某火車站雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、 目 錄一.編制說(shuō)明1二.編制依據(jù)1三.工程概況2四.總體部署21、技術(shù)準(zhǔn)備22、材料準(zhǔn)備：23、機(jī)械準(zhǔn)備：24、勞動(dòng)力計(jì)劃105、施工用電、用水：106、施工組織協(xié)調(diào)10五.施工工藝流程11六.專項(xiàng)施工方案11第一節(jié) 原材料采購(gòu)與進(jìn)廠檢驗(yàn)111.1原材料111.2焊材材料131.3涂裝材料13第二節(jié) 零件制作142.1 適用范圍142.2 技術(shù)準(zhǔn)備142.3基本要求142.4零件制作要求15第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)拼裝173.1適用范圍173.2作業(yè)準(zhǔn)備17第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝作業(yè)184.1目的184.2 依據(jù)184.3 適用范圍184.4 表面處理184.5 廠內(nèi)噴涂184.6 涂裝修補(bǔ)204.7

2、 噴涂安全質(zhì)量技術(shù)要求21七.工期保證措施：施工工期要求29八.質(zhì)量控制程序措施31九.工程質(zhì)量保證措施35十.安全施工保證措施39十一.環(huán)境保護(hù)措施42十二.文明施工保證措施42大石頭南站雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案一編制說(shuō)明 某火車站雨棚制作工程是依據(jù)施工圖紙、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)、能力，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制本工程施工方案。用以指導(dǎo)本工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成施工任務(wù)。二編制依據(jù) 1、設(shè)計(jì)院提供的某火車站雨棚施工圖及相關(guān)的設(shè)計(jì)文件。2、同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。3、根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程：1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50

3、205-20012）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 3）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50018-2002 4）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699-19995）表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 GB/T1031-19956）碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006 7）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-20088）鋼溶化焊對(duì)接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-2005 9）碳鋼焊條 GB/T5117-199510低合金鋼焊條 GB/T5118-199511）氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T14968-9412）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345-198913）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技

4、術(shù)規(guī)范 CECS24:199014）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-198815）建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料 JG/T224-200716）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-200617）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB363218）六角頭螺栓C級(jí) GB/T578019）六角頭螺栓 GB/T578220）圓柱頭焊釘 GB10433 三工程概況本工程位于xxxxxx，雨棚鋼結(jié)構(gòu)建筑面積4056，鋼結(jié)構(gòu)雨棚離站臺(tái)面高度為5.5 m。站臺(tái)雨棚為鋼管柱及H型挑梁、箱型鋼梁組成的Y字形型鋼架結(jié)構(gòu)體系，該雨棚共有鋼管柱62根，柱間距為9m。本工程共二個(gè)

5、站臺(tái)。四總體部署1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行審查，明確設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，進(jìn)行圖紙的深化工作，充分考慮到施工的難點(diǎn)問(wèn)題。（2）組織工程技術(shù)人員認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)的勘察，調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)施工條件具備情況、檢查與工程相關(guān)的預(yù)埋件及位置尺寸。（3）對(duì)鋼構(gòu)件的運(yùn)輸線路進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，了解運(yùn)輸限界的規(guī)定。2、材料準(zhǔn)備：本工程所用的材料主要為鋼材、焊接材料等。3、機(jī)械準(zhǔn)備：四、工程準(zhǔn)備（一）機(jī)械準(zhǔn)備1、制作設(shè)備：附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注鋼板矯正設(shè)備1鋼板矯平機(jī)W43-25×22001臺(tái)中國(guó)上海鋼板矯正自有

6、2鋼板矯平機(jī)W43-25×20002臺(tái)中國(guó)上海鋼板矯正自有下料設(shè)備1數(shù)控切割機(jī)EXA6000×200002德國(guó)下料切割自有2直條切割機(jī)CG1-55004中國(guó)下料切割自有3銑邊機(jī)XBJ-12M1中國(guó)制作坡口自有H型鋼加工設(shè)備1H型鋼矯正機(jī)KY600BS1日本H型鋼矯正自有2H型鋼組立機(jī)HG-15001中國(guó)H型鋼組立自有3數(shù)控九軸三維鉆BDL125/92美國(guó)H型鋼鉆孔自有4數(shù)控帶鋸機(jī)SHN38/18/MC2美國(guó)鋸切自有5數(shù)控鎖口機(jī)ABCM1250/32美國(guó)坡口加工自有6H 鋼加工生產(chǎn)線6BH10001日本鉆、鋸鎖口自有7AMADA三維鉆GBH10002日本鉆孔自有8AMADA數(shù)

7、控臥式帶鋸HK-1000CNC2日本鋸切自有9鎖口機(jī)AB組合SHINX.MNV-1050W2日本鎖口自有10碳刨機(jī)ZX5-8005中國(guó)刨削自有圓管加工設(shè)備1相貫線切割機(jī)HID-600EH1日本相貫線切割相貫線切割自有2管子坡口機(jī)GW5202中國(guó)坡口坡口自有3液壓矯正機(jī)315T1中國(guó)矯正矯正自有工廠焊接設(shè)備1氣保焊機(jī)OTC-50030日本焊接自有2逆變焊機(jī)ZPT-50015中國(guó)焊接自有3小車埋弧焊機(jī)ZX5-12505中國(guó)焊接自有4電渣焊ZH-125012日本焊接自有5晶閘管控制二氧化碳弧焊電YD-600KHZHGE2日本焊接自有6栓釘氬弧焊機(jī)SLH-25C2中國(guó)焊接自有7埋弧焊機(jī)5美國(guó)焊接自有拋

