沖孔灌注樁監(jiān)理實施細則

1、目錄第一節(jié) 工程項目概況3第二節(jié) 監(jiān)理工作流程51、隱蔽工程檢驗流程52、沖孔灌注樁施工工藝流程63、沖孔灌注樁施工質量監(jiān)理工作流程7 4、施工階段質量控制工作流程7第三節(jié) 沖孔灌注樁質量監(jiān)理工作容71. 施工準備工作檢查 72. 測量定位檢查83. 護筒檢查驗收84. 鉆孔、清孔的檢查85. 鋼筋籠檢查86. 水下混凝土灌注的旁站檢查監(jiān)控97、樁底注漿質量控制的監(jiān)理工作98. 灌注樁檢驗與驗收99、安全管理方面的監(jiān)理工作10第四節(jié) 監(jiān)理工作方法和措施101. 事前監(jiān)理控制102. 事中監(jiān)理控制113. 事后監(jiān)理控制12第五節(jié) 質量標準131.依據(jù)標準132.基本要求133.允許偏差14第六節(jié)

2、 風險分析15第七節(jié) 監(jiān)理工作要點151、檢查及控制要點152、試驗項目163、隱蔽工程驗收174、預檢項目185、實測抽查196、質量控制點20第八節(jié) 工程資料的監(jiān)理211.承包方應提供的資料222.監(jiān)理方必須具備并掌握的資料22附表：沖孔灌注樁工程質量匯總表22第一節(jié) 工程項目概況1、工程概況1.2、工程簡介本工程位于市濱江商務區(qū)CBD片區(qū)1404地塊，西臨會展路，北臨香源路，東側、南側為規(guī)劃道路，地塊交通便捷，所處地理環(huán)境十分優(yōu)越。1.3、工程設計概況本工程擬建筑物項目用地約為8232平方米，地塊圍護結構南北最長約61.5米，東西最寬約136米。地上25層，地下室3層，土方開挖深至-16

3、.5 m，電梯井挖深至-21.0 m，總建筑面積為43111 m2。該工程結構由中國建筑設計研究院設計。工程設計±0.000相當于黃海標高5.500m。 1.4.1、樁型分類及數(shù)量統(tǒng)計（1）工程樁工程量統(tǒng)計樁型樁頂標高部位承載力特征值（KN）樁端持力層樁數(shù)800鉆孔灌注樁(ZH-1)-18.05承壓樁40003層204-18.05（地面）承壓試樁40003層2-20.95承壓樁40003層20-20.95（地面） 承壓試樁40003層1總計227800鉆孔灌注樁(ZH-2)-17.55抗拔樁4000（抗拔1000）3層90-17.75抗拔樁4000（抗拔1000）3層30-17.55

4、(地面)抗拔試樁4000（抗拔1000）3層3總計123合計350（2）新增立柱樁工程量統(tǒng)計樁型樁頂標高部位承載力特征值（KN）砼標號樁數(shù)800鉆孔灌注樁16.2立柱樁/C30（水下）4總計41.4.2設計技術要求：（1）設計單樁承載力分別為抗壓4000KN、抗拔樁抗壓為4000KN，抗拔為1000KN，有效樁長均為不小于35M，樁端均入卵石層持力層不小于5m，超灌高度不小于1.5m。（2）砼強度等級：C35,砼保護層厚度：50mm。（3）樁頂伸入承臺長度為100mm，主筋的錨固長度抗壓樁35d主筋直徑，即63cm；抗拔樁40d，即100cm。（4）鋼筋工程：縱向鋼筋種類用級，箍筋螺旋形I級鋼

5、，設計中對鋼筋接頭規(guī)定采用焊接或機械連接，鋼筋接頭應錯開35d且不小于500mm，同一截面上鋼筋接頭面積不得超過鋼筋總面積的50%，箍筋的間距為200mm，樁頂加密區(qū)4m圍100mm，抗壓樁距樁頂26m以下圍，為300mm。（5）樁底沉渣不超過50mm。（6）對樁的檢測試驗的設計要求：單樁豎向抗壓（抗拔）靜載試驗按建筑樁基技術規(guī)JGJ94-2008，建筑樁基檢測技術規(guī)JGJ106執(zhí)行。樁身混凝土達到設計強度后，方可開始靜壓試驗。本次靜載試驗為非破壞性試驗。靜載試驗前需用低應變動測方法檢查試樁的樁身質量，混凝土強度等級。靜載試驗加載采用慢速維持荷載法?？箟海拱危┰嚇兜募印⑿遁d和豎向變形觀測應按

