零件圖畫法及測(cè)量方法

1、 零件的制圖畫法零件的制圖畫法1 零件圖及其表達(dá)方案零件圖及其表達(dá)方案 2 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 3 典型零件分析典型零件分析 4 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu) 5 看零件圖看零件圖 6 零件測(cè)繪零件測(cè)繪 本章小結(jié)本章小結(jié)教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo) 1 1、知道零件圖的作用和內(nèi)容，掌握繪知道零件圖的作用和內(nèi)容，掌握繪制和閱讀零件圖的方法。制和閱讀零件圖的方法。 2 2、能正確繪制和閱讀中等復(fù)雜程度的能正確繪制和閱讀中等復(fù)雜程度的零件圖。零件圖。 3 3、能正確、完整、清晰并較合理地標(biāo)能正確、完整、清晰并較合理地標(biāo)注零件圖的尺寸。注零件圖的尺寸。 4 4、會(huì)識(shí)讀零件圖上的技術(shù)要求。會(huì)識(shí)讀零件圖

2、上的技術(shù)要求。1 零件圖及其表達(dá)方案零件圖及其表達(dá)方案 一、概述一、概述1、零件的分類、零件的分類按其結(jié)構(gòu)形狀不同，零件大致可分為四類：按其結(jié)構(gòu)形狀不同，零件大致可分為四類： 軸套類軸套類輪盤類輪盤類叉架類叉架類箱殼類箱殼類2、零件圖的作用、零件圖的作用 零件圖零件圖是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣，是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。技術(shù)要求的圖樣，是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。3、零件圖的內(nèi)容、零件圖的內(nèi)容 （1 1）一組視圖：表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。）一組視圖：表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。（2 2）完整的尺寸）完整的尺寸（3 3）必要的技術(shù)要求）必要的技術(shù)要求（4 4）標(biāo)

3、題欄）標(biāo)題欄制圖審核材料數(shù)量比例圖號(hào)技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)處理240-280HB2.銳邊倒角C0.540Cr1件ZRa 1.6Ra 3.2Ra 6.3XYZRa 12.5YYZYYXXY軸湖南科技職業(yè)學(xué)院零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 ：二、零件圖的表達(dá)方案二、零件圖的表達(dá)方案 1、主視圖選擇、主視圖選擇（1）投影方向選擇）投影方向選擇 : 最能表達(dá)零件各部分的形狀特征最能表達(dá)零件各部分的形狀特征。 B B投影方向投影方向A A投影方向投影方向反映零件的形反映零件的形狀特征好狀特征好反映零件的形狀反映零件的形狀特征不好特征不好（2）零件安放方位的選擇）零件安放方位的選擇1 1）加工位置加工位置原則：比如軸

4、套類零件軸線水平。原則：比如軸套類零件軸線水平。 2 2）工作位置工作位置原則原則: : 零件在機(jī)器上工作時(shí)所處位置。零件在機(jī)器上工作時(shí)所處位置。 按工作位置按工作位置選擇主視圖選擇主視圖2、其他視圖的選擇、其他視圖的選擇 其他視圖應(yīng)優(yōu)先采用基本視圖。靈活運(yùn)用剖視、剖面其他視圖應(yīng)優(yōu)先采用基本視圖。靈活運(yùn)用剖視、剖面等各種表達(dá)方法。等各種表達(dá)方法。 在表達(dá)清楚的前提下，力求視圖數(shù)量最少。每個(gè)視在表達(dá)清楚的前提下，力求視圖數(shù)量最少。每個(gè)視圖都應(yīng)有表達(dá)的重點(diǎn)，有獨(dú)立存在的意義，缺一不可。圖都應(yīng)有表達(dá)的重點(diǎn)，有獨(dú)立存在的意義，缺一不可。三個(gè)斷面圖各三個(gè)斷面圖各有表達(dá)重點(diǎn)。有表達(dá)重點(diǎn)。2 零件圖的尺寸標(biāo)

