàn)下列情況之一者試驗結(jié)果無效：5.1.1 試樣在標距上或標距外斷裂；5.1.2 試驗后試樣出現(xiàn)二個或二個以上縮頸；5.1.3 試驗由于操作不當(dāng)而造成性能不符合要求；5.1.4 試驗中記錄有誤或設(shè)備儀器發(fā)生故障影響結(jié)果準確性、試驗結(jié)果作廢時應(yīng)補做試驗。5.2 試驗后試樣上顯示出冶金缺陷（分層、氣泡、夾渣及縮孔）應(yīng)在試驗記錄及報告中注明。5.3 數(shù)據(jù)的修正及有效位數(shù)按依據(jù)標準gb228-2002金屬材料室溫拉伸

8、試驗方法進行修正。5.4 測量不確定度的評定：測量不確定度來源有3個，采用b類評定方法。(1)最大拉力值f的測量，urel(f)i,拉力機最大允差引起的最大拉力值f的測量不確定度。ii,拉力機度盤最小刻度的判讀引起的測量不確定度。i,千分尺校準引起的測量不確定度。ii,測量人員引入的測量不確定度。(3)數(shù)據(jù)修約引入的不確定度：因此合成標準不確定度為22uc?urel(f)?u2(d)?uhuh擴展不確定度uu?kuc,k=26、拉力試驗機的維護保養(yǎng)要求6.1 要保持試驗機身和周圍環(huán)境清潔，要經(jīng)常擦拭工作面，保持其清潔。6.2 清理壓頭上的氧化皮、灰塵，保持引申計清潔。定期對上下鉗口進行保養(yǎng)，以

9、保持其運動自如。6.3 試驗機使用完成后及時關(guān)閉電源、關(guān)閉氣源。6.4 每次使用拉力試驗機填寫使用記錄。篇三：拉伸試驗作業(yè)指導(dǎo)書一、低倍檢驗一般在碳鋼、碳鎰鋼和合金鋼上進行.1、用肉眼或10倍以下的放大鏡觀察被檢件(通常采用酸浸試驗)2、酸浸試驗采用冷酸浸蝕.3、根據(jù)檢驗?zāi)康模_定試樣截取的部位(橫向取樣，厚度、長度、直徑20mm).4、試樣的截取可采用手鋸，砂輪切割，機械加工或氣割等方法.5、試樣被檢驗面的光潔度應(yīng)卞!據(jù)檢驗?zāi)康募耙?，選擇相應(yīng)的機械加工方法，必要時可用不同的粒度的粗細砂紙逐級進行磨制.6、酸浸前，試樣被檢面須無傷痕及局部缺陷，表面不應(yīng)有油污存在，必要時可用汽油，酒精清洗.7

10、、酸浸溶液為氯化鐵硝酸溶液：20克fecl3+30毫升hno3+100毫升水8、酸浸液應(yīng)盛于耐酸器皿中，酸浸試驗宜在通風(fēng)櫥中進行.9、試樣放進酸浸液時，被檢面不應(yīng)與器皿或其它試樣接觸，并應(yīng)全部浸入酸液中，以保浸蝕均勻，浸蝕液可連續(xù)使用，但其成分必須保證試驗結(jié)果可靠.在室溫條件下浸1015分鐘.10、酸浸完畢后，即可用耐酸鐵鉗或耐酸膠皮手套(冷浸時)將試樣從浸蝕液中取出，并立即在流動的水中(熱水或冷水)沖洗，同時用毛刷將試樣表面上的腐蝕產(chǎn)物刷掉.但注意不要沾污，劃傷或用手觸摸被檢面.最后吹干.11、試樣酸浸后，如發(fā)現(xiàn)表面因刷洗不干凈而存有水跡，或其它沾污物時，可再放入酸浸液略加浸蝕，重新刷洗沖干

