鍋爐四管防磨防爆項(xiàng)目質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、附件2華電國(guó)際十里泉發(fā)電廠 鍋爐“四管”防磨防爆項(xiàng)目檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、概述為有效地防止鍋爐“四管”爆破，使十里泉發(fā)電廠防磨防爆檢查小組在對(duì)鍋爐“四管”進(jìn)行檢查時(shí)有據(jù)可查，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2、四管檢查的重點(diǎn)部位2.1鍋爐受熱面經(jīng)常受機(jī)械和飛灰磨損部位（如穿墻管、懸吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內(nèi)過(guò)熱器上部管段、臥式布置的再熱器等）。2.2易因膨脹不暢而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和孔、門(mén)彎管部位的管子、工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管、與煙、風(fēng)道滑動(dòng)面連接處的管子等）。2.3受水力或蒸氣吹灰器的水（汽）流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開(kāi)孔裝吹灰器部位的近鄰管子。2.4屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱

2、器和高溫再熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子。2.5在檢查、檢修中必須注意消除管排變形、煙氣走廊和管子膨脹受阻等現(xiàn)象，保持膨脹指示器完整，指示正確。2.6對(duì)管壁溫度測(cè)點(diǎn)，應(yīng)認(rèn)真作檢查，發(fā)現(xiàn)損壞和測(cè)值不準(zhǔn)的，必須及時(shí)修復(fù)。3、對(duì)鍋爐受熱面管子，經(jīng)檢查有下列情況之一時(shí)，應(yīng)予更換3.1碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30時(shí)。3.2碳鋼管脹粗超過(guò)3.5%D,合金鋼管脹粗超過(guò)2.5%D（D為管外徑）時(shí)。3.3腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%時(shí)。3.4石墨化四級(jí)時(shí)。3.5高溫過(guò)熱器表面氧化皮超過(guò)0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過(guò)35晶粒時(shí)（金屬監(jiān)督負(fù)責(zé)鑒定）。3.6表面裂紋肉眼可見(jiàn)者,或經(jīng)探傷證明有裂紋時(shí)。3.7管子局部磨

3、損面積大于10cm2,管壁減薄量接近上述各條規(guī)定的數(shù)值時(shí)。3.8超溫機(jī)械性能低，運(yùn)行一個(gè)小修間隔后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求的。4、“四管”檢查的詳細(xì)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)（說(shuō)明：下列帶內(nèi)容為需結(jié)合機(jī)組大小修時(shí)進(jìn)行） 4.1水冷壁：燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁外觀檢查。.1管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚。.2定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點(diǎn)。冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查。.1應(yīng)無(wú)落焦碰傷及管壁磨損情況。.2爐底水封板焊縫應(yīng)無(wú)膨脹或因焊接造成的開(kāi)裂。.3定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點(diǎn)。所有人孔、看火孔部位周圍水

4、冷壁管應(yīng)無(wú)磨損、拉裂、鼓包、變形。折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查。4.1.4.1應(yīng)無(wú)水循環(huán)影響而引起的過(guò)熱、脹粗、鼓包等缺陷。.2應(yīng)無(wú)煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄。.3屏式再熱汽冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無(wú)變形、磨損情況。.4定點(diǎn)監(jiān)測(cè)壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點(diǎn)。.5檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況，必要時(shí)測(cè)量壁厚。.6對(duì)鰭片水冷壁，檢查鰭片與管子的焊縫，應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點(diǎn)對(duì)組裝的片間連接、與包覆管連接嵌裝短鰭片，燃燒器處短鰭片等部位的焊縫做100%外觀檢查。熱負(fù)荷高處水冷壁割管檢查。.1內(nèi)壁結(jié)垢量及成分測(cè)定。.2內(nèi)壁腐蝕情況及原因分析。根據(jù)腐蝕情況決定擴(kuò)大檢查

