鍋爐檢修驗收標準

1、鍋爐檢修質量驗收標準1. 設備檢修質量驗收制度1.1凡改造、大小修、預試、臨修的設備，必須經有關人員驗收合格，手續(xù)完備，方能投入運行。1.2.各類設備的驗收，均應按中國國家電力公司和電力行業(yè)有關規(guī)程和技術標準進行。1.3.質量驗收的項目實行檢修班組、檢修場、廠三級驗收制度。1.4.檢修班組驗收的項目一般由檢修人員自檢后交檢修班組驗收，班組長應全面掌握全班組的檢修質量，并隨時做好必要的技術記錄。1.5.重要工序和重要項目及分段驗收項目由檢修場班進行驗收。檢修后，應填好分段驗收記錄，其內容包括：檢修項目、技術記錄、質量評價、檢修和驗收雙方負責人簽名。1.6.設備大修后的總驗收和整體試驗、試運行，由

2、廠主管負責人、安生科、電站有關人員及檢修負責人等參加。經總驗收并試運行合格后，方能正式報竣工。1.7.對外發(fā)包項目檢修，先由施工單位自檢，再由廠組織有關人員進行驗收合格后，方能算發(fā)包項目工作結束。1.8.驗收設備個別項目未能達到驗收標準的，而系統(tǒng)急需投入運行時，需經廠主管負責人批準。1.9.特重要設備和改造工程的質量驗收，應報總廠，由總廠有關負責人和總廠安生部組織人員進行驗收。2. 鍋爐設備檢修總則2.1 搞好鍋爐設備檢修，是保證鍋爐設備安全，經濟運行，提高發(fā)電可用系數，充分發(fā)揮設備潛力的重要措施，是設備全過程管理的一個重要環(huán)節(jié)。任何一個鍋爐檢修人員都必須充分重視檢修工作，提高質量意識，自始至

3、終堅持“質量第一”的思想，切實貫徹“應修必修，修必修好”的原則。既要反對為搶發(fā)電量和回避事故考核而硬撐硬挺，又要反對為搶工期而忽視質量，該修的不修，還要防止盲目大拆大換，浪費資財的現象。2.2 根據鍋爐檢修管理水平和設備的實際情況，必須貫徹“預防為主，計劃檢修”的方針，搞好調察研究，力求檢修計劃切實可行。每一個檢修人員要嚴肅對待檢修計劃及項目，杜絕工作隨意性，如必須變更，應提前報請上級主管部門批準。2.3 鍋爐檢修的基本職責2.3.1 在規(guī)定期限內完成規(guī)定的全部作業(yè)變更變更，并達到質量標準。2.3.2 盡量采用先進工藝和新技術新方法，積極推廣新材料新工具，提高工作效率縮短檢修工期。2.3.3

4、節(jié)約原材料，做到合理使用，避免錯用浪費，并及時修好替換下來的輪換設備和零部件。2.3.4 經常了解檢查設備和系統(tǒng)狀況，及時消除設備缺陷，并完成鍋爐檢修計劃和事故搶修任務。2.3.5 搞好安全工作，防止發(fā)生人身和設備損壞事故。2.4 鍋爐檢修應做好以下檢修管理的基礎工作 2.4.1 結合鍋爐檢修的有關規(guī)程制度，制定實施細則或補充規(guī)定，如檢修質量標準、工藝方法、驗收制 度、設備缺陷管理制度、設備變更管理方法、備品材料管理辦法等。 2.4.2 搞好鍋爐設備和系統(tǒng)技術資料、技術狀況的管理，要收集和整理設備系統(tǒng)的原始資料，實行分級管理，明確各級責任。2.4.3 加強對檢修工具、機具、儀器、量具的管理，做

5、到正確使用，加強保養(yǎng)，并努力進行研制和改進。2.4.4 搞好材料和備品的管理工作。2.4.5 建立和健全大小修人工、材料耗費和費用統(tǒng)計管理制度。2.4.6 建立設備狀態(tài)監(jiān)督制度。2.4.7 嚴格執(zhí)行各項技術監(jiān)督制度，做到方法正確，數據準確，結論明確。2.4.8 加強鍋爐檢修隊伍建設，努力提高職工素質，造就一支責任心強，懂得科學管理，有實踐經驗和技術精，工藝作風好的檢修隊伍。2.4.9 不斷完善檢修經濟承包責任制。2.5.0 開展全面質量管理、定額管理、目標管理和壽命管理，應用運籌學、網絡圖等手段，把鍋爐檢修管理水平提高到新的水平。2.6.0 嚴格執(zhí)行檢修制度，加強質量管理，按“三級驗收”的規(guī)定