6、照建筑樁基技術規(guī)程（JGJ94-2008）的要求進行操作。抗壓靜載試驗終止加載條件（當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載） 某級荷載作用，沉降量為前一級荷載沉降量的5倍；總沉降值超過40MM。某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍且經24h尚未達到相對穩(wěn)定。已達到壓重平臺的最大重量。抗拔靜載試驗終止加載條件，樁頂荷載為樁受拉鋼筋總極限承載力的0.9倍。第二節(jié) 監(jiān)理工作流程1、隱蔽工程檢驗流程施工單位驗收分包單位自檢合格業(yè)主、質監(jiān)站合格申報不合格監(jiān)理工程師復驗簽證合格同意工程隱蔽、覆蓋2、沖孔灌注樁施工工藝流程開工申請埋設護筒承包人開工申請：1.人員、材料、測量定位設備的準備；

7、2.地下各類管線在業(yè)主的主持下已經處置妥當，并有防范措施，經有關單位認可；3.鉆孔、成孔方案與措施；4.垂直安放鋼筋籠的吊裝措施；5.灌注水下混凝土連續(xù)性與防止縮頸、杜絕斷樁的措施；6.質量、安全、文明施工，防止事故的預防措施。開孔、定界面、終孔鋼筋籠制作、吊裝、焊接安放導管、二次清孔灌注水下砼，做砼試塊動測檢驗樁身質量灌注樁工程總結，申請中間交工3、沖孔灌注樁施工質量監(jiān)理工作流程測量定位檢查，提交書面材料承包人重測監(jiān)理審核不合格合格檢查埋設護筒孔位高程樁位對中、垂直度等審批開工申請（書面檢查單）：1.人員（持證上崗）、材料、機械設備審核；2.施工組織設計、方案措施；3.地下構筑物、管線處置、

8、防范有否到位；4.材料抽樣試驗。1.2.3.鉆孔、定界面、終孔、檢查巖樣、清孔、測孔深、同意開工不合格承包人返工審核結果不合格檢查鋼筋籠、鋼筋直徑、根數(shù)、保護層、超聲波檢驗管、導管節(jié)數(shù)及長度合格不合格承包人返工審核結果樁身無損檢測，質檢指標檢驗，審定測樁資質與旁站檢測過程，給出評估報告中間交工合格水下砼灌注旁站：現(xiàn)場監(jiān)理導管懸高、埋深、商品砼材料、砼標號、方量、進展、時程、砼試塊取樣制作4、施工階段質量控制工作流程返工進行下一道工序監(jiān)理工程師簽署質檢合格意見合格？資料、試驗、檢驗填寫工程報驗單，通知駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師施工單位自檢分項工程施工完畢不合格合格否監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場檢查是第三節(jié) 鉆孔灌注

9、樁質量監(jiān)理工作容1.施工準備工作檢查：審查施工單位報審的樁基專項施工方案。審核施工單位樁基施工管理人員及操作人員資格及到位情況。檢查進場機械設備、機具。檢查擬使用的原材料。2.測量定位檢查檢查測量儀器是否經有資質的檢測單位檢定，審核施工單位測量放線成果。特別注意相鄰建筑物的距離、方位等。3.護筒檢查驗收（1）檢查護筒中心位置，允許偏差為5；（2）檢查筒頂標高，筒頂標高以滿足施工的需要為準則，更是作為測量 孔深的基準。4.沖孔、清孔的檢查（1）檢查樁孔在沖進過程中應注意地層變化，在地層發(fā)生變化時，應測孔深和推算地層界面的標高；檢查鉆進速率和泥漿比重，核查成孔紀錄；分別檢查樁身進入持力層卵石層界面

10、巖樣、卵石層中層巖樣及終孔卵石層巖樣情況，并留取相應巖樣，鉆進的巖樣必須與設計文件和本工程勘察報告書描述的特征相符。（2）在終孔后應測孔深推算有效樁長。本工程終孔條件以有效樁長達到35m為輔，入持力層5m控制為主。終孔測深時應檢查護筒標高。（3）檢查孔底沉淀層厚度：灌注砼前，每根樁都必須檢查沉淀層厚度，檢查方法是用測繩栓上測錘，綜合考慮終孔孔深，憑手感測定，沉渣厚度50mm。（4）檢查泥漿比重：在鉆進及終孔后檢查，以滿足混凝土灌注的要求為準。鉆進時泥漿比重取1.151.25，一清保持泥漿比重不變或適當增加泥漿比重和粘度，二清時再將泥漿調整至設計及規(guī)要求的圍，便于澆筑砼。5.鋼筋籠檢查（1）鋼筋

