浸出、過濾、凈化單體設(shè)備試車方案

1、.浸出工序單體設(shè)備試車計(jì)劃目 錄1、布袋收塵試車計(jì)劃31.1、試車前準(zhǔn)備工作31.2、試車安全41.3、試車步驟41.4、試車記錄表42、電子皮帶稱試車計(jì)劃52.1、試車前準(zhǔn)備工作52.2、試車安全62.3、試車步驟62.4、試車記錄表63、氧化槽及氧化槽攪拌機(jī)試車計(jì)劃63.1、試車前準(zhǔn)備工作63.2、試車安全注意事項(xiàng)73.3試車步驟73.4試車記錄表74、中性浸出槽及中性浸出攪拌機(jī)試車計(jì)劃94.1、試車前準(zhǔn)備工作94.2、試車安全注意事項(xiàng)94.3試車步驟94.4試車記錄表95、中性浸出濃密機(jī)試車計(jì)劃115.1、試車前準(zhǔn)備115.2、試車安全注意事項(xiàng)115.3、試車步驟115.4試車記錄表12

2、6、中浸底流泵試車計(jì)劃146.1、試車前準(zhǔn)備工作146.2、試車安全注意事項(xiàng)146.3、試車步驟146.4試車記錄157.1試車前裝備工作177.2、試車安全注意事項(xiàng)177.3試車步驟177.4、試車記錄188、酸性浸出槽及酸性浸出槽攪拌機(jī)試車計(jì)劃208.1、試車前準(zhǔn)備工作208.2、試車安全注意事項(xiàng)208.3、試車步驟208.4、試車記錄表209、酸性浸出礦漿貯槽及酸性浸出礦漿輸送泵試車計(jì)劃229.1、試車前準(zhǔn)備工作229.2、試車安全注意事項(xiàng)229.3、試車步驟229.4、試車記錄表2310、廢電解液儲(chǔ)槽及廢電解液輸送泵試車計(jì)劃2610.1、試車前準(zhǔn)備工作2610.2、試車安全注意事項(xiàng)26

3、10.3、試車步驟2610.4、試車記錄2711、混合液(）、(）儲(chǔ)槽及混合液輸送泵試車計(jì)劃2912、錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽試車計(jì)劃2912.1、試車前準(zhǔn)備工作2912.2、試車安全注意事項(xiàng)2912.3、試車步驟2912.4、試車記錄表2913、氧化鋅礦漿貯槽試車計(jì)劃3314、氧化鋅礦漿輸送泵試車計(jì)劃3314.1、試車前裝備工作3314.2、試車安全注意事項(xiàng)3314.3試車步驟3314.4、試車記錄3415、氧化鋅中性浸出槽及攪拌機(jī)試車計(jì)劃3616、氧化鋅中性浸出濃密機(jī)試車計(jì)劃3617、氧化鋅中浸底流輸送泵試車計(jì)劃3618、脫F-反應(yīng)槽試車計(jì)劃3619、脫F-礦漿貯槽試車計(jì)劃3620、脫

4、F-壓濾機(jī)試車計(jì)劃3620.1、試車前準(zhǔn)備工作3620.2、安全注意事項(xiàng)3620.3試車步驟3620.4試車記錄3721、氧化低酸浸出槽及攪拌機(jī)試車計(jì)劃3922、氧化鋅低酸浸出濃密機(jī)試車計(jì)劃3923、氧化鋅低酸浸出底流泵試車計(jì)劃3924、沉銦反應(yīng)槽試車計(jì)劃3925、沉銦礦漿貯槽及沉銦礦漿輸送泵試車計(jì)劃3926、沉銦壓濾機(jī)試車計(jì)劃3926.1、試車前準(zhǔn)備工作39262安全注意事項(xiàng)39263 、試車步驟3926、4試車記錄4027、氧化鋅高酸浸出槽及攪拌機(jī)試車計(jì)劃4228、氧化鋅高酸浸礦漿貯槽及高酸浸礦漿輸送泵試車計(jì)劃42過濾干燥單體設(shè)備試車計(jì)劃431、焙燒礦酸性浸出濃密機(jī)試車計(jì)劃432、焙燒礦酸

