鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書適用于導(dǎo)流洞、泄洪沖砂洞、導(dǎo)流洞進、出口閘室、泄洪洞進口閘室的鋼筋加工、運輸、安裝質(zhì)量檢查驗收。本文主要的指導(dǎo)對象為鋼筋加工人員和砼隊鋼筋工。鋼筋施工總的工藝流程為：鋼筋下料及加工鋼筋運輸鋼筋綁扎鋼筋接頭連接鋼筋質(zhì)量檢查和驗收。1鋼筋加工及技術(shù)要求鋼筋加工的一般工藝流程為：鋼筋下料鋼筋長度放線鋼筋切斷鋼筋彎曲放樣鋼筋彎曲鋼筋接頭加工鋼筋驗收和分類堆存1.1鋼筋下料鋼筋下料依據(jù)（1）結(jié)構(gòu)布置圖、鋼筋圖。（2）充分考慮施工中的運輸、綁扎和安裝條件。（3）體形構(gòu)造要求、施工驗收規(guī)范與質(zhì)量要求。鋼筋下料過程施工技術(shù)員進行鋼筋下料前充分閱讀、理解設(shè)計施工圖，根據(jù)設(shè)計施工圖和

2、施工組織設(shè)計開列鋼筋下料單。經(jīng)工程部主任工程師復(fù)核后送交技術(shù)部審核，技術(shù)部審核無誤后簽字送鋼筋廠進行加工。水電工程使用的級鋼筋出廠定尺規(guī)格一般為9m和12m，在鋼筋下料中合理組合鋼筋長度和根數(shù)，減小鋼筋加工中的損耗。鋼筋下料時注意在同一截面內(nèi)鋼筋接頭錯開35d（d為鋼筋直徑），同時滿足規(guī)范和設(shè)計要求的鋼筋接頭位置和相應(yīng)的接頭增加的長度值。閘室段鋼筋具有量大，種類多、形式多變的特點，施工技術(shù)人員須認真研究結(jié)構(gòu)圖，在整個體型結(jié)構(gòu)（包括細部結(jié)構(gòu)）清晰后，再仔細閱讀鋼筋圖，做出鋼筋施工分解圖，下好鋼筋料單，復(fù)核無誤后交鋼筋廠加工。鋼筋下料注意事項（1）鋼筋下料的幾何尺寸注意留足保護層。（2）彎曲鋼筋的

3、角度要準確。（3）鋼筋型號盡量減少。（4）便于綁扎。1.2鋼筋加工鋼筋加工廠布置鋼筋加工在鋼筋廠內(nèi)進行。鋼筋廠布置在廠房附近露天場地作為鋼筋加工場地，另設(shè)置成品堆放場和來料堆放場地。加工廠內(nèi)鋼筋運輸鋼筋搬運采用人工小推車進行鋼筋搬運。在露天場地進行鋼筋加工時，鋼筋采用挖機或裝載機進行卸車，人工小推車輔助搬運，分類堆放。鋼筋配料、長度標記、切斷鋼筋配料、長度標記根據(jù)技術(shù)部審核的料單，對鋼筋進行長短搭配，優(yōu)化組合下料，盡量減少鋼筋損耗量。在鋼筋加工前，將需加工的鋼筋搬運至加工場地，平鋪排齊。根據(jù)鋼筋下料單的下料長度計算鋼筋彎曲延伸長度，得出鋼筋的下料長度，并在鋼筋上進行長度標記。鋼筋切斷鋼筋長度標

4、記完成后，啟動鋼筋切斷機，將鋼筋逐根切斷。用檢查測量長度工具或切斷機工作臺的定尺卡板檢測切斷后的鋼筋長度。對根數(shù)較多的批量切斷任務(wù)，先必須進行試切，檢查無誤后再行加工。鋼筋切斷采用（GJ540）型鋼筋切斷機。鋼筋切斷質(zhì)量要求(1)鋼筋切斷要在鋼筋調(diào)直后進行（盤條調(diào)直）。(2)在切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎曲頭等必須切除。(3)切斷鋼筋的長度應(yīng)力求準確，加工偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。切斷面應(yīng)平整、垂直、不得歪斜。(4)切斷的鋼筋應(yīng)分類堆放，以便下一道工序順利進行，并應(yīng)防止生銹和彎折。1.2.4鋼筋彎曲1.2.4.1劃線標志將要彎曲加工的鋼筋分段尺寸標記在鋼筋上，并符合設(shè)計圖紙的尺寸。