8、丸設(shè)備1拋丸除銹機(jī)HDW-82中國(guó)拋丸2噴砂機(jī)15561中國(guó)噴砂噴砂自有3噴漆烘干線1中國(guó)油漆油漆自有4無(wú)氣噴漆機(jī)W33-704德國(guó)噴漆噴漆自有5無(wú)氣噴漆機(jī)KQ32564中國(guó)噴漆噴漆自有2、安裝機(jī)械、工具：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊QY163中國(guó)2004-16吊裝租賃2汽車吊QY253中國(guó)2001-25拼裝租賃3直流電焊機(jī)AX-32020中國(guó)200140KVA-焊接自有4CO2焊機(jī)CPXS-50010中國(guó)200220KVA-焊接自有5碳刨機(jī)ZX5-6302中國(guó)2002-焊接自有6高溫烘箱YGCH-X-4002中國(guó)200318KW-焊接

9、自有7角向砂輪機(jī)JB1193-7120中國(guó)20012-焊接自有8空氣壓縮機(jī)XF2002中國(guó)20023-焊接自有9小型電動(dòng)工具60KW-自有10照明設(shè)備1000瓦5中國(guó)20031焊接焊接自有附表二 擬配備的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表（1）工廠制作檢測(cè)設(shè)備表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-1000B1中國(guó)2002100機(jī)械性能檢測(cè)自有2扭矩扳手1中國(guó)2003機(jī)械性能檢測(cè)自有3布式硬度試驗(yàn)機(jī)HB-3000B1中國(guó)200355機(jī)械性能檢測(cè)自有4軸力試驗(yàn)機(jī)DZC-X1中國(guó)200350機(jī)械性能檢測(cè)自有5高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手YJ-A241中國(guó)2003

10、80機(jī)械性能檢測(cè)自有6沖擊試驗(yàn)機(jī)JB-30B1中國(guó)2004100機(jī)械性能檢測(cè)自有7拉床LC2001中國(guó)2002機(jī)械性能檢測(cè)自有80-500g架盤(pán)藥物天平1中國(guó)2003試件測(cè)重自有9光學(xué)讀數(shù)分析天平TC328A1中國(guó)2004試驗(yàn)檢測(cè)自有10磁粉探傷儀MT20008中國(guó)2003焊縫檢測(cè)自有11筆記本式數(shù)字探傷儀CTS-2000型3中國(guó)2004焊縫檢測(cè)自有12普通探傷儀CTS22B5中國(guó)2002焊縫檢測(cè)自有13高強(qiáng)螺栓軸力智能檢測(cè)YJZ5001中國(guó)200280機(jī)械性能檢測(cè)自有現(xiàn)場(chǎng)安裝檢測(cè)設(shè)備表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1超聲波探傷儀USL-32、UM2

11、4中國(guó)2002檢測(cè)自有2磁粉探傷儀DCT-E2中國(guó)2003檢測(cè)自有3電子全站儀GTS-7011中國(guó)2003檢測(cè)自有4激光經(jīng)緯儀J2-JD、J2-JC4中國(guó)2004檢測(cè)自有5水平儀3中國(guó)2003檢測(cè)自有6涂層測(cè)厚儀EPK600BF1中國(guó)2002檢測(cè)自有7壓力傳感器350t2中國(guó)2004350t檢測(cè)自有9應(yīng)變采集系統(tǒng)英國(guó)Satron1英國(guó)200215檢測(cè)自有4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工人員計(jì)劃根據(jù)本次工程量和要求工期，計(jì)劃配備現(xiàn)場(chǎng)管理人員6人，即總指揮1人，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人2人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、技術(shù)員1人，操作工人15人，合計(jì)21人。5、施工用電、用水：現(xiàn)場(chǎng)施工用電從總電網(wǎng)接，并設(shè)置二級(jí)箱，總功率不低

12、于400KW。6、施工組織協(xié)調(diào)（1）成立專門(mén)的運(yùn)輸小組，負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件從工廠到現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸事宜，積極組織，保證按時(shí)、安全地運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)。（2）當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)多個(gè)專業(yè)交叉施工時(shí)，要增加現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)工人員和安檢人員，保證各個(gè)專業(yè)相互交接順利和施工人員的安全。五、施工工藝流程在施工之前，施工單位應(yīng)根據(jù)施工圖紙、其它專業(yè)的配合、工期要求制定施工工藝流程，在施工前應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)審核后方可施工。施工工藝流程；原材料采購(gòu)檢驗(yàn)、入庫(kù)零件制作鋼結(jié)構(gòu)拼接組對(duì)焊接鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)拼裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)交六專項(xiàng)施工方案 第一節(jié) 原材料采購(gòu)與進(jìn)廠檢驗(yàn)1.1原材料1.1.1采購(gòu)的原材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)

13、要求。1.1.2鋼材進(jìn)廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。質(zhì)檢人員除查驗(yàn)進(jìn)廠鋼材的爐批號(hào)，實(shí)物與原始質(zhì)量證明書(shū)必須對(duì)應(yīng)外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。鋼材進(jìn)廠后，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一厚度、同一出廠狀態(tài)每批抽一組試件，進(jìn)行理化檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)，必須符合GB/T714-2008和GB/T700-2006的標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼構(gòu)部分鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能如下表1.1.1和表1.1.2。表1.1.1 鋼材化學(xué)成分表1.1.2 鋼材力學(xué)性能1.1.3鋼材厚度用游標(biāo)卡尺測(cè)量，每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）規(guī)定。1.1.4鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊和壓入的氧化鐵皮等影

14、響使用的有害缺陷。鋼材不應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層。1.1.5當(dāng)鋼材表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其他局部缺陷，但其深度不應(yīng)大于鋼材厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼材允許的最小厚度。1.1.6當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。1.1.7鋼材的表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角，清理深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差，并應(yīng)保證鋼材允許的最小厚度。1.1.8鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50046-2008)和涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923的規(guī)定。1.

