鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量（控制）監(jiān)理鋼結(jié)構(gòu)概述？前言鋼結(jié)構(gòu)作為一種承重結(jié)構(gòu)，由于其自重輕、強(qiáng)度高，塑性及韌性好、抗震性能優(yōu)越、造型美觀等眾多優(yōu)點(diǎn)；另外，鋼結(jié)構(gòu)工程工業(yè)化程度高，可機(jī)械化制作，集約生產(chǎn)，精度高，安裝方便。因此鋼結(jié)構(gòu)工程在工業(yè)廠房、多高層建筑、大跨度建筑和橋梁等諸多領(lǐng)域顯示出了無以倫比的優(yōu)勢和魅力。由于鋼結(jié)構(gòu)在施工焊接中，存在焊接應(yīng)力和焊接變形的，對疲勞較敏感以及鋼結(jié)構(gòu)易銹蝕、防火性能差，安裝精度高，高層鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝涉及的影響因素多，積累誤差大，既受光照、風(fēng)力、氣溫等外界環(huán)境因素的影響，還受儀器、設(shè)備和機(jī)械的影響等特點(diǎn)，牽涉面廣，施工技術(shù)難度大。因此，鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量監(jiān)理，必須控制

2、好其施工質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，做好事前控制，事中控制，保證其施工質(zhì)量。威亞汽車模具（山東）有限公司一期廠房工程，建筑面積1.6 萬m2，是我項(xiàng)目部監(jiān)理的第一個(gè)大型鋼結(jié)構(gòu)工程。下面我就以該工程為例，把我們對鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量監(jiān)理的一些淺見和工作做法介紹給大家，請指正。 該工程位于上海路中段以南，廠房結(jié)構(gòu)類型為單層多跨不等高排架結(jié)構(gòu)，三跨，跨度30m、30m、32m，用于模具制作車間。設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理的工作流程單層廠房以及多層、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)總的監(jiān)理工作流程均包括鋼結(jié)構(gòu)的焊接工程、高強(qiáng)螺栓連接工程、制作工程、安裝工程及涂裝工程的質(zhì)量監(jiān)理。圖（

3、要做好某項(xiàng)工程的質(zhì)量監(jiān)理工作，我們應(yīng)首先對這項(xiàng)工程的工藝流程有所了解后，再按照事前事中事后控制的順序進(jìn)行質(zhì)量控制。下面，我就按這個(gè)思路，對鋼結(jié)構(gòu)工程的幾個(gè)主要分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)理進(jìn)行簡單的介紹。）？鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理的工作要點(diǎn)建筑施工測量的質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1、 建筑物定位放線的驗(yàn)線首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位的幾何尺寸，再檢查建筑物控制網(wǎng)（樁）、建筑物四廓尺寸以及軸線間距，最后檢查各軸線，特別是主軸線的控制樁樁位是否準(zhǔn)確和穩(wěn)定。2、 建筑物基礎(chǔ)放線的驗(yàn)線根據(jù)建筑物控制網(wǎng)（樁）檢驗(yàn)各軸線位置是否正確,各軸線間、各邊界線間尺寸是否符合要求。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)： 鋼結(jié)構(gòu)工程的基礎(chǔ)，一般都采用

4、混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的混凝土、鋼筋和模板工程與其他非鋼結(jié)構(gòu)工程的施工工序和方法相同，這里不再詳（贅）述。這里只重點(diǎn)介紹地腳螺栓預(yù)埋的施工質(zhì)量控制。地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量直接影響鋼柱的安裝，控制好地腳螺栓（群）的位置、垂直度、長度和標(biāo)高，對于減少擴(kuò)孔及調(diào)整工作量（甚至避免返工），提高結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量具有重要意義。在澆灌硂前，應(yīng)對已預(yù)埋的螺栓進(jìn)行閉合測量檢查，除縱橫軸線量測之外，還要進(jìn)行標(biāo)高檢查。 在硂初凝之前要再次進(jìn)行復(fù)測檢查，以確保地腳螺栓精確預(yù)埋。一、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)：圖片 （一）焊接施工質(zhì)量的事前控制？（在施工前）1、檢查焊接材料、瓷環(huán)和施焊用的保護(hù)氣體，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的

