隧道結(jié)構(gòu)混凝土裂縫處理方案

1、西大街 -XX 大道隧道結(jié)構(gòu) 混凝土裂縫處理方案一、工程概況省道 256、358XX段大修工程第四標(biāo)段位于XX 沙頭至上沙路段，線路全長 1.9km，主要結(jié)構(gòu)物為西大街 -XX 大道下穿隧道長 1650m，共計 58 節(jié)，其中擋土墻段 180m，開口段 18 節(jié) 450m，閉口段 40 節(jié) 1020m。二、進度與質(zhì)量控制隧道主體工程已全部完成，附屬工程正在有條不紊的施工中。主體部分經(jīng) XX 市交通質(zhì)監(jiān)站檢測，結(jié)構(gòu)尺寸、回彈強度均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。三、混凝土裂縫調(diào)查與形成原因分析項目部總工組織技術(shù)人員對隧道結(jié)構(gòu)水泥砼裂縫進行了現(xiàn)場調(diào)查與裂縫檢測（裂縫分部情況與裂縫寬度見附表），并進行分析討論。

2、水泥混凝土裂縫發(fā)生在隧道個別節(jié)段的側(cè)墻，中墻與底、頂板沒有。裂縫形狀呈現(xiàn)為中間寬、兩頭細且長短不一， 且裂縫多發(fā)生在35m、30m長節(jié)段（節(jié)段長度有 35m、30m、25m、20m與）及 110m、100m較厚節(jié)段（側(cè)墻厚度隨頂板上覆土厚度分為： 80m、90m、100m、110m）。裂縫寬度經(jīng)檢測，基本上0.15mm，只有小部分裂縫寬度 0.15mm ，個別裂縫貫穿混凝土而形成滲水。裂縫形成原因分析：裂縫發(fā)生在隧道的個別節(jié)段側(cè)墻，因此可以判定是由非受力變形變化引起的裂縫及配合比的問題。同時根據(jù)側(cè)墻長節(jié)段與較厚節(jié)段裂縫較多的情況，可以判定為大體積混凝土產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。四、裂

3、縫的處理措施1.施工依據(jù) 公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范JTG/T J23-2008 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ 041-2000 ）； 公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范（JTG H11-2004）； 混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 （GB 50367-2006）； 城市橋梁養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范 （CJJ 99-2003 ）； 公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范JTG/T J22-2008 ； 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D60-2004 及 JTJ02-89 ； 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004）； 廣東省城市橋梁檢測和檢驗評定方法 （試行粵建字 1999105 號）；2.施工要點及技術(shù)工藝流程2.1 裂

4、縫處理的材料水泥混凝土裂縫處理首選材料為環(huán)氧樹脂，它的粘結(jié)力強、穩(wěn)定性好、收縮小、耐腐蝕性及機械強度高，但與水相憎。環(huán)氧樹脂的理想配比原材：環(huán)氧樹脂（膠結(jié)材料） 、乙二胺（固化劑）、二丁酯（增稠劑）摻配比例：環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁酯=100:8:17攪拌辦法：人工攪拌，攪拌過程中，杜絕水分的摻入。2.2 針對水泥混凝土裂縫實際情況，采用不同方法進行處理。1）0. 15mm且貫穿有滲水的裂縫處理對于縫寬 0. 15mm且有滲水的裂縫，由于環(huán)氧樹脂是憎水物質(zhì)，不能進行直接灌縫處理，需首先進行堵水，然后再進行環(huán)氧樹脂灌漿，具體方法如下：2a. 清理干凈混凝土表面水垢，用油性筆勾出裂縫走向與長度；b.

5、 埋設(shè)注漿嘴，灌注水溶性聚氨酯；c. 待裂縫處不再滲水，砼表面干燥后，清除多余聚氨酯；d. 用銼刀把裂縫鑿出深 5mm、寬 3mm，用配制好的環(huán)氧樹脂進行封閉，埋設(shè)注漿咀，注漿咀間距為 1535cm，按裂縫長度每條縫不得少于 2 個注漿咀，即至少有一個進漿孔和一個出氣孔，注漿嘴周圍用樹脂封閉密實；e. 待樹脂固化后，密封檢查：為保證密閉空縫的密閉性及承受灌漿壓力作用，應(yīng)檢查封縫效果。辦法可采用等封閉環(huán)氧膠泥固化后，沿縫涂一層肥皂水，并從壓漿嘴向縫中通入壓縮空氣，若無冒泡現(xiàn)象則表示密封效果顯著，否則應(yīng)進行封閉修補。f. 配制環(huán)氧樹脂：根據(jù)現(xiàn)場氣溫、裂縫情況選用合適的壓力灌漿液。每次漿液不宜多配，