5、浸濃密機(jī)底流泵試車計(jì)劃433、焙燒礦酸性浸出上清液儲(chǔ)槽及酸上清輸送泵試車計(jì)劃434、氧化鋅高酸浸濃密機(jī)試車計(jì)劃435、焙氧化鋅高酸浸上清液儲(chǔ)槽及酸上清輸送泵試車計(jì)劃436、立式壓濾機(jī)試車計(jì)劃43凈化工序單體設(shè)備試車計(jì)劃441、上清液儲(chǔ)儲(chǔ)槽及輸送泵試車計(jì)劃442、一段凈化槽及攪拌機(jī)試車計(jì)劃443、一段凈化壓濾機(jī)試車計(jì)劃444、一段凈化后液儲(chǔ)槽及書送泵試車計(jì)劃445、銅、鎘渣臥式漿化槽及攪拌器試車計(jì)劃445.1、試車前準(zhǔn)備工作445.2、試車安全注意事項(xiàng)445.3試車步驟445.4試車記錄表456、螺旋板式換熱器試車計(jì)劃496.1、試車前準(zhǔn)備496.2、安全注意事項(xiàng)496.3、試車步驟496.4、

6、試車記錄表507、二段凈化槽及攪拌機(jī)試車計(jì)劃528、二段凈化壓濾機(jī)試車計(jì)劃529、二段凈化后液儲(chǔ)槽及書送泵試車計(jì)劃5210、三段凈化槽及攪拌機(jī)試車計(jì)劃5211、三段凈化壓濾機(jī)試車計(jì)劃5212、三段凈化后液儲(chǔ)槽及書送泵試車計(jì)劃5213、冷卻塔試車計(jì)劃5213.1、試車前準(zhǔn)備工作5213.2、安全注意事項(xiàng)5213.3、試車步驟5213.4、試車記錄表5314、除鈣、鎂濃密機(jī)試車計(jì)劃5515、鈣、鎂渣輸送泵試車計(jì)劃5516、除鈣、鎂壓濾機(jī)試車計(jì)劃5517、新液儲(chǔ)槽及新液輸送泵試車計(jì)劃5518、圓盤給料機(jī)試車計(jì)劃5518.1、試車前準(zhǔn)備工作試車前準(zhǔn)備5518.2、安全注意事項(xiàng)5518.3、試車步驟55

7、18.4、試車記錄表551、布袋收塵試車計(jì)劃1.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3）、檢查現(xiàn)場(chǎng)電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，將焙砂貯倉(cāng)清理干凈，確保倉(cāng)內(nèi)無(wú)異物。（4）、檢查所有除塵濾袋有無(wú)破損。（5）、檢查布袋收塵引風(fēng)機(jī)葉輪內(nèi)有無(wú)異物。（6）、檢查布袋收塵及附屬設(shè)備緊固連接是否可靠。（7）、進(jìn)行布袋收塵引風(fēng)機(jī)、電磁閥控制元件測(cè)試，檢查能否進(jìn)行有效啟停。1.2、試車安全（1）、檢查引風(fēng)機(jī)安全防護(hù)罩是否完好，風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中確保無(wú)異物落入風(fēng)機(jī)內(nèi)。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿、樓

8、梯是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查布袋收塵就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車，待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。1.3、試車步驟（1）、點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。（2）、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試車，試車時(shí)間不少于6小時(shí)，按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（3）、設(shè)置好脈沖電磁閥反吹風(fēng)時(shí)間，開壓縮風(fēng)閥。（4）、開啟脈沖電磁閥，進(jìn)行布袋脈沖電磁閥測(cè)試，脈沖電磁閥反吹風(fēng)時(shí)聲音應(yīng)清脆。（5）、試車完成后停風(fēng)機(jī)。1.4、試車記錄表布袋收塵試車記錄設(shè)備名稱和編號(hào)：浸出布袋收塵 記錄編號(hào)： 項(xiàng)目試車情況記錄點(diǎn)檢時(shí)間

9、電機(jī)電流電機(jī)溫度晃動(dòng)異音漏油電磁閥情況點(diǎn)檢簽名處理記錄：參與試車人員：2、電子皮帶稱試車計(jì)劃2.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3）、檢查現(xiàn)場(chǎng)電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，清理干凈電子皮帶秤四周，確保托輥上無(wú)異物影響皮帶稱運(yùn)行。（4）、檢查驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)是否按標(biāo)準(zhǔn)加了潤(rùn)滑油，加油標(biāo)準(zhǔn)詳見驅(qū)動(dòng)裝置使用說明書。（5）、檢查電子皮帶稱連接螺栓和緊固螺母有無(wú)松動(dòng)。（6）、檢查稱重傳感器信號(hào)電纜和測(cè)速傳感器信號(hào)電纜是否連接到稱重顯示器儀表。2.2、試車安全（1）、檢查引風(fēng)機(jī)安全防護(hù)罩是否完好，風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中確保無(wú)異物落入風(fēng)機(jī)內(nèi)