11、籠下沉之前，按常規(guī)檢查鋼筋籠的規(guī)格、間距、主筋樁頂錨固長度、焊接等各個項目。主筋保護層為50；分段制作鋼筋籠時，主筋連接采用焊接；在同一截面鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%，加密箍筋、定位箍筋與主筋連接均采用焊接。（2）鋼筋籠下沉過程中旁站檢查各段對接質量，所有焊縫應滿足規(guī)要求；焊工持證上崗；上下段應在同一直線上；檢查合格后，待鋼筋焊接接頭冷卻后下放，同時注意保護塊的設置間距和厚度。（3）鋼筋籠下沉完畢后，要準確計算吊筋長度，控制鋼筋籠頂面標高、，并要有固定錨固措施，防止灌注水下混凝土時籠子上浮。6.水下混凝土灌注的旁站檢查監(jiān)控（1）按常規(guī)檢查灌注樁混凝土：商品混凝土應檢查來料，核查出廠合格

12、證，檢查砼標號，抽測坍落度試驗，18cm±2cm；跟蹤記錄每一車砼來去時間，運輸時間要嚴格控制在混凝土初凝時間，力爭沒有間隔，連續(xù)一氣呵成。（2）導管檢查：導管接頭不允許漏水，導管的孔底懸高應以2550為宜。混凝土初灌后，導管的混凝土埋深不小于1.5m。（3）在灌注過程中要記錄灌注的混凝土方量和混凝土頂面標高，導管埋深不宜小于2m，同時不宜大于6m。砼灌注充盈系數(shù)按設計要求不小于1.10，（4）記錄灌注過程中有無故障和不正?，F(xiàn)象：若出現(xiàn)卡管、坍孔等情況應及時采取措施防止堵管、斷樁發(fā)生，一旦發(fā)生堵管、斷樁，必須及時向總監(jiān)理工程師匯報，并通報業(yè)主，責成施工單位書面提出質量處理報告，并經監(jiān)

13、理和業(yè)主單位認可，重大質量隱患還需設計單位認可后方可處理，施工處理過程應做好相應的質量處理紀錄，以便進一步檢驗檢測其工程質量。（5）本工程樁頂要求超灌1.5m。7、樁底注漿質量控制的監(jiān)理工作：（1）注漿量、注漿壓力等參數(shù)確定，以試注漿記錄為準，水灰比為0.50.6。（2）注漿管注漿頭位置，鋼管開孔，砸扁后，包舊輪胎皮，翻折回來后用鋼絲綁扎牢固，再包膠布。（3）注漿在砼澆灌后三至七天開塞，考慮到本工程筏板基礎，筏板位置樁位密集，可考慮分區(qū)塊，統(tǒng)一注漿，注漿應連續(xù)進行，不得中途停頓，注漿過程注意觀察是否有竄漿情況。（4）所有水泥原材料必須經復試合格，注漿前要求施工單位設水泥池，一根樁的用量，在水泥

14、池側壁劃線標志，以此控制單樁注漿水泥用量。（5）開塞壓力小于等于8MPa,終止壓力25Mpa.8.灌注樁樁身完整性和靜載試驗、檢驗與驗收（1）基坑退土完成后，應對樁位進行驗收，對超差樁位及垂直偏位超差進行核查和統(tǒng)計。（2）動測檢驗，檢驗前現(xiàn)場監(jiān)理應逐個檢查樁頭，動測過程旁站監(jiān)理并做好旁站記錄。（3）檢測所委托的測試單位，測試前，應對測試單位資質進行審查和認可。測試單位應具有法定資質證書和相應的專業(yè)操作人員證書。（4）若動測檢測不合格或混凝土試件強度不合格，應進一步做鉆孔取芯取樣，做抗壓試驗。結果如滿足設計要求，則認可樁身混凝土合格。（5）靜載試驗：本工程設計試樁靜壓樁4根，抗拔樁3根，另經監(jiān)理