15、1.9鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。1.1.10鋼材儲(chǔ)存1) 嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系要求進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息。2) 材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，擺放整齊，同時(shí)預(yù)留運(yùn)輸走道。3) 材料放置時(shí)，要求每隔一米一個(gè)支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)離地面距離為4050mm,以防止材料變形。4) 材料防銹要求，若材料露天堆放，必須加蓋防水布。1.2焊材材料1.2.1本工程中所用的焊接金屬應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。手工電弧焊采用焊條應(yīng)符合國(guó)標(biāo)碳鋼焊條(GB5117)或低合金焊

16、條(GB5118)的規(guī)定，自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊采用焊絲應(yīng)符合國(guó)標(biāo)熔化焊用鋼絲(GB/T14957)的規(guī)定。工廠制作的鋼構(gòu)件應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊（見(jiàn)下表1.2.1）。 表1.2.1 焊接材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)焊接方法鋼號(hào)焊接材料手工電弧焊Q235B焊條：E43系列埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲：HJ431-H08A二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲：H08MN2SI手工電弧焊Q345B焊條：E50系列埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲：HJ431-H08A二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲：H08MN2SI1.2.2焊接材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。除必須有質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方能使用。質(zhì)檢部復(fù)驗(yàn)供方出具產(chǎn)品合格證書(shū)，核對(duì)產(chǎn)品外包裝是否完好、出

17、廠日期、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、型 號(hào)、制造廠及商標(biāo)是否一致。1.2.3焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。（按量抽查1%，且應(yīng)不少于10包）；CO2氣保焊焊絲直徑1.2,焊接氣體為CO2；CO2氣體純度大于99.5%，且含水量小于0.005%。1.3涂裝材料1.3.1噴涂材料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。1.3.2開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。所購(gòu)?fù)苛蠎?yīng)應(yīng)符合工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50046-2008)和涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)除銹等級(jí)(GB/T 8923-2009)的規(guī)定。1.3.3涂裝前，工廠將涂裝材料送交檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后才能使用。禁止

18、使用過(guò)期產(chǎn)品以及不合格和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。1.3.4不同涂層應(yīng)盡可能選用同一廠家的產(chǎn)品。涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書(shū)驗(yàn)收，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。第二節(jié) 零件制作2.1 適用范圍適用于某火車站雨棚鋼結(jié)構(gòu)的零件下料、矯正、加工等作業(yè)。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1應(yīng)嚴(yán)格按施工圖和經(jīng)批準(zhǔn)的制造工藝要求，繪制生產(chǎn)用圖（考慮加工和焊接收縮余量），圖紙應(yīng)注明技術(shù)要求，且簽字齊全。2.2.2對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗。2.3基本要求2.3.1作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，熟悉、掌握，并能正確的操作設(shè)備，必要時(shí)，需持證上崗；作業(yè)前，應(yīng)對(duì)使用的

19、設(shè)備、設(shè)施、工具進(jìn)行檢查，確定完好。2.3.2下料前，應(yīng)對(duì)鋼料材質(zhì)、尺寸進(jìn)行確認(rèn)。鋼料不平直、銹蝕、污染影響切割質(zhì)量時(shí)，應(yīng)矯正、清理后切割。 采用擋鐵限位或?qū)Ｓ每刂瞥叽缪b置并在設(shè)備上調(diào)整正確后下料。 剪切下料后，切口斷面不得有撕裂，裂紋和棱邊。2.3.4火焰切割下料 為減少工件變形和利于火焰切割排渣，鋼料應(yīng)放置割料臺(tái)上，調(diào)整與割嘴垂直度，且工件下面留出一定高度的空間。 火焰切割工件時(shí)，應(yīng)選擇在余料較大部分處結(jié)束切割，以防止工件受熱變形而使工件移動(dòng)，影響工件尺寸。在切割細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，必須采用雙邊同時(shí)切割。 點(diǎn)火前，應(yīng)將氧氣和乙炔氣的減壓器調(diào)整到工作所需的壓力值。當(dāng)瓶裝氧氣壓力用至0.10.2MPa

20、表壓,乙炔氣用至0.1MPa表壓時(shí),應(yīng)立即停用,并關(guān)閥保留其余氣。 火焰切割參數(shù)的選擇：2.4零件制作要求本工程零件主要有鋼管柱、柱底板、柱底墊板、鋼管柱隔板、連接板、筋板、腹板、翼緣板、鋼管等組成。2.4.1下料2.4.1.1鋼管柱為鋼廠量尺定做，應(yīng)控制斷面的垂直度在2mm以內(nèi)。2.4.1.2柱底板、柱底墊板采用數(shù)控切割機(jī)下料。2.4.1.3鋼管柱套板、連接板、筋板采用剪板機(jī)、全自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)下料。2.4.1.4腹板、翼緣板采用全自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)下料。2.4.1.5鋼管采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。2.4.2下料質(zhì)量要求2.4.2.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和