5、專門規(guī)定。2、檢查焊工的資格證，看其是否與所要求的合格項(xiàng)目相符合，是否在有效期內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)考核焊工實(shí)際操作水平。3、對首次使用的鋼種、焊接材料、坡口型式及施焊工藝方法，必須進(jìn)行工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可采用。4、栓釘焊接前，必須檢查直接焊和穿透焊的施工工藝，認(rèn)真執(zhí)行工藝測定的焊接電流、焊接時(shí)間、栓釘熔化長度等參數(shù)；檢查焊接部位的除銹除油污及氧化皮。5、檢查焊接坡口質(zhì)量、坡口型式。特別是中、厚板的坡口角度和間隙尺寸鈍邊尺寸，更要認(rèn)真檢查。6、檢查施焊平臺、環(huán)境、溫度及所用焊材烘培（時(shí)間、溫度）應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求和規(guī)定。7、焊接前檢查鋼材表面質(zhì)量，不允許有鐵銹、氧化皮、油

6、污及切割后的殘余附著物等。8、對于多層、高層鋼結(jié)構(gòu)的焊接，要確定合理的焊接方法及施焊順序，以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。（必要時(shí)可通過試驗(yàn)確定）焊接順序可按以下方法監(jiān)理。（a）設(shè)計(jì)和構(gòu)造：在保證結(jié)構(gòu)安全可靠的前提下，不使焊縫尺寸過大；對稱設(shè)置焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫；受力不大或不受力結(jié)構(gòu)中，考慮采用間斷焊縫。(b)放樣和下料：放足收縮余量；梁、桁架等受彎構(gòu)件，放樣下料時(shí)，考慮起拱。(c)裝配順序：小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，在定位焊固定后，用適當(dāng)?shù)暮附禹樞蛞淮瓮瓿?；大型結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接。(d)焊接規(guī)范和焊接順序：選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に嚕幌群附幼冃未蟮暮缚p;交叉焊縫應(yīng)消除起弧點(diǎn)缺陷；

7、手工焊接長焊縫時(shí)，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法； 盡量采用對稱施焊，對大型構(gòu)件，更宜多焊工同時(shí)對稱施焊，自動(dòng)焊可不分段焊成；構(gòu)件經(jīng)常翻動(dòng)，抵消焊接彎曲變形。(e)反變形法（將焊縫外墊高適當(dāng)角度，抵消角變形。）(f)剛性固定法（焊接時(shí)在臺座上設(shè)置夾具，強(qiáng)制焊縫不變形。）(二)焊接施工過程中的質(zhì)量控制1、焊接過程中，要嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行監(jiān)理。2、厚板焊接時(shí)，應(yīng)控制好防止在厚度方向上的層狀撕裂；3、對坡口質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收；4、審核焊縫探傷報(bào)告，探傷結(jié)果必須符合要求；5、栓釘焊接后，應(yīng)進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)檢查。其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋；6、檢查焊接質(zhì)量，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；7、焊縫表面不得有

8、裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，表面及咬邊必須符合焊縫質(zhì)量級別的規(guī)定；焊縫無損探傷檢查必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（外觀質(zhì)量觀察檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢查，無損探傷報(bào)告）二、高強(qiáng)度螺栓連接工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、檢查高強(qiáng)螺栓材料的合格證及質(zhì)量保證書；抽查高強(qiáng)度螺栓孔的直徑偏差、不圓度、中心線傾斜度和孔距等，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 2、嚴(yán)格檢查高強(qiáng)螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理，緊固順序和緊固方法等施工工藝。3、連接前,核查高強(qiáng)度螺栓的型號、規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；檢查出廠質(zhì)量證明書和扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；螺栓必須能自由穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)