15、和業(yè)主共同隨機確定抽取1根靜壓樁做靜載試驗，試驗過程實行旁站并做好旁站記錄。（7）質量隱患處理過程監(jiān)督：對超差樁位及垂直偏位超差、動測檢驗和靜載試驗結果存在的質量隱患，督促施工單位按設計確認的處理意見和要求進行有效處理。（8）監(jiān)理評估報告，應在承包方施工總結的基礎上，包括質量檢驗評定自檢結果。監(jiān)理根據(jù)日常跟蹤監(jiān)控和抽查及動測、混凝土強度報告，給出評估和質量等級建議。9、安全文明施工管理方面的監(jiān)理工作：（1）場地要求硬化處理，督促施工單位做到場地每日一小清，每周一大清，確保施工場地清潔。（2）督促施工單位做好泥漿存儲，廢漿外運工作，切實做好場地整潔，保護環(huán)境。（3）督促施工遵守夜間施工相關規(guī)，落

16、實排污、防噪措施。（4）主電纜要求架空，有破損的，及時包扎處理或更換。（5）二級配電箱嚴禁一閘多路，并做好接地工作。（6）動態(tài)檢查樁機鋼絲繩完好性，發(fā)現(xiàn)起毛、斷股，督促施工單位及時更換。（7）要求專職電工每天做好用電安全檢查工作，并做好記錄。（8）鋼筋加工棚應及時配置滅火器。（9）進場的樁機個別有生銹現(xiàn)象的，應要做好刷油漆工作。（10）督促施工單位做好現(xiàn)場安全文明管理工作，杜絕未配戴安全帽進入施工工地，嚴禁違章操作和違章指揮。第四節(jié) 監(jiān)理工作方法和措施監(jiān)理工作方法分事先控制、事中控制和事后控制三個階段進行質量控制。1. 事前監(jiān)理控制（1）研究工程地質勘察報告，樁位平面布置圖，樁基結構施工圖。（

17、2）審核承包人的施工組織設計、施工技術方案。施工計劃、安全生產技術措施等；（3）參加設計圖會審和技術交底；（4）審核分包單位企業(yè)資質、分包合同；（5）審查總包、分包單位質量保證體系、特殊工種上崗證等；（6）會同業(yè)主、總包方在上級部門的指導下，進行規(guī)劃紅線驗證；（7）檢查施工機械設備合格證、檢驗證及設備完好情況；進場主要機械設備填報驗單，報監(jiān)理查驗。主要機械設備2臺以上時必須編號掛牌，以便識別。所有鉆機鉆頭直徑必須經測量符合要求。本工程要求鉆頭直徑在760-770mm以上。（8）做好質量控制監(jiān)理交底工作，樁基工程開工前，總監(jiān)、專監(jiān)對全體監(jiān)理人員進行工序、工藝、技術及質量控制交底。利用工地例會對施

18、工單位及分包單位進行樁基監(jiān)理專項交底，并明確工序檢查、樁位及樁機定位檢查、入持力層巖樣檢查、二清沉渣檢查、材料復試與驗收、鋼筋及焊接隱蔽前驗收、樁身砼澆搗旁站等現(xiàn)場檢查監(jiān)理要求。（9）監(jiān)理灌注樁日施工統(tǒng)計表制度，建立鋼筋、混凝土月施工使用及月相關工程量統(tǒng)計表制度，并及時存檔并報業(yè)主。（10）對建筑物樁位測量放線數(shù)據(jù)進行核對、計算，并在現(xiàn)場進行復測，簽認文件；檢查“四通一平”落實情況、泥漿池位置、溝槽位置等現(xiàn)場排污，排渣通道及儲存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周圍環(huán)境。（11）對進場鋼筋、電焊條、商品混凝土供應單位等進行質量驗收，要能保證混凝土連續(xù)澆灌。并按規(guī)要求送檢復驗，檢查合格證、質保書；

19、（12）按設計要求嚴格進行各試樁的成孔過程、各工序監(jiān)督及靜載試驗過程監(jiān)理，試樁全過程結果經設計單位和勘察單位確認后，方準樁基工程的全面施工。2. 事中監(jiān)理控制（1）復查測量放線、樁孔定位及標高。（2）經常抽查原材料質量，看其是否按照試驗確定的混凝土塌落度，對商品砼隨機取樣制作試塊。（3）檢查鉆頭對孔應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在50mm以。（4）檢查泥漿的試驗，調制及質量控制。一般要求泥漿粘度為25 s，含砂率為4%，PH值79；泥漿比重要：在粘土和亞粘土中成孔應控制在1.11.2；在砂土和較厚的夾砂層成孔應為1.11.3；在穿過砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥質上層時應為1.31.4。（