5、當(dāng)形狀比較簡單和同一形狀根數(shù)較多的鋼筋進行彎曲時，在彎曲機工作臺上按各段尺寸要求，固定若干標志，按標志操作。1.2.4.2試彎和加工在成批鋼筋彎曲操作前，對各種類型的彎曲鋼筋和復(fù)雜的漸變圓弧鋼筋等按1：1比例放出鋼筋彎曲大樣樣圖，在鋼筋彎曲機上進行試彎加工。將彎曲后的鋼筋與樣圖比較，直至鋼筋彎曲角度和弧度與樣圖相同為止，然后進行成批生產(chǎn)。1.2.4.3鋼筋彎曲的質(zhì)量要求(1)級鋼筋末端需作1800彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。(2)彎曲鋼筋彎折處圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于12.5倍鋼筋直徑。(3)彎曲加工的鋼筋尺寸偏差不得超過表1-1中的允許偏差值。

6、表1-1 加工后鋼筋的允許偏差項次偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm2箍筋各部分長度的偏差5mm3鋼筋彎起點位置的偏差廠房構(gòu)件大體積砼20mm30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差31.2.5鋼筋加工技術(shù)要求（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前刷干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。（2）鋼筋平直，無局部彎折。（3）鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范要求，箍筋彎鉤長度和角度符合設(shè)計要求。（4）受力鋼筋加工全長凈尺寸的偏差允許值10mm，鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3，箍筋各部份長度的偏差5mm。（5）針對閘室段鋼筋直徑大，綁扎時又互相牽扯、干擾，鋼

7、筋加工誤差較大時，現(xiàn)場處理很困難，故鋼筋加工精度要嚴格控制，尤其是對“L”、“”形等彎折鋼筋。鋼筋分類堆放每組鋼筋加工驗收合格后，將鋼筋按施工需要的先后順序分類、分區(qū)、分塊堆存，填寫準確的“材料卡片”，掛牌堆放，并做好加工明細帳，做到一帳一卡。施工技術(shù)員采用鋼筋下料單領(lǐng)料，鋼筋出廠做到領(lǐng)一組料簽一次單，保證鋼筋正確發(fā)放。鋼筋相互不堆壓，施工損耗部份廢鋼筋及時清掃，堆存在指定位置，可利用的鋼筋采用閃光對焊處理后作為架立筋。廠內(nèi)鋼筋加工的成品，堆放時間盡量縮短，以避免鋼筋生銹。鋼筋廠的鋼筋用量較大，由于鋼筋容易生銹，入廠的鋼筋必須盡快使用，生銹的鋼筋必須進行除銹處理。2鋼筋運輸加工成型的鋼筋主要采

8、用人工裝車，施工技術(shù)員根據(jù)鋼筋下料單（這里指提貨單）驗貨，同時辦理出廠領(lǐng)料手續(xù)。并在提貨單上注明本班本次車運鋼筋的數(shù)量及規(guī)格，便于交班和記錄。鋼筋運輸主要采用5t或8t東風(fēng)平板車。在鋼筋運輸過程中，盡量避免損傷鋼筋接頭直螺紋絲牙，做好保護措施。鋼筋下車時按規(guī)格及型號分類堆放整齊。鋼筋裝車時，考慮洞內(nèi)工作面狹窄，要控制鋼筋伸出車兩側(cè)長度。鋼筋運輸采取“先用先運”，嚴禁鋼筋在現(xiàn)場積壓、堆存。3鋼筋安裝3.1鋼筋安裝工藝流程在進行鋼筋綁扎前，再次核對鋼筋加工配料單和料牌，并檢查已加工成型的成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求。仔細考慮鋼筋的綁扎安裝順序，然后進行鋼筋安裝和綁扎。鋼筋安裝和

9、綁扎的主要工作內(nèi)容為：錨筋施工測量放線搭排架焊架立筋鋼筋綁扎接頭連接墊撐砼塊和預(yù)留保護層檢查校正鋼筋位置、尺寸接頭取樣鋼筋驗收3.2錨筋施工在墊層砼（當(dāng)?shù)撞繚仓|層砼后）上或巖壁上用手風(fēng)鉆造孔，造孔從距離分縫線40cm開始，間、排距控制在1.5m2.0m之間，邊墻根據(jù)豎向鋼筋高低打孔(平洞為12排,豎井利用系統(tǒng)錨桿)，每排孔基本上成一條直線，孔打好后用錨固卷注裝28鋼筋作插筋，錨入深度0.31.m(可適當(dāng)調(diào)整)。然后在錨筋上焊接架力筋（豎井用系統(tǒng)錨桿焊接）。錨筋在鋼筋料單中列出，現(xiàn)場需增補的地方，不能用已加工好的結(jié)構(gòu)鋼筋截取，應(yīng)盡量用剩余的短鋼筋。為減少斜井架立主筋用量，底板插筋盡量與軌道插筋