11、；若發(fā)現(xiàn)浸蝕過淺時，可繼續(xù)浸蝕以至合乎要求，若發(fā)現(xiàn)浸蝕過深，須將試樣被檢面除去至少1mm在按上述操作方法重新進行磨制和浸蝕.12、酸浸后的試樣應(yīng)及時檢查拍照，若需暫日放置，則應(yīng)置于干燥器中，但保存時間不宜過久：若需保存較長時間，可在被檢面上涂油或透明漆，以防生銹，然后放入干燥器中保存.13、酸浸試樣的質(zhì)量評定應(yīng)按有關(guān)標準和技術(shù)條件進行二、高倍檢驗1、目的：分析金屬材料的顯微組織形態(tài)，分布和晶粒大小等，判斷和確定金屬材料的質(zhì)量.2、方法：在現(xiàn)場，可用攜帶式大工件顯微鏡進行檢驗；在試3室，可采用光學(xué)顯微鏡對截取試樣進行本金驗.3、試樣的截取3.1 試樣截取的方向，部位和數(shù)量應(yīng)根據(jù)檢驗?zāi)康亩?既要

12、有代表性，又能表征被檢材料的特征.3.2 試樣的截取應(yīng)避免因金屬材料受熱或變形而使試樣組織發(fā)生變化，采用氣割方法截取的試樣，必須把全部熱影響區(qū)清除.3.3 對鍛軋及經(jīng)過過冷變形的材料，為鑒別非金屬雜物的類型.級別以及帶狀組織的級別，一般應(yīng)截取由至表面中心的縱向試樣；為鑒別試件外壁至內(nèi)壁的組織變化，夾雜物在截面上的分布情況，脫碳層和表面淬火層的深度等，一般應(yīng)截取橫向試樣.尺寸一般為20X10X10mm.3.4 對于損壞件，試樣的截取既要包括破損的主要部位又要包括未損壞的部位以便比較4、試樣的鑲嵌4.1 試樣尺寸過小或需檢查邊緣的情況時可采用鑲嵌法4.2 試樣的鑲嵌可采用機械鑲嵌法，熱壓鑲嵌法，冷

13、凝鑲嵌法等.5、試樣的磨制5.1 方法：試樣的磨制可用手工磨，也可用自動磨樣機磨.5.2 步驟5.2.1 磨平：切取好的試樣先經(jīng)砂輪磨平，為下一道砂紙的磨制做好準備.磨時必須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而發(fā)生變化.5.2.2 磨光5.2.1 2.1手工磨光：經(jīng)砂輪磨平，洗凈吹干后的試樣，用手工依次由粗到細的在各號砂紙上磨制，砂紙須平鋪于平的玻璃，金屬或板上.從粗砂紙到細砂紙，每換一次砂紙時，試樣均須轉(zhuǎn)90度角于舊磨痕成垂直方向，向一個方向磨至舊磨痕完全消失，新磨痕均勻一致時為止.同時用水或超聲波將試樣洗凈為止，手亦應(yīng)同時洗凈，以免將粗紗粒帶到細紗紙上.磨制試樣時，注意不可用力太重，每次時

14、間也不可過長.5.2.2 .2機械磨樣磨光：將由粗到細的不同號數(shù)的砂紙分別置于機械磨樣機上依次磨制5.2.3 拋光：拋去試樣上的磨痕以達鏡面，且無磨制缺陷，拋光方法可采用機械拋光，化學(xué)拋光，電解拋光等.6、試樣的浸蝕經(jīng)磨制好的試樣可浸入玻璃器皿中的侵蝕劑中進行，也可用蘸有浸蝕劑的棉球輕輕擦拭，或用滴管滴蝕試樣拋光表面.浸蝕時間視金屬材料的性質(zhì)，浸蝕液（4%i肖酸酒精）的濃度，溫度，檢驗?zāi)康募帮@微檢驗的放大倍數(shù)而定，以能在顯微鏡下清晰顯示金屬組織的細節(jié)為宜.不宜用過度的浸蝕來增加組織的度，高倍觀察時，浸蝕程度比低倍觀察時略淺一些.浸蝕完畢后，立即取出，并迅速用水清洗.然后再用無水酒精清洗，熱風(fēng)吹