21、大于1mm的缺棱。質(zhì)量符合表2.4.2.1和2.4.2.2的規(guī)定。表2.4.2.1 氣割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平整度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度表2.4.2.2 機(jī)械切割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端面垂直度2.02.4.3清理切割毛刺、矯正。2.4.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后

22、應(yīng)自然冷卻。2.4.3.2當(dāng)零件采用熱加熱成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。2.4.3.3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。2.4.3.4零件矯正允許偏差平面度1.0mm/m,全長(zhǎng)內(nèi)直線度2mm。2.4.4邊緣加工2.4.4.1氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。2.4.4.2邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表2.4.4.2的規(guī)定：表2.4.4.2 邊緣加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差

23、零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度l3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6°加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度502.4.5坡口制作，坡口的形狀和尺寸應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）的規(guī)定。鋼管柱坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)切割規(guī)定尺寸，并用磨光機(jī)打磨平整。腹板與腹板焊接、翼緣板與翼緣板焊接坡口采半自動(dòng)切割機(jī)切割，并用磨光機(jī)打磨平整。腹板、翼緣板與鋼柱焊接坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，并用磨光機(jī)打磨平整。坡口尺寸及允許偏差見(jiàn)生產(chǎn)用圖或焊接工藝。 2.4.6 制孔腹板和連接板上制孔為關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體操作詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓孔制作指導(dǎo)書(shū)

24、。以板件對(duì)稱中心為基準(zhǔn)，采用鉆模，鉆制螺栓孔。螺栓孔應(yīng)呈正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于25m，孔緣無(wú)損傷或不平，無(wú)刺屑；螺栓孔徑允許偏差0+0.7mm;群孔中相鄰兩孔距允許偏差±0.4mm；兩端群孔中心距允許偏差±0.8mm。孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移允許偏差1.0mm。2.5安全要求2.5.1作業(yè)人員必須正確配戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2.5.2機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。2.5.3堅(jiān)持班前進(jìn)行安全講話制度和安全技術(shù)交底，不得違章指揮和違章作業(yè)。2.5.4做到文明生產(chǎn)，安全通道暢通，安全設(shè)施到位。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)拼裝3.1適用范圍適用于某火車站雨棚鋼結(jié)構(gòu)部分

25、廠內(nèi)拼裝。3.2作業(yè)準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備預(yù)拼前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2.2場(chǎng)地及設(shè)施準(zhǔn)備 1) 選擇合適的場(chǎng)地，場(chǎng)地面積 100m× 50m，且硬化、平整，滿足搭設(shè)預(yù)拼裝臺(tái)架和起重機(jī)作業(yè)。2) 起重設(shè)備能力：?jiǎn)螜C(jī)起重能力至少 25噸，兩臺(tái)起吊設(shè)備同時(shí)作業(yè)。3) 搭設(shè)牢固、安全的預(yù)拼裝臺(tái)架。4) 準(zhǔn)備好水平儀、經(jīng)緯儀、倒鏈、纜風(fēng)繩、鋼絲等測(cè)量?jī)x器、工具。3.3試裝工藝3.3.1組裝平臺(tái)搭設(shè)采

26、用單側(cè)整體平躺式拼裝。1）用型鋼縱向搭設(shè)拼裝平臺(tái)，各段應(yīng)不少四點(diǎn)支承。2）采用水平儀測(cè)量，找平各支承點(diǎn)，高差±1mm。3）畫(huà)出各節(jié)點(diǎn)定位點(diǎn)，滿足鋼梁線性，誤差為±2mm。4）驗(yàn)收后，加固。3.3.2試拼裝步驟：1）將鋼柱及懸挑梁吊裝到組裝平臺(tái)上指定位置。2）依次調(diào)整，對(duì)位。3）測(cè)量整體鋼架的相關(guān)參數(shù)，對(duì)不符合要求的地方進(jìn)行調(diào)整、返修；4）重新試拼，直至符合規(guī)范要求。3.3.3試拼裝時(shí)，保證鋼柱與上下翼緣板及腹板密貼，檢查拼接處有無(wú)相抵觸情況，檢查完后方可試裝。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝作業(yè)4.1目的本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定鋼構(gòu)件表面噴涂作業(yè)所遵循的工藝要求和安全注意事項(xiàng)，指導(dǎo)噴涂人員作業(yè)，

27、確保鋼梁表面噴涂質(zhì)量符合規(guī)定要求。4.2 依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)GB/T8923-2009的規(guī)定。4.3 適用范圍適用于大石頭南站雨棚鋼結(jié)構(gòu)的廠內(nèi)噴涂及安裝現(xiàn)場(chǎng)修涂、補(bǔ)涂的作業(yè)。4.4 表面處理鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)。4.5 廠內(nèi)噴涂4.5.1涂裝方案及環(huán)境要求和注意事項(xiàng) 涂裝方案（見(jiàn)表4.5.1）。表4.5.1 涂裝方案部位涂裝用料道數(shù)厚度表面無(wú)機(jī)富鋅底漆2總干膜厚度210m環(huán)氧云鐵中間漆2丙烯酸聚氨酯面漆2 環(huán)境要求和注意事項(xiàng)涂裝施工時(shí)，鋼柱和鋼梁表面不應(yīng)有雨水或結(jié)