9、符合設(shè)計(jì)要求。4、施工過程中，要重點(diǎn)檢查驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓連接面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。應(yīng)進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。5、施工過程中，還要檢查螺栓副的施擰順序，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄，隨時(shí)檢查初擰扭矩和終擰扭矩值。6、螺栓副連接終擰完成1h、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。（扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副的檢驗(yàn)主要是看梅花頭掉沒掉就行了）三、鋼結(jié)構(gòu)制作工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)：圖片？（一）鋼結(jié)構(gòu)制作施工質(zhì)量事前監(jiān)理？1、考察鋼構(gòu)件制作廠主要考察項(xiàng)目包括：制作廠的技術(shù)裝備（這些設(shè)備主要有：裝配場地非露天的、及裝備，焊材的烘干設(shè)備、材料的清理設(shè)備；吊裝設(shè)備、加工機(jī)床、焊接切

10、割裝置、焊接輔設(shè)及工藝裝備、熱處理設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、）、人員素質(zhì)、技術(shù)管理水平以及質(zhì)量保證體系、制作能力等。2、審核鋼構(gòu)件制作工藝規(guī)程著重審核成品技術(shù)要求，關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和工具，主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施，采用的加工設(shè)備和工藝裝備、?？ň叩?、鋼材進(jìn)場驗(yàn)收鋼材進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，鋼材外觀質(zhì)量檢查必須合格，同時(shí)必須有出廠質(zhì)量合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)保資料，鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合要求。對進(jìn)口鋼材，還應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求?；蛞筇峁﹪疫M(jìn)出口質(zhì)量檢驗(yàn)部門的復(fù)驗(yàn)商檢報(bào)告。4、確認(rèn)鋼材下料書在鋼材下料前，對主要承重構(gòu)件一重

11、級工作制吊車梁、大跨度梁柱、屋架的鋼材拼接應(yīng)進(jìn)行審核確認(rèn)。5、審查鋼結(jié)構(gòu)重要部位的施工、制作檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)要求；核查專檢人員的資格證書及檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、量具的有效性；（二）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中質(zhì)量監(jiān)理1、放樣和下料放樣和下料是關(guān)系到結(jié)構(gòu)桿件幾何尺寸準(zhǔn)確的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量控制要點(diǎn)：（a）放樣控制嚴(yán)格核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)圖形；制作、放樣、安裝和質(zhì)量檢查所用鋼尺，均應(yīng)具有相同的精度，并定期檢定；丈量時(shí)應(yīng)采用先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加；對需銑、刨的加工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量；設(shè)計(jì)要求桁架起拱，放樣時(shí)上、下弦應(yīng)同時(shí)起拱，但垂直桿的方向仍應(yīng)

12、垂直于水平線，而不是與起拱的下弦桿垂直。（b）下料控制下料是用樣板、樣桿在鋼材上劃線，以扁鑿印、樣沖印、水粉顏料等做標(biāo)記。當(dāng)檢查核對后，在鋼材上劃出加工位置打沖孔，標(biāo)出零件編號。切割線以扁鑿印中心為斷線，孔中心、孔距等以樣沖眼中心為準(zhǔn)。下料時(shí)，要根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?；（有一個(gè)例子，鋼柱翼緣板設(shè)計(jì)寬300mm時(shí)，但購進(jìn)鋼板寬1200mm，切口5mm,結(jié)果板寬下成了295mm，施工單位想糊弄過去，被我們檢查發(fā)現(xiàn)了，要求施工單位整改，結(jié)果造成了很大的浪費(fèi)。他就是沒考慮好板材切割方法造成的） 樣板或樣桿的標(biāo)記要細(xì)、小、清晰，尺寸偏差符合規(guī)范和工藝要求。2、切割根據(jù)板材的厚度和用量等

13、選擇合適的切割設(shè)備和切割方法切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。3、矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，要求頂緊的部位應(yīng)有75%的面積緊貼。4、制孔依據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求和規(guī)定，根據(jù)鋼材的不同厚度及孔徑尺寸，采用不同設(shè)備加工和制孔；檢驗(yàn)孔尺寸偏差、孔距，孔徑尺寸必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求和規(guī)定。大批量制孔時(shí)，要隨時(shí)抽查孔的尺寸及孔中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。5、組裝組裝必須按照工藝要求的次序進(jìn)行；布置組裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量；為減少變形，盡量采取小

