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文檔簡介

1、不銹鋼反應釜的結構及工藝特點有哪些? 合成樹脂的生產是通過聚合或縮聚等化學反應完成的。溫度、壓力、催化劑和物實配比等因素是影響反應速度的主要因素，這些工藝條件除在操作中加以控制外.還通過化工設備不銹鋼反應釜得到保證。 (1)不銹鋼反應釜的結構在合成樹脂的生產中常用的不銹鋼反應釜是搪瓷反應釜和不透鋼反應釜。它們都是由釜體及冷凝器、分水器和回流管等部件組成。在樹脂合成生產中，現(xiàn)在一般都用不銹鋼反應釜取代搪瓷反應釜. 不銹鋼反應釜釜體是完成傳熱過程(使物料加熱和冷卻)以及完成聚合或縮聚反應過程的設備。其中，釜體由筒體、釜蓋、攪拌器、減速器、軸封、進料管及沮度計、真空表、視鏡等附件組成. 簡體其作用是

2、: 第一，支承反應釜自身以及全部物料的重力; 第二，傳遞熱量，完成對物料的加熱和冷卻及物料的化學反應。筒體應具有耐高溫和耐腐蝕的性能，通常其材料為復合不銹鋼或搪瓷。 釜蓋為了便于安裝和維修，反應釜的釜蓋通常制成可拆卸的。它是操作工對不銹鋼反應釜進行操作的主要部位。釜蓋的作用是: 第一，支承攪拌器、減速器、冷凝器; 第二，安裝進出料管、回流管及惰性氣體管道; 第三，開設人孔，供清洗、維修釜內裝置以及投固體物料，安裝溫度計、壓力表和視鏡。 攪拌器和減速器它們的作用是使不銹鋼反應釜內物料棍合，這種混合是使物料被強制分散而達到溫度和濃度均勻的操作.因此攪拌器和減速器對合成樹脂的生產都有重要的影響，需要

3、進行認真的設計和選擇。 軸封在制備合成樹脂的過程中，不銹鋼反應釜內的物料大多數(shù)為易嫩易爆或有毒性物料.釜內壓力有時為常壓，有時需在正壓或負壓條件下操作(如抽真空脫水、脫溶劑等)。為了使操作順利進行和確保安全生產，軸封是不銹鋼反應釜不可缺少的部件，也是操作工必須經常維修和保養(yǎng)的部位。在合成樹脂反應釜上常用的軸封有填料密封和機械密封兩種，是結構和密封方式不同的兩種軸封。 溫度計、壓力表和視鏡是不銹鋼反應釜的三大附件，也是操作工掌握反應情況的主要設備，必須愛護，定期校驗，保持清潔。在投料、操作和清洗反應釜時要防止損壞附件。在生產過程中這3個附件沮度較高，要防止自來水、冷溶劑或濕紗頭碰及附件表面引起玻璃因驟冷而炸裂的事故。 (2)工藝特點 搪瓷反應釜 a.耐腐蝕性好。 b.能隔離金屬離子，無滲透現(xiàn)象。 c.表面光滑。物料a附少，容易清洗。 d.換熱過程主要是在夾套內進行，傳熱效果差，升溫及冷卻速度較慢。 不銹鋼反應釜 a.耐腐蝕性

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