10、。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、禁止超過稱重傳感器量程的任何物體放置于稱重區(qū)域內(nèi)，以防損傷稱重傳感器。（5）、檢查電子皮帶稱就近消防柜消防器材是否配備到位。（6）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車，待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。2.3、試車步驟（1）、對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行手動(dòng)盤車，讓運(yùn)輸秤體空轉(zhuǎn)一周看是否影響皮帶秤運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）、調(diào)整運(yùn)輸秤體稱重區(qū)域內(nèi)承重托輥，取一根2m長(zhǎng)0.2直徑的鋼絲以稱重區(qū)域外托輥上為基準(zhǔn)將稱重區(qū)域內(nèi)的所有托輥調(diào)高2-3，并處于同水平內(nèi)，調(diào)整方法：旋轉(zhuǎn)稱重傳感器與稱重計(jì)量杠桿的連接螺桿的緊

11、固螺母來上、下調(diào)整托輥高處，并可以用U型薄墊片墊于托輥兩端支承槽來調(diào)托輥高處。（3）、點(diǎn)動(dòng)電子皮帶稱驅(qū)動(dòng)電機(jī)，檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否為出料方向。（4）、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，試車時(shí)間不少于6小時(shí)，按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（5）、空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后，通過張緊調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)運(yùn)輸皮帶的跑偏的松緊。（6）、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常后就可以進(jìn)行秤量檢驗(yàn)。2.4、試車記錄表3、氧化槽及氧化槽攪拌機(jī)試車計(jì)劃3.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3）、檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，按照規(guī)定的潤(rùn)滑表添加合適的油量和

12、牌號(hào)。（4）、檢查現(xiàn)場(chǎng)水、電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，用水將氧化槽清理干凈，確保槽內(nèi)無(wú)異物。（5）、檢查氧化槽和攪拌機(jī)緊固件連接是否可靠、無(wú)松動(dòng)。（6）、進(jìn)行氧化槽攪拌電機(jī)控制元器件測(cè)試，檢查是否能夠有效啟停氧化槽攪拌電機(jī)。3.2、試車安全注意事項(xiàng)（1）、檢查攪拌電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查氧化槽就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車，待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。3.3試車步驟（1）、試車前準(zhǔn)備工作完成后，點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求

13、。（2）、往氧化槽內(nèi)注滿水，檢查氧化槽有無(wú)滲漏、變形等現(xiàn)象。（3）、啟動(dòng)氧化槽攪拌機(jī)，至少帶水試車12小時(shí)，按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（4）、試車運(yùn)行過程中減速器滾動(dòng)軸承溫升小于40，最高溫度小于70，其電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機(jī)，待異常排除后方可重新啟動(dòng)。（5）、試車完成后，停攪拌機(jī)。3.4試車記錄表氧化槽及氧化槽攪拌機(jī)試車記錄設(shè)備名稱和編號(hào)：記錄編號(hào)： 項(xiàng)目試車情況記錄點(diǎn)檢時(shí)間電機(jī)電壓電流軸承溫度異音漏油晃動(dòng)槽體滲漏其他點(diǎn)檢簽名處理記錄：參與試車人員：4、中性浸出槽及中性浸出攪拌機(jī)試車計(jì)劃4.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)

14、安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3）、檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，按照規(guī)定的潤(rùn)滑表添加合適的油量和牌號(hào)。（4）、檢查現(xiàn)場(chǎng)水、電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，用水將中性浸出槽清理干凈，確保槽內(nèi)無(wú)異物。（5）、檢查中性浸出槽和攪拌機(jī)緊固件連接是否可靠、無(wú)松動(dòng)。（6）、進(jìn)行中性浸出槽攪拌電機(jī)控制元器件測(cè)試，檢查是否能夠有效啟停中性浸出槽攪拌電機(jī)。4.2、試車安全注意事項(xiàng)（1）、檢查攪拌電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查中性浸出槽就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程

15、中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車，待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。4.3試車步驟（1）、試車前準(zhǔn)備工作完成后，點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。（2）、往中性浸出槽內(nèi)注滿水，檢查中性浸出槽有無(wú)滲漏、變形現(xiàn)象。（3）、啟動(dòng)中性浸出槽攪拌機(jī)，至少帶水試車12小時(shí)，按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（4）、試車運(yùn)行過程中減速器滾動(dòng)軸承溫升小于40，最高溫度小于70，其電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機(jī)，待異常排除后方可重新啟動(dòng)。（5）、試車完成后，停攪拌機(jī)。4.4試車記錄表中性浸出槽及中性浸出槽攪拌機(jī)試車記錄設(shè)備名稱和編號(hào)：中性浸出槽

