鋰離子電池PFMEA過程失效模式及后果分析

1、PFMEA工序或品名裝配PFMEA編號(hào)填表日期編制者QA部核心小組過程功能/ 要求極片烘烤改進(jìn)后潛在的失效模式潛在的失效影響潛在的失效原因現(xiàn)行過程控制建議的措施采取的措施1、員工首件對(duì)極片存放時(shí)間狀態(tài)存放時(shí)間超出 48小時(shí)未進(jìn)行烘1、員工時(shí)間核對(duì)錯(cuò)誤；進(jìn)行確認(rèn)；電芯氣鼓超厚2、QC進(jìn)行首檢和巡檢確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)烤2、員工明知超時(shí)，而繼續(xù)卷繞；不符合項(xiàng)，對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量績(jī)效稽核；1、操作員工每小時(shí)對(duì)烘烤過程和烘烤溫度過低極片烘烤不充分，電芯氣鼓1、員工操作時(shí)溫度設(shè)置過低；抽真空動(dòng)作進(jìn)行記錄；超厚2、烘箱加熱裝置異常；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；3、計(jì)量每三個(gè)月校準(zhǔn)一次；1、操作員工對(duì)烘烤過程和抽真空動(dòng)作進(jìn)行

2、記錄；烘烤溫度過高極片掉料、斷裂1、員工操作時(shí)溫度設(shè)置過高；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；2、烘箱加熱裝置異常；3、計(jì)量每三個(gè)月對(duì)烘箱溫控進(jìn)行一次校準(zhǔn)；4、超溫保護(hù)儀每月點(diǎn)檢一次；1、真空泵系統(tǒng)故障；1、真空烘烤時(shí)，由操作員工每小時(shí)抽一次真空，并對(duì)烘烤過程和抽極片烘烤不充分，電芯氣鼓2、烘箱密封性差，真空度下降較真空度過低真空動(dòng)作進(jìn)行記錄；超厚快；3 、員工操作時(shí)真空未抽2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；到標(biāo)準(zhǔn)值；3、抽不到真空時(shí)，報(bào)異常處理；極片烘烤不充分，電芯氣鼓1、操作員工對(duì)烘烤過程和抽真空烘烤時(shí)間過短員工時(shí)間計(jì)算或記錄錯(cuò)誤；動(dòng)作進(jìn)行記錄；超厚2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；1、操作員工對(duì)烘烤過程和抽真空烘烤時(shí)

3、間過長(zhǎng)極片掉料、斷裂員工時(shí)間計(jì)算或記錄錯(cuò)誤；動(dòng)作進(jìn)行記錄；1、員工操作時(shí)邊抽真空邊放氮2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；1、氮?dú)忾y和真空閥標(biāo)識(shí)清楚，作氣；2、儲(chǔ)氣烘箱內(nèi)進(jìn)油極片報(bào)廢業(yè)規(guī)范要求員工不能同時(shí)開啟；罐內(nèi)液體過多，抽真空時(shí)容易被2、QC檢驗(yàn)監(jiān)督；倒抽回烘箱；烤PFMEA工序或品名裝配PFMEA編號(hào)填表日期編制者QA部核心小組過程功改進(jìn)后能/ 要潛在的失效模式潛在的失效影響潛在的失效原因現(xiàn)行過程控制建議的措施求采取的措施1、極片結(jié)存量大，無烘箱放置；1、極片無烘箱放置時(shí)，由操作員極片烘烤前后未進(jìn)行真空保存極片吸潮，電芯氣鼓超厚2、極片已放入烘箱，員工沒執(zhí)行工報(bào)異常處理；抽真空操作；2、QC首檢和巡

4、檢檢驗(yàn)；隔膜規(guī)格使用錯(cuò)誤電芯短路、超厚、難裝配員工拿取時(shí)隔膜規(guī)格核對(duì)錯(cuò)誤；1、員工首件確認(rèn)并記錄；2、QC首檢和巡檢確認(rèn)并記錄；卷針規(guī)格使用錯(cuò)誤卷芯難入殼，極耳位置不對(duì)卷針規(guī)格核對(duì)錯(cuò)誤；1、員工首件確認(rèn)并記錄；2、QC首檢和巡檢確認(rèn)并記錄；1、極耳定位器沒調(diào)整合適；1、操作員工自檢，設(shè)備異常時(shí)，極耳位置靠近超焊無法焊接，電芯返工報(bào)機(jī)修維修處理；2、卷針張開度沒調(diào)整合適；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；1、極耳定位器沒調(diào)整合適；1、操作員工自檢，設(shè)備異常時(shí)，極耳位置離太遠(yuǎn)正極耳堵注液孔，無法注液報(bào)機(jī)修維修處理；2、卷針張開度沒調(diào)整合適；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；1、設(shè)備異常；1、操作員工自檢，設(shè)備異常時(shí)，

