后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、雨壩子大橋梁、板預(yù)應(yīng)力拉方案一、編制依據(jù)依據(jù)汶馬路LJ1合同段設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)，特編制本方案。 二、拉準(zhǔn)備（一）人員的組織配備根據(jù)本標(biāo)段梁的結(jié)構(gòu)型式和數(shù)量，我們將選擇具有與本標(biāo)段相應(yīng)結(jié)構(gòu)型式預(yù)制梁拉經(jīng)驗(yàn)的、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人和工程技術(shù)人員，組成拉班組，并在拉開始前進(jìn)行技術(shù)交底，以完成此項(xiàng)工作。（二）物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備工作分材料準(zhǔn)備和設(shè)備準(zhǔn)備。拉前必須充分做好各項(xiàng)工作，以確保拉工作的連續(xù)性。l 材料的準(zhǔn)備拉前必須儲(chǔ)備好拉用的工具夾片和工作夾片，其工具夾片每班組必須備用2套，工作夾片備用多于一片梁的夾片數(shù)量；另外還需儲(chǔ)備足夠數(shù)量的水泥、膨脹劑、液壓油（油泵用）。l 設(shè)備的配備為確保拉和壓漿

2、工作的順利進(jìn)行，拉設(shè)備包括液壓千斤頂、油泵、壓漿機(jī)及砼拌和機(jī)等。三、工序說(shuō)明及流程1、預(yù)留孔道（即波紋管的安裝）。在骨架鋼筋綁扎成型后進(jìn)行波紋管的安裝，開始固定波紋管。波紋管按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位，用U型鋼筋卡固定牢固，防止砼澆注時(shí)波紋管移動(dòng)。砼澆注前檢查波紋管的位置與完好性，以防止水泥漿流進(jìn)管道。2、鋼絞線的制備及安裝。鋼絞線按設(shè)計(jì)要求采用s15.20mm鋼絞線，鋼絞線下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)。穿孔時(shí)先清孔，然后采用人工穿孔，穿孔結(jié)束后，檢查整個(gè)鋼束是否在波紋管里自由滑動(dòng)。3、立模、澆筑砼。4、拉。按設(shè)計(jì)要求空心板箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)可進(jìn)行拉；蓋梁達(dá)到7天齡期，砼強(qiáng)度85%時(shí)可進(jìn)行拉。拉前需校訂

3、千斤頂及油壓讀數(shù)表，以確定拉力與讀書表的曲線關(guān)系。5、拉參數(shù)計(jì)算1）梁板預(yù)應(yīng)力拉參數(shù)計(jì)算見(jiàn)下表梁板預(yù)應(yīng)力拉參數(shù)計(jì)算表鋼束號(hào)拉力Pp（KN）理論伸長(zhǎng)值L(mm)油表讀數(shù)（MPa）10%20%100%10%20%100%10%20%100%N1、N319.438.819413.9727.94139.73.607.6239.76N218.436.718413.3626.66133.63.397.2037.692）蓋梁預(yù)應(yīng)力拉參數(shù)計(jì)算見(jiàn)下表蓋梁預(yù)應(yīng)力拉參數(shù)計(jì)算表鋼束號(hào)拉力Pp（KN）理論伸長(zhǎng)值L(mm)油表讀數(shù)（MPa）10%20%100%10%20%100%10%20%100%N1171342171

4、0714713.947.737.8N21142271136714712.695.225.2N31733461728714713.987.838.25、錨固。打開高壓泵截止閥，拉缸油壓緩慢降到零，活塞回程，錨具夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固，錨具外多余鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切除。6、孔道壓漿。在拉結(jié)束后24小時(shí)進(jìn)行，較集中的孔道，先連續(xù)壓漿完成，避免發(fā)生串漿現(xiàn)象。壓降時(shí)自梁的任一端壓入，待梁的另一端留出的漿液稠度達(dá)規(guī)定稠度要求時(shí)為止。7、封錨。封錨時(shí)先將已澆筑的梁端頭鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片，固定模板，保證其角度及垂直度，最后澆筑封錨砼。四、預(yù)應(yīng)力梁、板拉方法梁片施加預(yù)應(yīng)力前，除應(yīng)完成前述準(zhǔn)備工作外，尚需完成或