5、注零件圖的尺寸標(biāo)注 零件的尺寸標(biāo)注要求：零件的尺寸標(biāo)注要求：正確、完整、清晰、合理。正確、完整、清晰、合理。 一、尺寸基準(zhǔn)一、尺寸基準(zhǔn) 要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便于加工和測(cè)量，并有利于裝配。要符合生產(chǎn)實(shí)際，便于加工和測(cè)量，并有利于裝配。常用的尺寸基準(zhǔn)：常用的尺寸基準(zhǔn)：對(duì)稱中心平面、底面、主要端面以及主要的軸線。對(duì)稱中心平面、底面、主要端面以及主要的軸線。 尺寸基準(zhǔn)的種類：尺寸基準(zhǔn)的種類： 1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：確定零件在機(jī)器中位置確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。的基準(zhǔn)。 2工藝基準(zhǔn)：零件在加工過程中，為工藝基準(zhǔn)

6、：零件在加工過程中，為方便裝夾定方便裝夾定位和測(cè)量位和測(cè)量而選定的基準(zhǔn)。而選定的基準(zhǔn)。 3主要基準(zhǔn)：決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)。主要基主要基準(zhǔn)：決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)。主要基準(zhǔn)應(yīng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。準(zhǔn)應(yīng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。4輔助基準(zhǔn)：為便于加工和測(cè)量而附加的基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)：為便于加工和測(cè)量而附加的基準(zhǔn)。高度方向的主要基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)寬度方向的主要基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)返回：返回：尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)基準(zhǔn)(點(diǎn))基準(zhǔn)（線）基準(zhǔn)（線）返回：返回：尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)18 15F705226 2210 702652F18右端面右端面F F為工藝基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)零件圖零件圖加工示意圖加工示意圖返回：返回：尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)二、尺寸的標(biāo)注形

7、式二、尺寸的標(biāo)注形式 1鏈?zhǔn)芥準(zhǔn)?. 坐標(biāo)式坐標(biāo)式3. 綜合式綜合式三、零件圖中標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)三、零件圖中標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng) 1 1重要尺寸直接從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注出，重要尺寸直接從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注出，避免尺寸換算。避免尺寸換算。LCBcfeeL、B標(biāo)注正確標(biāo)注正確e、f標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤2 2避免注成封閉的尺寸鏈避免注成封閉的尺寸鏈尺寸未封閉，尺寸未封閉，正確的注法。正確的注法。尺寸封閉尺寸封閉,標(biāo)注錯(cuò)誤。標(biāo)注錯(cuò)誤。空出一個(gè)不重要空出一個(gè)不重要的尺寸不標(biāo)注。的尺寸不標(biāo)注。3考慮加工和測(cè)量方便考慮加工和測(cè)量方便按加工方法按加工方法標(biāo)注尺寸標(biāo)注尺寸測(cè)量方便，標(biāo)注正確。測(cè)量方便，標(biāo)注正確。不便測(cè)量，標(biāo)注錯(cuò)誤。不便

8、測(cè)量，標(biāo)注錯(cuò)誤。測(cè)量方便測(cè)量方便不便測(cè)量不便測(cè)量 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(輔助基準(zhǔn))50.021515D30 0M80.75(輔助基準(zhǔn)）E305840 126354輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間要標(biāo)出聯(lián)系尺寸輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間要標(biāo)出聯(lián)系尺寸 四、零件上常見孔的尺寸注法四、零件上常見孔的尺寸注法錐銷孔精加工孔一般孔45表示四個(gè)孔的直徑均為5。 三種注法任選一種均可（下同）光孔5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑） 錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時(shí)加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至5 精加工深度為9。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型1045

9、451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120錐銷孔 5錐銷孔 5錐銷孔 5（1）零件上常見孔的尺寸注法（零件上常見孔的尺寸注法（2）锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔 67表示6個(gè)孔的直徑均為7。錐形部分大端直徑為13，錐角為900。 沉孔锪平面20的深度不需標(biāo)注，加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。 四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為6.4，大孔直徑為12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型671390 6713 906713 9054 6.412 46.4124.546.4124.5492049204920不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3個(gè)直徑為6，螺紋中徑、頂徑