10、（設(shè)有軌道插筋時）相結(jié)合，架立主筋盡量與結(jié)構(gòu)鋼筋結(jié)合。3.3測量放線和架立筋焊接測量隊將高程、結(jié)構(gòu)邊線及分縫線標記于架力筋、錨筋、砼面或巖壁上。再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直徑根據(jù)施工需要選用2232鋼筋（閘室段用2532）為宜。由施工技術(shù)員按照鋼筋綁扎技術(shù)要求，分次或一次做好相應(yīng)的引點工作，并做好明顯標志，拉線控制好鋼筋綁扎時的位置、高程等，然后進行架立筋焊接。各隊?wèi)?yīng)杜絕對現(xiàn)場成品鋼筋隨意截斷取用的做法，架立筋單獨下料，不能用已加工好的結(jié)構(gòu)鋼筋截取。3.4鋼筋綁扎3.4.1平洞鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎后進行模板安裝。底板鋼筋綁扎前，在架力筋上標記鋼筋間距，按標記逐根綁扎主筋，然后在主筋上標示分

11、布筋的間距，進行分布筋綁扎。綁扎點呈梅花形布置，用扎絲扎緊。鋼筋綁扎時須注意鋼筋保護層的大小，兩層鋼筋的層間距及止水邊第一根鋼筋的位置應(yīng)準確。邊頂拱鋼筋綁扎可在模板安裝前后進行。在鋼模臺車就位前綁扎鋼筋時，用1.5鋼管和扣件搭設(shè)腳手架，上鋪5cm厚木板或竹跳板加固作為工作平臺，利用頂拱部位錨桿或打插筋焊架立筋。先綁扎靠巖壁層鋼筋，然后綁扎靠模板層鋼筋，在鋼筋綁扎過程中，嚴格控制鋼筋的保護層，保證鋼模臺架具有準確就位的空間；在鋼模臺架就位后綁扎鋼筋時，調(diào)校好鋼模臺架的頂部高程，利用鋼模臺架作為鋼筋綁扎平臺，先綁扎靠巖壁層鋼筋，然后綁扎靠模板層鋼筋。3.4.2漸變段鋼筋綁扎漸變段體型由方形漸變?yōu)槌?/p>

12、門洞型或（方變圓），鋼筋接頭布置在頂部或邊墻平直部位。鋼筋的特點是：鋼筋直徑較粗，形狀復(fù)雜；大多鋼筋有遞變規(guī)律（不論直筋或帶圓弧的鋼筋），加工制作要求準確，安裝的位置也要求準確，否則無法滿足設(shè)計要求。為簡便施工，漸變段鋼筋每一組為相鄰5根鋼筋一種編號。在鋼筋運輸過程中，將每一編號的一組鋼筋為一種尺寸順序裝卸車，并按安裝順序排列好，在鋼筋安裝過程中，按序傳運至工作面綁扎。閘室段鋼筋綁扎閘室段鋼筋具有量大，種類多、形式多變、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、縱橫豎斜交錯的特點。因此鋼筋加工的尺寸和角度必須準確無誤。鋼筋綁扎時，按施工順序，先施工的鋼筋先運，后施工的鋼筋后運，嚴禁在施工現(xiàn)場形成鋼筋積壓。鋼筋綁扎須遵循“先外

13、后內(nèi)(先綁扎靠巖壁層，后綁扎結(jié)構(gòu)內(nèi)層)，先曲后直，先豎后橫，先主后分布，由下而上，層層疊加(指體形轉(zhuǎn)角部位)?！钡脑瓌t進行。并根據(jù)測量控制點、引點，做好鋼筋的放線工作，嚴格控制好鋼筋邊線高程等，避免形成超過允許范圍的誤差。綁扎鋼筋時還要注意接頭錯開35d，且綁扎時要梅花型布置綁扎點，綁扎點是交叉點的50%。鋼筋綁扎前按施工需要搭設(shè)腳手架或鋼管架施工平臺，根據(jù)鋼筋綁扎的先后順序進行綁扎，并注意綁扎間距、彎鉤的朝向等。鋼筋間距用粉筆在架立筋上或其它地方做出標記。由于閘室段鋼筋設(shè)計較為復(fù)雜，因此鋼筋綁扎人員必須在技術(shù)員指導(dǎo)下進行。分組綁扎的鋼筋，組長為負責(zé)人。由于鋼筋種類多，類型復(fù)雜，因此鋼筋安裝時