16、記錄編號(hào)： 項(xiàng)目試車情況記錄點(diǎn)檢時(shí)間電機(jī)電壓電流軸承溫度異音漏油晃動(dòng)槽體滲漏其他點(diǎn)檢簽名處理記錄：參與試車人員：5、中性浸出濃密機(jī)試車計(jì)劃5.1、試車前準(zhǔn)備（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3）、檢查現(xiàn)場(chǎng)水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位，用水將濃密機(jī)池底及溢流溝清理干凈，檢查耙臂耙齒是否變形，池底、池壁是否異?；蛴凶璧K物。（4）、電機(jī)與減速器連接安裝完畢后，手動(dòng)盤車，應(yīng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。（5）、傳動(dòng)部分試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可將驅(qū)動(dòng)部分輸出軸與傳動(dòng)軸聯(lián)接，聯(lián)接部分應(yīng)可靠。（6）、總裝后進(jìn)行正、反360°手動(dòng)盤車，應(yīng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)

17、象。（7）、傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭標(biāo)記所示的方向，不得反轉(zhuǎn)。（8）、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)通電前，應(yīng)對(duì)每個(gè)電機(jī)單獨(dú)通電，確定其旋轉(zhuǎn)方向符合所標(biāo)旋向箭頭方向，方可進(jìn)行通電運(yùn)轉(zhuǎn)。（9）、確定濃密機(jī)和相關(guān)的管路都已清理干凈，所有潤(rùn)滑電都潤(rùn)滑好，保證螺栓、螺母旋緊并且安全防護(hù)罩保護(hù)良好。（10）、啟動(dòng)提升裝置將耙架提升至最高位置，檢測(cè)無(wú)異常情況，再下降到最低位置時(shí)，方可進(jìn)行試車。5.2、試車安全注意事項(xiàng)（1）、檢查電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查中性濃密機(jī)就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中防止鐵塊、石頭等雜

18、物落入濃密池內(nèi)。（6）、試車過程中發(fā)生超負(fù)荷現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)操作濃密機(jī)，應(yīng)找出原因并排除后方可開車。（7）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。5.3、試車步驟（1）、啟動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。（2）、設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無(wú)異常后，往濃密機(jī)內(nèi)注水至正常液位，使設(shè)備內(nèi)達(dá)到工作壓力并檢查濃密機(jī)、排渣管道與閥門有無(wú)滲漏現(xiàn)象。（3）、按照設(shè)備操作說明書啟動(dòng)濃密機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于12小時(shí)，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（4）、進(jìn)行耙臂的提升、下降操作，耙架提升運(yùn)行過程中無(wú)

19、卡阻現(xiàn)象。（5）、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），濃密機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)晃動(dòng)、無(wú)沖擊、無(wú)異常振動(dòng)及減速器漏油等現(xiàn)象，減速器最高油溫不得超過80。若出現(xiàn)異常應(yīng)緊急停車，故障排除后方可按照試車步驟重新進(jìn)行試車操作。（6）、試車完成后，停驅(qū)動(dòng)電機(jī)。5.4試車記錄表中性浸出濃密機(jī)試車記錄設(shè)備名稱和編號(hào)：中性浸出濃密機(jī)1#記錄編號(hào)： 項(xiàng)目試車情況記錄點(diǎn)檢時(shí)間電機(jī)電壓扭矩溫度異音漏油晃動(dòng)滲漏點(diǎn)檢簽名處理記錄：參與試車人員：6、中浸底流泵試車計(jì)劃6.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3）、檢查現(xiàn)場(chǎng)水、電、風(fēng)、汽是

20、否供應(yīng)到位，用水將泵體及中浸排渣管路清洗干凈，并檢查泵體管路連接是否牢固、有無(wú)滲漏。（4）、對(duì)中浸底流泵進(jìn)行控制元器件測(cè)試，檢查能否有效進(jìn)行啟?？刂啤＃?）、檢查聯(lián)軸器的同軸度。（6）、檢查軸承箱體的儲(chǔ)油室是否干凈，確認(rèn)儲(chǔ)油室干凈后向儲(chǔ)油室內(nèi)注入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合中浸底流泵說明書的規(guī)定。（7）、對(duì)泵進(jìn)行手動(dòng)盤車，盤車應(yīng)靈活。（8）、中浸1#濃密機(jī)1#底流泵臨時(shí)接管路至中浸1#濃密機(jī)。（9）、由于泵的試車需在有水的條件下進(jìn)行，故對(duì)中性浸出濃密機(jī)底流泵分成兩組同時(shí)進(jìn)行試車：第一組：中浸1#濃密機(jī)1#底流泵、中浸2#濃密機(jī)1#底流泵.第二組：中浸1#濃密機(jī)2#底流泵、中浸2#濃密機(jī)2#

