混凝土工程專項工程施工設計方案

1、華夏文博園一期項目混凝土工程專項施工方案建工集團雷港集團 目錄 1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工部署33.1勞動力安排33.2施工組織與領導34、施工方法34.1 混凝土澆筑施工準備34.2 混凝土澆筑44.2.1墊層混凝土澆筑44.2.2筏板混凝土澆筑44.2.3柱、墻混凝土澆筑54.2.4柱、梁混凝土澆筑54.2.5梁、板混凝土澆筑64.2.6樓梯澆筑74.2.7施工縫留設74.2.8混凝土泵管架設74.2.9混凝土振搗74.2.10混凝土試塊留置84.2.11后澆帶混凝土澆搗85、混凝土養(yǎng)護105.1筏板混凝土養(yǎng)護105.2墻、梁混凝土養(yǎng)護105.3柱混凝土養(yǎng)護115.4現(xiàn)澆板混凝土

2、養(yǎng)護115.5后澆帶混凝土養(yǎng)護116、質量保證措施116.1質量目標116.2工程質量控制標準117、安全措施128、成品保護131、工程概況本工程建設地塊位于市三塘鎮(zhèn)。東側鄰華夏大道，西側臨那平路，南側鄰昆侖大道，北側鄰九曲灣北路。其中昆侖大道為已建成道路，華夏大道、那平路、九曲灣北路為規(guī)劃道路。各單體工程概況見下表：工程子項名稱建筑面積結構/層數(shù)建筑高度B型住宅1#樓2725.08框架結構/地上3層，地下1層13.65mC型住宅1#10#樓14591.60框架結構/地上3層，地下1層14.00mD型住宅1#樓2154.91框架結構/地上3層，地下1層12.70m1#商業(yè)樓7771.64框架

3、結構/地上4層，地下1層24.52m1#物業(yè)管理及商業(yè)用房470框架結構/地上1層5.40m第一施工段地下室27766.61框架剪力墻結構/地下1層6.00m2、編制依據(jù)2.1該工程建筑及結構施工圖紙、圖紙會審紀錄2.2地下工程防水技術規(guī)2.3地下工程防水施工質量驗收規(guī)GB50208-20112.4混凝土結構施工質量驗收規(guī)GB50204-20123、施工部署3.1勞動力安排根據(jù)本工程的具體情況及施工特點，為保證混凝土不出現(xiàn)施工冷縫澆搗時采用二臺混凝土汽車泵（48米泵）連續(xù)施工的方法，二臺泵時設三個施工班組，一臺泵時設一個班組。每班組設混凝土振搗工4人，混凝土工6人，普工4人，每班組設共計一線工

4、人14人，共計設一級施工人員42人，另設管理人員4人，一人負責同攪拌站聯(lián)系、一人負責進場混凝土驗收，一人負責現(xiàn)場施工質量、一人負責總體協(xié)調。3.2施工組織與領導總協(xié)調黃田技術總指揮峰生產(chǎn)總指揮威安全監(jiān)督朱衛(wèi)明現(xiàn)場施工負責羅祖鑫4、施工方法4.1 混凝土澆筑施工準備（1）準備工作：鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、空洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸標準符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)要求。（3）有商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，有技術部門講述施工

5、方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。（5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管殘留物，確保泵官暢通混凝土地泵施工時應仔細檢查泵管井子架加固情況。（7）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時有技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、塌落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料。砼必須連續(xù)澆筑，一般不得留施工縫，所以商品砼應連續(xù)供應。4.2 混凝土澆筑4.2.1墊層混凝土澆筑混凝土采用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋上標高及水平標高小

6、棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的鏟平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。4.2.2筏板混凝土澆筑 （1）基礎底板按后澆帶為施工段分段澆搗。 （2）澆筑采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次平倉”的連續(xù)施工方法，見下圖。各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結合。 自然分層澆筑法示意圖（3）振搗 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布三道振動棒。第一道在混凝土卸料處（坡頂），負責將出管混凝土振搗密實；第二道設在斜面中部，確保中部混凝土密實；第三道設在坡腳處，確保下部混凝土密實。振搗時三道振動棒相互配合，嚴格