5、卷繞不齊正負(fù)極片接觸，電芯短路2、卷繞員工極片未折好；報(bào)機(jī)修維修處理；3、半自動(dòng)卷繞極片插片錯(cuò)位；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；卷繞1、極耳定位器沒調(diào)整合適；1、操作員工自檢，設(shè)備異常時(shí)，負(fù)極沒包住正極電芯低電壓、爆炸報(bào)機(jī)修維修處理；2、卷針張開度沒調(diào)整合適；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；1、隔膜長(zhǎng)度設(shè)置過短；1、操作員工自檢， 出現(xiàn)異常時(shí)，隔膜裁切處裂縫過長(zhǎng)正負(fù)極片接觸，電芯短路報(bào)機(jī)修維修處理；2、隔膜切刀鈍化；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；PFMEA工序或品名裝配PFMEA編號(hào)填表日期編制者QA部核心小組過程功能/ 要求壓扁改進(jìn)后潛在的失效模式潛在的失效影響潛在的失效原因現(xiàn)行過程控制建議的措施采取的措施1、

6、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間維修，極片未轉(zhuǎn)移1、抬高極片放置臺(tái)面并固定，限極片在卷繞機(jī)上的停留時(shí)間過卷繞； 2 、員工添加極片時(shí)，未極片吸潮，電芯氣鼓超厚制卷繞機(jī)上極片的擺放數(shù)量；長(zhǎng)把未卷繞完畢的極片放置在最上2、QC檢驗(yàn)監(jiān)督；面；電芯周轉(zhuǎn)緩慢，電芯吸潮導(dǎo)1、限制卷芯結(jié)存，在物料防護(hù)工卷芯結(jié)存量大班組長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)不當(dāng)；藝標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定；致氣鼓超厚2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；隔膜熔切位置的平整度差電芯超厚降級(jí)1、隔膜切刀鈍化；1、員工首件自檢；2、切刀裝置故障；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；卷繞張力較差電芯超厚降級(jí)1、配重懸掛隨意；QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；2、卷繞機(jī)故障；壓力過大極片掉料，電芯短路員工參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤；1、員工

7、首件確認(rèn)；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；時(shí)間過短卷芯未壓實(shí)，入殼難員工參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤；1、員工首件確認(rèn)；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；1、設(shè)備異常；1、開班前用短路卷芯檢測(cè)；2、員工首件探針數(shù)量，不少于6檢測(cè)不出短路卡蓋板短路、低電壓2、探針過少；個(gè)；33、員工放置位置偏離；、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；1、員工在卷芯被壓扁后進(jìn)行自卷芯被壓傷卷芯短路員工操作時(shí)卷芯放置不規(guī)范；檢；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；1、員工在卷芯壓扁前后進(jìn)行自卷繞不齊卷芯未挑出電芯短路員工操作時(shí)未對(duì)卷芯進(jìn)行檢驗(yàn)；檢；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；頂膠未完全遮擋住正極耳電芯短路、爆炸員工未按規(guī)范要求操作；1、員工在貼膠后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；P

8、FMEA工序或品名裝配PFMEA編號(hào)填表日期編制者QA部核心小組改進(jìn)后過程功能/ 要潛在的失效模式潛在的失效影響潛在的失效原因現(xiàn)行過程控制建議的措施求采取的措施貼頂膠 頂膠貼得過松難入殼，難卡蓋板員工未按規(guī)范要求操作；1、員工在貼膠后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；頂膠貼得過緊頂部隔膜受損，電芯短路員工未按規(guī)范要求操作；1、員工在貼膠后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；底膠貼得過松難入殼，電芯短路員工未按規(guī)范要求操作；1、員工在貼膠后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；貼底膠 底膠貼得過緊底部隔膜受損，電芯短路員工未按規(guī)范要求操作；1、員工在貼膠后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；底膠貼得褶皺電芯難入殼而短路

9、，或?qū)е聠T工未按規(guī)范要求操作；1、員工在貼膠后自檢；底部超厚2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；1、員工自檢；隔圈貼得過松難入殼和卡蓋板員工未按規(guī)范要求操作；2、入殼員工投訴提醒；3、QC巡檢監(jiān)督；貼隔圈1、員工自檢；隔圈和卷芯對(duì)應(yīng)不整齊電芯短路員工未按規(guī)范要求操作；2、入殼員工投訴提醒；3、QC巡檢監(jiān)督；漏貼隔圈負(fù)極耳和正極片接觸，電芯員工未按規(guī)范要求操作；1、員工在入隔圈后自檢；短路或爆炸2、點(diǎn)焊操作員工投訴提醒；入殼時(shí)用力過大卷芯底部隔膜受損，電芯短員工未按規(guī)范要求操作；QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；路入殼入殼時(shí)卷芯傾斜卷芯側(cè)面刮破員工未按規(guī)范要求操作；QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；入殼反電芯標(biāo)碼混亂員工未按規(guī)范要求操

