鍋爐安裝通用技術(shù)要求要點

1、HX華西能源工業(yè)股份有限公司企業(yè)標準CHINA WESTERN POWER INDUSTRIAL CO.,LTD STANDARDAZ1001-2012代替：版本：A共19頁第1頁鍋爐安裝通用技術(shù)要求SPECIFICATION FOR BOILER INSTALLATION制定人員會簽單位編 制技術(shù)中心校 對科質(zhì)部審 核審 定批 準:年 月 日2012-05-01發(fā)布 2012-05-08實施 華西能源工業(yè)股份有限公司客戶服務部 發(fā)布 版本記錄頁及授權(quán)等級頁碼版本更改人日期更改單號全部A前 言本導則涉及的鍋爐部件包括：鋼結(jié)構(gòu)及煙風道、鍋筒、集箱、受熱面、鍋爐管道及閥門附件、燃燒設備、爐墻保溫等

2、。 本導則對各部件設備在安裝前的資料準備、設備保管、設備清點、設備安裝和設備檢查驗收等各方面的基本通用要求進行了闡述。 本導則中所涉及的各部件具體安裝要求和注意事項請參見相關(guān)圖紙和說明書。 本導則由華西能源工業(yè)股份有限公司客戶服務部提出并歸口。 本導則起草部門：華西能源工業(yè)股份有限公司客戶服務部。1 范圍 本導則規(guī)定了鍋爐各部件安裝的通用基本技術(shù)要求。 本導則適應于鍋爐各部件現(xiàn)場安裝的技術(shù)資料準備、設備保管清點、設備安裝和設備檢查。 2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本導則的引用而成為本導則的條文。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本導則，然而，

3、鼓勵根據(jù)本導則達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本導則。 當本導則的引用文件被修訂的新文件代替時，按照“鼓勵根據(jù)本導則達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本?！钡脑瓌t，應按最新版本的文件執(zhí)行。GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 DL/T5047-95 電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇） DL/T869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 AZ1302-2009 鍋筒、汽水分離器、儲水罐安裝導則 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)3 安裝技術(shù)文件說明 3.1 我公司應供的安

4、裝技術(shù)文件包含兩部分，一部分為我公司科技質(zhì)量部（檔案室）直供的藍圖和其他技術(shù)文件，另一部分為外購配套件廠設備箱件中提供的配套產(chǎn)品說明書和技術(shù)文件。 3.2 我公司直供的圖紙技術(shù)文件目錄以鍋爐總清單為準，并以MX1、MX2和工號來區(qū)別第一臺或第二臺鍋爐。鍋爐總清單一般包含“鍋爐部件圖紙”和“供外資料目錄”兩部分。“鍋爐部件圖紙”部分的技術(shù)文件應全部提供給業(yè)主； “供外單位資料目錄”部分在“供用戶”欄內(nèi)有“”記號者亦應提供（本體部件圖紙中已包含的總圖在供外資料中不重復提供）。 3.3 鍋爐各部件中的每一部分技術(shù)文件以該部件的“圖紙目錄”為準。在“圖紙目錄”中“安裝圖”一欄有“”記號者，為供用戶圖紙

5、。 3.4 外購機電配套產(chǎn)品的技術(shù)文件隨外購產(chǎn)品裝箱發(fā)至現(xiàn)場或由外購廠家通過郵寄交用戶，現(xiàn)場資料管理部門應及時進行清點并歸檔。 3.5 在鍋爐總清單正式出版前的技術(shù)文件供應，我公司將依據(jù)鍋爐臨時總清單進行發(fā)放。 3.6 我公司技術(shù)文件按合同規(guī)定的份數(shù)及鍋爐總清單、部件圖紙目錄規(guī)定的范圍提供，用戶可據(jù)此對我公司提供的技術(shù)文件進行清理，并及時將回執(zhí)寄回我公司科技質(zhì)量部（檔案館）。 3.7 所有技術(shù)文件都有可能被修改。技術(shù)文件被修改后，我公司將以升版形式提供修改后的最新版本技術(shù)文件，同時舊版文件隨即作廢。 3.8 現(xiàn)場資料管理部門應建立我公司資料的專用收發(fā)臺帳。我公司直供的圖紙技術(shù)文件應先依據(jù)鍋爐臨

