箱體零件孔系加工-孔系類型與加工方案

1、模塊十二 箱體零件加工任務2 箱體零件孔系加工01020304鏜削工藝概述鏜床的分類及應用鏜刀與鏜模目目 錄錄精密機械制造基礎孔系類型與加工方案確定引言 由于安裝和傳動需要，在箱體上設計有較多的平行孔系和交叉孔系,這些孔系有較高的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求，尤其位置度要求很高，一般用鏜床進行加工。 鏜削是工件安裝在工作臺上，刀具隨鏜床主軸作回轉切削運動（主運動）。進給運動根據(jù)機床類型不同，由主軸進給或工作臺進給。 精密機械制造基礎四、孔系類型與加工方案確定 箱體上一系列有相互位置精度要求的孔稱為孔系。孔系可分為平行孔系、同軸孔系和交叉孔系?？紫导庸な窍潴w加工的關鍵。根據(jù)箱體批量的不同和

2、孔系精度要求的不同，所用的加工方法也不一樣，下面分別討論。 精密機械制造基礎1.平行孔系加工方法 平行孔系的主要技術要求為：各平行孔中心線之間及孔中心線與基準面之間的尺寸精度和相互位置精度。生產(chǎn)中常采用以下幾種方法保證孔系的位置精度。（1）用找正法加工孔系 找正法的實質是在通用機床上（如銑床、普通鏜床），依據(jù)操作者的技術，并借助一些輔助裝置去找正每一個被加工孔的正確位置。根據(jù)找正的手段不同，找正法又可分為劃線找正法、量塊心軸找正法、樣板找正法等。 精密機械制造基礎精密機械制造基礎劃線找正法 加工前先在毛坯上按圖紙要求劃好各孔位置輪廓線，加工時按劃線找正進行加工。這種方法所能達到的孔距精度一般為

3、0.5mm左右。此法操作設備簡單，但操作難度大，生產(chǎn)效率低，加工精度低并受操作者技術水平和采用的方法影響較大，故僅適于單件小批生產(chǎn)。 心軸量塊找正法 如圖4-40所示。將精密心軸分別插入機床主軸孔和已加工孔中，然后用一定尺寸的塊規(guī)組合來找正心軸的位置。找正時，在量塊與心軸之間要用厚薄規(guī)測定間隙，以免量塊與心軸直接接觸而產(chǎn)生變形。此法可達到較高的孔距精度（0.3mm），但只適用于單件小批生產(chǎn)。精密機械制造基礎圖圖4-41 4-41 樣板找正樣板找正樣板找正法 如圖4-41所示。將工件上的孔系復制在10 mm20mm厚的鋼板制成的樣板上，樣板上孔系的孔距精度較工件孔系的設計孔距精度高（一般為0.0

4、1 mm0.03mm），孔徑較工件的孔徑大，以便鏜桿通過；孔的直徑精度不需要嚴格要求，但幾何形狀精度和表面粗糙度要求較高，以便找正。使用時，將樣板裝于被加工孔的箱體端面上（或固定于機床工作臺上），利用裝在機床主軸上的百分表找正器，按樣板上的孔逐個找正機床主軸的位置進行加工。 該方法加工孔系不易出差錯，找正迅速，孔距精度可達0.05mm，工藝裝備也不太復雜，常用于加工大型箱體的孔系。精密機械制造基礎（2）用鏜模加工孔系 如圖4-42所示，工件裝夾在鏜模上，鏜桿被支承在鏜模的導套里，由導套引導鏜桿在工件上正確位置鏜孔。圖圖4-42 4-42 鏜模法加工孔系鏜模法加工孔系 鏜桿與機床主軸多采用浮動連

5、接，機床精度對孔系加工精度影響較小，孔距精度主要取決于鏜模的精度，因而可以在精度較低的機床上加工出精度較高的孔系；鏜桿剛度大大地提高，有利于采用多刀同時切削；定位夾緊迅速，不需找正，生產(chǎn)效率高。因此不僅在中批生產(chǎn)中普遍采用鏜模技術加工孔系，就是在小批生產(chǎn)中，對一些結構復雜、加工量大的箱體孔系，采用鏜模加工也是合算的。 精密機械制造基礎（3）用坐標法加工孔系 坐標法鏜孔是在普通臥式鏜床、坐標鏜床或數(shù)控鏜銑床等設備上，借助于精密測量裝置，調整機床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對位置，來保證孔心距精度的一種鏜孔方法。 采用坐標法加工孔系時，要特別注意選擇基準孔和鏜孔順序，否則，坐標尺寸累積誤差會影

6、響孔距精度?；鶞士讘M量選擇本身尺寸精度高、表面粗糙度值小的孔（一般為主軸孔），這樣在加工過程中，便于校驗其坐標尺寸?？仔木嗑纫筝^高的兩孔應連在一起加工；加工時，應盡量使工作臺朝同一方向移動，因為工作臺往復移動，其間隙會產(chǎn)生誤差，影響坐標精度。 精密機械制造基礎2.同軸孔系加工方法 在中批以上生產(chǎn)中，一般采用鏜模加工同軸孔系，其同軸度由鏜模保證；當采用精密剛性主軸組合機床從兩端同時加工同軸線的各孔時，其同軸度則由機床保證，可達0.01mm。 單件小批生產(chǎn)時，在通用機床上加工，且一般不使用鏜模，保證同軸線孔的同軸度有下列方法：a、利用已加工孔作支承導向 如圖4-43所示。當箱體前壁上的孔加工

7、完后，在該孔內(nèi)裝一導套，支承和引導鏜桿加工后壁上的孔，以保證兩孔的同軸度要求。此法適于加工箱體壁相距較近的同軸線孔。 圖圖4-43 4-43 利用已加工孔支承導向利用已加工孔支承導向精密機械制造基礎b、利用鏜床后立柱上的導向套支承鏜桿 采用這種方法，鏜桿是兩端支承，剛性好，但立柱導套的位置調整麻煩、費時，往往需要用心軸塊規(guī)找正，且需要用較長的鏜桿，此法多用于大型箱體的同軸孔系加工。c、采用調頭鏜法 當箱體箱壁相距較遠時，宜采用調頭鏜法。如圖4-44所示，即在工件的一次安裝中，當箱體一端的孔加工后，將工作臺回轉180，再加工箱體另一端的同軸線孔。調頭鏜不用夾具和長刀桿，準備周期短；鏜桿懸伸長度短，剛度好；但需要調整工作臺的回轉誤差和調頭后主軸應處于正確位置，比較麻煩，又費時。a)第一工位 b)第二工位圖圖4-44 4-44 調頭鏜削調頭鏜削精密機械制造基礎3.交叉孔系加工方法 交叉孔系的主要技術條件為控制各孔的垂直度。普通鏜床上主要靠機床工作臺的90對準裝置。因為它是擋塊裝置，故結構簡單，但對準精度低。每次對準，需要憑經(jīng)驗保證擋塊接觸松緊程度一致，否則不能保證對準精度。所以，有時采用光學瞄準裝置。a)第一工