QC11X液壓剪板機(jī)原理及維修

1、滕州根據(jù)此模版，完成卷板機(jī)的機(jī)械電器PPT培訓(xùn)資料，3月底完成。培訓(xùn)人： 液壓剪板機(jī)外型圖片 下料就是指在卷板生產(chǎn)前，將板料剪切成條料、帶料或塊料的過程。剪板機(jī)概述剪板機(jī)概述剪切過程示意圖1上剪刀 ; 2板料 ; 3下剪刀板料在剪板機(jī)的上、下剪刀作用下受剪產(chǎn)生分離變形。剪切時(shí)下剪刀固定不動(dòng)，上剪刀向下運(yùn)動(dòng)，開始剪切時(shí)，上剪刀刀刃壓入板料，一對(duì)剪力F及相應(yīng)力矩Fd迫使被剪板料轉(zhuǎn)動(dòng)，但在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將受到剪刀側(cè)面的阻擋，在剪刀的另一平面也產(chǎn)生一對(duì)側(cè)推力FT，及相應(yīng)力矩 FTc，其方向阻止板料的轉(zhuǎn)動(dòng)，開始剪切時(shí)，板料轉(zhuǎn)角隨壓入深度的增大而增大，而力矩FTc也隨之增大，故剪刃壓入一定深度后有 Fd =

2、FTc，這時(shí)被剪板料就不再轉(zhuǎn)動(dòng)，直至在剪力作用下被剪斷。這種剪切板料的設(shè)備稱為剪板機(jī)。剪板機(jī)概述剪板機(jī)概述 普通剪板機(jī)一般由機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀架、壓料器、前擋料架、后擋料架、托料裝置、刀片間隙調(diào)整裝置、燈光對(duì)線裝置、潤滑裝置、電氣控制裝置等部件組成，其主要部件的結(jié)構(gòu)形式如下所述。剪板機(jī)的典型結(jié)構(gòu)剪板機(jī)的典型結(jié)構(gòu)a)閘式b)前傾式c)、d)擺式1金屬板料2壓料器3上刀片4后擋料裝置5下刀片 機(jī)身一般由左右立柱、工作臺(tái)、橫梁等組成。 機(jī)身分為鑄件組合結(jié)構(gòu)和整體焊接結(jié)構(gòu)。 鑄件組合結(jié)構(gòu)機(jī)身大多采用鑄件，通過螺柱、銷釘將各組件連接成一體。 這種結(jié)構(gòu)的機(jī)身較重，剛性差，接合面的機(jī)械加工工作量也大。 整體

3、焊接結(jié)構(gòu)與鑄件結(jié)構(gòu)相比，具有機(jī)身質(zhì)量較輕、剛性好、便于加工等優(yōu)點(diǎn)。 目前采用整體式鋼板焊接結(jié)構(gòu)的機(jī)身日益增多。剪板機(jī)的典型結(jié)構(gòu)剪板機(jī)的典型結(jié)構(gòu)-機(jī)身剪切板料的厚度、材料性能和形狀要與剪切方法和剪切設(shè)備相協(xié)調(diào)，不得違章操作。 剪切前要根據(jù)板料的厚度調(diào)節(jié)刀片的間隙，并檢查剪刃是否鋒利。根據(jù)剪切板料的尺寸調(diào)節(jié)擋料裝置，試剪合格后再固緊螺釘，成批生產(chǎn)時(shí)要定期檢查和調(diào)整。使用剪板機(jī)之前，檢查剪板機(jī)的離合器、制動(dòng)器和安全裝置是否正常。 多人操作時(shí)，要配合協(xié)調(diào)，遵守安全操作規(guī)程。剪板機(jī)使用要點(diǎn)剪板機(jī)使用要點(diǎn)剪板機(jī)液壓原理圖示例型號(hào)：QC11X-8*2500QC11X液壓剪板機(jī) 剪板機(jī)按其刀架運(yùn)動(dòng)方式不同分為

4、直線式和擺動(dòng)式。直線式結(jié)構(gòu)比較簡單（狀如閘門，故又稱閘式），制造方便，刀片截面為矩形，四個(gè)邊均可做刀刃，故較耐用。擺式剪板機(jī)的刀架在剪切時(shí)圍繞一固定點(diǎn)做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)是上、下剪刃之間的摩擦及磨損較小，刀片變形小，剪切精度高。液壓原理圖電磁閥動(dòng)作表及技術(shù)要求液壓件型號(hào)閥板位置圖剪板機(jī)的液壓系統(tǒng)油泵啟動(dòng)及 充油 首先關(guān)閉壓料缸球閥11，將主溢流閥4逆時(shí)針?biāo)砷_，啟動(dòng)油泵電機(jī)，手動(dòng)電磁閥YV11閥芯，順時(shí)針調(diào)整主溢流閥4手輪，同時(shí)觀察主壓力表數(shù)值，將壓力調(diào)整到系統(tǒng)所規(guī)定的壓力17MPa后鎖定。然后將操作面板上的“充油”開關(guān)撥至“開”的位置，電磁閥YV1、YV2、YV4通電，剪板機(jī)充油，刀架下行至下終點(diǎn)

