混凝土裂縫處理專項方案

1、精選文檔目 錄一、工程概況3二、裂縫分類及處理3三、裂縫產(chǎn)生緣由分析3四、裂縫修補施工工藝5五、預(yù)防措施   6六、裂縫修補驗收7七、平安文明施工7混凝土裂縫處理專項方案一、工程概況1、工程名稱：2、工程地點3.在主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程中，樓面板處消滅微裂縫。為保證工程質(zhì)量，滿足主體驗收創(chuàng)優(yōu)條件，對本工程的裂縫進行專項處理。二、裂縫分類及處理    1.寬度0.3毫米的非貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力及長久強度無有害影響，可不作處理。    2.寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)長久承

2、載力，接受表面涂抹砂漿法處理。    3.不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，接受改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。本工程結(jié)構(gòu)若消滅裂縫均按以上三類分別處理。三、裂縫產(chǎn)生緣由分析 1.混凝土早期強度高，七天內(nèi)混凝土實際強度可達到混凝土理論強度的90，水泥等級越高，細(xì)度越細(xì)，早強越高對混凝土開裂影響越大?；炷劣捎谧陨磔^高的彈性模量和很低的抗拉強度在較小的外力和內(nèi)力作用下應(yīng)變就簡潔達到極限值。當(dāng)壓應(yīng)力超過其抗壓強度時，主拉應(yīng)變超過其混凝土極限拉應(yīng)變，混凝土即消滅開裂?；炷猎O(shè)計強度等級越高，混凝土脆性越大，越簡潔開裂。 2.施工中過分振搗

3、,模板、墊層過于干燥導(dǎo)致樓板裂縫  混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。   3. 上人過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫  為了搶工期,趕進度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運材料,集中堆放鋼管、鋼筋模板等。過早的加荷引起不規(guī)章的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。 &

4、#160; 4.混凝土養(yǎng)護不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫  養(yǎng)護不當(dāng)也是造成裂縫的主要緣由。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)力量。過遲養(yǎng)護,混凝土表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時混凝土早期強度低,不能抵制這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。   5.板筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫  不重視愛護板面上層負(fù)筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負(fù)筋下陷,愛護層過大

5、,澆筑前及澆筑中也不準(zhǔn)時進行整修,削減了板截面的有效高度,使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用,板的承載力量達不到設(shè)計的要求,從而導(dǎo)致樓板裂縫。6.混凝土澆筑不準(zhǔn)時導(dǎo)致樓板裂縫在澆筑過程中混凝土供應(yīng)不準(zhǔn)時，造成樓板新舊混凝土消滅冷縫，在混凝土強度形成過程中形成裂縫。依據(jù)本工程實際狀況，樓面板處消滅微裂縫主要由于上人過早施工、加荷過早所導(dǎo)致。四、裂縫修補施工工藝鑒于由于本工程正在進行主體混凝土施工，主體沉降、混凝土收縮不穩(wěn)定，我方對透縫部位進行具體標(biāo)識記錄，待主體封頂后對裂縫進行封堵處理。處理工藝如下：1.表面修補法 處理時將裂縫四周的混凝土表面鑿毛，沿個別深進的裂縫鑿成深1520mm、寬3040mm的V型槽

6、，掃凈并灑水潮濕，先刷素水泥漿一度，然后用1:（12）的水泥砂漿分23層涂抹，總厚度為1020mm，并壓光。如地下室外墻表面裂縫為防止?jié)B水，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚45mm）交替抹壓45層，在砂漿中可摻入1%3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后34h進行掩蓋灑水潮濕養(yǎng)護。2.改性環(huán)氧化學(xué)壓力汽漿    壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環(huán)氧樹脂補強化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分別而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度高，使用便

7、利，特殊適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度(25)3083.6MPa·s；純膠體抗壓強度58.5118.3Mpa；純膠體抗拉強度14.724.5MPa；固砂體抗壓強度41.768.6MPa；劈裂抗拉強度3.54.5MPa；軸心抗壓強度32MPa；彎曲抗壓強度35MPa；抗拉強度2.75MPa；漿液的協(xié)作比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。    3、施工工序如下：    表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷潔凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。    粘貼進漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距3

8、00500毫米，其布設(shè)原則為：漿嘴宜設(shè)在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點處和交叉點，均須粘貼進漿嘴。     封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，馬上擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。     配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并依據(jù)氣溫及裂縫寬度進行小幅度調(diào)整，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時或流淌性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。  灌漿。1)灌漿從裂縫的一個端頭開頭向另一端逐步進行；2)灌漿工藝路線：料桶膠管灌漿機膠管

9、進漿嘴；3)逐步加壓，從00.25MPa后停止提高壓力；4)加壓后留意觀看，壓力維持在0.25MPa不變；5)與進漿嘴相鄰的進漿口冒漿時，馬上關(guān)閉閥門停止進漿，并快速用堵頭堵住冒漿的進漿口；6)堵住冒漿口后，再打開閥門注35分鐘；7)拔開與第一個進漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進漿口；8)拔開其次個進漿嘴堵頭，與膠管相連進行灌漿，至一條縫灌完。    復(fù)原。72小時后將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。五、預(yù)防措施   1. 把握混凝土施工協(xié)作比,依據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì),嚴(yán)格把握水和水泥的比例,選擇級配良好的石子,減小空隙率、

10、砂率和含泥量以削減收縮量,提高混凝土抗裂強度。使用商品混凝土?xí)r要對坍落度進行嚴(yán)格檢查。   2. 混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達到飽和狀態(tài),使之即不釋放水分也不吸取水分,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避開振搗過度。   3. 在混凝土沒達到肯定強度時不要過早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動荷載,由于混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度;在這個過程中,應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。必需做到在混凝土強度達到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。   4.混凝土的澆水保溫養(yǎng)護特殊是加強早

11、期養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高格外重要,早期澆水保溫養(yǎng)護可以避開表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此,施工中必需堅持一周左右的灑水保濕保溫養(yǎng)護,防止風(fēng)吹日曬。   5.加強現(xiàn)場管理,嚴(yán)格按操作程序施工,使施工人員充分重視愛護板面上層負(fù)筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護筋,并準(zhǔn)時進行整修,嚴(yán)格把握板面負(fù)筋愛護層厚度。有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了把握好負(fù)筋愛護層厚度,馬蹬不準(zhǔn)漏放并且綁扎堅固 ,保證負(fù)筋不下沉不移位,從而有效把握負(fù)筋愛護層的厚度,避開板負(fù)筋愛護層過厚而產(chǎn)生裂縫。 6.準(zhǔn)時與攪拌站溝通，防止混凝土供應(yīng)不準(zhǔn)時混樓板形成冷縫。六、裂縫修補驗收1.一般裂縫修補完畢后觀看表面是否平整無翹曲，滿足要求后進行下道工序的施工。2.通縫修補完畢后宜進行蓄水試驗，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，灌水試驗，觀看樓板下部有無滲漏，如無滲漏責(zé)裂縫處理完畢，可以進行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責(zé)需開鑿重新處理，直到裂縫無