14、必須按編號按部位安裝。豎井鋼筋綁扎閘門井砼施工主要采用液壓自升式爬模、吊升的筒子模、懸臂模和液壓滑模等。前三種模板是逐倉澆筑，液壓滑模是連續(xù)澆筑。逐倉澆筑時鋼筋分倉綁扎，按照“先外后內(nèi)，先彎后直，穿插交錯”的綁扎原則進行施工。豎井工作面狹窄，鋼筋吊運困難，為方便鋼筋運輸及模板移位，控制豎筋的下料長度。先綁扎靠巖壁層鋼筋，后綁扎靠模板層鋼筋，當(dāng)模板爬升（或吊裝）調(diào)校完成后，調(diào)校靠模板層鋼筋的保護層，最后申請鋼筋驗收。豎井鋼筋結(jié)構(gòu)型式較簡單，主筋接頭主要采用直螺紋或冷擠壓連接，分布筋采用綁扎連接。采用液壓滑模連續(xù)澆筑時，豎井鋼筋運輸和綁扎根據(jù)滑升速度交叉進行。由于滑模堆放鋼筋的平臺承重有限，平臺上

15、堆放的鋼筋重量不宜超過2.0t?？磕０鍍?nèi)層鋼筋綁扎超前砼面1.0m左右，靠巖面外層鋼筋可超前砼面36m，每天綁扎高度與滑模滑升高度保持同步。主筋接頭主要采用螺紋或冷擠壓連接，分布筋采用綁扎連接。3.5鋼筋綁扎注意事項（1）平洞開挖斷面規(guī)格要全面檢查，尤其頂部的兩角部位。由于局部欠挖，會使一些鋼筋無法安裝，鋼筋接頭連接困難。鋼筋偏離中線時，會使鋼筋碰到模板，在排放底部內(nèi)層鋼筋時，要使每一根鋼筋都對稱中線。底部鋼筋安裝完成后，用絲線拉直檢查鋼筋保護層是否足夠。（2）斜井直段鋼筋綁扎時，隨時檢查鋼筋的傾斜度，并利用測量放設(shè)的斷面校正傾角。頂拱部位利用錨桿或插筋將鋼筋固定，防止鋼筋塌陷阻礙滑模運行。4

16、鋼筋接頭連接鋼筋接頭采用分散錯位布置，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不超過50%，并且錯開35d鋼筋直徑。鋼筋接頭連接形式：鋼筋直徑大于或等于28的鋼筋接頭以機械連接為主，焊接為輔，直徑小于28的鋼筋接頭采用綁扎連接或焊接。4.1鋼筋綁扎連接直徑25mm的鋼筋主要采用綁扎連接。鋼筋綁扎時，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點全部扎牢；中間部分交叉點間隔交錯扎牢；雙向受力筋必須全部扎牢。搭接接頭部位全部扎牢。綁扎搭接的接頭點按規(guī)范錯開50%，鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：（1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；（2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤

17、，級鋼筋可不做彎鉤；（3）直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍；（4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；（5）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表4-1中的要求。表4-1 鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)級鋼筋30d20d級鋼筋35d25d級鋼筋40d30d注：如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，搭接長度應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。4.2焊接連接軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，可采用焊接。普通砼中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的I級鋼筋及直徑大于25mm的、級鋼筋的接頭，均可采

18、用焊接。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于32mm時，應(yīng)采用焊接。在水電工程中焊接主要采用電弧焊，電弧焊目前主要采用搭接焊和幫條焊。4.2.1搭接焊搭接電弧焊主要適用于1040mm直徑的熱軋鋼筋，對直徑25mm的級鋼筋采用搭接焊。焊縫高度應(yīng)為鋼筋直徑的0.3倍，但不得少于4mm；焊縫寬度應(yīng)為鋼筋直徑的0.7倍，但不小于10mm。搭接電弧焊的質(zhì)量要求：（1）搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上，在大體積砼結(jié)構(gòu)中，直徑不大于25mm的鋼筋搭接時，鋼筋軸線可錯開1倍鋼筋直徑。（2）鋼筋搭接（幫條）焊長度規(guī)定見表4-2。（3）鋼筋搭接（幫條）焊焊接參數(shù)見表4-3。表4-2

