鋼筋加工工序質量控制要點

1、 鋼筋加工工序質量控制要點鋼筋加工工序質量控制要點核對鋼筋規(guī)格,數量及材料檢驗是否合格鋼筋調直設備工裝檢查鋼筋下料筋下料鋼筋彎制鋼筋焊接筋焊接焊接外觀檢查，接頭冷彎、抗拉強度試驗鋼筋成型檢查成型鋼筋分類、分批存放鋼筋制安工藝流程圖 閃光對焊工藝質量指標 序號項 目標 準1熔接接頭抗拉及冷彎抽樣試驗合 格2接頭偏心（1m直靠尺，檢查距焊點0.5m處偏差）0.1d且2mm3兩根鋼筋在接頭處的彎折（交錨夾角）2°4外 觀圓潤、帶毛刺狀，無裂紋，無明顯燒傷，彎折角小于2，軸線偏移小于1mm。5長度±10mm閃光對焊異?，F象、焊接缺陷消除措施表 異?，F象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并

2、產生強烈的爆炸聲降低變壓器級數；減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數；加快燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔降低變壓器級數；避免燒化過程過分強烈；根據情況增大頂鍛預留量和頂鍛壓力。焊縫金屬過燒減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時須更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。接頭

3、彎折或軸線偏移正確調整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭，設置導向槽工裝。5）鋼筋的加工成型鋼筋的彎鉤或彎折必須符合下列規(guī)定：鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端作直角彎折時，鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎端留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的10倍（HPB235）或12倍（HRB335）。鋼筋彎曲機附有多種直徑規(guī)格的芯軸，根據鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的心軸。鋼筋彎制技術指標見下表。鋼筋彎制技術指標序號項 目標 準1標準彎鉤內徑2

4、.5d（180°），5d（90°）2鋼筋標準彎鉤端部順直長度3d3箍筋、鐙筋中心距尺寸偏差±3mm4外形復雜的鋼筋用樣板抽查、偏離大樣軸線±5mm5成型后鋼筋不在同一平面偏差光圓鋼筋8mm 螺紋鋼筋15mm6成型后鋼筋外觀無污染、無開裂7彎起筋起彎點位置±20mm檢驗數量：鋼筋工序質檢員按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件，并認真填寫相應的鋼筋半成品檢查表；監(jiān)理單位平行檢驗數量為施工單位抽檢數量的10%，且各不少于一件。檢驗方法：對于彎曲鋼筋，在每種半成品鋼筋附近按照1：1比例，在地面上繪出大樣圖，并制作鋼筋大樣卡具，利用比對法進行檢驗，其它

5、鋼筋直接采用尺量。四、鋼筋質量控制及檢驗質量控制：1）鋼筋切斷質量要求鋼筋的斷口無馬蹄形或起彎等現象。若有必須切除或校直。為確保鋼筋長度的準確，鋼筋切斷要在調直后進行，其下料允許偏差：±10mm。在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，外觀不合格的對焊接頭等必須切除。2）鋼筋對焊接頭外觀符合下列要求：接頭處無橫向裂紋，接頭四周要有適當的墩粗部分，并呈均勻毛刺外形。鋼筋表面沒有明顯的燒傷和裂紋。接頭彎折的角度不大于2°。接頭處的鋼筋軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后，提交二次驗收。3）鋼筋彎曲質量要求鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處無裂縫。鋼筋截切和彎曲允許誤差見下表。 鋼筋切斷和彎曲允許誤差表 序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±102箍筋中心距尺寸偏差±33鋼筋成型后方向尺寸偏差±54彎曲鋼筋的彎折位置±205成型后鋼筋不在同一平面的偏差光面圓鋼筋8mm螺