5、檢驗(yàn)以下幾項(xiàng)工作，滿足要求后，方可進(jìn)入下道工序。1、 施工現(xiàn)場(chǎng)有已批準(zhǔn)的拉施工方案2、 拉人員是否與進(jìn)行過(guò)技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)的人員一致。3、 空心板錨下混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，蓋梁錨下混凝土齡期已滿7天，強(qiáng)度達(dá)到85%時(shí)，方可進(jìn)行拉。4、 梁片的外觀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。5、 錨墊板位置是否正確，錨下混凝土是否密實(shí)，錨墊板槽口浮漿是否清理（如有）。6、 夾片與錨環(huán)，千斤頂與油壓表，千斤頂與錨具的使用是否配套，油泵是否加入足夠的液壓油。7、 現(xiàn)場(chǎng)操作人員是否佩戴安全帽，拉端兩頭是否設(shè)備隔離墻（柵）。（一）、錨環(huán)、夾片和拉設(shè)備的安裝 上述檢查滿足要求后，即按以下程序安裝錨環(huán)、夾片和拉設(shè)

6、備，具體施工方法步驟如下：1、 安裝錨環(huán)，裝上夾片并用套筒輕輕敲緊，打平。錨環(huán)必須準(zhǔn)確安裝在錨墊板槽，保證錨環(huán)對(duì)中。2、 連接油泵和千斤頂油管。3、 套入限位板（如有），用移動(dòng)式輕型支架吊起千斤頂，裝上千斤頂，然后安裝千斤頂尾部的工具錨環(huán)和工具錨片，并敲緊打平。 （二）施加預(yù)應(yīng)力 根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTJ041-2000第12.10.3款第4條規(guī)定,本標(biāo)段預(yù)制梁、板拉均采用兩端拉。每束（根）預(yù)應(yīng)筋的拉步驟如下： 1、現(xiàn)場(chǎng)指揮人員站在千斤頂一側(cè),指揮兩端同步啟動(dòng)油泵拉,其拉程序: 0 初應(yīng)力0（10%con） 20%con 100%con (持荷2min錨固)2、拉至初應(yīng)力(根據(jù)公路橋涵施工

7、技術(shù)規(guī)JTJ041-2000第12.8.2款第4條規(guī)定,初應(yīng)力應(yīng)為拉控制應(yīng)力的10%-15%。本標(biāo)段梁片拉初應(yīng)力取用拉控制應(yīng)力的10%，在千斤頂油缸上畫線標(biāo)記伸長(zhǎng)值或回縮量的始測(cè)點(diǎn)。3、而后分級(jí)拉，每級(jí)拉同步開始，按分級(jí)階段量測(cè)伸長(zhǎng)量。4、拉至拉控制應(yīng)力時(shí),持荷2MIN,穩(wěn)定后錨固。錨固階段其縮值不得大于6mm，否則應(yīng)查明原因，補(bǔ)拉或重拉。5、 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量的計(jì)算，其計(jì)算公式如下： L=L1+L2 式中：L1 初始拉力至拉控制力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 L2初始拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（取初始拉力至20%拉力控制力的伸長(zhǎng)值）實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算的伸長(zhǎng)量進(jìn)行比較，如兩值之差在-5%6%以，則可進(jìn)行下道工序，否則必須按下

8、若干或全部步驟查明原因。l 重新校準(zhǔn)設(shè)備l 檢查預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈性模量l 放松鋼鉸線重新拉6、拉完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后，用砂輪切割機(jī)切割多余的預(yù)應(yīng)力筋，其外露長(zhǎng)度宜不小于30mm，嚴(yán)禁用電弧焊切割。7、孔道壓漿、預(yù)應(yīng)力筋拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。、孔道壓漿按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，所用材料應(yīng)符合下列要求：1）水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。2）水應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。3）外加劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小

9、滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。、水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)40Mpa的規(guī)定。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水灰比宜為0.400.45。2）水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水應(yīng)在24h重新全部被漿吸回。3）通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10。4）水泥漿稠度宜控制在1418s之間。、孔道的準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)；金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作

10、用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道的所有積水吹出。、水泥漿拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min圍。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵

11、，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7m

12、m×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。、孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。8、壓漿完成后，用C40砼進(jìn)行封錨。五 質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、認(rèn)真組織工程技術(shù)人員會(huì)審圖紙，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)交底。2、專人負(fù)責(zé)管理和使用拉設(shè)備，定期維護(hù)和校驗(yàn)。3、嚴(yán)格按規(guī)定的檢測(cè)頻率對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、錨具進(jìn)行檢測(cè)。4、預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%和錨下混凝土不密實(shí)，嚴(yán)禁拉。5、發(fā)現(xiàn)梁片側(cè)彎、反拱值偏大，滑絲、斷絲、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量超出理論計(jì)算伸長(zhǎng)值-5%6%時(shí)，要停止拉，查明原因調(diào)正后，方可拉。6、預(yù)應(yīng)力筋的切割嚴(yán)禁用電弧焊，必須有砂輪切割機(jī)。7、同一梁片拉無(wú)特殊原因，應(yīng)當(dāng)連續(xù)按拉順序拉完成。8、孔道壓漿必須清洗孔道，壓漿必須飽滿，稠度達(dá)到規(guī)定稠