21、底流泵.6.2、試車安全注意事項(xiàng)（1）、檢查攪拌電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查中性濃密機(jī)底流泵就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中防止雜物落入泵體內(nèi)。（6）、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，并應(yīng)在有水的條件下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。6.3、試車步驟（1）、試車前各準(zhǔn)備工作確認(rèn)無(wú)誤后，打開中浸底流泵入口閥，在泵的出口管和密封箱出排氣，當(dāng)無(wú)氣泡時(shí)關(guān)閉排氣塞。（2）、啟動(dòng)第一組泵電機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試

22、運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每臺(tái)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6小時(shí)，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)晃動(dòng)、無(wú)沖擊、無(wú)異常振動(dòng)及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。（3）、第一組試車完成后，將中浸1#濃密機(jī)1#底流泵臨時(shí)管路改至中浸1#濃密機(jī)2#底流泵上。（4）、啟動(dòng)第二組泵電機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每臺(tái)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6小時(shí)，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（5）、試車完成后，關(guān)閉泵的入口閥，停泵。6.4試車記錄中浸濃密機(jī)底流泵試車記錄設(shè)備名稱和編號(hào)

23、：中浸濃密機(jī)底流泵 1#記錄編號(hào)： 項(xiàng)目試車情況記錄點(diǎn)檢時(shí)間電機(jī)電壓電流泵體溫度異音漏油晃動(dòng)滲漏出口流量點(diǎn)檢簽名處理記錄：參與試車人員：7、中上清液槽泵7.1試車前裝備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，。（2）、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3）、檢查現(xiàn)場(chǎng)水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位，用水將泵體及中上清儲(chǔ)槽清洗干凈，并檢查泵體管路連接是否牢固、有無(wú)滲漏。（4）、對(duì)中上清輸送泵進(jìn)行控制元器件測(cè)試，檢查能否有效進(jìn)行啟停控制。（5）、檢查聯(lián)軸器的同軸度。（6）、檢查軸承箱體的儲(chǔ)油室是否干凈，確認(rèn)儲(chǔ)油室干凈后向儲(chǔ)油室內(nèi)注入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合中浸底流泵說明書

24、的規(guī)定。（7）、對(duì)泵進(jìn)行手動(dòng)盤車，盤車應(yīng)靈活。（8）、往中上清儲(chǔ)槽灌滿水，并要求儀表人員將中上清輸送信號(hào)改至內(nèi)部循環(huán)信號(hào)。7.2、試車安全注意事項(xiàng)（1）、檢查攪拌電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查中性濃密機(jī)底流泵就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中防止雜物落入泵體內(nèi)。（6）、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，并應(yīng)在有水的條件下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。7.3試車步驟（1）、試車前各準(zhǔn)備工作確認(rèn)無(wú)誤

25、后，打開中浸底流泵入口閥，在泵的出口管和密封箱出排氣，當(dāng)無(wú)氣泡時(shí)關(guān)閉排氣塞。（2）、啟動(dòng)泵電機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每臺(tái)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6小時(shí)，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)晃動(dòng)、無(wú)沖擊、無(wú)異常振動(dòng)及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。（3）、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)晃動(dòng)、無(wú)沖擊、無(wú)異常振動(dòng)及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。（4）、試車完成后，關(guān)閉泵的入口閥，停泵。7.4、試車記錄中上清液槽泵試車記錄

26、設(shè)備名稱和編號(hào)：記錄編號(hào)： 項(xiàng)目試車情況記錄點(diǎn)檢時(shí)間電機(jī)電壓電流泵體溫度異音漏油晃動(dòng)滲漏出口流量點(diǎn)檢簽名處理記錄：參與試車人員：8、酸性浸出槽及酸性浸出槽攪拌機(jī)試車計(jì)劃8.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3）、檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，按照規(guī)定的潤(rùn)滑表添加合適的油量和牌號(hào)。（4）、檢查現(xiàn)場(chǎng)水、電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，用水將氧化槽清理干凈，確保槽內(nèi)無(wú)異物。（5）、檢查酸性浸出槽和攪拌機(jī)緊固件連接是否可靠、無(wú)松動(dòng)。（6）、進(jìn)行酸性浸出槽攪拌電機(jī)控制元器件測(cè)試，檢查是否能夠有效啟停酸性浸出槽攪拌電機(jī)。8.2、試車安