10、作；1、員工在入殼后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；PFMEA工序或品名裝配PFMEA編號(hào)填表日期編制者QA部核心小組改進(jìn)后過程功能/ 要潛在的失效模式潛在的失效影響潛在的失效原因現(xiàn)行過程控制建議的措施求采取的措施1、員工在超焊后自檢；焊印尺寸過小或過大正極耳斷裂，高內(nèi)阻焊頭尺寸不符合要求；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；3、采用雙邊定位夾具；焊印過深正極耳斷裂，高內(nèi)阻設(shè)備異常；1、員工在超焊后自檢；2、QC首檢和巡檢拉力測(cè)試檢驗(yàn)；焊印過淺正極耳虛焊脫落，高內(nèi)阻設(shè)備異常；1、員工在超焊后自檢；正極耳2、QC首檢和巡檢拉力測(cè)試檢驗(yàn)；超焊焊印靠下卡蓋板殼口張開，焊壞員工未按規(guī)范要求操作；1、員工在超焊后自檢

11、；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；焊印靠上卡蓋板殼口變形員工未按規(guī)范要求操作；1、員工在超焊后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；1、員工在超焊后自檢；蓋板和鋁殼不平齊正極耳斷裂，高內(nèi)阻員工未按規(guī)范要求操作；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；3、采用雙邊定位夾具；負(fù)極耳靠上或靠下負(fù)極耳接觸蓋板，電芯短路員工未按規(guī)范要求操作；1、員工在點(diǎn)焊后自檢；或爆炸2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；1、員工未按規(guī)范要求操作；1、員工在超焊后自檢；有效焊點(diǎn)不足或焊印過淺負(fù)極耳脫落，電芯高內(nèi)阻2、超焊機(jī)電流啟動(dòng)改為腳踏式；2、設(shè)備異常；2、QC首檢和巡檢拉力測(cè)試檢驗(yàn)；負(fù)極耳1、員工未按規(guī)定參數(shù)設(shè)置；1、員工在超焊后自檢；點(diǎn)焊電流過大點(diǎn)焊炸火，電

12、芯短路或爆炸2、電流參數(shù)未調(diào)整合適；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；3、超焊機(jī)控制板連接故障；電流過小負(fù)極耳脫落，電芯高內(nèi)阻1、員工未按規(guī)定參數(shù)設(shè)置；1、員工在超焊后自檢；2、電流參數(shù)未調(diào)整合適；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；PFMEA工序或品名裝配PFMEA編號(hào)填表日期編制者QA部核心小組改進(jìn)后過程功點(diǎn)焊能/ 要潛在的失效模式潛在的失效影響潛在的失效原因現(xiàn)行過程控制建議的措施求采取的措施1、員工未按規(guī)定參數(shù)設(shè)置；1、工藝制作判定針頭尖細(xì)程度的點(diǎn)焊針頭過尖細(xì)點(diǎn)焊炸火，電芯短路或爆炸夾具，員工按要求進(jìn)行打磨操作；2、電流參數(shù)未調(diào)整合適；2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn)；1、員工自檢；殼口張開激光焊壞，電芯報(bào)廢正、負(fù)極耳

13、沒彎折到位；2、后工序檢驗(yàn)員工投訴提醒；卡蓋板3、QC監(jiān)督檢驗(yàn)；1、員工自檢；殼口變形激光焊壞，電芯報(bào)廢員工未按規(guī)范要求操作；2、后工序檢驗(yàn)員工投訴提醒；3、QC監(jiān)督檢驗(yàn)；測(cè)試速度過快不良電芯被漏檢，電芯低電未按要求操作，測(cè)試速度過快；QC監(jiān)督檢驗(yàn)；壓或爆炸短路電芯未檢出電芯低電壓或爆炸員工未按規(guī)范要求操作；1、員工針對(duì)不良品進(jìn)行復(fù)檢；2、QC監(jiān)督檢驗(yàn)；短 /斷路測(cè)試預(yù)充斷短路，電芯報(bào)廢員工未按規(guī)范要求操作；1、員工針對(duì)不良品進(jìn)行復(fù)檢；斷路電芯未檢出2、QC監(jiān)督檢驗(yàn)；測(cè)試電壓過高電芯內(nèi)部被破壞，電芯短路員工未按要求設(shè)置參數(shù)；1、員工操作前首件自檢；或爆炸2、QC監(jiān)督檢驗(yàn)；外觀不良未檢出電芯外觀