5、范圍，當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過(guò)DL612-1996規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受熱面化學(xué)清洗工作。檢查水冷壁膨脹裝置及止晃裝置。.1外觀檢查應(yīng)完好，無(wú)損壞和脫落。.2膨脹間隙足夠，無(wú)卡澀。.3管排平整，間距均勻。4.2省煤器：檢查管排平整度及其間距,應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物,并著重檢查該處管排、彎頭磨損情況。檢查省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況。檢查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚。檢查阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無(wú)脫落、歪斜或磨損。支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無(wú)燒壞、脫落。外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫。檢查吹灰器附近管子吹損情況，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚。定點(diǎn)割管檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，如有均勻腐蝕，應(yīng)測(cè)定剩余

6、壁厚。如有深度大于0.5mm的點(diǎn)腐蝕時(shí),應(yīng)增加抽檢比例。 4. 3 省煤器進(jìn)出口聯(lián)箱必要時(shí)用內(nèi)窺鏡抽檢內(nèi)壁,應(yīng)無(wú)腐蝕及雜物存在。對(duì)進(jìn)出口聯(lián)箱短管角焊縫做外觀和表面探傷抽查。聯(lián)箱支座接觸良好，無(wú)雜物堵塞，檢查吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀有否裂紋，必要時(shí)進(jìn)行著色探傷。膨脹指示器完好，冷態(tài)指示零位，膨脹無(wú)受阻。運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)后，聯(lián)箱封頭焊縫進(jìn)行外觀檢查和100%無(wú)損探傷檢查。4.4過(guò)熱器檢查低溫過(guò)熱器，管排間距應(yīng)均勻，不存在煙氣走廊。重點(diǎn)檢查后部彎頭、上部管、煙氣走廊附近管子的磨損情況。檢查低溫過(guò)熱器防磨板、阻流板接觸良好，無(wú)磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象。檢查包覆過(guò)熱器管及人孔附近彎管磨損情況。檢查頂棚過(guò)熱器

7、變形情況、外壁腐蝕情況。頂棚管下垂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查膨脹、懸吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況。對(duì)高溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器做100%外觀檢查，管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子及下彎頭應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包。檢查屏式過(guò)熱器沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管，應(yīng)無(wú)損傷、變形、失效情況。檢查其他定位管，應(yīng)無(wú)磨損、變形、管卡無(wú)燒壞，檢查定位管與過(guò)熱器管之間的碰磨情況。檢查高溫過(guò)熱器下彎頭與斜墻的間距，應(yīng)無(wú)磨損。檢查過(guò)熱器穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、嚴(yán)重咬邊等超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷。檢查吹灰器附近磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚。定點(diǎn)檢測(cè)高溫過(guò)熱器出口段管子外徑。對(duì)低溫過(guò)熱器割管取樣，檢查

8、結(jié)垢、腐蝕情況。對(duì)高溫過(guò)熱器割管，做金相及碳化物分析。運(yùn)行時(shí)間達(dá)8萬(wàn)-10萬(wàn)小時(shí)后，應(yīng)對(duì)與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并做20%比例的無(wú)損探傷抽查，必要時(shí)割管做金相檢查。檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落。4.5再熱器檢查墻式再熱器管子，應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕及鼓包、脹粗，并抽測(cè)壁厚。檢查屏式再熱器冷卻定位管、自?shī)A管有無(wú)變形，及與管屏磨損情況。測(cè)量下彎頭與斜墻的間距，應(yīng)無(wú)磨損。檢查高溫再熱器、屏式再熱器管排，應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無(wú)明顯煙氣走廊。檢查高溫再熱器迎流面及其下彎頭無(wú)磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包情況。下彎頭定點(diǎn)抽測(cè)壁厚。定點(diǎn)檢測(cè)高溫再熱器出口管子外徑。由于溫度偏差，發(fā)生超溫運(yùn)行，還應(yīng)檢查超溫部分高溫再熱器爐頂不受熱部分管段脹粗及金相組織情況。檢查高溫再熱器管夾、梳形板，有無(wú)燒壞、移位、脫落，管子間無(wú)碰磨情況。檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