6、時總清單編制，并在鍋爐總清單正式出版后核對修改；隨外購產(chǎn)品裝箱或由外購廠家直發(fā)到現(xiàn)場的外購機電配套產(chǎn)品的技術(shù)文件，在產(chǎn)品開箱清點后應及時移交現(xiàn)場資料管理部門，登錄在我公司資料專用收發(fā)臺帳上該產(chǎn)品所屬相應部件資料目錄中，以便安裝和移交時查找。 4 設備清點和管理 鍋爐設備數(shù)量和重量龐大，規(guī)格和品種很雜，供貨渠道也多，因此鍋爐供貨采用分部件“樹枝狀結(jié)構(gòu)”的方式進行供貨，即鍋爐本體分成很多個部件來供貨（一般有150-200個部件），鍋爐總清單就是鍋爐供貨部件的總清冊。鍋爐各部件分別由很多個零件組成，每個部件的零件組成明細在各個部件藍圖的零件清單中。鍋爐發(fā)貨時，根據(jù)設備特點和運輸要求，每個部件又分成很

7、多個“包號”來發(fā)貨，發(fā)貨清單是每個部件發(fā)貨“包號”及每個“包號”內(nèi)部零件明細的清冊，將各個部件的發(fā)貨清單匯總后就成為鍋爐本體設備供貨的總清冊。裝箱清單是每個“包號”或箱子內(nèi)的實際裝載零件明細，現(xiàn)場清點一般按照裝箱清單來清點，原則上零件清單、發(fā)貨清單和裝箱清單對應的各個零件數(shù)量和規(guī)格是一致。 設備管理和清點首先需要了解鍋爐本體供貨模式，并配備專門的人員、設備和場地，設備到貨后應做好登記臺帳并登記存放地點。貨物清點應要求監(jiān)理、廠家和安裝單位同時參加，清點結(jié)果應如實記錄并經(jīng)各方簽字認可。對清點前箱件破損和已經(jīng)散包的應拍照留存并做好相應記錄，便于責任界定和追蹤。貨物發(fā)放給安裝單位應做好發(fā)放記錄并經(jīng)領(lǐng)用

8、人簽字。 4.1 熟悉鍋爐總清單、零件清單、發(fā)貨清單、裝箱清單的關(guān)系，注意各清單在設備數(shù)量上的一致性。 4.2 我公司鍋爐本體的設備供貨部分以鍋爐總清單所列部件圖號分類發(fā)貨，準確的實發(fā)件數(shù)和設備明細詳見各部件發(fā)貨清單，如有更改時查閱設計修改通知書有關(guān)部分。 4.3 自控的供貨范圍、數(shù)量，詳見自控設備的發(fā)貨清單。 4.4 所有設備箱件內(nèi)均附有裝箱清單，若無設計更改時，裝箱清單內(nèi)容應與部件發(fā)貨清單的數(shù)量一致。散裝裸件、鐵絲捆扎、框架包裝的裝箱單由鋼管包裝并固定在設備的相應部位；設備清點時參考部件發(fā)貨清單內(nèi)容逐一核查。 4.5 鍋爐設備大部分由我公司直接發(fā)貨，少部分由外委廠家、外購廠家、擴散廠家直發(fā)

9、現(xiàn)場。為保證設備能及時、準確到位，負責接收鍋爐設備的人員在設備到達現(xiàn)場前，須了解鍋爐供貨范圍及供貨廠家。 4.6 我公司提供的安裝圖中包括各部件的發(fā)貨清單，施工單位可依據(jù)發(fā)貨清單對設備進行到貨登記和清點保管。 除另有規(guī)定外，我公司產(chǎn)品發(fā)貨標記由工作令號、部件號、該包裝件號編號/該部件總包裝件數(shù)等部分組成。示例：×××××××××××/×× 4.7 設備在運輸過程中發(fā)生損壞、丟失時，接收單位應及時報相關(guān)勘察部門（包括有保險要求的產(chǎn)品保險勘察），并對散箱、散包貨物按發(fā)貨

