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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.水池施工工藝流程圖:土方開(kāi)挖(驗(yàn)槽)3:7灰土C10混凝土墊層池底鋼筋綁扎、池壁豎筋預(yù)留池壁支模池底、池壁澆砼養(yǎng)護(hù)池頂綁扎鋼筋池頂支模板池頂澆砼養(yǎng)護(hù)、拆模水泥砂漿找平層1.5厚聚氨酯防水層池內(nèi)側(cè)壁、池底裝修施工2.池坑土方開(kāi)挖開(kāi)挖基坑(槽),不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下,如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí),可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。 3. 3:7灰土墊層施工 3.1 首先檢查土料種類(lèi)和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求;然后分別過(guò)篩。如果是塊灰悶制的熟石灰,要用610mm的篩子過(guò)篩,是生石灰粉可直接使用;土料要用1620mm篩子過(guò)篩,均應(yīng)

2、確保粒徑的要求。 3.2 灰土拌合:灰土的配合比應(yīng)用體積比,除設(shè)計(jì)有特殊要求外,一般為37?;A(chǔ)墊層灰土必須過(guò)標(biāo)準(zhǔn)斗,嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致,至少翻拌兩次,拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。 3.3 灰土施工時(shí),應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是:用手將灰土緊握成團(tuán),兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過(guò)大或不足時(shí),應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。 3.4 基坑(槽)底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土,風(fēng)吹入的樹(shù)葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。 3.5 分層鋪灰土:每層的灰土鋪攤厚度,可根據(jù)不同的施工方法,各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平,與坑(槽)邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對(duì)應(yīng)檢查。 3.6 夯打密實(shí):夯打

3、(壓)的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相接,縱橫交叉。 3.7 灰土分段施工時(shí),不得在墻角、柱基接槎,上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。 3.8 灰土回填每層夯(壓)實(shí)后,應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測(cè)出灰土的質(zhì)量密度,達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。 用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時(shí),應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)用dy鑒定,一般為0.930.95;4. C10混凝土墊層施工4.1混凝土攪拌 4.1.1根據(jù)配合比(其強(qiáng)度等級(jí)不直低于C10),核對(duì)后臺(tái)原材料,檢查磅秤的精確性,作好攪拌前

4、的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料,每盤(pán)投料順序?yàn)槭铀嗌八?。?yīng)嚴(yán)格控制用水量,攪拌要均勻,攪拌時(shí)間不少于90s。 4.1.2澆筑混凝土:混凝土墊層厚度不應(yīng)小于100mm。為了控制墊層的平整度,地面可在填土中打入小木樁(30mm ×30mm×200mm),拉水平標(biāo)高線(xiàn)在木樁上做墊層上平的標(biāo)記(間距2m左右)。在級(jí)配砂石基層上可抹100mm×100mm,找平墩(用細(xì)石混凝土),墩上平為墊層的上標(biāo)高。 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn),然后從一端開(kāi)始鋪設(shè),由一端退著操作。 4.1.3振搗:用鐵鍬鋪混凝土,厚度略高于找平堆,隨即用平板振搗器振搗。厚度超

5、過(guò)20cm時(shí),應(yīng)采用插入式振搗器,其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍,做到不漏振,確保混凝土密實(shí)。 4.1.4 找平:混凝土振搗密實(shí)后,以墻上水平標(biāo)高線(xiàn)及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度,高的鏟掉,凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。4.1.5 養(yǎng)護(hù):已澆筑完的混土墊層,應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水,一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。5. 鋼筋混凝土池底、池壁施工5.1鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作,現(xiàn)場(chǎng)綁扎,底板、池壁為雙層雙向8200。5.2按彈出的鋼筋位置線(xiàn),先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長(zhǎng)向鋼筋。5.3

6、鋼筋綁扎時(shí),靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。5.4底板采用雙層鋼筋,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個(gè)為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。5.5底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí),鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求,鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外,接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。6. 池壁筋綁扎:6.1在底板混凝土上再次校正預(yù)埋插筋,先綁24根豎