27、全注意事項(xiàng)（1）、檢查攪拌電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查酸性浸出槽就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。8.3、試車步驟（1）、試車前準(zhǔn)備工作完成后，點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。（2）、往氧化槽內(nèi)注滿水，檢查氧化槽、導(dǎo)流管道有無(wú)滲漏、變形現(xiàn)象。（3）、啟動(dòng)氧化槽攪拌機(jī)，至少帶水試車12小時(shí)，按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（4）、試車運(yùn)行過程中減速器滾動(dòng)軸承溫升小于4

28、0，最高溫度小于70，其電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機(jī)，待異常排除后方可重新啟動(dòng)。（5）、試車完成后，停攪拌機(jī)。8.4、試車記錄表酸性浸出槽及酸性浸出槽攪拌機(jī)試車記錄設(shè)備名稱和編號(hào)：酸性浸出槽 1#記錄編號(hào)： 項(xiàng)目試車情況記錄點(diǎn)檢時(shí)間電機(jī)電壓電流軸承溫度異音漏油晃動(dòng)槽體滲漏管路滲漏點(diǎn)檢簽名處理記錄：參與試車人員：9、酸性浸出礦漿貯槽及酸性浸出礦漿輸送泵試車計(jì)劃9.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3）、檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，按照規(guī)定的潤(rùn)滑表添加合適的油量和牌號(hào)。（4）、檢查現(xiàn)場(chǎng)水、電、風(fēng)、氣

29、是否供應(yīng)到位，用水將酸性浸出礦漿貯槽清理干凈，確保槽內(nèi)無(wú)異物。（5）、檢查酸性浸出礦漿貯槽和攪拌機(jī)緊固件連接是否可靠、無(wú)松動(dòng)。（6）、進(jìn)行酸性浸出礦漿貯槽及攪拌電機(jī)酸性浸出礦漿輸送泵電機(jī)控制元器件測(cè)試，檢查是否能夠有效啟停。（7）、檢查聯(lián)軸器的同軸度。（8）、檢查軸承箱體的儲(chǔ)油室是否干凈，確認(rèn)儲(chǔ)油室干凈后向儲(chǔ)油室內(nèi)注入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合中浸底流泵說明書的規(guī)定。（9）、對(duì)泵進(jìn)行手動(dòng)盤車，盤車應(yīng)靈活。（10）、對(duì)酸性浸出礦漿輸送泵出口臨時(shí)接裝管路至酸性浸出礦漿貯槽。9.2、試車安全注意事項(xiàng)（1）、檢查攪拌電機(jī)、泵電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、

30、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查浸出礦漿貯槽就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。9.3、試車步驟（1）、試車前準(zhǔn)備工作完成后，點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。（2）、往酸性浸出浸出礦漿貯槽內(nèi)注滿水，檢查浸出礦漿貯槽有無(wú)滲漏、變形現(xiàn)象。（3）、啟動(dòng)氧化槽攪拌機(jī)，至少帶水試車12小時(shí)，試車運(yùn)行過程中減速器滾動(dòng)軸承溫升小于40，最高溫度小于70，其電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機(jī)，待異常排除后方可重新啟動(dòng)。（4）、打開酸性浸出礦漿輸送泵入口閥，在泵的出口管和密封箱出排

31、氣，當(dāng)無(wú)氣泡時(shí)關(guān)閉排氣塞。（5）、啟動(dòng)泵電機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每臺(tái)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6小時(shí)，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)晃動(dòng)、無(wú)沖擊、無(wú)異常振動(dòng)及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。（6）、試車完成后，停攪拌機(jī)；關(guān)閉泵的入口閥，停泵。9.4、試車記錄表酸性浸出礦漿貯槽試車記錄設(shè)備名稱和編號(hào)：記錄編號(hào)： 項(xiàng)目試車情況記錄點(diǎn)檢時(shí)間電機(jī)電壓電流軸承溫度異音漏油晃動(dòng)槽體滲漏管路滲漏點(diǎn)檢簽名處理記錄：參與試車人員：酸性浸出礦漿輸送泵試車記錄設(shè)備名稱和編號(hào)：記錄編號(hào)： 項(xiàng)