6、辦法進行驗收。2.7.0 對內部和外部承包的鍋爐檢修項目，鍋爐檢修分場或公司應嚴格審查承包單位的資格，并且與承包單位按經濟合同簽訂包括檢修項目、工期、質量、材料、費用等內容的合同。2.8.0 鍋爐檢修人員應達到“三熟”、“三能”。“三熟”就是：熟悉系統(tǒng)和設備的構造性能；熟悉設備的檢修工藝、工序和質量標準；熟悉安全施工規(guī)程?！叭堋本褪牵耗苷莆浙Q工技術；能干與本專業(yè)相關的其它兩種技術；能看懂圖紙并可繪制簡單零件圖。2.9.0 鍋爐三級驗收項目2.9.1 汽包、過熱器、省煤器、低溫過熱器、包墻過熱器、空預器。2.9.2 安全門、水位計。2.9.3 定排擴容器、連排擴容器。 2.9.4 高效旋風除塵

7、器。2.9.5 輔機設備：一次風機、二次風機、引風機、螺旋給煤機。2.10.0 鍋爐二級驗收項目2.10.1 鍋爐低位水箱。 2.10.2 鍋爐所有主輔機、管道以及設備的保溫。2.10.3 疏水閥門。 2.10.4 疏水箱 。 2.10.5 加藥管路及閥門。 2.10.6 聯(lián)箱放空氣門。2.10.7 放灰管。 3. 鍋爐大修項目3.1 汽包汽包檢修質量標準1) 人孔門螺絲應無裂縫、滑扣、拉毛、變形等缺陷。2) 汽包內部所有裝置應無變形、無松脫、無水垢。3) 人孔門結合面應平整光滑，徑向刀痕深度超過0.3mm、寬度達0.7mm、長度為結合面的1/2時，應進行研磨；石棉墊應平整、尺寸要符合要求。4

8、) 點火升壓后，人孔門應嚴密不漏。3.2水冷壁管和聯(lián)箱水冷壁檢修質量標準1) 整個檢修過程中不準鐵渣或工具掉進水冷壁管子中。2) 按規(guī)定對全部或其中的部分焊口進行金屬拍片檢查，不合格的焊口必須重新處理。3) 焊接工作結束后應恢復管子附件，如吊卡等。4) 模式水冷壁應將管子間的翼片修復好。5) 檢修后的管排應平整，無凹陷及突出。6) 焊口水壓試驗合格。7) 爐墻保溫恢復正常。8) 現場清理干凈。3.3 過熱器及聯(lián)箱檢修質量標準1) 更換的管子規(guī)格、材質符合設計要求。2) 關鍵部位管子蠕脹測量記錄齊全、準確。3) 按規(guī)定完成割管取樣工作。4) 合金管子所用焊接焊條、及焊口熱處理符合要求。5) 整個

9、檢修過程中不準鐵渣或工具掉進過熱器管子中。6) 按規(guī)定對全部或其中的部分焊口進行金屬拍片檢查，不合格的焊口必須重新處理。7) 焊接工作結束后應恢復管子附件，如吊卡等。8) 模式管應將管子間的翼片修復好。9) 檢修后的管排應平整，無凹陷及突出。10) 損壞的防磨層按規(guī)定恢復。11) 變形嚴重及磨損超標的防磨護罩按規(guī)定更換。12) 管排間雜物清理干凈。13) 超標的管子已全部更換。14) 焊口水壓試驗合格。15) 爐墻保溫恢復正常。16) 現場清理干凈。3.4 減溫器檢修質量標準1) 整個檢修過程中不準鐵渣或工具掉進減溫器中。2) 按規(guī)定對全部焊口進行金屬拍片檢查，不合格的焊口必須重新處理。3)

10、焊接工作結束后應恢復管子附件，如吊卡等。4) 修復來水管。5) 焊口水壓試驗合格。6) 現場清理干凈。3.5 省煤器及聯(lián)箱檢修質量標準1) 省煤器管磨損超過管壁厚度的1/3時，應更換。2) 更換及調整防磨板。3) 距彎頭100mm之內不準有焊口，兩焊口之間的距離應大于200mm。4) 焊接對口時，坡口為302，對口間隙為22.5mm。5) 對焊口抽查1020%，不合格的焊口必須重新處理。6) 焊接工作結束后應恢復管子附件，如吊卡等。7) 檢修后的管排應平整，無凹陷及突出。8) 焊口水壓試驗合格。9) 記錄齊全。10) 現場清理干凈。3.6 汽水閥門及管道檢修質量標準汽水管道：1) 按要求進行主