5、，打開球閥14進(jìn)行充油，充油過程中注意觀察蓄能器壓力表16中的的壓力數(shù)值升至814MPa時(shí)（根據(jù)刀架的回程速度而定）關(guān)閉球閥14，再將“充油”開關(guān)撥至“關(guān)”位置，踏下腳踏開關(guān)“上”上刀架抬升至上死點(diǎn)位置，充油工作完成，打開壓料缸球閥11，機(jī)器可進(jìn)入正常工作。停止 當(dāng)電磁閥YV11斷電時(shí)，液壓油從油泵溢流閥回油箱。此時(shí)，刀架不工作。剪切 當(dāng)踏下腳踏開關(guān)“下”，電磁閥YV1通電動(dòng)作，液壓油通過電磁閥回油箱這一路被關(guān)閉；油泵出油經(jīng)閥10、12進(jìn)入油缸18上腔，油缸18下腔的油進(jìn)入油缸19上腔，油缸19下腔進(jìn)入蓄能器17，形成串聯(lián)油路；另一路油經(jīng)球閥11進(jìn)入壓料缸7。此時(shí)壓料缸向下運(yùn)動(dòng)壓住工件，隨著壓

6、力的升高，刀架體克服油缸19下腔支撐力而向下運(yùn)動(dòng)至下死點(diǎn)，YV1、YV2斷電剪切結(jié)束，此時(shí)，油路工作壓力由溢流閥4控制，壓力數(shù)值是從壓力表9讀取的。當(dāng)踏下腳踏開關(guān)“上”，油泵出油經(jīng)溢流閥4回油箱，此時(shí)YV3通電，刀架在蓄能器作用下回程，壓料缸在彈簧的作用下，其中油液經(jīng)閥6、閥10回油箱，刀架上升至上死點(diǎn)，從而完成整個(gè)剪切過程。液壓系統(tǒng)檢修 檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，為防止噴油！應(yīng)先將蓄能器下部球閥14打開泄壓使刀架落下后進(jìn)行檢修。檢修完成后按上述“油泵啟動(dòng)及充油”程序說明進(jìn)行操作。油泵噪音大 油泵吸油阻力大。檢查吸油口、濾網(wǎng)，清除堵塞物。 油面低。向油箱加油到油窗中線。 油粘度大。更換液壓油。 油溫過低

7、。開動(dòng)油泵空轉(zhuǎn)一會(huì)升溫或安裝加熱器剪切速度太慢 油泵油量不足。檢修油泵 系統(tǒng)內(nèi)漏。檢查泵、閥、油缸等，逐個(gè)排除 調(diào)壓閥失靈。檢修閥。 壓力不足。調(diào)整壓力到18MPa.油缸超行程運(yùn)動(dòng) 行程開光失靈。檢修擋塊及行程開關(guān)油溫過高 油泵內(nèi)漏太大。檢修油泵。 泵回油管堵塞或不暢。檢修回油管。 油臟。更換或提高油的清潔度。剪切力不足 油泵建立不起壓力。檢修油泵。 系統(tǒng)及閥泄露或失靈。檢修各閥及漏油處。 電磁閥YVI不能關(guān)閉。檢查電路信號(hào)或閥芯是否卡死。油路建立不起壓力，上刀架不動(dòng)作 電磁閥電器插頭接觸不良。檢查插頭。 電磁閥閥芯卡死或拉毛。拆下閥芯研磨。 閥芯密封口有雜物不起密封作用。清洗。 閥內(nèi)節(jié)流孔堵塞。拆開清洗。刀架回程太慢 電磁閥換向不到位。檢修電磁閥。 蓄能器氮?dú)鈮毫Σ蛔?。充氮?dú)鈮毫?5MPa. 上刀架和壓料缸動(dòng)作不協(xié)調(diào)。檢查壓料缸電磁閥動(dòng)作是否正常。點(diǎn)動(dòng)時(shí)刀架緩慢下降 換向閥錐面密封不良。拆下?lián)Q向閥后，從一側(cè)倒入煤油，檢查有無泄漏；泄漏則需要更換或研磨密封面。 油缸的上下腔竄油。檢查柱塞密封圈是否良好。上刀架回程時(shí)兩油缸不同步 油缸內(nèi)部柱塞密封不良上下互通竄油。更換柱塞油封。液