14、件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可大批量組裝；組裝好的構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)識；抽檢組裝好的構(gòu)件，尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。（三）鋼構(gòu)件出廠鋼構(gòu)件出廠時(shí)，必須具有以下質(zhì)保資料：產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；制作中對技術(shù)問題的協(xié)議文件；鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；焊接工藝評定報(bào)告；高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損探傷報(bào)告及涂層檢測資料；主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；預(yù)拼裝記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)：圖片？（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量事前監(jiān)理1、審核施工組織設(shè)計(jì)安裝工程的施工組織

15、設(shè)計(jì)是施工安裝順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，是對各種安裝技術(shù)的優(yōu)化組合，是保證安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，必須對其進(jìn)行認(rèn)真審核。2、對鋼構(gòu)件制作質(zhì)量、土建施工質(zhì)量復(fù)驗(yàn)在安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件制作質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或抽檢，鋼結(jié)構(gòu)的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，不得安裝；對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)無誤。3、審核安裝各分項(xiàng)工程的工藝試驗(yàn)報(bào)告督促承包人在安裝前完成各主要工藝、關(guān)鍵工序的工藝試驗(yàn)并審核各試驗(yàn)報(bào)告，為編制好各工種的操作工藝作好準(zhǔn)備。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中質(zhì)量監(jiān)理1、單層廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)：（a）柱及柱間支撐安裝1)首先座漿墊鐵或墊鐵應(yīng)平整、光滑，無毛刺，墊鐵位置應(yīng)符合規(guī)定要求；2）

16、柱子就位后，要加以臨時(shí)固定，即采用楔鐵（適用于杯口基礎(chǔ)時(shí)）四面塞緊柱與杯口之間的空隙，或用螺帽（適用于地腳螺栓時(shí)）臨時(shí)固定；3）用兩部經(jīng)緯儀以夾角90度方向分別找正柱子的垂直度，并使柱子的中心線對準(zhǔn)柱基礎(chǔ)的行列中心線。然后進(jìn)一步固定好柱子（可以采取調(diào)整緊固好纜風(fēng)繩等措施，我們要檢查纜風(fēng)繩的緊固程度就知道了）；4）鋼柱垂直度測量應(yīng)選擇陽光、溫度影響較小的時(shí)刻；5）支撐安裝時(shí)，測量人員使用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直度，不允許不顧結(jié)構(gòu)尺寸強(qiáng)行把柱間支撐安上，造成很大的內(nèi)力潛留，產(chǎn)生其他不利效應(yīng)；6）支撐按設(shè)計(jì)要求與柱子連接牢固后，才能撤離測量儀器。(b)吊車梁及其制動(dòng)系統(tǒng)安裝1)為了減少高空作業(yè)的工作量，

17、吊車梁及其制動(dòng)系統(tǒng)宜采用地面預(yù)拼裝，預(yù)拼裝在預(yù)裝平臺上進(jìn)行；2)預(yù)拼裝完成后，在正式吊裝前必須認(rèn)真檢查各構(gòu)件及一些控制尺寸，并必須嚴(yán)格控制在規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)，然后整體吊裝；3)吊車梁的吊裝須在柱子的地腳螺栓擰緊后進(jìn)行；4)吊車梁的安裝必須從有柱間支撐的柱間開始，然后依次吊裝其他跨間的吊車梁，吊裝就位后，應(yīng)臨時(shí)固定；5）吊車梁安裝后的校正，可在屋面系統(tǒng)安裝前完成，也可在安裝后進(jìn)行；6）校正有標(biāo)高、平面位置（包括直線度和軌距）和垂直度三項(xiàng)內(nèi)容，校正時(shí)要先校正標(biāo)高；7）吊車梁的標(biāo)高校正，要在一跨吊車梁全部安裝完成后，將水準(zhǔn)儀架在吊車梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，進(jìn)行每梁兩端的高程測量，按最高點(diǎn)算出各點(diǎn)