7、控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗。保證覆蓋整個坡面，防止離析和漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，震動棒也相應跟上，以確保整個高度混凝土的澆筑質量。（4）泌水處理 筏板混凝土澆筑時，從東側向西側進行澆搗將混凝土水從一側趕至底板的另一端。當澆筑的混凝土大坡面接近側模時，可改變混凝土的澆筑方向，既由側邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，自然形成一個積水坑。隨著混凝土的澆筑，積水坑逐漸縮小，用軟軸泵及時將泌水排至排水溝。最后階段泌水的排出方法見圖最后階段泌水排出的方法 （5）表面處理混凝土澆搗至標高后，先用木長尺刮平，將泌水趕走，初凝后至終凝前，用鐵滾筒碾34遍，再用電動磨光機結合人工木抹子搓

8、平壓實，避免表面干縮裂縫。4.2.3柱、墻混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑：柱墻混凝土澆筑前要先澆30-50mm與混凝土比例水泥砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)使用振動棒而定，為其有效長度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈控制。柱高大于2.5m時，應采用豎向溜槽送混凝土。（2）墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下料，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板是否漏振。柱、墻分層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無尺鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋

9、。4.2.4柱、梁混凝土澆筑（1）柱梁節(jié)點混凝土標號不同的澆筑方法1）先在梁柱節(jié)點處主梁鋼筋綁扎時,在梁柱節(jié)點附近離開柱邊h,且1/2梁高處,沿45斜面從梁頂面到梁底面用5網(wǎng)眼的鐵絲網(wǎng)分隔(做為高低等級砼的分界),鐵絲網(wǎng)綁扎12鋼筋上，鋼筋數(shù)量同梁箍支數(shù)。（見下圖）詳見不同混凝土標號施工專項方案。2） 采用先澆柱后澆梁的方法施工。梁、柱澆搗間隔時間不應大于4小時，以免形成施工冷縫。4.2.5梁、板混凝土澆筑（1）嚴格控制混凝土澆筑面的標高，在墻體立筋上測設標高控制點，以便于收面時拉線找平根、墻根部位的平整度應重點控制，模板邊緣要抹壓到位。（2）混凝土板面的處理：在混凝土振搗、刮平后，讓其靜置一

10、段時間（根據(jù)試驗資料和現(xiàn)場溫度等具體確定），在初凝前，用電動木蟹機進行打磨，從而避免表面出現(xiàn)干縮裂縫。（3）梁、板澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。4.2.6樓梯澆筑 樓梯混凝土自下而上澆

11、筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.2.7施工縫留設應根據(jù)流水段劃分，在交底材料中明確具體位置，各施工縫分隔處的隔離物應事先設定，嚴禁干到哪是哪的做法。柱、墻澆筑與梁板分開進行，施工縫留在梁底以下50mm處，應嚴格控制澆筑高度，一般情況下，不得在非指定施工縫處任意留設施工縫。4.2.8混凝土泵管架設（1）混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙（見圖）（2） 上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上套上不少于500mm高的塑料

12、管，防止沾染泥漿。4.2.9混凝土振搗插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應不大于45，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。4.2.10混凝土試塊留置除根據(jù)規(guī)要求的批量留置標準養(yǎng)護試塊外，每次澆筑混凝土還應留置不少于一組的同條件養(yǎng)護試塊，作為結構實體檢測及模板拆除的依據(jù)。試塊制作:常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標示同條件養(yǎng)護。4.2.11后澆帶混凝土澆搗（1）底板后澆帶后澆帶進行模板拆除及后澆帶鋼板止水帶上的水泥漿等雜物清理并將

13、側邊混凝土鑿毛。（2）外墻后澆帶模板 1）外墻后澆帶模板外墻板模板拆除后進行二次支模。支模前將后澆帶混凝土表面鑿毛。并將垃圾清理干凈，用水沖洗。2）模板設置模板采用15厚多層板，4080方木為模板龍骨間距225。模板支撐體系采用483.2鋼管。固定點采用原外墻止水螺桿，由于工程后澆帶寬度為1800mm較寬，在后澆帶中間位置增設一根止水螺桿。3）模板安裝：先將一側模板套在原外墻導墻靠近后澆帶止水螺桿上，穿上止水螺桿安裝另一側模板，安裝3形卡，穿上鋼管，擰上雙側螺母，校正模板，擰緊螺母。具體見下圖。3）、頂板梁板1）、拆除后澆帶兩側模板，鑿除鋼絲網(wǎng)片并將兩側混凝土鑿毛。2）、清除浮漿、疏松石子、軟