20、5）監(jiān)督承包人控制好孔底沉渣，及時清孔換漿。沖孔結束，應立即清孔，將孔底殘留的鉆渣清理干凈。清孔后，還要換漿，將孔含砂量大，泥漿性能差，容易在孔底沉淀的砂漿，換成性能好，并能確保在換漿完畢到混凝土開澆這段時間，在孔底不產生或少產生沉淀物的泥漿。（6）注意對成孔的保護。監(jiān)理人員現(xiàn)場旁站嚴格控制每道工序及中間驗收， 24小時跟蹤檢驗，合格后方可繼續(xù)下道工序施工準備。（7）清孔和換漿后，必須對孔深、孔徑、沉渣厚度和泥漿性能進行檢查驗收。檢測項目都滿足設計要求和施工驗收規(guī)規(guī)定后，辦理終孔驗收簽證。a、檢查孔深：用測繩測量，用50m鋼尺校核檢查。b、檢查泥漿性能:檢查孔底沉渣厚度：用測繩系鐵制測錘，檢測

21、孔深。測繩測得的孔深與終孔深度的差值，即為沉渣厚度孔底沉渣允許厚度 50mm 。（8）監(jiān)控清孔換漿后至混凝土開澆時間監(jiān)督承包人事先做好充分準備，在換漿合格后，盡快進行鉆機移位、終孔驗收、下鋼筋籠、導管下放等工作；從二清結束至混凝土開始澆灌，應在0.5h以，否則應重新清孔。（9）檢查鋼筋籠下放時的偏差和保護層厚度平時即應檢查鋼筋籠的制作，檢查容包括鋼筋的品種、規(guī)格、焊條品種、焊縫質量及焊縫長度、主筋和箍筋以及加勁箍的制作、綁扎及偏差等，以上容均必須符合設計要求和規(guī)規(guī)定。檢查下述措施：控制鋼筋籠保護層；防止運輸、吊裝時鋼筋籠變形；每節(jié)鋼筋籠焊接接頭質量，吊筋長度，控制鋼筋籠下到設計標高后的固定措施

22、。（10）檢查導管導管應做強度檢驗和水壓試驗，避免導管破裂、脫節(jié)或漏水，造成事故；（11）經常檢查混凝土質量和供應情況檢查進場商品砼標號，記錄實際方量，確定充盈系數(shù)。檢查抽測塌落度；隨機取樣做試塊；要有切實有效的措施，保證混凝土正常供應。（12）監(jiān)督混凝土開澆一切準備就緒，監(jiān)理工程師簽署混凝土澆灌令后，才能澆灌混凝土。簽署澆灌令前，先要測量孔底標高，導管下口距孔底距離以300 500mm為宜，初灌量要滿足首次澆灌時，導管底端能一次埋入混凝土中1.5m。 澆灌混凝土過程中，經常檢查導管埋置深度。（13）要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，孔混凝土每小時上升速度不宜小于2 米；導管埋置深度最小不得少于2米

23、，最大不得大于6米，超過6米，容易造成鋼筋籠上浮；起拔導管時，應先測量混凝土面高度，根據(jù)導管埋深，確定拔管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻拔管，保持埋管深度。（15）混凝土實際澆灌量必須大于按孔徑計算的體積，停止?jié)仓皺z查樁頂標高，樁頂混凝土面澆灌高度，必須比設計標高高出1.5 m。（16）簽認各種施工記錄文件和隱蔽驗收；檢查施工記錄的完整、認真和齊全，對不符合設計圖紙、規(guī)要求的質量問題進行質量判斷并進行督促處理。3. 事后監(jiān)理控制（1）檢查成樁的標高和軸線位置偏差情況，并簽認竣工圖；（2）配合檢測中心對樁進行樁基檢測，檢查測試儀器、人員的完好，對測試結果的數(shù)據(jù)進行分析；（3）對商品混凝土強度試塊進行見證