28、露，相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%；環(huán)境溫度對(duì)環(huán)氧類漆不得低于10，對(duì)水性無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆、氟碳面漆不得低于5。在風(fēng)沙天、雨天或霧天不應(yīng)進(jìn)行涂裝施工，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)采取措施保護(hù)，避免遭受雨淋，室外施工時(shí)應(yīng)避免底材被太陽(yáng)直曬。底漆、中間漆涂層的最長(zhǎng)暴露時(shí)間不宜超過(guò)7d，兩道面漆的涂裝間隔時(shí)間亦不宜超過(guò)7d；若超過(guò)，應(yīng)先采用細(xì)砂紙將涂層表面打磨成細(xì)微毛面，再涂裝后一道面漆。噴鋁應(yīng)在表面清理后4h內(nèi)完成，涂層間隔的時(shí)間要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則（GB/T 11373）的規(guī)定。涂裝后，應(yīng)在規(guī)定的位置涂刷桿件和梁段標(biāo)記。桿件和梁段的碼放必須在涂層干燥后進(jìn)行，對(duì)局部損傷的涂層，應(yīng)進(jìn)行表面處理

29、，并按原設(shè)計(jì)涂層補(bǔ)涂各層涂料。涂料涂層的表面應(yīng)平整均勻，不應(yīng)有漏涂、剝落、氣泡、裂紋和氣孔等缺陷，顏色應(yīng)與比色卡相一致；金屬涂層的表面應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等缺陷。每涂完一道涂層應(yīng)檢查干膜厚度，出廠前應(yīng)檢查總厚度。4.5.2使用設(shè)備1V-0.6/10空氣壓縮機(jī)PGX80×160型鋼拋丸機(jī)4.5.3涂裝基本要求 涂料的備料所購(gòu)?fù)苛蠎?yīng)該具有相關(guān)產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)證明。 涂料調(diào)和涂料使用前均需攪拌均勻；涂料要按規(guī)定比例混合好后，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定放置一定時(shí)間進(jìn)行熟化（預(yù)反應(yīng)）；根據(jù)不同的施工方式以及現(xiàn)場(chǎng)條件調(diào)節(jié)涂料粘度，調(diào)節(jié)粘度必須使用與涂料配套的稀釋劑

30、。 噴砂用磨料鋼表面清理用的磨料應(yīng)符合YB/T5150-1993的規(guī)定。根據(jù)噴砂除銹的工況選擇磨料，磨料表面必須清潔、干凈、無(wú)油污、無(wú)可溶性鹽類等。如果受潮，應(yīng)停止使用或干燥達(dá)到要求后再使用。在噴砂期間，應(yīng)根據(jù)磨料受到灰塵污染程度，不定期篩砂，除去灰塵和雜物。 噴涂設(shè)備用于噴涂的壓縮空氣系統(tǒng)配備空氣凈化裝置，保證壓縮空氣無(wú)油、無(wú)水、無(wú)雜物。 作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程,并穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。 噴涂前的遮蔽對(duì)噴涂時(shí)可能會(huì)影響到禁止涂漆的部位，在噴涂前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。面積較大的部位，可貼紙并用膠帶貼牢；面積較小的部位，可全部用膠帶貼上。 各工序涂裝間隔時(shí)間要求噴砂合格的表面必須在4小

31、時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂漆。油漆涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨，上道油漆涂層干燥后方可涂裝下道油漆，各道油漆之間的最小涂裝間隔時(shí)間和最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間應(yīng)按油漆說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。超過(guò)最長(zhǎng)間隔時(shí)間應(yīng)進(jìn)行涂層表面處理后方可繼續(xù)涂裝下道油漆。涂裝作業(yè) 鋼梁涂裝順序（材料進(jìn)廠、驗(yàn)收后） 表面處理（結(jié)構(gòu)預(yù)處理、除油、除鹽分、除銹） （焊接鋼梁）無(wú)機(jī)富鋅底漆2道噴涂環(huán)氧云鐵中間漆2道氟碳面漆2道。 涂裝前表面處理使用設(shè)備XPBS1560壓送式噴砂機(jī)和1V-3/8空氣壓縮機(jī)或PGX80×160型鋼拋丸機(jī)。操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程,并穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。 噴砂工藝參數(shù)（見(jiàn)表）表4.5.4 噴砂工藝參數(shù)參數(shù)名稱空氣壓力噴

32、射角度噴射距離噴槍移動(dòng)速度指標(biāo)要求7585度200400mm一次性達(dá)到要求4.6 涂裝修補(bǔ)4.6.1在安裝和運(yùn)輸過(guò)程中難免不損壞原漆膜,面漆修補(bǔ)涂裝工藝應(yīng)按照原設(shè)計(jì)涂層補(bǔ)涂各層涂料。 油漆涂層常見(jiàn)缺陷和修復(fù)方法（表）表 油漆涂層常見(jiàn)缺陷和修復(fù)方法名 稱現(xiàn) 象原 因處 理流掛油漆沿涂覆表面流淌的現(xiàn)象涂層太厚；噴槍距涂覆表面太近。涂層未干時(shí)用刷子刷掉流掛的油漆；如油漆已干，則用砂紙將其砂掉再噴。干噴油漆在到達(dá)涂覆表面前已膠干，涂覆表面形成一個(gè)象砂紙一樣粗糙的膜噴槍距涂覆表面太遠(yuǎn)；霧化氣量太大；風(fēng)速太高。除掉干噴層，重新噴涂，同時(shí)調(diào)整好操作參數(shù)并注意環(huán)境條件。粉化掉粉濕度超標(biāo)、涂層未固化遇水或雨淋栓