10、清單進行仔細清點后重新裝箱包扎，將有效的勘察記錄報我公司，以便及時辦理相關(guān)手續(xù)。 4.8 設備運抵現(xiàn)場后應妥善保管，箱件應盡量入庫；管屏、管件應墊放平整。堆放時應做到重不壓輕、大不壓小，嚴禁亂放疊壓、水淹土埋，以防腐蝕變形。對于一些電器設備、機械傳動件、閥門、儀表、電焊條、外護板以及由貴重金屬加工而成的過熱器、再熱器防蝕裝置等應存放庫房內(nèi)妥善保管，其中，氣動執(zhí)行機構(gòu)、熱工儀表以及焊條焊絲等設備保管還應滿足產(chǎn)品的防塵、防潮、恒溫等要求。 4.9 若產(chǎn)品或包裝上設置有專用吊點，在裝卸時嚴禁使用專用吊點以外的位置固定吊具進行吊裝作業(yè)。 對在產(chǎn)品包裝上有特殊要求標記的產(chǎn)品（如嚴禁重壓、防潮、防止倒置等

11、），在運輸和保管中必須嚴格滿足要求。大件產(chǎn)品包裝底部各受力點在運載機具（車、船）上應設置固定牢靠的支撐點支撐，嚴禁懸空。 4.10 設備堆放應平穩(wěn)，墊木的擺放位置和距離應避免造成設備變形，多層堆放時應注意安裝順序與堆放順序的之間的銜接。 4.11 受熱面管、連接管及集箱管座的管蓋，如有掉落的應予以補上，并應防止管口觸地、水淹土埋和異物進入。 4.12 大板梁、梁、柱等構(gòu)件到現(xiàn)場后，應墊平貯放，保持自由狀態(tài)，以免變形，各高強度螺栓連接位置不允許沾上油、砼及其他污物。 4.13 對包裝完好的設備開箱清點，施工單位應從人力和設施上給予配合；收貨總件數(shù)依據(jù)發(fā)貨清單進行清點，箱件內(nèi)產(chǎn)品種類及數(shù)量按裝箱單

12、進行清點；清點完畢后與發(fā)貨清單核對，核對完畢依據(jù)發(fā)貨清單如實簽署清點紀要或清點記錄；清點紀要或清點記錄中所涉及屬我公司責任的缺、損、錯件由我公司無償補供；清點后所出現(xiàn)的缺、損件不屬我公司三包范疇。 對箱件破損或散包的設備清點，我公司派員配合現(xiàn)場進行。清點中所發(fā)現(xiàn)的缺、損件不屬我公司三包范疇。 設備開箱清點后，裝箱單應集中按所屬鍋爐部件保管備查。對與發(fā)貨清單不一致的裝箱單，應提交給我公司及時核實。 4.14 備品備件包含易損件、安裝備件和強制備件。其中，過熱器、再熱器、省煤器防蝕裝置以及平臺柵格、吹灰裝置等部件會隨機供應部分易損件，具體品種及數(shù)量見相應部件圖紙及零件清單；安裝備件和強制備件編制有

13、專門的備件清單，其中外購產(chǎn)品的備件部分隨機供應，我公司直供部分按備件清單包裝發(fā)運。所有備品備件均應獨立造冊分類登記。其中，隨機供應的備品備件應在完成清點后取出，登記后單獨存放。 所有備品備件非經(jīng)我公司允許不得發(fā)放使用，其中強制備件非經(jīng)業(yè)主許可不得發(fā)放使用。 強制備品備件在完成清點后還需核對發(fā)貨清單與合同。對發(fā)貨清單與合同之間的差異應盡早提出，以便我公司及時澄清。 4.15 設備到貨后做好登記并分類存放，及時清點，及時發(fā)現(xiàn)供貨上存在的問題并使問題及時得到解決，防止設備現(xiàn)場丟失等現(xiàn)場設備管理基礎工作的好壞，是安裝工作能否順利進行的基礎和前提，各設備管理部門務必做好現(xiàn)場設備管理的基礎工作，為工程順利

14、進展創(chuàng)造更好的條件。 5 安裝技術(shù)準備 5.1 鍋爐安裝前，施工單位有關(guān)人員應熟悉本鍋爐的所有安裝圖紙技術(shù)要求、有關(guān)說明書和技術(shù)文件，以了解設計意圖、明確技術(shù)要求，制定合理的施工、組織方案，若發(fā)現(xiàn)有圖紙設計和技術(shù)文件錯誤應及時反饋我公司核實修改。 5.2 熟悉我公司與設計院的設計分工界限，掌握設計院選用設備與我公司設備的供貨界限及接口配合。發(fā)現(xiàn)我公司技術(shù)文件與設計院技術(shù)文件、我公司技術(shù)文件與供貨設備有不一致處，應及時提出以便澄清和處理。 5.3 對只有設計示意圖而無具體布置圖的汽水管道部分，應及早匯總各方面設計資料后確定現(xiàn)場布置方案。5.4 續(xù)補零件為產(chǎn)品在生產(chǎn)、安裝、運行中所發(fā)現(xiàn)的設計遺漏、