11、蒸汽管道蠕脹測量，整理測量結果并做好測量記錄。2) 按要求由金屬監(jiān)督人員進行主蒸汽管道的金相檢查，并做好檢查記錄。3) 按要求進行排污管、取樣管、加藥管等小直徑管道的割管取樣工作，并記錄。4) 對固定管道支吊架，管道應無間隙地安置在托枕上，卡箍應緊貼管子卡緊。5) 對活動管道支吊架，所有指甲構件均應使管子能自由膨脹。6) 對于活動支吊架，吊桿應無彎曲現象，彈簧的拉長變形長度不得超過允許數值，彈簧和彈簧盒應無傾倒歪斜或彈簧被壓縮而無層間間隙的現象。7) 所有固定支吊架和活動支吊架的構件內不得有任何雜物。8) 破損及不完善的保溫已按要求恢復。9) 油漆、色環(huán)及介質流向標志恢復。10) 焊接對口時，

12、坡口為302，對口間隙為22.5毫米。11) 按規(guī)定對全部或其中的部分焊口進行金屬拍片檢查，不合格的焊口必須重新處理。12) 焊口水壓試驗合格。13) 焊接工作結束后應恢復管子附件，如吊卡等。14) 現場清理干凈。柱塞式調節(jié)閥：1) 螺絲應完整無損，不得有變形、裂紋、腐蝕情況，拆下螺絲應做記號，并妥善保管。2) 門芯及挑舌的方向不能弄錯，并做好記錄。3) 門芯表面應光滑，不得有毛刺和磨損情況。4) 門芯與上下門座的每邊間隙為0.120.18毫米。5) 門芯與上下定位套的配合間隙為0.120.18毫米。6) 上下門座結合面均應無溝槽、麻點等缺陷，配合無松動。7) 法蘭結合面不得有徑向劃痕，止口應

13、平整。8) 橫軸應無磨損、點蝕，彎曲不能超過0.05毫米，配合無松動。9) 密封圈與橫軸間隙為0.080.12毫米。10) 調舌與調孔配合間隙0.20.25毫米。11) 壓蘭螺絲應完好，無損壞及銹死現象，絲扣須涂鉛粉。12) 門芯與門座徑向間隙不得大于0.5毫米。13) 組裝時按各部件原記號進行。14) 法蘭螺絲必須涂鉛粉。15) 法蘭四周間隙及螺絲緊力要均勻，使止口可靠，壓緊不漏。16) 做好門芯行程記錄。17) 一次元件開關應與儀表開度一致。18) 投入運行后應與有關部門一起做泄漏量、最大流量和調整性能試驗。回轉式調節(jié)閥：1) 螺絲不得有變形、裂紋、腐蝕情況，拆下零件應做記號，并妥善保管。

14、2) 壓蘭螺絲應無變形、裂紋、銹死現象。3) 門芯接觸面光滑，無毛刺、劃痕、溝槽及磨損現象。4) 門芯與門座的配合間隙為0.150.25毫米。5) 門芯彎曲度最大不得超過1/1000，橢圓度不得超過0.03毫米。6) 門座接觸面應無麻點、溝槽。7) 門芯補焊后，進行加工時，必須按焊接規(guī)程技術要求進行。8) 門座橢圓度不應超過0.03毫米。9) 法蘭止口工作面應無徑向溝槽，平整光滑。10) 盤根墊圈與門桿的配合間隙為0.2毫米。11) 門桿與門蓋密封圈的配合間隙不超過0.18毫米；門芯撥槽與撥條配合間隙不得超過0.5毫米。安全門：1) 所有法蘭螺絲應無裂紋變形及斷裂損傷等缺陷。2) 彈簧自由長度

15、和要求長度誤差不得大于2毫米。3) 彈簧材料為4Cr13或50 CrV。4) 彈簧兩端面應垂直軸線。5) 活塞環(huán)置入槽內時應無卡澀現象。6) 門桿動作行程符合要求。7) 安全閥動作靈活，起跳高度滿足設計值。8) 熱態(tài)校驗時起跳壓力準確，回座壓力滿足工作壓力要求。9) 熱校驗后的安全門應嚴密不漏。10) 現場清理干凈。3.7 空氣預熱器檢修質量標準1) 管箱表面無積灰、雜物。2) 焊接工作結束后應恢復管子附件，如吊卡等。3) 管子無磨損穿孔現象，防磨裝置安裝齊全。4) 開裂的焊逢已修復。5) 伸縮節(jié)完好。6) 進出口風室通道嚴密，不漏風。7) 煙道嚴密不漏煙氣。8) 更換的新管箱，管口端面應光滑