33、接面粉化必須重新噴砂處理后，再次噴涂桔皮涂覆表面形成類似桔皮的漆膜油漆粘度太大；噴槍距涂覆表面太近；溶劑揮發(fā)太快；噴槍氣壓太低。涂層未干時(shí)用刷子刷掉桔皮，如涂層已干則用砂紙砂掉桔皮重噴。大龜裂涂層表面上形成網(wǎng)狀裂紋，形狀類似干裂的泥地(多發(fā)生于快干型油漆)涂層太厚；油漆過(guò)分霧化；涂覆表面太熱。除掉龜裂的涂層，調(diào)整好操作參數(shù)，重噴。皺折涂層表面呈現(xiàn)類似皺紋一樣的漆膜涂層太厚；涂覆表面氣溫太高。鏟除皺折層重新噴涂針孔漆膜上出現(xiàn)小而深的肉眼可見(jiàn)的小孔，通常一簇一簇地出現(xiàn)過(guò)高的霧化壓力且噴槍距表面太近；油漆壓力太高而霧化壓力不足；油漆配方有誤或被涂表面條件不合適。采用多次噴涂將針孔封閉或采用刷子用機(jī)械

34、法進(jìn)行修補(bǔ)脫層兩層漆膜之間或涂層與底材之間出現(xiàn)分離涂履下道油漆前上道涂層表面被污染；兩層涂層之間間隔時(shí)間太長(zhǎng)。去掉分離層，重新進(jìn)行處理和噴涂4.7 噴涂安全質(zhì)量技術(shù)要求4.7.1設(shè)備符合安全要求，操作人員有安全保證措施，確保通風(fēng)符合要求。4.7.2油漆等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在附近明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。4.7.3涂裝作業(yè)的殘留物不得亂扔亂放，應(yīng)集中并放置在規(guī)定的地方，施工結(jié)束后作統(tǒng)一處理。4.7.4涂料涂層表面平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔，允許有不影響保護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。4.7.5整個(gè)涂裝體系涂層間附著力采用拉開(kāi)法進(jìn)行試驗(yàn)，附著力不低于一級(jí)；涂層厚度采

35、用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。4.7.6涂裝作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)安全檢查力度，特別是高空涂裝修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保在施工過(guò)程中的操作安全。2、鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸部分2.1運(yùn)輸方式的選擇根據(jù)圖紙初步計(jì)算，初步采用17.5米和13.5米的汽車選擇性、分批運(yùn)輸。2.2運(yùn)輸中應(yīng)注意的問(wèn)題1)桿件應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求分期、分批進(jìn)場(chǎng)。2)桿件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)平順?lè)胖茫卫喂炭煽?，防止變形措施到位?)在裝車時(shí)，每隔一層應(yīng)用方木墊平，每車最多不超過(guò)兩層，防止路途中晃動(dòng)損毀構(gòu)件，裝滿車時(shí)，必須進(jìn)行加固。用楔形方木將車廂板和鋼構(gòu)件之間多點(diǎn)墊實(shí)，進(jìn)行分車綁扎，每車封車?yán)K不少于三根。4)現(xiàn)場(chǎng)卸時(shí)應(yīng)核對(duì)桿件重量，確保吊具、卡具、機(jī)

36、械有足夠的安全度，防止發(fā)生意外事故。構(gòu)件應(yīng)用枕木墊平架空，防止構(gòu)件因擺放不平而發(fā)生變形，同時(shí)防止油漆不被泥土弄臟。5)起吊桿件時(shí)，根據(jù)桿件的類形，分別使用專門(mén)設(shè)計(jì)的卡具、吊具,與桿件接觸的棱角應(yīng)加墊膠皮，防止鋼絲繩刻痕，吊裝時(shí)桿件兩端應(yīng)用纜風(fēng)繩協(xié)助，防止碰撞。6)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止摩擦面劃傷和污染。3、鋼結(jié)構(gòu)件安裝部分3.1、預(yù)埋地腳螺栓：在埋設(shè)地腳螺栓時(shí)，先根據(jù)螺栓的位置制作模具，為了精確定位，先確定基準(zhǔn)定位，一般取柱子的形心為定位點(diǎn)，根據(jù)柱子形心與螺栓的位置關(guān)系以及螺栓直徑在模具上面定位鉆孔，鉆孔直徑比螺栓直徑大2mm，模具比螺栓組外邊緣大50mm，為了保證垂直度，可根據(jù)找平層的厚度做兩塊相

37、同的模具，制作成一個(gè)具備一定厚度的盒子。這樣，螺栓穿入模具后，不會(huì)左右搖晃。螺栓穿入模具后，上部擰一個(gè)螺帽固定，可以調(diào)節(jié)螺栓預(yù)留高度。之后，再將螺栓用鋼筋和鋼筋籠焊接牢固。具體做法見(jiàn)圖3.1。D螺栓孔直徑， d螺栓直徑，L螺栓組的螺栓間距， h同找平層厚度圖3.13.2、鋼架安裝：在安裝之前要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽。安裝之前還應(yīng)分別將構(gòu)件運(yùn)輸至相應(yīng)的構(gòu)件堆放場(chǎng)地。鋼柱安裝，先將柱底板標(biāo)高，平整度調(diào)整好，并彈上軸線。用25噸吊車吊把鋼柱吊裝到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對(duì)齊吻合，四周兼