18、所需墊板的厚度，然后在梁的支座處加墊鋼板；平面位置的校正可用儀器放線法和拉鋼絲校正法；垂直度校正，凡是吊車梁中心到柱子側(cè)基準(zhǔn)線的距離不等時(shí)，用撬杠撥正；8）天車軌道安裝的基準(zhǔn)線應(yīng)與吊車梁的一致；9）鋼軌接頭不應(yīng)設(shè)在跨中位置，接頭間隙應(yīng)盡可能?。?0）軌道安裝公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(c)屋蓋結(jié)構(gòu)安裝1）為了減少高空作業(yè)工作量，屋蓋系統(tǒng)也可以采用擴(kuò)大的地面組合預(yù)拼裝，預(yù)拼裝校正符合規(guī)定后，進(jìn)行吊裝；2）每跨第一、二榀屋架和構(gòu)件安裝形成的結(jié)構(gòu)空間剛度單元，是其他屋蓋結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，應(yīng)適當(dāng)提高其安裝標(biāo)準(zhǔn)和精度；3）屋蓋水平支撐、垂直支撐、檁條、和屋架角撐的安裝都須在校正屋架后進(jìn)行。角撐安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)在屋架

19、兩側(cè)對稱進(jìn)行并要自由對位，以避免造成屋架垂直度偏差；4）構(gòu)件吊裝就位時(shí)，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓固定，將吊鉤適當(dāng)放松，檢查校正構(gòu)件就位偏差，合格后才能進(jìn)行正式固定（焊接或緊固高強(qiáng)度螺栓等），構(gòu)件連接牢固后再摘卸吊鉤；5）垂直桁架在沒有與全部系桿連接之前，平面外剛度較差，安裝程序上應(yīng)盡量避免或減少偏心，防止桁架垂直度超差；6）天窗架宜在地面組裝在屋架上一起吊裝，安裝后不僅要保證立柱的垂直度，而且要保證同一跨度內(nèi)每一側(cè)的天窗架立柱在同一條直線上。(d)圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括間柱，豎向和橫向墻梁，架，拉桿，壓型金屬板板材等。1）為了減少高空作業(yè)的工作量，圍護(hù)結(jié)構(gòu)也可以采用地面予拼裝，然后整體吊裝的方法。拼裝

20、后的圍護(hù)結(jié)構(gòu)（不含壓型金屬板），一般平面外剛度較小，翻身，起吊都應(yīng)采用加固措施，以保證安裝后結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和構(gòu)件不發(fā)生永久變形而形成整體空間剛度單元；2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)擴(kuò)大拼裝、吊裝時(shí)，須形成空間剛度單元，并保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生變形擴(kuò)大拼裝后的單元，構(gòu)件應(yīng)包括間柱、墻柱、拉桿和斜撐、門窗結(jié)構(gòu)框等；2、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)多層、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測量和安裝校正的質(zhì)量控制，其控制要點(diǎn)：（a）安裝施工中的測量和放線安裝施工中的測量控制，就是柱頂平面網(wǎng)的放線質(zhì)量、控制標(biāo)高值的精度；以及鋼柱位移允許偏差、鋼柱垂直度的測量控制等。1）柱頂平面放線利用主軸線的豎向傳遞來測設(shè)，因此控制主軸

21、線控制網(wǎng)的傳遞精度是保證高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵；2)柱頂標(biāo)高的測定柱頂標(biāo)高控制網(wǎng)應(yīng)不少于3條線，以便于相互校核。層高可用相對標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求向上引測，引測時(shí)要注意：標(biāo)高測定時(shí)，應(yīng)從兩個(gè)以上的基準(zhǔn)點(diǎn)向上引測，對超過鋼卷尺全長的引測時(shí)，應(yīng)對鋼卷尺的接力點(diǎn)進(jìn)行校核；用相對標(biāo)高安裝時(shí)，其層間累積誤差不得大于各節(jié)鋼柱制造公差之和；用設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝時(shí)，以每節(jié)柱為單元進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)正；標(biāo)高引測時(shí)，要考慮建筑物上部荷載使鋼柱產(chǎn)生的壓縮變形和對建筑物標(biāo)高產(chǎn)生的影響。（b）安裝施工中的安裝校正1）鋼柱垂直度的控制多層、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程平面軸線及水準(zhǔn)標(biāo)高經(jīng)核驗(yàn)合格后，排尺放線，鋼柱吊裝就在放線基礎(chǔ)上就位。安裝質(zhì)

