六軸數(shù)控電火花微孔加工機(jī)床在油泵油嘴行業(yè)中的應(yīng)用

1、六軸數(shù)控電火花微孔加工機(jī)床在油泵油嘴行業(yè)中的應(yīng)用 目前在油泵油嘴行業(yè)中，傳統(tǒng)的油嘴加工，多數(shù)依靠個(gè)人技能所決定的手工操作，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，廢品率高。 六軸數(shù)控電火花微孔加工機(jī)床，采用負(fù)極放電方式即采用黃銅對(duì)工件的放電達(dá)到加工目的。通過試驗(yàn)得到黃銅對(duì)工件的耗損比值，用程序控制所需要的加工深度，加工出來的油嘴座面完全符合要求，提高了加工速度，保證了加工精度，完全取代了傳統(tǒng)的風(fēng)磨加工。 一.六軸數(shù)控電火花微孔加工機(jī)床加工原理 六軸數(shù)控電火花微孔機(jī)床加工的原理是基于電極和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電蝕現(xiàn)象，電蝕多余的金屬，達(dá)到加工孔的目的。加工噴孔的電極是利用30

2、0mm長的桿狀金屬絲（經(jīng)常使用的有黃銅電絲、碳化鎢電絲、紫銅電絲和銀電絲，但根據(jù)其加工質(zhì)量和效率以及成本, 多數(shù)情況下選用碳化鎢電絲與銀電絲）。此電極絲是通過無心磨床加工，電極絲的圓度保證在3m以下，直線度保證在3m以下。 二.六軸數(shù)控電火花微孔加工機(jī)床加工設(shè)備及工藝參數(shù) 六軸數(shù)控電火花微孔加工機(jī)床，能加工0.2mm以下的微孔。該機(jī)床有3個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和3位移軸，是六軸自動(dòng)控制機(jī)床；具有單夾緊系統(tǒng)和雙夾緊系統(tǒng)兩種加工方法。加工時(shí)，以噴油嘴的中孔和座面定位、兩個(gè)銷孔定圓周方向，并通過爪形機(jī)構(gòu)夾緊，裝卸十分方便。電極絲的軸向進(jìn)給分三步進(jìn)行：電極絲的修整電極絲加工（電蝕）工件對(duì)整個(gè)噴孔的修整（去除倒錐）。

3、每一分步的進(jìn)給量都要根據(jù)加工孔的孔深來確定，電極絲可自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)補(bǔ)償。經(jīng)過批量加工試驗(yàn)，該機(jī)床加工噴孔的精度為素線平行度6m，直徑公差為6m，粗糙度為Ra0.6；孔口能觀察到圓角，加工精密圓形微孔范圍一般在在0.082mm，孔深一般在13mm以內(nèi)的噴孔。噴孔各項(xiàng)精度都優(yōu)于鉆削的加工精度。其加工原理是靠電極絲的軸向進(jìn)給（X、Y、Z和W）與旋轉(zhuǎn)定位軸（A、C）共同配合加工工件的。 三.六軸數(shù)控電火花微孔加工機(jī)床設(shè)備具有如下特點(diǎn)：（1）加工時(shí)的空載電壓高低：噴孔的直徑和流量隨電壓的增加而增大，但增量不大；（2）電極絲三步進(jìn)給量的大?。哼M(jìn)給量的大小影響噴孔的錐度和和壓力室圓角的大小，應(yīng)根據(jù)不同的零件

4、來通過試驗(yàn)確定合理的每步進(jìn)給量；（3）電極絲頭部徑向偏移量：加大偏移量會(huì)使噴孔直徑增加，但可以縮短加工時(shí)間；四.六軸數(shù)控電火花微孔加工機(jī)床精度指標(biāo)(1)孔的加工精度（孔徑0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）:0.005mm。(2)加工表面粗糙度: Ra0.6m(3)單孔加工時(shí)間（孔徑0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）：30秒。五.六軸數(shù)控電火花微孔加工機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)及控制功能 (1)采用專用工控機(jī)控制(非民用計(jì)算機(jī))，17”液晶彩顯；X、Y、W軸采用交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制，控制當(dāng)量0.001mm。Z軸為細(xì)分步進(jìn)電機(jī)伺服控制。A、C軸分度精度 5,A、C軸分度重復(fù)精度 3,工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的定位精度 橫向0.020 mm 縱向0.020mm,工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度 0.012mm。 （2）X、Y、W軸的點(diǎn)位數(shù)控，Z軸、W軸伺服及位置控制。（3）采用人機(jī)對(duì)話及中文操作界面，機(jī)床軟件采用自主研發(fā)的數(shù)控電火花微孔加工機(jī)軟件。（4）電極的自動(dòng)補(bǔ)償修整，自動(dòng)找零位，加工到預(yù)定深度后自動(dòng)回退。（5）根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)的自動(dòng)切換。（6）具有自動(dòng)尋邊和找中心功能，電極用完自動(dòng)報(bào)警功能。（7）各軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。（8）可以指定任意孔位加工。（9）加工過程中，實(shí)際加工時(shí)間與設(shè)定時(shí)間偏差超過設(shè)定范圍時(shí)報(bào)警。（10