38、顧，中心線對(duì)準(zhǔn)時(shí)，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。（見(jiàn)圖3.2.1）懸挑梁的安裝，安裝之前先在鋼柱兩側(cè)搭建兩幅移動(dòng)腳手架（高度根據(jù)鋼柱到基礎(chǔ)承臺(tái)面的高度確定），再把焊接好的二側(cè)懸挑梁（見(jiàn)圖3.2.2）用吊車吊起，插到鋼柱中的襯管中進(jìn)行定位焊接。此時(shí)，一榀鋼架就已安裝完成（見(jiàn)圖3.2.3）。按同樣方法依次拼接吊裝下一鋼柱及懸挑梁，當(dāng)兩榀安裝完成后，連接橫梁固定，依次再進(jìn)行框架梁和次梁連接。 3.3、橫梁安裝：當(dāng)鋼架安裝到第兩榀后（見(jiàn)圖3.3.1），將兩幅移動(dòng)門(mén)式腳手架（尺寸1.7米*0.96米*1.8米，高度根據(jù)鋼柱到基礎(chǔ)承臺(tái)面的高度確定）擺放在基礎(chǔ)承臺(tái)面上，上部用麻繩與懸挑梁固定

39、牢靠，工人上至腳手架上，在兩側(cè)鋼柱橫梁下翼緣板處的定位點(diǎn)線處用L75*5角鋼與鋼管點(diǎn)焊兩點(diǎn)。隨后用25噸吊車將橫梁吊起，待橫梁放至角鋼上時(shí)，用電焊機(jī)將鋼梁與鋼柱點(diǎn)焊住，在用水平尺檢測(cè)是否水平，待幾何尺寸調(diào)整好后，再進(jìn)行焊接，為防止焊接變形，應(yīng)對(duì)稱焊接。待焊接完畢后，橫梁安裝也已完成（見(jiàn)圖）。之后依次安裝鋼架和橫梁。 3.4、框架梁、次梁安裝：當(dāng)鋼架安裝10榀完畢后，在懸挑梁上用經(jīng)緯儀將框架梁的內(nèi)邊緣打出邊線，在懸挑梁上做上標(biāo)記。用25噸吊車將框架梁輕輕吊起，當(dāng)鋼架下落至100mm時(shí)，輕輕從側(cè)面進(jìn)入，當(dāng)框架梁內(nèi)腹板與邊線重合時(shí)、上下翼緣板與懸挑梁上下翼緣板重合時(shí)，每側(cè)各點(diǎn)焊12個(gè)點(diǎn)進(jìn)行固定，固定

40、牢靠后，輕輕松吊車，依次安裝框架梁?？蚣芰喊惭b完成見(jiàn)圖3.4.1。當(dāng)一個(gè)單元內(nèi)的框架梁安裝焊接完畢后，在進(jìn)行次梁安裝。次梁安裝完成見(jiàn)圖3.4.2。 3.5、包柱混凝土：當(dāng)鋼架與兩榀之間的框架梁安裝完成后，進(jìn)行包柱鋼筋混凝土的澆筑。3.6、補(bǔ)漆及驗(yàn)收：當(dāng)鋼架、連續(xù)梁、框架梁、次梁安裝完畢后，進(jìn)行補(bǔ)漆處理，具體步驟如下： 3.6.1基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進(jìn)行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重（鱗狀銹斑

41、），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。3.6.2、涂無(wú)機(jī)富鋅底漆-環(huán)氧云鐵中間漆-聚氨脂面漆   基層處理完畢后，用滾刷進(jìn)行滾涂處理，在滾涂每遍之前，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時(shí)一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。3.6.3、補(bǔ)漆處理范圍：1、現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域；2、廠內(nèi)沒(méi)有涂刷區(qū)域3、運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)破損區(qū)域4、栓釘焊接后鋼梁表面區(qū)域3.7、吊裝計(jì)算書(shū)3.7.1吊車選擇25噸汽車起重機(jī)，主吊臂最長(zhǎng)為31.5m，主吊臂傾角80°。在吊裝半徑為4.5m時(shí)，吊裝能力為16.3噸，吊臂長(zhǎng)10.2m，吊鉤起升高度為10.04m；在吊裝半徑

42、為6.0m時(shí)，吊裝能力為12.2噸，吊臂長(zhǎng)13.75m，吊鉤起升高度為13.54 m；在吊裝半徑為8.0m時(shí)，吊裝能力為7.85噸，吊臂長(zhǎng)20.85m，吊鉤起升高度為20.53 m；而本工程鋼架的單件重量最大約為1.9噸，采用1臺(tái)吊車吊裝單件鋼架滿足結(jié)構(gòu)吊裝要求，吊裝鋼結(jié)構(gòu)件采用專業(yè)吊裝鎖具。3.7.2鋼絲繩受力計(jì)算：吊車吊裝時(shí)，采用2根18鋼絲繩2點(diǎn)捆綁，單點(diǎn)起吊。鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算： 絲繩按下式計(jì)算其所受拉力：T=( G/2 / sin)/2式中 T鋼絲繩所受拉力（N）；G主桁架重；鋼絲繩與主桁架的夾角；取=30。拉力最大的情況下，則：T = (1.9×9.8 / 2 / 0.5）/

43、2=9.31 kN鋼絲繩容許拉力計(jì)算吊裝用鋼絲繩采用6×37直徑18.0mm,鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度1870MPa,鋼絲破斷拉力總和為=2×0.356×18×18×1870/1000=432KN式中： 鋼絲繩最小破斷拉力,kN；鋼絲繩的公稱直徑,mm； 鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度,Mpa；某一指定結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)，取值0.356取不均衡系數(shù)=0.82,安全系數(shù)8，鋼絲繩容許拉力：Fg= F0/K=0.82×432/8=44.28KN>9.31kN鋼絲繩強(qiáng)度滿足吊裝要求3.8現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量要求3.8.1所有焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施