24、送檢，并進行數(shù)據(jù)檢查；（4）組織驗收，提交質量評估報告；（5）簽認各種文件、資料；（7）如發(fā)現(xiàn)有不符合設計和規(guī)要求的質量問題，會同業(yè)主請設計單位提出補救措施，并督促補救措施嚴格執(zhí)行。（8）監(jiān)理工作的措施： 組織措施：建立健全監(jiān)理組織，根據(jù)工程特點明確職責分工和監(jiān)督制度落實質量控制的責任。 技術措施：選擇合理的施工技術方案，強調事前控制預防為主，建立對關鍵部位設立質量控制點。 經濟措施與合同措施：嚴格質檢和驗收，不符合質量要求的拒付工程款，按合同要求進行獎罰。第五節(jié) 質量標準1.依據(jù)標準：1、鹿城農村合作銀行大廈樁基設計文件2、建筑地基處理技術規(guī)（JGJ79-2012）；3、建筑地基基礎設計規(guī)（

25、GB50007-2011）；4、建筑地基與基礎工程施工及質量驗收規(guī)（GB50202-2002）；5、工程測量規(guī)（GBJ50026-2007）；6、鋼筋焊接及驗收規(guī)（JGJ18-2012）；7、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；8、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；9、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)（GB50204-2002（2011年版）；10、建筑樁基技術規(guī)（JGJ94-2008）；11、省標準建筑基坑工程技術規(guī)程（DB33/T1008-2000）；12、省標準建筑地基基坑設計規(guī)（DB33/T1001-2003）2.基本要求：（1）灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符

26、合設計要求和施工規(guī)的規(guī)定。（2）成孔深度必須符合設計要求，以端承樁為主的樁，沉渣厚度確保50mm。（3）鋼筋籠全長跟焊接質量必須符合設計圖紙及驗收胡規(guī)要求。（4）澆筑后的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)的規(guī)定。3.允許偏差：（1）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20 mm，鋼筋籠直徑±10 mm，鋼筋籠長度±100 mm。（2）鋼筋籠安裝允許偏差：鋼筋籠安裝深度±10 mm，鋼筋籠保護層±10 mm。（3）樁的位置偏移：筏板群樁基礎中間樁150mm，其余均為100mm。（4）成樁垂直度1H/100。第六節(jié)

27、風險分析沖孔灌注樁應用相當普及，它屬于現(xiàn)場制作的細長構件，施工工序較為復雜，施工工藝變化較多，其中成孔工藝、泥漿護壁性能及水下砼灌注質量對沖孔灌注樁質量目標影響較大，沖孔灌注樁常見質量問題包括樁位偏差、孔斜、斷樁、縮徑、樁身砼疏松、沉淤超厚及鋼筋籠上浮等。鑒于本工程設計要求充盈系數(shù)不小于1.10，實際施工過程中有出現(xiàn)充盈系數(shù)小于1.10的，可采取適當加大注漿量處理，確保工程樁承載力符合設計要求。第七節(jié) 監(jiān)理工作要點1、檢查及控制要點序號主要工序控制要點監(jiān)理方法1放線后安裝護筒檢查護筒中心與樁中心的偏差（不大于50mm）?，F(xiàn)場監(jiān)理2安裝鉆機檢查樁機水平度，檢查樁機是否平穩(wěn)?，F(xiàn)場檢查3制備泥漿檢查

28、泥漿的比重、粘度、含砂率。應符合規(guī)或施工組織設計要求?，F(xiàn)場驗收4沖擊成孔沖不同的巖石時應有控制沖進速度；樁機設備發(fā)生異常現(xiàn)象要及時處理；如遇斜孔、塌孔，溶洞等不良現(xiàn)象應做處理方案及時處理；嚴格控制持力層界面的驗收?，F(xiàn)場監(jiān)理5制作鋼筋籠檢查鋼筋籠制作質量現(xiàn)場驗收6第一次清孔檢查成孔質量：孔深、孔徑、沉碴厚度，泥漿比重、粘度、含砂率?，F(xiàn)場驗收7吊裝鋼筋籠檢查連接接頭是否符合要求。鋼筋籠長度（承臺錨固長度），箍筋間距，保護層是否齊全?，F(xiàn)場驗收8插入導管檢查導管長度及封密性能，導管底與孔底的距離。現(xiàn)場驗收9第二次清孔檢查泥漿比重、粘度、含砂率?？刂瞥猎穸?。 現(xiàn)場驗收10 安裝漏斗、隔水栓按要求設置漏