32、目試車情況記錄點(diǎn)檢時(shí)間電機(jī)電壓電流泵體溫度異音漏油晃動(dòng)滲漏出口流量點(diǎn)檢簽名處理記錄：參與試車人員：10、廢電解液儲(chǔ)槽及廢電解液輸送泵試車計(jì)劃10.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、先檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，。（2）、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3）、檢查現(xiàn)場(chǎng)水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位，用水將泵體及中上清儲(chǔ)槽清洗干凈，并檢查泵體管路連接是否牢固、有無(wú)滲漏。（4）、對(duì)廢電解液輸送泵進(jìn)行控制元器件測(cè)試，檢查能否有效進(jìn)行啟?？刂?。（5）、檢查聯(lián)軸器的同軸度。（6）、檢查軸承箱體的儲(chǔ)油室是否干凈，確認(rèn)儲(chǔ)油室干凈后向儲(chǔ)油室內(nèi)注入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合中浸底流泵說明書的規(guī)

33、定。（7）、對(duì)泵進(jìn)行手動(dòng)盤車，盤車應(yīng)靈活。（8）、用水清理干凈廢電解液儲(chǔ)槽，注入水溶液，并要求儀表人員將中上清輸送信號(hào)改至內(nèi)部循環(huán)信號(hào)，同時(shí)檢查槽體的變形和滲漏情況。10.2、試車安全注意事項(xiàng)（1）、檢查泵電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查中性濃密機(jī)底流泵就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中防止雜物落入廢電解液儲(chǔ)槽和泵體內(nèi)。（6）、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，并應(yīng)在有水的條件下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步

34、驟進(jìn)行試車。10.3、試車步驟（1）、試車前各準(zhǔn)備工作確認(rèn)無(wú)誤后，打開廢電解液輸送泵入口閥，在泵的出口管和密封箱出排氣，當(dāng)無(wú)氣泡時(shí)關(guān)閉排氣塞。（2）、啟動(dòng)泵電機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每臺(tái)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6小時(shí)，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)晃動(dòng)、無(wú)沖擊、無(wú)異常振動(dòng)及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。（3）、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)晃動(dòng)、無(wú)沖擊、無(wú)異常振動(dòng)及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。（4）、試車

35、完成后，關(guān)閉泵的入口閥，停泵。10.4、試車記錄廢電解液儲(chǔ)槽及廢電解液輸送泵試車記錄設(shè)備名稱和編號(hào)：記錄編號(hào)： 項(xiàng)目試車情況記錄點(diǎn)檢時(shí)間電機(jī)電壓電流泵體溫度異音漏油晃動(dòng)滲漏出口流量點(diǎn)檢簽名處理記錄：參與試車人員：11、混合液(）、(）儲(chǔ)槽及混合液輸送泵試車計(jì)劃內(nèi)容同廢電解液儲(chǔ)槽及廢電解液輸送泵試車計(jì)劃。12、錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽試車計(jì)劃12.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3）、檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，按照規(guī)定的潤(rùn)滑表添加合適的油量和牌號(hào)。（4）、檢查現(xiàn)場(chǎng)水、電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，用水將錳礦粉、石

36、灰乳、硫酸鋁漿化槽清理干凈，確保槽內(nèi)無(wú)異物。（5）、檢查錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽和攪拌機(jī)緊固件連接是否可靠、無(wú)松動(dòng)。（6）、進(jìn)行錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽攪拌電機(jī)控制元器件測(cè)試，檢查是否能夠有效啟停錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽攪拌電機(jī)。12.2、試車安全注意事項(xiàng)（1）、檢查攪拌電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查氧化槽就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。12.3、試車步驟（1）、試車前準(zhǔn)備工作完成后，點(diǎn)動(dòng)攪拌電

37、機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。（2）、往氧化槽內(nèi)注滿水，檢查氧化槽有無(wú)滲漏、變形現(xiàn)象。（3）、啟動(dòng)錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽攪拌機(jī)，至少帶水試車12小時(shí)，按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（4）、試車運(yùn)行過程中減速器滾動(dòng)軸承溫升小于40，最高溫度小于70，其電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機(jī)，待異常排除后方可重新啟動(dòng)。（5）、試車完成后，停攪拌機(jī)。12.4、試車記錄表錳礦粉漿化槽試車記錄設(shè)備名稱和編號(hào)：記錄編號(hào)： 項(xiàng)目試車情況記錄點(diǎn)檢時(shí)間電機(jī)電壓電流軸承溫度異音漏油晃動(dòng)槽體滲漏管路滲漏點(diǎn)檢簽名處理記錄：參與試車人員：石灰乳漿化槽試車記錄設(shè)備名稱和編