15、結(jié)構(gòu)修改或用戶提出特殊要求而作的局部變更，安裝單位在施工時必須注意與鍋爐各部件的對應關(guān)系，以免疏忽而造成施工中漏裝的情況發(fā)生。 5.5 設計修改通知書所述內(nèi)容為產(chǎn)品的最終實際狀況，其中涉及的設計更改、材料代用、包裝更改等應與實物逐一對照、核實，以免施工中出現(xiàn)差錯或遺漏。 5.6 在施工方案制定中，應注意設備安裝的交叉作業(yè)，避免增加設備安裝難度或設備無法安裝等情況出現(xiàn)。 6 鍋爐安裝 6.1 一般規(guī)定要求 在安裝過程中，未經(jīng)我公司同意一般不得對設備作任何變動。 鍋爐設備在組合安裝前，建設單位應按相關(guān)規(guī)范要求對設備進行復查，發(fā)現(xiàn)制造缺陷或運輸損壞時應提交業(yè)主與制造廠研究處理。若設備問題經(jīng)消缺處理后

16、仍達不到標準要求或安裝質(zhì)量達不到規(guī)范要求，應由業(yè)主和制造廠共同簽證確認。 鍋爐設備安裝施工前，安裝單位應根據(jù)本工程鍋爐設備的特點、現(xiàn)場起吊機具、現(xiàn)場施工場地等條件制定詳細的施工組織計劃，使安裝工作能順利進行。 設備吊裝前，應對設備的臨時加固設施進行全面檢查。 設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收，上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。 隱蔽工程中隱蔽部分在未施工完畢且未驗收合格前不允許進行下一道工序的施工，并應有完整的施工記錄。 未經(jīng)許可，在安裝過程中不得在鍋筒、大板梁、吊桿、集箱及大口徑管道等重要設備上引弧或焊接各種臨時固定裝置。 在設備安裝前，安裝單位應對所有合金鋼材料制作的零部件

17、進行光譜復檢。發(fā)現(xiàn)與設計材質(zhì)不相符時，必須核查是否是材料代用或經(jīng)設計核算允許使用，否則必須更換。 所有鍋爐部件都應在地面檢查，對部件外觀形狀、幾何尺寸進行核對，對形狀復雜的部件可進行放樣檢查，發(fā)現(xiàn)與圖紙不符時應盡可能在地面進行校正和處理，避免吊裝后增加空中處理難度或出現(xiàn)無法處理的情況。 受熱面管子應在地面組合前進行通球試驗檢查，集箱和大口徑承壓管道在安裝前以及管道封口前均應對管內(nèi)進行嚴格檢查和清理，以防止鉆孔底片、氧化皮或氣割氧化鐵等雜質(zhì)遺留在其中。 所有受熱面管道或構(gòu)件在組合過程中發(fā)現(xiàn)變形應先校正處理，嚴禁強行對口焊接。 鍋爐機組安裝結(jié)束后，應有完整的施工技術(shù)記錄，并應符合設計、鍋爐設備技術(shù)

18、文件及相關(guān)標準規(guī)范的要求。 6.2 鍋爐構(gòu)架、頂板的安裝要求 鍋爐構(gòu)架的立柱、梁、垂直支撐、水平支撐之間主要采用高強螺栓連接和焊接形式連接。 構(gòu)架安裝施工前必須對每批次高強螺栓抽樣件和連接板試樣送專業(yè)檢驗機構(gòu)做高強螺栓抗拉強度試驗和連接板摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，試驗方法應符合GB50205的規(guī)定，合格后才能使用。 鍋爐鋼架安裝前必須對土建基礎進行全面檢查，復查鍋爐鋼筋混凝土基礎的幾何尺寸和標高。驗收結(jié)果必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范等規(guī)范要求。 安裝前必須認真清理所有鋼架和連接板摩擦面，確保摩擦面干凈、無浮銹油污等雜質(zhì)。 高強螺栓使用前必須認真進行檢查，銹蝕、螺