22、量的好壞，關(guān)鍵是鋼柱位移、垂直偏差和標(biāo)高等的精度問題。鋼柱垂直度偏差的控制和調(diào)正。利用焊接收縮來調(diào)正鋼柱垂直偏差是常用的方法。（安裝時(shí)，鋼柱就位上節(jié)鋼柱柱底中心線對準(zhǔn)下節(jié)柱頂?shù)闹行木€。而上節(jié)柱頂中心線可以在未焊前向焊接收縮的相反方向預(yù)偏一定值。通過焊接收縮，使鋼柱達(dá)到預(yù)先控制的垂直精度。）控制柱底位移來調(diào)正鋼柱的垂直偏差。應(yīng)考慮日照與焊接收縮的留量。（安裝施工中，鋼柱安裝就位正確，垂直偏差精度合格，但是未考慮焊接與日照等因素的影響，往往在焊接后會發(fā)生交大的變形。）2）鋼柱安裝標(biāo)高控制鋼柱安裝標(biāo)高誤差是鋼柱制作長度的公差、安裝間隙、焊接變形、壓縮變形和季節(jié)性溫差、基礎(chǔ)沉降等因素造成的。校正的方法

23、：第一節(jié)鋼柱的標(biāo)高可以通過調(diào)整墊塊的高度來控制柱頂標(biāo)高；多節(jié)鋼柱的標(biāo)高還可以通過采取柱與柱之間接合處適當(dāng)加大間隙來調(diào)正。加大間隙處可以墊入不大于5mm的鋼板；個(gè)別鋼柱標(biāo)高過高時(shí)，可以采用切割柱底襯板來調(diào)整標(biāo)高。切割量不能大于3mm。切割后，應(yīng)打磨平整，不能損傷鋼柱面板。相鄰鋼柱安裝標(biāo)高要求高差小于3mm，以保證鋼梁的水平度。五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝是目前鋼結(jié)構(gòu)承包單位較易忽視的一項(xiàng)工作，也是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的薄弱環(huán)節(jié)。因此必須對除銹和涂裝工作給予高度重視，對各個(gè)工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，確保涂裝施工質(zhì)量。重點(diǎn)應(yīng)抓好以下工作：（1）對鋼結(jié)構(gòu)的除銹質(zhì)量按照設(shè)計(jì)要求的等級進(jìn)行

24、嚴(yán)格驗(yàn)收；（2）檢查涂裝原材料的出廠質(zhì)量證明書，防火涂料還要檢查消防部門的認(rèn)可證明；（3）涂裝前徹底清除構(gòu)件表面的泥土、油污等雜物；（4）涂裝前施工應(yīng)在無塵、干燥的環(huán)境中進(jìn)行，且溫度、濕度符合規(guī)范要求；（5）涂刷遍數(shù)及涂層厚度要符合設(shè)計(jì)要求；（6）對涂層損壞處要做細(xì)致處理，保證該處涂裝質(zhì)量；（7）認(rèn)真檢查涂層附著力；（8）嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，保證涂裝質(zhì)量符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量；案例，圖片說明（一）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工質(zhì)量事前監(jiān)理1、油漆及防火涂料的確認(rèn)檢查油漆及防火涂料的名稱、型號、顏色，確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品是否在貯存期內(nèi)，不符合的不得使用；2、除銹等級的確認(rèn)除銹是涂層前的一道重要工序是直接關(guān)系到涂層質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。必須對除銹后的金屬表面進(jìn)行檢查，達(dá)到除銹質(zhì)量等級。3、防火涂層的工藝試驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)重要防火鋼結(jié)構(gòu)以及高層鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)進(jìn)行防火涂層保護(hù)，防火涂層的材料性能必須符合建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，并進(jìn)行現(xiàn)場防火性能試驗(yàn)，試驗(yàn)性能滿足公安消防部門的要求，才能正式進(jìn)行涂層施工。（二）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理對涂裝過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，涂裝環(huán)境、油漆質(zhì)量、油漆涂刷質(zhì)量、間隔時(shí)間及表面涂裝質(zhì)量均應(yīng)符合合同規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。油漆干膜厚度及附著