16、無毛刺，焊接正確，無漏焊現象。 9) 保溫恢復正常。10) 現場清理干凈。3.8 燃燒設備檢修質量標準1) 點火槍工作正常。2) 回燃室U型閥動作準確。3) 更換磨損嚴重及損壞的風帽，且安裝角度正確。4) 點火室耐火層完好。5) 放渣管完好。6) 磨損、開裂及變形嚴重的風口割除更換。7) 修復脫落的保溫抓釘及耐火防磨層。8) 布風板耐火防磨層完整無開裂。9) 按規(guī)定對全部或其中的部分焊口進行金屬拍片檢查，不合格的焊口必須重新處理。10) 焊接工作結束后應恢復管子附件，如吊卡等。11) 焊口水壓試驗合格。12) 爐墻保溫恢復正常。13) 記錄齊全、準確。14) 現場清理干凈。3.9 給煤系統(tǒng)檢修

17、質量標準1) 磨損嚴重的螺旋葉片更換。2) 更換螺旋體支撐軸承。3) 給煤機本體磨損部位補焊。4) 螺旋給煤機磨損嚴重的對輪更換。5) 螺旋給煤機減速器軸承更換。6) 更換傳動皮帶。7) 軸承內外套及滾珠不應有麻點及裂紋，保持架完整，滾珠與內外套間隙不應大于0.3毫米。鎖緊裝置應完整，軸封及密封裝置應完好。8) 軸承裝配公差符合設備廠家技術要求；為：孔-0.015-0.000 毫米， 軸+0.010+0.030毫米。9) 減速機齒輪磨損超過原齒厚度的1/3更換，損壞的軸承更換。10) 減速箱清洗干凈，無雜物，更換的潤滑油牌號正確，油位合適。11) 減速機對輪檢查，修復或更換。12) 減速器試運

18、時其溫升及振動值應滿足廠家設備說明書要求。13) 通常整機試運不少于兩小時，減速機振動不超過0.05毫米，溫升不超過50，無異音，不漏油，地腳螺絲不松動。14) 現場清理干凈。3.10 鋼架、爐墻保溫檢修質量標準1) 保溫釘焊接牢固，規(guī)格及間距符合要求。2) 灰漿的配置及磚縫大小符合技術要求。3) 損壞的爐墻應按原樣恢復。4) 穿墻管處應有足夠的膨脹間隙。5) 爐墻四角按要求留出膨脹逢。6) 修復后的爐墻應平整，無明顯的突起及凹陷。7) 鍋爐構架的表面防腐油漆應完好，不得有銹蝕的部位。8) 所有發(fā)生彎曲、凹陷和扭曲缺陷的構件均應找出原因，并消除。9) 新?lián)Q的平臺和扶梯的踏步應由凹突淺條的花紋鋼

19、板制成。10) 扶梯的垂直高度超過1.5米時，傾斜角不應大于50，扶梯寬度不應小于600毫米。11) 傾角為4550的扶梯，各級踏步的垂直距離不應超過360毫米。沿扶梯高度每隔約3米均應有轉臺式小平臺，兩層平臺間的高度不得小于2米，以便通行和工作。12) 平臺和扶梯應有高度不小于1米的防護欄桿，平臺和扶梯的邊緣應有高度不小于100毫米的護板，以防工作人員滑跌和工具、雜物等掉下。13) 所有附件上焊接、鉚接、螺栓連接的地方，應完好無損。14) 防爆門完好，配重合適。15) 人孔門嚴密，無變形。16) 伸縮節(jié)修復或更換。17) 所有焊接部位的焊縫外表應平整、美觀，并符合焊接質量要求。18) 記錄齊

20、全。19) 現場清理干凈。3.11 除塵器檢修質量標準1) 磨損嚴重的旋風子及排煙管更換。2) 煙室焊縫無開裂及裂紋，嚴密不漏風。3) 本體保溫完好，破損處更換。4) 灰斗焊縫完好，無開裂幾裂紋，不漏灰。5) 落灰管補焊或更換。6) 落灰管放灰門開、關靈活，嚴密。7) 爐墻保溫恢復正常。8) 現場清理干凈。3.12 流化床及風室檢修質量標準：1) 風帽無裂紋、損壞、穿孔，圓頂凸緣不少于5mm；安裝牢固，小孔無堵塞。 2) 風管螺紋完好，無損壞，更換安裝高度符合圖紙要求。3) 隔熱耐磨覆蓋層完好，落渣處凹坑過渡光滑，符合圖紙要求。4) 風室無漏風。5) 風室、風管內部積灰清理干凈。6) 各入孔門

