閥門技術(shù)規(guī)范書

1、xxxxxxxxxxxxx有限公司閥門使用及檢修技術(shù)規(guī)范書 2016 年 10 月目 錄1、總則.32、技術(shù)要求.33、閥門本體技術(shù)要求.34、閥門材質(zhì)技術(shù)要求.45、閥門電裝設(shè)備技術(shù)要求.46、常用閥門技術(shù)要求.47、閥門操作機(jī)構(gòu)技術(shù)要求。88、閥門檢修步驟和技術(shù)要求。98、檢修質(zhì)量控制。109、安全文明施工。11一、總則采購方提供的閥門，應(yīng)該是技術(shù)先進(jìn)的，經(jīng)過運(yùn)行實(shí)踐考驗(yàn)的，閥門應(yīng)保證在安全、經(jīng)濟(jì)條件下運(yùn)行，采購方在招標(biāo)書中應(yīng)提供詳細(xì)的技術(shù)資料和必要的圖紙、說明，閥門的性能和技術(shù)條件說明，閥門存在的故障說明。二.技術(shù)要求規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)閥門結(jié)構(gòu)及材料應(yīng)在工程、設(shè)計(jì)、加工和制造上是高標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)性能

2、是高效地、操作是方便的，在指定的這些技術(shù)要求的工作范圍內(nèi)，不應(yīng)有超過標(biāo)準(zhǔn)的消耗和維修工作。執(zhí)行有關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程，或等同于國際標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)使用其它規(guī)程、規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，供貨商應(yīng)將它們與報(bào)價(jià)書一齊交送，同時(shí)提供差異附表。三、閥門本體技術(shù)要求：除特殊部件外不允許采用任何塑料材質(zhì)，且部件材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備防腐級(jí)相當(dāng)。閥門制造應(yīng)符合JB3593-89電站閥門制造技術(shù)條件、GB10869-89電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件及相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1) 對(duì)于閥門的鑄鋼件，應(yīng)符合JB2640-81鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件的規(guī)定；2) 對(duì)于閥門的鍛鋼件，應(yīng)符合JB2633-81鍋爐鍛件技術(shù)條件的規(guī)定和GB12228-8

3、9通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件；3) 對(duì)于閥門承壓焊接件，應(yīng)符合JB/T4709-92鋼制壓力容器焊接規(guī)程的規(guī)定。4) 閘閥應(yīng)符合GB/T 12234-1989的規(guī)定；5) 截止閥和止回閥應(yīng)符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的規(guī)定；6) 球閥應(yīng)符合GB/T l2237-1989的規(guī)定；7) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T 10869-1989的規(guī)定8) 排污閥應(yīng)符合JB/T 6900-1993的規(guī)定； 閥體結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的抗熱沖擊能力。高壓閥門與管道采用對(duì)口焊接時(shí)，閥門進(jìn)出口處出廠時(shí)應(yīng)按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)加工好坡口。閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)具有功能多、易維護(hù)、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈活和重

4、量輕等特點(diǎn)。 閥門關(guān)閉要嚴(yán)密而無泄漏，閥芯及閥座應(yīng)耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。壓力在PN2.5以上的閥門自密封結(jié)構(gòu)，密封面采用不銹鋼或硬質(zhì)合金。 除蝶閥外其它閥門要求設(shè)倒密封。四、 閥門材質(zhì)要求1） 閥門制造，應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材。鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件，并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。2） 閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應(yīng)保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。閥體材料的焊接性能應(yīng)與相連的管道材料焊接性能相適應(yīng)，以便于安裝施焊。3） 閥門受壓元件用鋼應(yīng)由平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。制造廠應(yīng)有科學(xué)而完善的管理體系，保證成品質(zhì)

5、量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯(cuò)用材料。4） 所有密封件應(yīng)嚴(yán)密無泄漏，密封材料應(yīng)采用性能可靠的成熟產(chǎn)品。5） 所有配供填料均采用柔性石墨，6.4MPa及以上的閥門填料采用加金屬絲石墨（鎳絲）。6） 閥門材料清單中已經(jīng)注明閥門的規(guī)格型號(hào)，閥門質(zhì)量必須不低于相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。五、 閥門電裝技術(shù)要求：1） 閥門電裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型應(yīng)能滿足數(shù)據(jù)單中規(guī)定的最惡劣操作條件下的閥門運(yùn)行要求，并且電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的額定輸出扭矩應(yīng)具有不小于1.25倍的安全系數(shù)。2） 國產(chǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部所配接觸器品牌指定ABB、施耐德兩種品牌。執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部渦輪及驅(qū)動(dòng)套材質(zhì)采用合金銅材質(zhì)。蝸桿及主軸材質(zhì)為高強(qiáng)度合金鋼材料，箱體外殼

