氣割作業(yè)指導(dǎo)書

1、.氣割作業(yè)指導(dǎo)書:1目 錄前言 2頁一 目的和范圍 3頁 二 一般技術(shù)要求 3頁 三 氣割前的準(zhǔn)備 3頁四 氣割參數(shù)的選擇 3頁五 氣割操作 5頁 六 氣割質(zhì)量及工件尺寸偏差 6頁七 氣割的安全技術(shù) 7頁八 相關(guān)引用文件 7頁氣割作業(yè)指導(dǎo)書1 目的和范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了利用氧乙炔、氧金火焰、等離子、氧可燃氣體火焰，進行手工、半自動或仿形切割的一般技術(shù)要求及氣割質(zhì)量等級和尺寸偏差。本指導(dǎo)書適用于本廠常用鋼材（低碳鋼、低合金鋼）的下料切割、坡口切割及成型零件和孔口的切割。2 一般技術(shù)要求2.1點火前，應(yīng)將氧氣和燃氣減壓器調(diào)到工作所需的壓力值。2.2割炬點火時，先開少量預(yù)熱氧，然后開燃氣閥，再點燃混合

2、氣。2.3停割關(guān)火時，先關(guān)切割氧，再關(guān)可燃氣和預(yù)熱氧。2.4氣割過程中若發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧，然后依次關(guān)閉可燃氣和預(yù)熱氧。2.5切割結(jié)束或較長時間停止工作時，割炬關(guān)閉后，應(yīng)隨之關(guān)閉氧氣瓶和可燃氣瓶的供氣閥，松開減壓器調(diào)節(jié)螺桿。3 氣割前的準(zhǔn)備3.1對設(shè)備、割炬、氣瓶、減壓裝置等供氣接頭，均應(yīng)仔細檢查，確保正常狀態(tài)。3.2使用射吸式割炬，應(yīng)檢查其射吸能力；等壓式割炬，應(yīng)保持氣路暢通。3.3使用半自動，仿形氣割機時，工作前應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)，檢查機器運行是否正常，控制部分是否損壞失靈。3.4檢查氣體壓力，使之符合切割要求。當(dāng)瓶裝氧氣壓力用至1Mpa表壓時，瓶裝乙炔、金火焰用至0.1Mpa表壓時，

3、應(yīng)立即停用，并關(guān)閥保留其其余氣，以便充裝時檢查氣樣和防止其它氣體進入瓶內(nèi)。3.5檢查工件材質(zhì)和下料標(biāo)記，熟悉其切割性能和切割技術(shù)要求。3.6檢查提供切割的工件是否平整、干凈，如果表面凹凸不平或有嚴(yán)重油污銹蝕，不符合切割要求或難以保證切割質(zhì)量時，不得進行切割。3.7為減少工件變形和利于切割排渣，工件應(yīng)墊平或放好支點位置。工件下面應(yīng)留出一定的高度空間，若為水泥地面應(yīng)鋪鐵板，防止水泥爆裂。4 氣割參數(shù)的選擇4.1 切割氧壓力4.1.1切割氧壓力的大小，對于普通割嘴，應(yīng)根據(jù)割件的厚度來確定，具體選擇可見表1。對于快速割嘴，則取決于馬赫數(shù)。表一割件厚度mm割炬型號割嘴號氧氣壓力MPa4G0130120.

4、30.44.510230.40.51125G01100120.50.72650230.50.75210030.60.84.1.2切割氧壓力隨割件厚度的增加而增高，隨氧氣純度的提高而有所降低，氧壓的大小要選擇適當(dāng)。在一定的切割厚度下，若壓力不足，會使切割過程的氧化反應(yīng)減慢，切口下緣容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧壓過高時，則不僅造成氧氣浪費，同時還會使切口變寬，切割面粗糙度增大。4.3切割速度4.3.1切割速度與割件厚度、切割氧純度與壓力、割嘴的氣流孔道形狀等有關(guān)。切割速度正確與否，主要根據(jù)割紋的后拖量大小來判斷。4.3.2割速過慢會使切口上緣熔化，過快則產(chǎn)生較大的后拖量，甚至無法割透。為保證工

5、作尺寸精度和切割面質(zhì)量，割速要選擇適中并保持一致。表2為氧氣純度99.8%，機械直線切割時，割速與后拖量的關(guān)系。表2割件厚度t(mm)661112171822232828切割速度mm/min5008004006004005503005002004002004004.4切割距離4.4.1切割距離與預(yù)熱焰長度、割件厚度及可燃氣種類有關(guān)。對于氧乙炔火焰，焰心末端距離工件一般以35mm為宜，薄件適當(dāng)加大。對于氧金火焰火焰，其距離稍近。4.4.2切割過程中，切割距離應(yīng)保持均勻。過高，熱量損失大，預(yù)熱時間過長。過低，易造成切口上緣熔化甚至增碳，且割嘴孔道易被飛濺物粘堵，造成回火停割。4.5割嘴傾角4.5.