21、、檢查孔完好，連接螺栓齊全，襯墊完好，無漏風。7) 落渣管與風室布風板連接可靠嚴密，膨脹節(jié)完好，無漏風。8) 落渣口無燒損變形，連接可靠。9) 二次風噴口無變形。10) 返料口內無大塊固體。11) 檢查耐火磚墻是否有塌陷、鼓出等變形損壞現象。12) 清理返料器、換熱床、流化床冷渣器上的雜物、物料，并檢查耐火層是否完好。13) 檢查風帽是否燒損、堵塞、視情況疏通更換。14) 疏通各風管，必要時采用壓縮空氣。3.13 風機檢修質量標準1) 對輪螺絲不能有彎曲、變形、裂紋。2) 對輪螺絲孔磨損不能超過1毫米，螺絲磨損不超過12毫米。3) 螺絲與膠皮圈應吻合，其最大間隙不超過0.080.10毫米，膠皮

22、圈與孔壁間隙為0.5毫米。4) 葉輪磨損超過原厚度的1/2時應更換，超過13時可以補焊。5) 葉輪和集流器之間的間隙（雙側進風軸承的推力側為68毫米，承力側為1418毫米）單側進風的葉輪為葉輪外徑尺寸的0.5%，集流器插入葉輪內的深度為葉輪外徑尺寸的1%。6) 滾動軸承徑向間隙超過0.25毫米時應更換。7) 軸承外殼與軸承座間隙為00.02毫米。8) 滾珠無麻點、凹坑、銹蝕、分層現象。9) 保持器磨損超過1/2時應更換。10) 新軸承徑向間隙為0.100.17毫米。11) 軸承箱更換潤換油。12) 輪轂軸向、徑向晃動不超過0.15毫米。13) 輪轂與葉輪結合面無間隙。14) 新葉輪輪盤無裂紋、

23、損傷。15) 焊縫應有足夠的強度，焊口符合焊接工藝要求。16) 兩對輪中心徑向偏差不超過0.08毫米，兩對輪軸向間隙為46毫米。17) 葉輪晃動量徑向不大于3毫米，軸向不大于7毫米。18) 鉚釘孔徑誤差不超過0.3毫米。19) 鉚釘頭應與中盤鐵板無間隙。20) 冷卻水管充壓0.5MPa，保持5分鐘不漏。21) 更換或補焊葉輪后未經靜平衡試驗，禁止做動平衡試驗。22) 做動平衡后振動不超過0.05毫米。23) 試轉8小時，軸承溫度不超過70（使用二硫化鉬時不超過60），振動不超過0.05毫米。3.14 分離器及返料器檢修質量標準：1) 旋風筒內部防磨襯里及進出口煙道內壁光滑，不漏風。2) 各耐磨

24、襯里砌塊裝配牢固，砌縫用耐磨填充物填充飽滿，各砌塊過渡圓滑。3) 返料器風帽無變形，風孔無堵塞，其內無積灰、雜物，本體不漏風。4) 粒位計完好，不漏風。5) 各閥門開關靈活，手輪齊全。 3.15 爐墻檢修質量標準：對與輕型、重型磚結構爐墻，應按圖紙及技術文件要求留膨脹縫，其寬度誤差為3mm,邊界錯牙不大于34mm；膨脹縫內應清潔，不得夾雜有灰漿，碎磚及其他雜件，縫內填塞直徑稍大于間隙的石棉繩，其向火面一根石棉繩應與耐火磚墻的平面取其；膨脹縫外部爐墻應采用可靠的密封措施；爐墻施工時應注意各部位的間隙，特別是爐墻與受熱面的間隙，爐墻主要間隙誤差不大于表3-1中的要求數據。循環(huán)流化床鍋爐對爐墻的特別要求主要體現在：1) 由于分離器內筒煙氣溫度達到900以上，因此筒內耐火材料必須嚴格滿足設計參數，并必須保證安裝質量。一般做法是：先用模具進行澆注，并注意搗實搗緊，養(yǎng)護后再進行安裝，厚度必須保證，混合冷風口應光滑無礙，與熱煙氣發(fā)生器相鄰的風室內也必須按圖紙作好耐火層的安裝。2) 布風板上的耐火澆注料是在安裝完風帽以后進行的，因此除按圖施工外，還應注意不要將風帽小孔堵塞，特別是水冷布風板，布風板上下都因打上耐火澆注料，因此安裝完畢以后應逐一檢查，防止風帽堵塞