6、為鑄造鋁合金材質(zhì)。3） 閥門電裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出的最大扭矩不應(yīng)對(duì)閥門造成破壞，輸出的最小扭矩能保證閥門的正常開啟。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出扭矩在現(xiàn)場(chǎng)免開蓋可調(diào)。4） 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為非侵入式智能型，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行任何外部調(diào)節(jié)、調(diào)試、故障診斷及設(shè)定值的修改均可通過外部操作進(jìn)行，不需要拆開執(zhí)行機(jī)構(gòu)的密封端蓋。參數(shù)設(shè)置、參數(shù)檢查、參數(shù)調(diào)整、信號(hào)查詢等利用紅外設(shè)定器或電氣罩上的旋鈕與通過電氣罩上的LCD液晶屏進(jìn)行人機(jī)對(duì)話均可操作，免開蓋實(shí)現(xiàn)各種操作。六、常用閥門的技術(shù)要求1、逆止閥1）逆止閥為法蘭式，逆止閥應(yīng)是非沖擊型的，它們可以是搖擺式或有特殊注明時(shí)是升降式的。承包商應(yīng)按閥門表分別供貨。2）閥蓋閥蓋與閥體的連接

7、方式應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。3）閥座面閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)在各種工況下都具有良好的功能。2 、蝶閥（對(duì)夾式）1）本技術(shù)規(guī)范要求提供的閥門要求閥桿水平放置，因此，閥座的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮此要求，同時(shí)，閥門應(yīng)有雙向關(guān)閉能力和能更換的閥座。2）2材料應(yīng)適合于閥門數(shù)據(jù)表中所規(guī)定的設(shè)計(jì)條件和運(yùn)行條件，除非另有說明，在所有情況下閥板和閥桿應(yīng)是不銹鋼而閥體材質(zhì)采用不銹鋼或襯里耐腐蝕的材質(zhì)，襯里材料的物理性能及機(jī)械性能應(yīng)能滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3）閥門應(yīng)帶有填料盒和拆卸式填料蓋。填料盒應(yīng)有足夠深度以便接受至少4圈填料，但制造廠有特殊設(shè)計(jì)的優(yōu)于此方式的填料密封方式亦可接受。閥門和填料盒的組件的設(shè)計(jì)應(yīng)允許在不拆下閥門和軸的情況下更換盤

8、根。同時(shí)應(yīng)提供在不移動(dòng)閥門操作器的情況下更換盤根的手段。4）所有閥門要按規(guī)定的壓力進(jìn)行外殼水壓試驗(yàn)。5）所有閥門要根據(jù)規(guī)定接受閥座密封試驗(yàn)，閥座應(yīng)氣泡嚴(yán)密。6）所有閥門應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)接受性能試驗(yàn)。3、閘閥閘閥是最常用的截?cái)嚅y之一，主要用來接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，不適用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大，尤其適用于中、大口徑的管道。 閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)（1）流體阻力小。閘閥閘體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其活動(dòng)方向，因而活動(dòng)阻力較小。（2）啟閉較省力。啟閉時(shí)閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)活動(dòng)方向相垂直。與截止閥相比，閘閥的啟閉較為省力。（3）介質(zhì)活動(dòng)方向一般不受限制。介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意

9、方向流過，均能達(dá)到接通或截?cái)嗟哪康?。便于安裝，適用于介質(zhì)的活動(dòng)方向可能改變的管路中。 閘閥的主要缺點(diǎn)（1）高度大、啟閉時(shí)間長。由于開啟時(shí)需將閘板完全提升到閥座通道上方，封閉時(shí)又需將閘板全部落下?lián)踝￠y座通道，所以閘板的啟閉行程很大，其高度也相應(yīng)增大，啟閉時(shí)間較長。（2）密封面易產(chǎn)生擦傷。啟閉時(shí)閘板與閥座相接觸的兩密封面之間有相對(duì)滑動(dòng)，在介質(zhì)力作用下易產(chǎn)生擦傷，從而破壞密封性能，影響使用壽命。 閘閥的結(jié)構(gòu)形式閘閥按閥桿結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式分為明桿閘閥和暗桿閘閥。明桿閘閥的閥桿帶動(dòng)閘板一起升降，閥桿上的傳動(dòng)螺紋在閥體外部，因此，可根據(jù)閥桿的運(yùn)動(dòng)方向和位置直觀地判定閘板的啟閉和位置，而且傳動(dòng)螺紋便于潤滑和不