6、1割嘴傾角直接影響切割速度和后拖量。直線切割時，割嘴傾角見表3，曲線切割時，割嘴應(yīng)垂直于工件。表3割嘴類型割件厚度mm割嘴傾角普遍割嘴6后傾510°630垂直于工件表面30始割前傾510°，割穿后垂直，割近終點時后傾510°快速割嘴1016后傾2025°1722后傾515°2330后傾1525°4.5.2割嘴沿切割方向的傾角如圖1所示。5 氣割操作5.1根據(jù)割件厚度選好割嘴及規(guī)范參數(shù)后，即可點火調(diào)整預(yù)熱火焰，并試開切割氣，檢查切割氣流是否挺直清晰，符合切割要求。5.2用預(yù)熱火焰將切口始端預(yù)熱到金屬的燃點（呈亮紅色），然后打開切割氧，待

7、切口始端被割穿后，即移動割炬進入正常切割。5.3手工切割5.3.1氣割工身體移位時，應(yīng)抬高割炬或關(guān)閉切割氧，正位后，對準(zhǔn)接割處適當(dāng)預(yù)熱，然后繼續(xù)進行切割。5.3.2用普通割嘴直線切割厚板，割近終端時，割嘴可稍作后傾，以利割件底部提前割透，保證收尾切口質(zhì)量。板材手工直線切割的規(guī)范見表4。表4割件厚度mm割炬及割嘴號氧氣壓力MPa乙炔壓力MPa切割速度mm/min312G01-301-20.4-0.50.01-0.12550-40013302-30.5-0.7400-3003250G01-1001-20.5-0.7300-250521002-30.6-0.8250-2005.4半自動切割（常用CG

8、1-30型氣割機）5.4.1直線切割時，應(yīng)放置好導(dǎo)軌，氣割機放在導(dǎo)軌上；若切割圓形工件，則裝上半徑桿，并松動蝶形螺母，使從動輪處于自由狀態(tài)。同時將割矩調(diào)整到合適的切割位置。5.4.2接通控制電源、氧氣和可燃氣，根據(jù)割件厚度調(diào)好切割速度。5.4.3將倒順開關(guān)板至所需位置，打開乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，點火并調(diào)整好預(yù)熱火焰。5.4.4將起割開關(guān)板到停止位置，打開壓力開關(guān)閥，使切割氧與壓力開關(guān)的氣路相通。5.4.5待割件預(yù)熱到工件燃燒溫度后，打開切割氧閥割穿工件，此時壓力開關(guān)作用，行走電機電源接通，合上離合器，割機啟動，切割開始。5.4.6氣割過程中，可隨時旋轉(zhuǎn)升降架上的調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)割嘴與工件之間的距離

9、。5.4.7切割結(jié)束后，先關(guān)閉切割氧閥，此時壓力開關(guān)停止作用行走電機電源切斷，割機停止行走。接著關(guān)閉壓力開關(guān)和預(yù)熱火焰。最后切斷控制電源和停止氧氣和可燃氣的供給。5.4.8若不使用壓力開關(guān)，可直接用起割開關(guān)來接通和切斷行走電機電源。5.4.9氧乙炔火焰切割規(guī)范見表5，氧金火焰切割規(guī)范見表6。表5割件厚度mmCG1-30氣割機割嘴號氣體壓力MPa切割速度mm/min氧氣乙炔52010.6-0.80.06-0.08500600214020.7-0.90.07-0.09400500426030.8-1.00.08-0.10300400表6切割厚度mm割炬型號割嘴號及孔徑氧氣壓力MPa金火焰壓力MPa

10、100G0710013 11.30.70.050.085.5半自動仿形切割(常用CG2150型氣割機)5.5.1要確?？磕９潭ɡ慰?，并保持與割件平行。5.5.2割前要開機空運轉(zhuǎn)，保證磁力滾輪沿靠模滾動平衡，無脫出或打滑現(xiàn)象。5.5.3在切割開始的同時，必須先打開壓力開關(guān)閥，使切割氧與壓力開關(guān)接通，接著將起割開關(guān)板到起動位置，伺服電機旋轉(zhuǎn)并帶動磁力滾輪沿靠模運動進行切割。，5.5.4切割結(jié)束時，先關(guān)閉切割氧閥，使壓力開關(guān)停止作用而切斷伺服電機電源，緊接著關(guān)閉壓力開關(guān)閥和預(yù)熱火焰。5.5.5切割規(guī)范見表7，切割機參數(shù)見表8。表7割件厚度mm割嘴氣體壓力MPa切割速度mm/min割嘴號孔徑mm氧氣金

11、火焰52010.60.650.80.06800300154020.8500250357031.03501506010041.25350150表8割件厚度mm割長方形面積mm2割正方形面積mm2割 圓直徑mm切割速度mm/min割 嘴數(shù)目個磁頭直徑mm560400×900450×750500×500600507503106 氣割質(zhì)量及工件尺寸偏差6.1氣割面質(zhì)量 單位：mm項 目允 許 偏 差切割面 平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割 紋 深 度0.3局 部 缺 口 深 度1.0注：t為切割面厚度6.2工件尺寸偏差：項 目允 許 偏 差示 意 圖長度L或?qū)挾菳±2.0切斷面垂直度Pt/8且不大于3.0角鋼端部垂直度P3b/100且不大于3.07 氣割的安全技術(shù)7.1周圍環(huán)境應(yīng)無易燃易爆物品，如有易燃物時應(yīng)離開5米以上。7.2氧氣表不許與油脂接觸，以防爆炸。7.3金火焰瓶附近禁止吸煙并不能安放在高壓線的下方，氧氣瓶應(yīng)在集中的地方存放，絕不允許電焊導(dǎo)線從氧氣瓶上通過。7.4夏季露天施工時，氧氣瓶、金火焰瓶