29、斗、隔水栓?，F(xiàn)場驗收11灌注水下砼檢查砼配合比、初凝時間；控制砼的初灌量；超灌量；砼坍落度測試；砼強度試驗試件的取樣和制作；充盈系數(shù)是否符合要求。現(xiàn)場旁站、見證12拔出導管檢查樁頂標高；單樁驗收。現(xiàn)場驗收2、試驗項目項 目說 明（1）鋼筋同截面尺寸同一爐罐號少于60T為一批（2）鋼筋焊接接頭每300個接頭為一批（3）砼試塊每根樁不少于一組（4）散裝水泥同爐號、同批次每500T不少于一組3、隱蔽工程驗收項 目驗 收 要 點（1）成孔深度根據(jù)設計樁長、標高及鉆頭長度、護筒口標高確定鉆桿上余量加以控制，并采用測徑復核。（2）鋼筋籠制作質量鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距接頭設置必須符合設計要求和施

30、工規(guī)規(guī)定。（3）鋼筋籠接頭焊接檢查焊縫長度、寬度、高度把樁頂標高及樁護筒標高計算吊質量及吊筋長度筋長度并復核實際吊筋長度。（4）沉渣厚度采用終孔孔深與手感雙重措施檢查沉淤厚度。（5）砼超灌及充盈系數(shù)采用4分(127mm)水管連接砼打撈器，下入孔樁頂砼面位置撈取優(yōu)質混凝土。如能順利撈取優(yōu)質混凝土，則砼面高度達到設計樁頂位置。（6）單樁質量綜合評定表根據(jù)驗收結果及實際施工情況進行綜合評定并驗收。4、預檢項目項 目檢 查 要 點（1）施工組織設計嚴格審校施工方有生產、技術管理勞動力組織、施工機械配備及管理、材料供應計劃，泥漿排放措施、進度計劃安排，施工場布等方面嚴密性、可和性，尤其重點審查施工方三級

31、質保體系落實情況。（2）土層資料應充分了解場土層情況，針對不同土層特點制訂相應成孔措施。（3）場地條件檢查場地三通一平條件，檢查硬地施工法落實情況，同時事先應查明場地下障礙物分布情況，必要時應提前清理。（4）原材料質量按設計圖紙及砼配合比檢查場原材料品種、規(guī)格、質保書，并按規(guī)要求進行抽檢。（5）控制軸線檢查軸線定位依據(jù)、標高引入點，并對場控制軸線及標高進控制標高檢查行檢查。（6）樁位復核檢查樁位的平面位置5、實測抽查項 目抽 查 要 點（1）原材料每進場一批抽查一批，按質量標準及級配單要施。（2）護筒埋設抽查護筒定位精度及埋設質量。（3）砼坍落度每次攪拌砼（或商品砼）抽查不少于三次。（4）泥漿

32、性能檢查泥漿比重及粘度，成孔與清孔分開檢查。（5）清孔測沉渣檢查一次清孔落實情況，二次清孔沉渣實測。（6）砼澆灌根據(jù)實際孔深、孔徑，按規(guī)要求確定初灌量并檢查實際用量導管埋深及拔除導管埋深應在2-6米之間，一次拔除導管不大于6米。（7）樁底注漿逐根檢查水灰比、注漿壓力、水泥用量，并做好記錄。6、質量控制點項 目要 點（1）樁位控制樁位控制包括樁在水平方向的位置，樁頂埋深（垂直方向位置），以及樁身垂直度的控制。樁在水平方向位置控制包括檢查護筒埋設情況及鉆機就位情況。樁頂埋深主要通過控制吊筋長度及砼超灌高度進行。吊筋長度采用理論計算值與實際長度相比較的方法來控制，避免吊筋采用統(tǒng)一長度，而不考慮地坪和樁頂承臺錨固長度的變化。在砼澆搗結束之前，監(jiān)理檢查實測的超灌高度。樁身垂直度通過控制樁架垂直度（目測）、測斜來實現(xiàn)。（2）樁長控制控制樁長是保證灌注樁承載性能的重要措施。樁長控制措施是采用測繩，在終孔時，認真進行測量根據(jù)設計要求，本工程以3層卵石層作樁端持力層，進入設計持力層，要對照地質資料并及時在孔口取樣，在巖樣及沖孔深度跟工程地質詳勘資料顯示的持力層深度，接近后馬上通知監(jiān)理進行驗收，予以確定界面深度然后繼續(xù)鉆進，直至達到設計所要求承壓樁、抗拔樁進入持力層大于5米，同樣，經檢查巖樣，項目監(jiān)理組監(jiān)理驗收后即可終孔。（3