10、受流體腐蝕，但它要求有較大的安裝空間。暗桿閘閥的傳動(dòng)螺紋位于閥體內(nèi)部，在啟閉過程中，閥桿只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，閘板在閥體內(nèi)升降。因此，閥門的高度尺寸小。暗桿閥閘，通常在閥蓋上方裝設(shè)啟閉位置指示器，以適用于船舶、管溝等空間較小和粉塵含量大的環(huán)境。閘閥還可按閘板的結(jié)構(gòu)不同分為楔式和平行式兩類。楔式閘板又可分為剛性單閘板、彈性單閘板及雙閘板等。閘閥的主要標(biāo)準(zhǔn)（1）GB12232-1989通用閥門法蘭連接鐵制閘閥（2）GB12234-1989通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥（3）GB8464-1987內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術(shù)條件（4）GB8465.1-1987內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止

11、回閥基本尺寸鐵制閘閥（5）JB/T53162-1994閘閥產(chǎn)品質(zhì)量分等（6）JB/T5298-1991管線用鋼制平板閘閥閘閥的安裝與維護(hù)（1）雙閘板閘閥應(yīng)豎立安裝，即閥桿處于垂直的位置，手輪在頂部。手動(dòng)單閘板閘閥可任意位置安裝。（2）帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥（如齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)等），均應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。（3）手輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不答應(yīng)用起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。（4）帶有旁通閥的閘閥，可平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力，因而在開啟前，應(yīng)先打開旁通閥。4、截止閥 截止閥是一種常用的截?cái)嚅y，主要用來接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，一般不用于調(diào)節(jié)流量。截止閥適用的壓力、溫度范圍很大，但一般用于中、小口徑的管

12、道。 截止閥的主要優(yōu)點(diǎn)（1）與閘閥相比，截止閥的結(jié)構(gòu)較簡單，制造與維修都較方便。（2）密封面不易磨損、擦傷，密封性較好，壽命較長。（3）啟閉時(shí)閥瓣行程較小，啟閉時(shí)間較短，閥門高度較小。 截止閥的主要缺點(diǎn)（1）流體阻力大。閥體內(nèi)介質(zhì)通道比較曲折，故能量消耗較大。但直流式截止閥流體阻力相對(duì)較小。（2）啟閉力矩大，啟閉較費(fèi)力。封閉時(shí)，由于閥瓣運(yùn)動(dòng)方向一般與介質(zhì)壓力作用方向相反，必須克服介質(zhì)的作用力，故啟閉力矩大。中、高壓較大口徑的截止閥可采用平衡式結(jié)構(gòu)，以減小啟閉力矩。（3）介質(zhì)活動(dòng)方向受限制。一般要求介質(zhì)從下向上活動(dòng)。（4）截止閥的結(jié)構(gòu)形式截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常

13、見的結(jié)構(gòu)，但其流體阻力最大。直流式的流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鑄造，適用于較小通徑、較高壓力的截止閥。截止閥的主要標(biāo)準(zhǔn)（1）GB12233-1989通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥（2）GB12235-1989通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥 截止閥的安裝與維護(hù)（1）手輪、手柄操縱的截止閥可安裝在管道的任何位置上。（2）手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不答應(yīng)作起吊用。（3）安裝時(shí)應(yīng)留意使介質(zhì)的流向與閥體上所指箭頭的方向一致。（4）帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的截止閥（如齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)），均應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。5、止回閥 止回閥是能自動(dòng)阻止流體倒流的閥門。止回

14、閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè)。當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時(shí)，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動(dòng)封閉以防止流體倒流。 止回閥一般分為升降式、旋啟式、蝶式及隔膜式等幾種類型。 升降式止回閥的結(jié)構(gòu)一般與截止閥相似，其閥瓣沿著通道中心線作升降運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作可靠，但流體阻力較大，適用于較小口徑的場(chǎng)合。升降式止回閥可分為直通式和立式兩種。直通式升降式止回閥一般只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥一般應(yīng)安裝在垂直管路。 旋啟式止回閥的閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其流體阻力一般小于升降式止回閥，它適用于較大口徑的場(chǎng)合。旋啟式止回閥根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣

15、旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場(chǎng)合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時(shí)，為減少水錘壓力，最好采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑管路。對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)小、重量輕，是一種發(fā)展較快的止回閥；多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管道路。 蝶式止回閥的結(jié)構(gòu)類似于蝶閥。其結(jié)構(gòu)簡單、流阻較小，水錘壓力亦較小。隔膜式止回閥有多種結(jié)構(gòu)形式，均采用隔膜作為啟閉件，由于其防水錘性能好，結(jié)構(gòu)簡單，本錢低，近年來發(fā)展較快。但隔膜式止回閥的使用溫度和壓力受到隔膜材料的限制。止回閥的主要標(biāo)準(zhǔn)：（1）GB12233-1989通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥（2）GB12235-1989通用閥門法蘭

16、連接鋼制截止閥與升降式止回閥（3）GB12236-1989通用閥門鋼制旋啟式止回閥（4）GB/T13932-1992通用閥門鐵制旋啟式止回閥止回閥的安裝及使用直通式升降式止回閥應(yīng)安裝于水平管路上，立式升降止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上，并且介質(zhì)自下而上活動(dòng)。 旋啟式止回閥安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路，但也可以安裝于垂直管路或傾斜管路上。 安裝止回閥時(shí)，應(yīng)特別留意介質(zhì)活動(dòng)方向，應(yīng)使介質(zhì)正常活動(dòng)方向與閥體上箭頭指示的方向相一致，否則就會(huì)截?cái)嘟橘|(zhì)的正常活動(dòng)。底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路的底端。止回閥封閉時(shí)，會(huì)在管路中產(chǎn)生水錘壓力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門、管路或設(shè)備的損壞，尤其對(duì)于大口徑管路或高壓管路

17、，故應(yīng)引起止回閥選用者的高度留意。6、球閥 球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門。 球閥的優(yōu)點(diǎn)（1）流體阻力小。全開時(shí)球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等，并且成直線相通，介質(zhì)流過球閥，相當(dāng)于流過一段直通的管子，在各類閥門中球閥的流體阻力最小。（2）啟閉迅速。啟閉時(shí)只需把球體轉(zhuǎn)動(dòng)90，方便而迅速。（3）結(jié)構(gòu)較簡單，體積較小，重量較輕。特別是它的高度遠(yuǎn)小于閘閥和截止閥。（4）密封性能較好。球閥一般采用具有彈性的軟質(zhì)密封圈。球閥的缺點(diǎn) 球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對(duì)幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍

18、廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對(duì)冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行。所以，當(dāng)密封材料變硬時(shí)，密封的穩(wěn)定性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級(jí)較低，只能在小于180情況下使用。超過此溫度，密封材料就會(huì)老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會(huì)在120不使用。七、閥門操作機(jī)構(gòu)：1、閥門和操作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)能使閥門保持在任何位置，從全開到全關(guān)。2、手輪應(yīng)是鋼結(jié)構(gòu)。特殊指明的地方也可用鍛制鋼手輪。手輪應(yīng)牢固地固定以免由于振動(dòng)或其它運(yùn)行條件而松動(dòng)或脫落。手輪應(yīng)有表示開關(guān)方向的3、清洗和油漆閥門的清洗和油漆應(yīng)按制造廠家的標(biāo)準(zhǔn)慣例

19、工藝，并按下列要求。（1）所有閥體內(nèi)部應(yīng)全部用金屬砂吹洗干凈，對(duì)于不銹鋼閥門應(yīng)用新礬土砂，所有吹掃材料應(yīng)在油漆前清除掉。（2）不能用瀝青基的油漆。（3）處于熱態(tài)工作的閥門，其油漆應(yīng)是耐熱的。4、安全保護(hù)材料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間應(yīng)有防止損壞、腐蝕、內(nèi)部污染的保護(hù)措施。為了運(yùn)輸而采用的包裝應(yīng)保證設(shè)備以良好狀態(tài)到達(dá)目的地。保護(hù)措施應(yīng)包括下列：（1）所有供貨設(shè)備的開孔要妥善地塞上或蓋住，也可用其它封堵方式，并用帶子包封，以適當(dāng)?shù)胤乐箵p傷及外部雜物或水份的浸入。(2) 焊接端部應(yīng)蓋住或用合適的、有一定剛度的保護(hù)罩封住，為襯墊或襯環(huán)設(shè)計(jì)的傾斜端的保護(hù)罩應(yīng)有多層板或硬板襯里，盤緊貼在傾斜端。對(duì)于其它焊接端的保護(hù)