6、以免短時間內(nèi)使用不完，導(dǎo)致粘度變大而無法施工或失效，造成浪費。g. 壓力灌漿：將配制漿液倒入壓漿罐，蓋好蓋子，用板手?jǐn)Q緊螺蓋不得漏氣，打開空氣壓縮機送所閥門，待壓漿罐內(nèi)壓力達到要求時（一般壓力為0.25 0.35Mpa），打開出漿咀依次進行壓漿，要使相鄰的高位壓漿咀流出漿液，確定兩壓漿咀間的裂縫已經(jīng)被漿液充滿，方能關(guān)閉該壓漿咀，依次壓漿直至把整條裂縫灌滿，并保持警惕一段時間以后，方可對下條裂縫壓漿。h. 壓漿后的封口處理：壓漿完成后，關(guān)上壓漿咀閥門，待縫內(nèi)漿液初凝不外流時，可拆下壓漿咀，并清除其上的漿液，完好的注漿咀可備重復(fù)使用。待漿液固化后，可采用環(huán)氧膠泥封閉壓漿口，并抹平。32） 0. 1

7、5mm無滲水的裂縫處理0. 15mm無滲水的裂縫處理方法采用灌注環(huán)氧樹脂，工藝流程如下：裂縫處理埋設(shè)灌漿咀封閉裂縫密封檢查配制漿液壓力灌漿縫口處理質(zhì)量檢查。4a. 裂縫處理：采用刮刀或偏鏟沿裂縫方向?qū)⒄掣皆诨炷帘砻嫔匣覞{、塵土鏟去，并沿裂縫開鑿“ V”形槽，后用高壓空氣吹干凈，若有油污則應(yīng)采用丙酮進行了清洗。縫口混凝土表面保持干爽。b. 埋設(shè)灌漿咀：根據(jù)裂縫情況確定注漿咀的位置，裂縫寬度 0.15 時，注漿咀間距為 1535cm，按裂縫越細間距越小、縫越寬間距越疏，每條縫不得少于 2 個注漿咀，即至少有一個進漿孔和一個出氣孔，將注漿咀的粘貼面用砂紙擦亮，清洗干凈，檢查開關(guān)是否完好，揭去設(shè)咀處

8、的膠布，將注漿咀跨縫粘牢。c. 封閉裂縫：采用配置好的環(huán)氧膠泥封縫用漿，用刷子將封縫漿涂刷于注漿咀與裂縫表面上進行封閉裂縫，對于貫通的裂縫，要同時對兩側(cè)進行封閉。封閉裂縫應(yīng)使裂縫形成一個密閉性的空縫。d. 密封檢查：為保證密閉空縫的密閉性及承受灌漿壓力作用，應(yīng)檢查封縫效果。辦法可采用等封閉環(huán)氧膠泥固化后，沿縫涂一層肥皂水，并從壓漿嘴向縫中通入壓縮空氣，若無冒泡現(xiàn)象則表示密封效果顯著，否則應(yīng)進行封閉修補。e. 配制漿液：根據(jù)現(xiàn)場氣溫、裂縫情況選用合適的壓力灌漿液。每次漿液不宜多配，以免短時間內(nèi)使用不完，導(dǎo)致粘度變大而無法施工或失效，造成浪費。f. 壓力灌漿：將配制的環(huán)氧樹脂漿液倒入壓漿罐，蓋好蓋

9、子，用板手?jǐn)Q緊螺蓋不得漏氣， 打開空氣壓縮機送所閥門， 待壓漿罐內(nèi)壓力達到要求時 （一般壓力為 0.25 0.35Mpa），打開出漿咀依次進行壓漿，要使相鄰的高位壓漿咀流出漿液，確定兩壓漿咀間的裂縫已經(jīng)被漿液充滿，方能關(guān)閉該壓漿咀，5依次壓漿直至把整條裂縫灌滿，并保持警惕一段時間以后，方可對下條裂縫壓漿。g. 壓漿后的封口處理：壓漿完成后，關(guān)上壓漿咀閥門，待縫內(nèi)漿液初凝不外流時，可拆下壓漿咀，并清除其上的漿液，完好的注漿咀可備重復(fù)使用。待漿液固化后，可采用環(huán)氧膠泥封閉壓漿口，并抹平。3 ） 0.15mm裂縫的處理對于縫寬小于0.15mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂表面封閉處理，用配制好的環(huán)氧樹脂涂刷涂

10、抹，保證表面裂縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫，無脫落。具體工序如下： 定位：檢查裂縫，并做好裂縫標(biāo)記，確定裂縫處治位置。 表面處理：對混凝土構(gòu)件的裂縫， 可用鋼絲刷等工具， 清除表面灰塵、白灰、浮渣及松散的污物；然后再用毛刷蘸甲苯或乙醇等有機溶液，把縫兩側(cè) 2030mm處擦拭干凈并保持干燥。 封縫：按比例將配制好的環(huán)氧樹脂，采用封縫膠垂直裂縫方向加壓反復(fù)刮摸，保證粘結(jié)韌性好，延伸率大。 待膠完全固化后可根據(jù)現(xiàn)場情況和業(yè)主要求進行表面修飾。62.3 試驗段與檢測選擇代表性強的裂縫進行試驗處理。待環(huán)氧樹脂固化后，用DN50mm 轉(zhuǎn)頭對處理后的裂縫進行抽芯，判斷其灌注環(huán)氧樹脂的處理效果，然后再進行大面積施工。3. 裂縫處理