19、紋損壞的高強螺栓禁止使用。 鍋爐構(gòu)架吊裝時及吊裝后應保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時臨時加固。 鍋爐構(gòu)架應安裝一層找正一層，嚴禁在未找正好的構(gòu)架上進行一下工序的安裝工作，以免造成安裝后無法糾正的偏差。 每一層鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應對安裝連接部位按GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進行防腐處理。6.2.9 立柱的安裝應避免柱頂標高為正公差，標高可通過柱頂弧形板來調(diào)整?；⌒伟鍛醇夹g(shù)要求安裝，墊板方向正確，墊板應與柱頂接觸良好。 大板梁吊裝時應同時安裝柱頂與板梁間的固定螺栓，以增加板梁安裝就位時的穩(wěn)固性。 大板梁安裝完后，在受熱面安裝前，水壓前、后及點火過程中的各個工程點都需要對大板梁撓度進行檢測，撓度應控

20、制在1/850的范圍內(nèi)。 對于焊接的鍋爐構(gòu)架安裝，應先找正點焊固定，并留有適當?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超差和變形。 6.3 鍋爐受熱面部件的安裝要求 受熱面設備在安裝前應全面進行合金鋼材質(zhì)光譜復查，檢查受熱面表面有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷，檢查各焊縫高度是否符合圖紙和標準要求。 受熱面地面組合前應幾何尺寸檢查，對于發(fā)生變形的管屏、管組在組合前應予以校正。 組合安裝前，需要采取專門措施來檢查受熱面、集箱及連接管的內(nèi)部清潔，將所有集箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座無堵塞，確保集箱和管道封閉時內(nèi)部無雜物。 受熱面在組合安裝前必須進行通球

21、試驗，試驗采用鋼球，必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應做好可靠的管口封閉措施，并做好記錄。通球球徑按DL/T5047的要求選取，見表1。表1 通球試驗球徑管子外徑 彎曲半徑 D16032D160D132R3.5 D1 0.85 D0 0.80 D0 0.70 D0 2.5 D1R3.5 D1 0.85 D0 0.80 D0 0.70 D0 1.8 D1R2.5 D1 0.75 D0 0.75 D0 0.70 D0 1.4 D1R1.8 D1 0.70 D0 0.70 D0 0.70 D0 R1.4 D1 0.65 D0 0.65 D0 0.65 D0 受熱面管排如需校正時，校管平

22、臺應牢固，其平面度不大于5mm。 受熱面部件因運輸或吊裝變形需加熱校正時，加熱溫度一般應控制在鋼材臨界溫度Ac1以下。 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊夾和銷軸等部件的連接應牢固，焊接工藝應符合設計要求。 吊桿的球形面墊圈間應涂粉狀潤滑劑，以防粘合。 吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，水壓前應進行吊桿受力復查。 受熱面組件吊裝前，應做好吊裝準備，復查各支點、吊點的位置和吊桿尺寸。 鍋筒、集箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進行；鍋筒、集箱安裝找正時，應根據(jù)構(gòu)架中心線和鍋筒、集箱上已復核過的洋沖眼中心線進行測量，安裝標高應以構(gòu)架1m標高點為準。 鍋筒、集箱的吊環(huán)和支座在安裝前應檢查其接觸部位，接觸角在

23、90°內(nèi)應接觸良好。 鍋筒、聯(lián)箱、受熱面等主要設備的安裝允許偏差為： 標高 ±5 mm 水平 鍋筒2 mm、聯(lián)箱3 mm 相互距離 ±5 mm 鍋筒內(nèi)部檢查時應有嚴格的管理要求，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)，不得隨身攜帶物品入內(nèi)，鍋筒內(nèi)部零部件數(shù)量不得短少。鍋筒人孔門封閉前必須清除內(nèi)部的一切雜物。 膜式管屏和蛇形管組受熱面都應在穩(wěn)固的組合架上組合檢查， 并合理選擇吊點及適當加固，在運輸和起吊過程中不應產(chǎn)生永久變形。 受熱面管子應盡量用機械切割，如用火焰切割時，應鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子對口時，應按圖規(guī)定做好坡口，對口間隙應均勻，管端內(nèi)外1015 mm范圍內(nèi)，焊接前應清除油