7、筋,并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志,然后在下部綁兩根橫筋定位,并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外,豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2池壁筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,其塔接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。7. 模板安裝池壁采用18厚膠合板,豎向50×100木方500,橫向一側(cè)用248鋼管,用12對(duì)拉止水螺栓加固,管豎向間距400,螺栓水平向間距500,上下排相互錯(cuò)開(kāi),內(nèi)壁模支撐可利用予埋鋼筋頭靠木枋固定;8.砼施工水池砼C25普通密實(shí)性砼,底板砼一次澆完,中間不間歇,注意振搗密實(shí),底板砼完后養(yǎng)護(hù)3-5d,再進(jìn)行池壁施工。池壁砼每次澆

8、注高度以500-600為宜,振搗均勻,不得搗固時(shí)間過(guò)長(zhǎng),避免跑漿、脹模,砼澆完后,認(rèn)真養(yǎng)護(hù),特別是豎向砼要著重養(yǎng)護(hù),擬用舊麻袋片澆濕覆蓋,始終保持濕潤(rùn),連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d。再進(jìn)行池頂砼澆筑前檢查模板支撐是否牢固,澆筑完畢后,擬用舊麻袋片澆濕覆蓋,始終保持濕潤(rùn),連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d。9.抹水泥砂漿找平層:9.1灑水濕潤(rùn):抹平層水泥砂漿前,應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面,主要是利于基層與找平層的結(jié)合,但不可灑水過(guò)量,以免影響找平層表面的干燥,防水層施工后窩住水氣,使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。9.2貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋:根據(jù)坡度要求,拉線(xiàn)找玻,一般按l2m貼點(diǎn)標(biāo)高(貼灰餅),鋪抹找平砂

9、漿時(shí),先按流水方向以間距l(xiāng)2m沖筋,并設(shè)置找平層分格縫,寬度一般為20mm,并且將縫與保溫層連通,分格縫最大間距為6m。9.3鋪裝水泥砂漿:按分格塊裝灰、鋪平,用刮扛靠沖筋條刮平,找坡后用木抹子槎平,鐵抹子壓光。待浮水沉失后,人踏上去有腳印但不下陷為度,再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為13,拌合稠度控制在7cm。9.4養(yǎng)護(hù):找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù)期為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。10.聚氨酯防水層施工10.1 基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經(jīng)檢查基層無(wú)不平、空裂,起砂等缺陷,方可進(jìn)行下道工序。

10、 10.2 涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油): 10.3 底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內(nèi)用完。 10.4 底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3kg/m2左右,涂刷后約4h手感不粘時(shí),即可做下道工序。11.涂膜防水層施工: 11.1 材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例(重量比)配合,用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌35min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完,不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 11.2 附加涂膜層:穿過(guò)墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽(yáng)角,變形縫并薄弱部位,

11、應(yīng)在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強(qiáng)涂層(附加層)。 附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布,涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽(yáng)角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè),可多次涂刷涂膜。 11.3 涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應(yīng)先檢查其附加層部位有無(wú)殘留的氣孔或氣泡,如沒(méi)有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進(jìn)行第一層涂膜施工。 涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。 11.

12、4 涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h,亦不大于72h。 11.5 涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應(yīng)與其垂直。 11.6 稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。 11.7 涂膜保護(hù)層:最后一道涂膜固化干燥后,抹水泥砂漿保護(hù)層。12.花崗巖貼面12.1基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,并清掃干凈。12.2刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層:試鋪后將于砂和板塊移開(kāi),清掃干凈,用噴壺灑水濕潤(rùn),刷一層素水泥漿(水灰比為0

13、.40.5,不要刷的面積過(guò)大,隨鋪砂漿隨刷)。根據(jù)板面水平線(xiàn)確定結(jié)合層砂漿厚度,拉十字控制線(xiàn),開(kāi)始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿(一般采用1213的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團(tuán),落地即散為宜),厚度控制在放上花崗巖時(shí)宜高出面層水平線(xiàn)34mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實(shí)找平(鋪攤面積不得過(guò)大)。13.鋪砌花崗巖:13.1根據(jù)水池拉的十字控制線(xiàn),縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于lmm),在十字控制線(xiàn)交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線(xiàn)鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處,應(yīng)用砂漿填補(bǔ),然后正式鑲鋪,先在水泥砂漿結(jié)合層上滿(mǎn)澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時(shí)四角同時(shí)往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據(jù)水平線(xiàn)用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。 1

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