14、降級(jí)或報(bào)廢員工未按規(guī)范要求操作；QC監(jiān)督檢驗(yàn)；檢外觀 鉚釘不良未檢出電芯外觀降級(jí)或報(bào)廢員工未按規(guī)范要求操作；QC監(jiān)督檢驗(yàn)；殼口張開和變形未檢出激光焊壞，電芯報(bào)廢員工未按規(guī)范要求操作；QC監(jiān)督檢驗(yàn)；電流、頻率、脈寬、功率過大電芯焊壞、漏氣、漏液；員工操作時(shí)參數(shù)設(shè)置過大；1、員工操作前首件自檢；2、 QC 參數(shù)、水壓檢驗(yàn)；PFMEA工序或品名裝配PFMEA編號(hào)填表日期編制者QA部核心小組過程功改進(jìn)后能/ 要潛在的失效模式潛在的失效影響潛在的失效原因現(xiàn)行過程控制建議的措施求采取的措施1、員工操作時(shí)參數(shù)設(shè)置過??；1、員工操作前首件自檢；電流、頻率、脈寬、功率過小電芯焊壞、漏氣、漏液；2、設(shè)備氙燈等零部

15、件損壞，激光2、 QC 參數(shù)、水壓檢驗(yàn)；強(qiáng)度不足；1、員工操作前未把焊縫調(diào)整合1、員工操作前首件及過程自檢；焊縫偏斜電芯漏氣、漏液；適；2、夾具松動(dòng)，焊接2、 QC 參數(shù)、水壓首檢及過程巡過程中焊縫偏移；檢；1、員工操作前未把焊縫調(diào)整合1、員工操作前首件及過程自檢；焊縫偏鋁殼或蓋板電芯漏氣、漏液；適；2、夾具松動(dòng)，焊接2、 QC 參數(shù)、水壓首檢及過程巡激光焊過程中焊縫偏移；檢；1、員工操作前首件及過程自檢；激光焊焦距過大或過小電芯漏氣、漏液；員工操作前未調(diào)整合適；2、 QC 參數(shù)、水壓首檢及過程巡檢；1、員工自檢；漏焊平面或側(cè)面電芯漏氣、漏液；員工漏焊；2、測(cè)漏檢驗(yàn)、外觀全檢；3、 QC 檢驗(yàn)

16、監(jiān)督；1、焊接過程異常，班組長(zhǎng)未及時(shí)1、限制待焊平面結(jié)存，在標(biāo)準(zhǔn)中結(jié)存量過大電芯吸潮超厚；進(jìn)行調(diào)整計(jì)劃；進(jìn)行明確規(guī)定；2、焊接完畢，員工未及時(shí)轉(zhuǎn)出；2、 QC 監(jiān)督稽查；真空值過小或差壓值過大漏氣電芯誤判為良品，電芯1、員工設(shè)置參數(shù)錯(cuò)誤；1、員工設(shè)置參數(shù)后自檢；水洗超厚降級(jí)或報(bào)廢；2、設(shè)備異常；2、 QC 首檢和巡檢檢驗(yàn)；測(cè)漏1、員工取放時(shí)混淆；1、漏氣和短路不良經(jīng)過再次檢主要缺陷誤判未被解決，測(cè)2、設(shè)備和不良物料盒未完全對(duì)短路和漏氣混淆測(cè)；2、QC首漏不良連續(xù)產(chǎn)出；應(yīng)，短路和漏氣不良被放入同一檢和巡檢監(jiān)督；物料盒；PFMEA工序或品名裝配PFMEA編號(hào)填表日期編制者QA部核心小組改進(jìn)后過程功能/ 要潛在的失效模式潛在的失效影響潛在的失效原因現(xiàn)行過程控制建議的措施求采取的措施漏氣電芯誤判為良品直接轉(zhuǎn)1、操作員工未標(biāo)識(shí)清楚；1、工序負(fù)責(zé)人巡檢；漏氣電芯標(biāo)識(shí)不清或放置混亂序，電芯水洗超厚降級(jí)或報(bào)2、操作員工未放入指定區(qū)域內(nèi)；2、QC監(jiān)督稽查；廢；1、操作員工取放時(shí)混淆；1、劃定待稱重和已稱重區(qū)域，進(jìn)注液量不足，電芯高電壓、行區(qū)域區(qū)分；稱重原