15、干.制備好的試樣應(yīng)無磨痕，凹坑，麻點，水跡等，組織清晰，有代表性.7、試樣的微觀檢驗微觀檢驗包括浸蝕前的檢驗及浸蝕后的檢驗，浸蝕前主要檢查試樣有無裂紋，非金屬夾雜物及制樣過程中引起的缺陷；浸蝕后主要檢驗試樣的顯微組織7.1 鑒別材料中非金屬夾雜物，顯微裂紋的類型，觀察形態(tài)和分布，測量其數(shù)量和大小.7.2 鑒別被檢件顯微組織的組成，各種組織的形貌，分布和數(shù)量.對晶粒度，帶狀組織，非金屬夾雜物，魏氏組織，球化組織，脫碳層等彳出評定.7.3 鑒別組織特征，判定熱處理工藝狀態(tài).8、評定：按照相關(guān)標準進行評定.篇四：室溫拉伸試驗作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書型材拉伸性能試驗作業(yè)指導(dǎo)書編制：批準：日期：xxx年xx

16、月xx日實施1 .樣品的要求執(zhí)行g(shù)b/t228.1-2010«金屬材料室溫拉伸試驗方法、gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備、gb5237.6-2012鋁合金建筑型材第6部分：隔熱型材規(guī)定。1.1 樣品應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼產(chǎn)品上取樣。1.2 樣坯截取的部位、數(shù)量以及試樣的縱軸方向按有關(guān)標準技術(shù)條件或雙方協(xié)議之規(guī)定執(zhí)行.1.3 由金屬材料和金屬制品中截取樣坯時，必須嚴防因冷加工或熱影響而改變金屬性能。1.4 從鑄件、型材、原材及管材上截取板、條園狀試樣時，應(yīng)保留其原軋制面不予加工或損傷.試樣尖銳棱邊應(yīng)至圓，圓弧半徑不宜過大。1.5 不切削加工的單鑄圓形試

17、樣表面上的夾砂、夾渣、毛刺、飛邊等必須清除1.6 試樣表面有顯著橫向刀痕或機械損傷，有明顯變形或淬火裂紋的不允許用于試驗。1.7 特殊取樣更具技術(shù)本取樣圖實行.2 .萬能試驗機的調(diào)試準備工作2.1.1 開機順序：先開電腦，其次開試驗機，再打開軟件。2.1.2 啟動伺服泵：點電控柜面板上的伺服泵啟動按鈕，啟動伺服泵。調(diào)整試驗平臺的位置，使之上升510mm2.1.3 輸入試樣信息：按照所用試樣輸入相應(yīng)的信息，設(shè)置要求的試驗數(shù)據(jù)。2.1.4 根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。2.1.5 安裝試樣：啟動夾緊油泵，裝上試樣，先夾緊上夾頭，用控制面板的“橫梁升降”按鈕調(diào)節(jié)橫梁位置到合適的地

18、方，需要時裝上引伸計。將力、位移、變形清零，然后夾緊下夾頭。2.1.6 控制模式：按照試樣要求，根據(jù)試驗標準，設(shè)置合適的控制模式，以取得正確的試驗結(jié)果。3 .試驗過程（依據(jù)標準gb228-20010）。3.1 試驗一般在10C35c室溫進行。3.2 試樣尺寸的測定：圓形、板狀試樣的截面尺寸（直徑、厚度及寬度）應(yīng)在其標距長度的兩側(cè)端及中間予以測量；圓截面直徑應(yīng)在每處兩部相互垂直的方向上各測一次，取其算術(shù)平均值，取用三處截面積中的最小者。板狀試樣應(yīng)在其標距長度的兩側(cè)端及中間三處測量厚度及寬度，取三處截面積中的最小者。3.3 原始標距的確定：原始標距與原始橫截面積有l(wèi)o=kso關(guān)系者稱為比例試樣。試樣標距長度應(yīng)化整到5或10毫米的倍數(shù)。小于2.5mm的數(shù)值舍去之；等于或大于2.5mm及小于7.5mm者化整為5mm等于或大于7.5mm者進為10mm3.4 原始比例的標定：對于測定伸長率的試樣，應(yīng)在其平行部分表面上選用小沖點、細劃線或有顏色的記號做出兩個標記或一系列等分格的標記，以標明標距長度。（用自動引申計測量的不用執(zhí)行此條）。3.5 試樣應(yīng)平穩(wěn)夾在上下鉗口中，盡可能保持試樣垂直。4 .試驗要求按照gb/t228-