38、號(hào)：記錄編號(hào)： 項(xiàng)目試車情況記錄電機(jī)電壓電流軸承溫度異音漏油晃動(dòng)槽體滲漏管路滲漏點(diǎn)檢簽名123456789101112處理記錄：參與試車人員：硫酸鋁漿化槽試車記錄設(shè)備名稱和編號(hào)：記錄編號(hào)： 項(xiàng)目試車情況記錄電機(jī)電壓電流軸承溫度異音漏油晃動(dòng)槽體滲漏管路滲漏點(diǎn)檢簽名123456789101112處理記錄：參與試車人員：13、氧化鋅礦漿貯槽試車計(jì)劃同中性浸出濃密機(jī)計(jì)劃。14、氧化鋅礦漿輸送泵試車計(jì)劃14.1、試車前裝備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，。（2）、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3）、檢查現(xiàn)場(chǎng)水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位，用水將泵體及中上清儲(chǔ)槽清洗干凈，并

39、檢查泵體管路連接是否牢固、有無(wú)滲漏。（4）、對(duì)中上清輸送泵進(jìn)行控制元器件測(cè)試，檢查能否有效進(jìn)行啟?？刂?。（5）、檢查聯(lián)軸器的同軸度。（6）、檢查軸承箱體的儲(chǔ)油室是否干凈，確認(rèn)儲(chǔ)油室干凈后向儲(chǔ)油室內(nèi)注入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合中浸底流泵說明書的規(guī)定。（7）、對(duì)泵進(jìn)行手動(dòng)盤車，盤車應(yīng)靈活。（8）、從氧化鋅礦漿輸送泵臨時(shí)接裝管路至氧化鋅礦漿貯槽。14.2、試車安全注意事項(xiàng)（1）、檢查泵電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查氧化鋅礦漿輸送泵就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中防止雜物落入泵體內(nèi)。（

40、6）、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，并應(yīng)在有水的條件下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。14.3試車步驟（1）、試車前各準(zhǔn)備工作確認(rèn)無(wú)誤后，打開氧化鋅礦漿輸送泵入口閥，在泵的出口管和密封箱出排氣，當(dāng)無(wú)氣泡時(shí)關(guān)閉排氣塞。（2）、啟動(dòng)泵電機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每臺(tái)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6小時(shí)，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)晃動(dòng)、無(wú)沖擊、無(wú)異常振動(dòng)及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排

41、除。（3）、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)晃動(dòng)、無(wú)沖擊、無(wú)異常振動(dòng)及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。（4）、試車完成后，關(guān)閉泵的入口閥，停泵。14.4、試車記錄氧化鋅礦漿輸送泵試車記錄設(shè)備名稱和編號(hào)：記錄編號(hào)： 項(xiàng)目試車情況記錄點(diǎn)檢時(shí)間電機(jī)電壓電流泵體溫度異音漏油晃動(dòng)滲漏出口流量點(diǎn)檢簽名處理記錄：參與試車人員：15、氧化鋅中性浸出槽及攪拌機(jī)試車計(jì)劃同酸性浸出槽及攪拌機(jī)試車計(jì)劃16、氧化鋅中性浸出濃密機(jī)試車計(jì)劃同中性浸出濃密機(jī)試車計(jì)劃17、氧化鋅中浸底流輸送泵試車計(jì)劃同氧化鋅礦漿輸送泵試車計(jì)劃18、脫F-反應(yīng)槽試車計(jì)劃同氧化槽及氧化槽攪拌

42、機(jī)試車計(jì)劃19、脫F-礦漿貯槽試車計(jì)劃同酸性浸出礦漿貯槽試車計(jì)劃20、脫F-壓濾機(jī)試車計(jì)劃20.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，。（2）、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3）、檢查現(xiàn)場(chǎng)水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位。（4）、檢查進(jìn)料、水洗、吹風(fēng)等管路及閥門的配置連接是否正確合理；檢查隔膜壓榨管路連接是否正確合理。（5）、檢查廂式濾板排列情況是否整齊，濾布安裝是否正確，有無(wú)折疊現(xiàn)象。（6）、檢查相關(guān)電氣儀表設(shè)施是否連接上。（7）、檢查翻板油缸、泵站及油管等是否全部連接好，并把翻板整體抬起以利于翻板的打開和關(guān)閉，準(zhǔn)備試車。（8）、 按照規(guī)定的潤(rùn)滑表添加合適的油量和牌號(hào)（初次加油按照規(guī)定油量的110%加入）。20.2、安全注意事項(xiàng)（1）、注意：隔膜的泄漏只能在進(jìn)礦漿后測(cè)試，避免隔膜損壞。（2）、檢查安全防護(hù)措施是否齊全，如聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩、電機(jī)防護(hù)罩等。