14、弱混凝土層。（3）、后澆帶混凝土澆搗1）后澆帶砼根據(jù)設計要求比兩側部位混凝土提高一級，并適量增加具有致密和微膨脹性能的外加劑。2）后澆帶澆搗前應將模板雜物清除、表面浮渣、松散砼剔除干凈，鋼筋及水泥漿清除干凈，露出堅實粗糙的面，并沖洗干凈，排除積水，提前24小時灑水使其充分濕潤。3）混凝土振搗密實，防止漏振，避免過振，以保證混凝土的質量。筏板后澆帶混凝土振搗：為防止漏振，避免過振，采用斜面分層施工，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質量。墻后澆混凝土振搗：混凝土澆筑先在根部澆筑50100mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，然后再澆搗混凝土，混凝土澆搗厚度不大于350mm，澆搗一層振

15、搗一層，確保不漏振。梁、板混凝土振搗棒的插點采用行列式移動，每隔450mm插入一點，做到快插慢拔，在振搗上一層混凝土時，振搗棒插入下層中50mm-100mm，振搗時間控制在20-30S，以表面出漿為宜，防止漏振和欠振，確保混凝土振搗密實。為保證混凝土澆筑質量，混凝土在初凝前采用二次振搗，混凝土面層用滾筒碾壓后，用木槎板槎平，防止接縫處及板面裂縫。5、混凝土養(yǎng)護5.1筏板混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗后12小時進行澆水養(yǎng)護，并用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14天。5.2墻、梁混凝土養(yǎng)護 墻面派專人采用噴霧器進行不間斷澆水養(yǎng)護，澆搗后7天每隔2-3小時澆一次水，澆搗7天后每天澆水不小于3次，并保持墻面濕潤，

16、5.3柱混凝土養(yǎng)護模板拆除后用塑料薄膜繞在柱子上采用柱混凝土蒸發(fā)的水汽進行養(yǎng)護，地下室養(yǎng)護不小于14d，其它部位不小于7天。5.4現(xiàn)澆板混凝土養(yǎng)護 （1）、混凝土澆搗后12小時進行澆水養(yǎng)護，塑料薄膜覆蓋?？?jié)B混凝土、大摻量礦物摻合料配制的混凝土、地下室部位養(yǎng)護不應少于14d，其它部位養(yǎng)護不應少于7d。 5.5后澆帶混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗后12小時進行澆水養(yǎng)護，塑料薄膜覆蓋。養(yǎng)護不應少于15d。6、質量保證措施6.1質量目標（1） 驗收一次通過合格率達100%。 （2）保證項目符合要求，基本項目合格率達92%以上。6.2工程質量控制標準（1）澆筑混凝土時，嚴格控制澆筑流程。應由低處往高處分層澆筑。

17、每層的厚度應根據(jù)搗實方法、結構的配筋情況等因素確定，一般為300mm。 在澆筑豎向結構前，應先在底部填入與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使商品混凝土下落。在商品混凝土澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。 混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實，充滿整個模板空間，新舊商品混凝土結合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。 為保證混凝土的整體性，澆筑應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。商品混凝土運輸、澆筑及間歇的

18、全部時間不應超過商品混凝土的初凝時間。 （2）施工縫。由于技術上的原因或設備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進行，中間的間歇時間需超過商品混凝土的初凝時間，則應留置施工縫，施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。由于該處新舊商品混凝土的結合力較差，是結構中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱為柱梁交接處，梁設置在次梁位置且在梁的1/3處，單向板設置在板短向處。 （3）混凝土澆筑入模后應立即進行充分的振搗，振搗應做到快插慢撥，使新入模的商品混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實度。 （4）混凝土澆搗完成后24小時左面開始

19、澆水覆蓋養(yǎng)護，一般混凝土養(yǎng)護為7天。抗?jié)B混凝土、微膨脹混凝土、大摻量摻合料的混凝土養(yǎng)護為14天。7、安全措施（1）進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（2）現(xiàn)場嚴禁吸煙。（3）嚴禁上下拋擲物品。（4）泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（5）振搗和拉線人員必須穿膠鞋代絕緣手套，以防觸電。（6）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。（7）泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充人氮氣。（8）作業(yè)后，必須將料斗和管道混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m部的站人,并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒.（9）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管.布料桿的折疊收縮按順序進行.（10）