19、鋼筋搭接（幫條）焊長度鋼筋級別焊縫型式搭接（幫條）焊長度級單面焊雙面焊8d4d、級單面焊雙面焊10d5d表4-3 鋼筋搭接（幫條）焊焊接參數(shù)焊接位置鋼筋直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊102225403.244590180180240立焊102225403.2445801501201704.2.2幫條焊幫條焊適用于直徑1040mm的級鋼筋，水電工程施工中主要用于直徑大于25mm的級鋼筋。幫條焊采用同級別、等截面的鋼筋作幫條，一般采用雙幫條，焊縫高度、寬度及施焊方法等有關(guān)規(guī)定均與搭接焊的要求相同，鋼筋幫條長度見表4-2，焊接參數(shù)見表4-3。幫條焊兩主筋端頭之間應(yīng)留2mm5mm間隙，

20、幫條與主筋之間用四點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上，引弧在幫條鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。焊接冷軋鋼筋、冷拉鋼筋時，上下幫條錯開2d（鋼筋直徑）。4.2.3焊接接頭鋼筋位置要求（1）在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開。（2）在任一焊接接頭中心至長度35d（鋼筋直徑）范圍內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個接頭。（3）同一排鋼筋接頭位置按35d錯開。4.3冷擠壓連接4.3.1施工過程鋼筋擠壓按鋼筋冷擠壓作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行施工。在鋼筋切斷后，對端部棱角部位進行磨平，然后在鋼筋廠先擠壓套筒的一端，運至施工部位綁扎、調(diào)校后再擠壓另一端套筒?，F(xiàn)場連接施工時，在需要冷擠壓連接的鋼筋頭部

21、噴漆標記擠壓長度，將鋼筋按標記長度插入套筒內(nèi)。4.3.2技術(shù)要求鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm，擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)。4.3.3擠壓力標定當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，要對擠壓設(shè)備的擠壓力重新進行標定。（1）新擠壓設(shè)備使用前；（2）舊擠壓設(shè)備大修后；（3）油壓表受損或強烈振動后；（4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時；（5）擠壓設(shè)備使用超過一年；（6）擠壓的接頭數(shù)超過5000個。其它未盡事宜均按帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 1089

22、6執(zhí)行。4.4鋼筋鐓粗直螺紋連接在鋼筋施工條件允許的條件下，超過25的鋼筋接頭盡可能采用直螺紋連接。鋼筋鐓粗直螺紋連接施工程序如下：鋼筋切頭鐓粗套絲現(xiàn)場連接。4.4.1鋼筋直螺紋接頭加工在鋼筋廠內(nèi)布置直螺紋接頭的加工場地和堆放場地，按加工程序布置鋼筋切斷機，鐓粗機和套絲機，設(shè)備和場地必須滿足施工需要。鋼筋直螺紋接頭加工過程和技術(shù)要求如下。.1鋼筋的切頭鋼筋用砂輪或帶鋸進行切頭，以保證切口平直。切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長度符合工程的要求。鋼筋端面原則上要和軸線保持垂直，之間的夾角10時應(yīng)重新截頭。.2鋼筋鐓粗操作（1）對鋼筋端面有外向的毛刺、飛邊用砂輪打平，鋼筋端部不能有彎頭

23、，否則應(yīng)重新切頭后加工。（2）鐓粗后鋼筋頭部尺寸見表4-4。表4-4 鐓粗后鋼筋頭部尺寸（單位：mm）項次222528323640L28+2.032+2.035+2.040+2.044+2.048+2.0d25+2.0 +0.228+2.0 +0.232+2.0 +0.236+2.0 +0.240+2.0 +0.244+2.0 +0.2（3）每班或每批正式加工前應(yīng)調(diào)整好鐓粗機，并先鐓粗3個鋼筋頭，檢查一下尺寸是否合格，待3個試樣合格后，才投入批量生產(chǎn)。（4）不得因第一次鐓粗不足而重新鐓粗一次，應(yīng)在切頭后再鐓粗。（5）每鐓粗鋼筋頭20個，要用卡尺檢查3個鋼筋頭，是否有超差，如有超差應(yīng)全部檢查這2