20、罩可以用不帶園襯盤的金屬帽。插口焊接的保護(hù)可用塞子。(3) 所有法蘭接口應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜砻娴姆ㄌm保護(hù)罩，用螺栓固定并封住。5、 驗(yàn)收和試驗(yàn)（1）安裝完畢后，所有設(shè)備都應(yīng)在額定工況運(yùn)行條件下，由用戶進(jìn)行試驗(yàn)而且供貨商應(yīng)到場(chǎng)并給予指導(dǎo)。系統(tǒng)的驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)包括不少于三次的連續(xù)使用運(yùn)行。（2） 經(jīng)過性能試驗(yàn)，并證明了本規(guī)范所涉及的廠用的按本規(guī)范的要求執(zhí)行了所需的功能而且設(shè)備振動(dòng)，現(xiàn)象消失之后，就應(yīng)認(rèn)為驗(yàn)收工作已完成。八、閥門 檢修步驟和技術(shù)要求 1、外觀檢查閥體是否完好，零部件是否齊全； 2、拆卸解體后，清潔、除銹，確定閥座、閥芯密封面損傷情況； 3、施工一般工序做標(biāo)記清洗解體檢查研磨修復(fù) 裝配 試驗(yàn) 回

21、裝復(fù)位 保運(yùn)。 （1）做標(biāo)記：為保證閥閥檢修后能正確復(fù)位，應(yīng)重視打標(biāo)記程序，其手段可用于不同顏色的油漆畫出，應(yīng)能清晰的標(biāo)明。 （2） 清洗：滯留在閥體腔內(nèi)的工藝介質(zhì)是具有腐蝕或放射性的，在進(jìn)入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，清除閥門被工藝介質(zhì)浸責(zé)的零部件。 （3）解體檢查：對(duì)各連接部位噴灑松銹劑，解體工作；解體后所得的零部件統(tǒng)一編號(hào)后應(yīng)集中存放塑料箱內(nèi)，以防散失或碰傷。（4）生銹或贓污的零部件要以合適的手段進(jìn)行去銹和清洗，要注意清潔好機(jī)加工面，特別是要保護(hù)好閥桿，閥芯和閥座的密封面。重點(diǎn)檢查部位：閥體：閥體的內(nèi)壁和連接閥座的內(nèi)螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。閥座：密封面和與閥體連接的外螺

22、紋處易受到腐蝕和氣蝕。閥芯/閥桿組件：閥芯的密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導(dǎo)向圓柱面處均是易受腐蝕和磨損的；閥桿上部與密封填料接觸亦是易受腐蝕和磨損的；還注意檢查閥芯與閥桿連接不得松動(dòng)，閥桿的彎曲（同心度要求0.05mm）。（1） 上閥蓋的填料函處的腐蝕。（2） 閥體，上閥蓋，下閥蓋各閥蘭密封面的腐蝕程度。（3） 根據(jù)零部件損傷情況各異，決定采用更新或修復(fù)處理。（4） 每一次檢修不論損傷與否，必須更新的零件所有密封填料，法蘭墊圈。（5） 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運(yùn)行周期工作的零件應(yīng)予以更換。（6） 閥體法蘭面檢查,修復(fù)。（7） 其余的各式零部件如損傷嚴(yán)重的應(yīng)予更新，輕度損傷時(shí)，方采用補(bǔ)焊，機(jī)加工，鉗工等各種手段予以修復(fù)。 4、研磨修復(fù)：閥座研磨后閥芯與裝配在閥體內(nèi)的閥座需配對(duì)的研磨，并應(yīng)保證二者的同心度條件下方可進(jìn)行。先粗磨后細(xì)磨，直至閥芯與閥座的密封面，為連續(xù)線接觸，研磨劑應(yīng)從閥內(nèi)件上清洗干凈。 5、裝配（1）在裝配的全過程中特別重視各零件相互間的對(duì)中性。（2）