快開式高壓隔膜壓濾機安全技術操作規(guī)程

1、快開式高壓隔膜壓濾機安全技術操作規(guī)程 快開式高壓隔膜壓濾機平安技術操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1、高壓隔膜壓濾機操作工、修理工必需經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。 2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動愛護(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。 3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現(xiàn)場應常常保持整齊清潔，地面做到"四無'(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到"五不漏'(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、應

2、確保高壓隔膜壓濾機風包壓力不小于0.75-1MPa，掌握風壓力不小于0.5MPa。 6、本系統(tǒng)所用的壓力表、平安閥、必需敏捷牢靠，按規(guī)定進行定期校驗檢測。壓力自動調(diào)整裝置和事故報警裝置應靈敏牢靠，嚴禁甩掉不用。 7、對本機進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執(zhí)行"停電檢修'制度。 8、對本系統(tǒng)的全部壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應根據(jù)國家有關規(guī)定執(zhí)行。 二、操作程序 (一)開車前檢查 1.檢查電控柜儀表正常，各項參數(shù)設置是否正確，壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8MPa,壓緊壓力表上限20MPa)。 2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折

3、疊現(xiàn)象，如有則需要更換和展平。 3.檢查進料、壓榨、吹風閥門的開關狀態(tài)是否正確。 4.檢查掌握風/壓榨風壓力是否正常。 5.濾布、濾板有無裂開、破損、打疊濾布膠墊是否齊全，有無斷損。 (二)啟車、停車 啟車 高壓隔膜壓濾機分為程序自動掌握和手動掌握兩部分。 1.程序自動掌握：首先檢查一下油缸上的電接點壓力表是否調(diào)至保壓范圍(20Mpa以內(nèi))，合上空氣開關，將選擇開關轉(zhuǎn)換至"自動'狀態(tài)，按下"程序啟動'按鈕，在PLC的作用下當壓力達到電接點壓力表上限時，泵站電機自動停止運轉(zhuǎn)，這時就可以進料，一個工作循環(huán)完畢。 2.手動掌握：將選擇開關轉(zhuǎn)換至"手動&#

4、39;狀態(tài)，依次按下各個按鈕，完成一個循環(huán)。"松開' "拉板卸餅'"合板'"壓緊'"保壓'"過濾'"壓榨'"吹風'"結(jié)束'。 3.啟動及運行 (1)開掌握柜主電源，開掌握電源。 (2)壓緊：啟動油泵，頂緊頭板，當油壓升到20MPa時，停止壓緊。 (3)入料：給入料泵信號，向壓濾機入料，同時在兩側(cè)觀看，有無漏煤泥水現(xiàn)象。 (4)觀看放水嘴的溢流狀況，先黑后清，發(fā)覺濾液始終黑需停車檢查濾布。 (5)入料過程中觀看壓緊壓力，當?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?/p>

5、10%時應再點動壓緊按鈕，使其達到額定值。 (6)濾液排出呈滴態(tài)時，停止入料。 (7)關閉入料閘門，松開頭扳，然后拉板，逐板卸料。 (8)卸料時必需清凈濾布。每班必需用再生水沖洗濾布一次。 (9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時，不許身體任何部位探入兩濾板之間。 停車 1.壓濾機停車前必需在一個循環(huán)之后停車，停車前壓濾機應在單周循環(huán)初始狀態(tài)。 2.關閉手動掌握風閥，關閉壓榨掌握風閥。 3.將壓緊板移至松開位置。 4.停掌握柜掌握電源，停掌握柜主電源。 三、留意事項 1.壓濾機在壓緊后，進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必需掌握在標牌上的額定壓力以下。 2.過濾開頭時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁

6、，然后轉(zhuǎn)清，均屬正?，F(xiàn)象。 3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時，留意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。 4.液壓站的溢流閥在出廠前已調(diào)試好，不得隨便調(diào)整。 5.更換濾板或隔膜板時，嚴禁碰撞，以免損壞;不行擅自取出濾板或隔膜板，以免油缸因行程不夠而損壞機件;濾板或隔膜板損壞時，應準時更換，否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。 6.液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必需達到規(guī)定液面;油箱應封閉好，防止雜物及污水進入油箱，以免使液壓元件生銹失靈。 7.電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，以確保設備正常工作。 8.在液壓系統(tǒng)存在壓力的狀況下，不允許拆卸液壓管路及元件，在壓濾