24、0個鋼筋頭。超差的鋼筋在切頭后重新鐓粗。設(shè)備要重新調(diào)整，經(jīng)試驗合格后再投入生產(chǎn)。（6）在第一次進行鐓粗操作時，應(yīng)取鐓粗頭總數(shù)的3%，作抗拉試驗，其抗拉強度不小于母材的抗拉強度。.3套絲機操作每班或每批正式加工前調(diào)整好套絲機，并試套3個絲頭，待全部合格后才投入成批生產(chǎn)。用套絲機機頭進刀時要緩慢，避免發(fā)生沖擊，打壞梳刀。用套絲機套絲后的螺紋長度應(yīng)達到表4-4中的名義尺寸。每30個絲頭用螺紋卡尺抽查3個絲頭的套絲長度和螺紋中徑，如有不合格的要調(diào)整套絲機，試驗合格后再投入生產(chǎn)。不合格的絲頭，應(yīng)重新套絲到合格長度或切頭后重新鐓粗和套絲。每批（30個）絲頭套絲完畢并檢查合格后，立即戴上保護帽或擰上套筒對絲

25、頭進行保護。填寫螺紋加工檢驗記錄表，并記錄在案。套筒擰緊到絲頭上，外露螺紋不超過兩個完整扣為合格。超過兩個完整扣時，要擰開套筒，檢查套筒和絲頭的尺寸，重新加工達到要求后才能重新擰上。鐓粗機和套絲機的操作人員都應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。4.4.2直螺紋施工連接過程直螺紋連接時除掉絲頭保護套，用鋼筋插入套筒，用手擰動鋼筋23圈以上，然后用管鉗擰緊，形成鋼筋接頭。螺絲接頭的連接，要求用管鉗或其他工具，用一個人的力量擰緊就行，具體擰緊力矩不作要求。接頭擰緊后，要檢查接頭的外觀，套筒兩端露出的螺紋長應(yīng)大致相同，有螺紋露出套筒兩個完整扣以下時為合格。超過兩個完整扣時，要擰開接頭，檢查擰合長度，撤下鋼筋處理

26、。絲牙有損壞的要重新理牙。當(dāng)由于各種原因而造成絲牙不能到位的要及時通知技術(shù)員改用其它方式連接。連接和檢查完成后，要填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。5鋼筋質(zhì)量檢查和驗收5.1鋼筋質(zhì)量檢查和驗收程序鋼筋綁扎和接頭連接完成后，按鋼筋質(zhì)量檢查項目對鋼筋進行質(zhì)量自檢，并通知監(jiān)理工程師進行鋼筋接頭取樣，鋼筋接頭試驗檢查合格后，施工技術(shù)員通知質(zhì)檢員進行鋼筋復(fù)檢。最后由質(zhì)檢員通知監(jiān)理工程師進行鋼筋驗收。5.2鋼筋接頭檢驗接頭的工藝檢驗對每種規(guī)格鋼筋，制作不少于3根的試件，進行單向拉伸試驗，當(dāng)三根試件的接頭抗拉強度均大于母材抗拉強度或1.05倍母材抗拉強度標準值時，接頭工藝檢驗合格。接頭現(xiàn)場驗收鋼筋接頭檢測主要依據(jù)帶肋鋼

27、筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-96，鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96，同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收；不足500個的也為一個驗收批進行檢驗和驗收。不同型式的接頭分開按以上要求進行取樣。對同一驗收批，隨機抽取3個試件或在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，滿足表51的強度要求時，該驗收批評定合格。若有一個試件抗拉強度不符合要求時，再取6個試件進行復(fù)檢，如再有一個不合格，則該驗收批評定為不合格。對不合格接頭，應(yīng)查明原因，并會商有關(guān)部門處理，處理方法及接頭部位記錄存檔。表5-1 等強直螺紋接頭性能指標單向拉伸強度fmstfst或fmst1.05ftk割線模量E0.7Es且E0.90.9Es極限應(yīng)變u0.04殘余變形U0.3mm反復(fù)拉壓高應(yīng)力強度fmstfst或fmst1.05ftk割線模量E200.85E1殘余變形U200.3mm反復(fù)拉壓大變形強度fmstfst或fmst1.05ftk殘余變形U40.3mm且U80.6mm 5.3鋼筋質(zhì)量檢查項目（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間排距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭、位置及綁扎搭接長度是否符合規(guī)定；（3）檢查砼保護層是否符合要求；（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象，鋼筋綁扎點應(yīng)梅花型布置；表5-2 鋼筋安裝允許