44、工。3.8.2對(duì)拼接節(jié)點(diǎn)、支座連接節(jié)點(diǎn)等重要部位的焊縫質(zhì)量等級(jí)按一級(jí)焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。3.8.2.1一級(jí)焊縫質(zhì)量要求3.8.2.2所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷。并不允許有氣孔、不允許咬邊，焊縫余高(板厚b)：12b25時(shí)，余高4mm；b25時(shí)，余高4b/25mm。3.8.2.3所有焊縫必須全部進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。3.8.2.4焊縫經(jīng)外觀檢查合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)。3.8.2.5焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，全長(zhǎng)內(nèi)100%探傷，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)；焊縫超聲波探傷的距離-坡幅曲線靈敏度見(jiàn)表3.8.2.5-1，缺陷等級(jí)判定見(jiàn)表；3.

45、8.2.5-2，其他要求應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345）的規(guī)定。表-1 超聲波探傷的距離-坡幅曲線靈敏度焊縫質(zhì)量等級(jí)板厚判廢線定量線判定線焊縫級(jí)10463×40-6dB3×40-14dB3×40-20dB表-2 超聲波探傷缺陷等級(jí)評(píng)定評(píng)定等級(jí)板厚單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度多個(gè)缺陷的累積指示長(zhǎng)度焊縫級(jí)1046t/4，最小可為8在任意9t焊縫長(zhǎng)度范圍不超過(guò)t注：1、缺陷指示長(zhǎng)度小于8mm時(shí)，按5mm計(jì)。 2、判定為裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，應(yīng)判為不合格。3.8.3除在圖紙中特殊注明外，構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)的一般焊縫按下列等級(jí)考慮：坡口焊、熔透焊、對(duì)接焊按二

46、級(jí)焊縫等級(jí)，角焊縫按三級(jí)焊縫等級(jí)。3.8.3.1二、三級(jí)焊縫質(zhì)量要求3.8.3.2所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，焊縫的外觀尺寸應(yīng)符合表3.8.3.2中二級(jí)焊縫的有關(guān)規(guī)定.焊縫余高3mm;焊縫錯(cuò)臺(tái)（t為鋼板厚度）0.1t,且2.0。表3.8.3.2焊縫外觀質(zhì)量允許偏差檢測(cè)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿0.2+0.02t,且1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿積累長(zhǎng)度25mm0.2+0.04t,且2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿積累長(zhǎng)度25mm根部收縮0.2+0.02t,且1mm，長(zhǎng)度不限0.2+0.04t,且2mm，長(zhǎng)度不限咬邊0.05t且

47、0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1mm，長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度0.1t且1mm，每1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔兩個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長(zhǎng)0.5t，且20mm3.8.3.3無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。3.8.3.4焊縫經(jīng)外觀檢查合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)。焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，抽驗(yàn)比例應(yīng)不

48、小20%，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)；焊縫超聲波探傷的距離-坡幅曲線靈敏度見(jiàn)表-1，缺陷等級(jí)判定見(jiàn)表；-2，其他要求應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345）的規(guī)定。表-1超聲波探傷的距離-坡幅曲線靈敏度焊縫質(zhì)量等級(jí)板厚判廢線定量線判定線焊縫級(jí)8304dB10dB16dB表-2 超聲波探傷缺陷等級(jí)評(píng)定評(píng)定等級(jí)板厚單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度多個(gè)缺陷的累積指示長(zhǎng)度角焊縫級(jí)8303T/4，最小可為16注：1、缺陷指示長(zhǎng)度小于8mm時(shí)，按5mm計(jì)。 2、判定為裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，應(yīng)判為不合格。3.8.4焊縫磨修和返修焊接后，去除試板及引、熄弧板應(yīng)采用氣割去除，并磨平切口，嚴(yán)禁用敲擊法去除。焊縫咬邊

49、超過(guò)1mm或焊腳尺寸不足時(shí)，各采用手弧焊進(jìn)行返修?？刹捎锰蓟馀倩蚱渌麢C(jī)械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。焊接裂紋的清除長(zhǎng)度應(yīng)由裂紋端各外延50mm。用埋弧焊返修焊縫，必須將焊縫清除部位的兩端刨成1:5的斜坡。返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)；同一部位的返修焊不宜超過(guò)兩次。3.9 鋼構(gòu)件保護(hù)露天堆放的鋼構(gòu)件，應(yīng)放置在干燥無(wú)積水處,以免銹蝕;在鋼構(gòu)件的底部須墊枕木，枕木應(yīng)有足夠的支承面,防止支點(diǎn)下沉。構(gòu)件堆放按種類分類堆放，相同鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,防止鋼構(gòu)件被變形或壓壞。鋼結(jié)構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)使用合適的機(jī)具

50、,嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)范，防止在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其它損壞。嚴(yán)禁野蠻卸車,施工人員在操作前,要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸,并檢查吊、索具的情況，防止意外發(fā)生。3.10焊接作業(yè)環(huán)境要求焊接作業(yè)區(qū)當(dāng)手工電弧焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯電弧焊風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于80%。3.10.3若焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于-5時(shí)，為防止焊縫裂紋，焊前需進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm方位內(nèi)的母材，加熱到20以上方可施焊且在焊接過(guò)程中不得低于這一溫度。測(cè)溫位置為距焊縫40mm范圍內(nèi)當(dāng)焊接表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。3.11