24、垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。 為現(xiàn)場組合對口焊接調(diào)整，在膜式壁組件的端部留有一定長度的扁鋼未焊接，如對口焊接仍有困難，可用切割管間扁鋼、調(diào)節(jié)管屏邊緣扁鋼的方法予以調(diào)節(jié)，待對口焊接完畢，再按圖紙要求予以滿焊恢復。 各受熱面防蝕裝置在地面組合時應安裝正確，裝設牢固。安裝時注意材質(zhì)的區(qū)分與管子間的固定及膨脹。防止防磨蓋板歪斜或倒掛朝下等異常情況出現(xiàn)。 高溫再熱器和高溫過熱器管排底部與水冷壁折焰角斜坡和水平煙道包墻底部間隙尺寸、后豎井尾部煙道中的低溫再熱器和低溫過熱器蛇形管與前、中、后包墻管屏的間隙尺寸都必須保證設計最小值，以利于管排的熱態(tài)膨脹。 焊件對口應做到內(nèi)壁齊平，其錯口值應符合下列要求： a)

25、 對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm； b) 對接雙面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于3mm。 受熱面管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離焊縫一般不大于2mm。 6.4 鍋爐密封部件及爐墻附件的安裝要求 鍋爐密封裝置施工前, 要預先制定施工方案，注意爐頂?shù)鯒U與大包密封金屬膨脹節(jié)、爐頂穿頂棚過熱器的屏過、高過、高再、水冷管束、省煤器吊掛管等膨脹節(jié)的安裝順序，避免造成增加安裝難度或無法安裝的情況。 鍋爐密封裝置的安裝應結(jié)合鍋爐爐墻保溫圖紙及說明書要求，注意密封件與受熱面及爐墻保溫施工的安裝順序，避免增加密封件的施工難度，影響鍋爐密封和保溫效果。 波

26、形膨脹節(jié)的焊縫應嚴密，波節(jié)完好，安裝時冷拉值或壓縮值應符合圖紙要求。對有方向要求的波形膨脹節(jié)應按要求安裝。 用螺栓固定的密封裝置應做到保證密封，對橢圓形螺栓孔的安裝位置必須按圖紙要求留足膨脹間隙。 爐墻部件應無傷痕、裂紋等缺陷，人孔門、打焦孔等安裝完成后應開關(guān)靈活，接合面應嚴密不漏。 6.5 鍋爐燃燒設備的安裝要求 燃燒設備安裝前應認真檢查，外觀有無變形、零部件是否完整并固定牢固、調(diào)整機構(gòu)是否靈活可靠、擋板開度與刻度盤指示是否一致等。 燃燒器安裝時應注意與水冷壁間的相對位置，火嘴噴出的煤粉不得直接沖刷到周圍的管子。 燃燒器與水冷壁間的固定裝置須按圖施工，注意橢圓形螺栓孔的尺寸定位，保證燃燒器與

27、水冷壁管屏間的相對膨脹。 燃燒器與煤粉管道連接安裝時，接口處應嚴密不漏，不得將煤粉管道的重量附加在燃燒器上，并不得阻礙燃燒器的膨脹。 各層燃燒器噴口的安裝標高允許偏差±5 mm，各燃燒器間的距離允許偏差±5mm。 油槍噴嘴和霧化片應清潔干凈，與燃油管道間的金屬軟管連接密封良好，不漏油。 高能點火裝置按圖紙要求安裝定位，嚴格按圖施工。 高能點火器、油槍伸縮執(zhí)行機構(gòu)應操作靈活，點火槍和油槍進退自如，無卡澀。 6.6 鍋爐附屬管道及閥門的安裝要求 鍋爐連排、定排、減溫水管道等有設計圖紙，現(xiàn)場安裝應按圖施工。疏放水、對空排氣、臨爐加熱、取樣管等無具體布置設計的小口徑管由現(xiàn)場施工單位

28、設計布置，管道應統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、線路短捷、有疏水坡度、不影響通道。 管道或閥門組件安裝組合前，應將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。 除設計中有冷拉或熱緊要求外，管道連接時不得使用強力對口、加熱管子等方法來消除接口端的間隙、錯口等缺陷。管子與設備連接時，應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后自然狀態(tài)下進行。 鍋爐排污、疏放水管道在鍋爐正常運行時應有不小于0.2%的疏水坡度，能自由熱補償及不妨礙鍋筒、集箱、管系自身的熱膨脹。 吹灰系統(tǒng)管道安裝時應考慮水冷壁的向下膨脹和熱補償，鍋爐熱態(tài)時管道應有不小于2%的疏水坡度。 不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管或容器。 管子支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢

29、固，不影響管系的膨脹。6.6.8 不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時布置兩個及兩個以上的固定支架，需逐一檢查活動支吊架的位移方向、位移量、及導向性能是否符合設計要求。 對技術(shù)文件無特殊要求的所有閥門應在安裝前解體檢查，對合金鋼零部件進行光譜復查，并逐個進行水壓試驗。 管道閥門安裝時注意介質(zhì)的流向，截止閥、止回閥、節(jié)流閥、水壓堵閥等應按設計規(guī)定方向正確安裝。 閥門安裝位置應便于操作和檢修，電動閥門安裝時注意電纜保護套管與電驅(qū)動裝置接口處密封完好，防止雨水浸入。 安全閥安裝必須保證閥門的垂直度要求，安全閥不得承受排汽管等任何外加重量和外力。 安裝完成后所有閥門都要掛牌，并注明編號、名稱、開關(guān)指

30、示等。 6.7 鍋爐爐墻保溫及油漆的安裝要求 鍋爐爐墻保溫及鋼架油漆應按鍋爐爐墻圖紙、煙道保溫圖、管道保溫圖、爐墻說明書、保溫說明書及相關(guān)技術(shù)協(xié)議要求進行施工。 保溫及油漆的施工必須在需施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其它裝置經(jīng)驗收合格、施工部位的臨時設施全部清除后進行。 爐墻保溫施工前，對每批次的原材料及制品進行檢查核對，抽樣檢查保溫材料的容重、導熱系數(shù)、耐火溫度等技術(shù)性能指標是否滿足設計要求，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。 爐頂一次密封鋼板必須在鍋爐整體水壓前施工完成，并檢查驗收辦理隱蔽工程簽證手續(xù)。二次密封元件焊接應嚴密，不得有漏焊現(xiàn)象。密封罩殼內(nèi)的保溫必須按圖施工，并填塞充實。 耐火可塑料施

31、工時要連續(xù)施工并搗打嚴實，間斷施工時間長時，應將搗打面脫水層去除后繼續(xù)施工，硬化材料不得使用。搗打大面積的耐火可塑料時應設置不貫通的膨脹縫。 采用成型保溫材料如硅酸鋁纖維毯、巖棉板等施工時，保溫層應拼接嚴密，一層應錯縫、二層應壓縫，上下層間不得有垂直的貫穿性縫隙出現(xiàn)。 抹面層施工應分兩次進行，待第一次稍干后再進行第二次。抹面結(jié)束后，爐墻的固定鐵件不得露出，框架磚砌爐墻抹面不得妨礙護板的安裝。 設備、管道及金屬結(jié)構(gòu)的油漆應在部件安裝結(jié)束后進行，保溫層表面油漆應在保溫材料干燥后進行。 油漆施工前，金屬表面的臨時固定件、油垢、灰塵及鐵銹必須清除干凈；油漆后表面不得有透底斑跡、脫落、皺紋及明顯的刷痕等

32、缺陷。 7 鍋爐整體水壓 7.1 鍋爐本體各部分安裝完畢并驗收合格后，封閉受壓件上的人孔、手孔，加裝有關(guān)臨時堵板，割除所有承壓部件的臨時加固件并進行打磨后，即可進行鍋爐整體水壓試驗。 7.2 鍋爐的超壓試驗會降低承壓部件的使用壽命，且試驗本身具有一定的危險性。為了保證超壓試驗一次成功，在水壓試驗之前先進行氣壓試驗，氣壓試驗的壓力可為0.49 MPa（5kgf/cm2）左右。 7.3 水壓試驗分兩部分進行，再熱器系統(tǒng)試驗壓力為：再熱器進口集箱工作壓力的1.5 倍；亞臨界鍋爐一次汽系統(tǒng)整體水壓試驗壓力為：鍋筒工作壓力的1.25倍，超臨界鍋爐一次汽系統(tǒng)整體水壓試驗壓力為：省煤器進口集箱工作壓力的1.1倍或過熱器出口集箱工作壓力的1.25倍，這兩個壓力中的高值作為一次汽系統(tǒng)的試驗壓力，具體參數(shù)需依照各工程的鍋爐運行說明書。在合同規(guī)定采用ASME標準的國外工程或國內(nèi)工程，上述試驗壓力不適用，其試驗壓力應遵照ASME標準來執(zhí)行。 7.4 環(huán)境溫度低于 5時應有防凍措施。上水溫度為2070，上水速度