10、公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。 深9是指螺孔的有效深度 尺寸為9，鉆孔深 度 以 保 證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊(cè)確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 1210零件上常見孔的尺寸注法（零件上常見孔的尺寸注法（3）10.3 典型零件分析典型零件分析 1軸套類零件軸套類零件軸套類零件常見有軸、套筒、套管、襯套、螺桿等。軸套軸套類零件常見有軸、套筒、套管、襯套、螺桿等。軸

11、套類零件的主要加工方法是在車床上車削和磨床上磨削。類零件的主要加工方法是在車床上車削和磨床上磨削。軸套類零件是由大小不等的圓柱、圓錐等回轉(zhuǎn)體組成，軸軸套類零件是由大小不等的圓柱、圓錐等回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸大于徑向尺寸，其上有倒角、倒圓、螺紋、退刀槽、向尺寸大于徑向尺寸，其上有倒角、倒圓、螺紋、退刀槽、越程槽、銷孔、油孔、油槽、中心孔、平面等結(jié)構(gòu)。越程槽、銷孔、油孔、油槽、中心孔、平面等結(jié)構(gòu)。 常見零件常見零件表表達(dá)達(dá)方方法法1.1.主要視圖軸線水平，便于加工看圖。主要視圖軸線水平，便于加工看圖。2.2.用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放

12、大圖等作為補(bǔ)充。3.3.對(duì)于形狀簡(jiǎn)單而軸向尺寸較長(zhǎng)的部分常斷開后縮短繪制。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單而軸向尺寸較長(zhǎng)的部分常斷開后縮短繪制。 4.4.空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制?；蚓植科世L制。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)特點(diǎn)軸套類零件圖例：軸套類零件圖例：每小格每中格每大格刻線深0.3配作尾架套圖號(hào)班級(jí)材料數(shù)量比例制圖45鋼1件Ra 1.6Ra 3.2Ra 6.3XYZRa 25XXZRa 12.5Ra 12.5YZ湖南生物機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院2輪盤類零件輪盤類零件 常見有手輪、飛輪、皮帶輪、凸緣壓蓋、端蓋、法蘭盤、常見有手輪、飛輪、皮帶輪

13、、凸緣壓蓋、端蓋、法蘭盤、分度盤等。分度盤等。 主體部分為回轉(zhuǎn)體，厚度方向尺寸比其他兩個(gè)方向的尺主體部分為回轉(zhuǎn)體，厚度方向尺寸比其他兩個(gè)方向的尺寸小。其上常有一些沿圓周分布的螺孔、肋板、鍵槽和齒寸小。其上常有一些沿圓周分布的螺孔、肋板、鍵槽和齒等結(jié)構(gòu)。等結(jié)構(gòu)。 常見零件常見零件表表達(dá)達(dá)方方法法 1. 1.非圓視圖水平擺放作為主視圖。（常剖開繪制）非圓視圖水平擺放作為主視圖。（常剖開繪制） 2.2.用左視圖或右視圖來表達(dá)輪盤上連接孔或輪輻、用左視圖或右視圖來表達(dá)輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。常用兩個(gè)基本視圖。筋板等的數(shù)目和分布情況。常用兩個(gè)基本視圖。 3.3.用局部視圖、局部剖視、

14、斷面圖、局部放大圖用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。等作為補(bǔ)充。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)特點(diǎn)輪盤輪盤類零類零件圖件圖例：例：孔 c油缸端蓋邵陽(yáng)學(xué)院圖號(hào)班級(jí)材料數(shù)量比例制圖HT1501件YRa 6.3Ra 3.2YYY3叉架類零件叉架類零件常見有常見有拔叉、連桿、支架、支座、搖桿等。拔叉、連桿、支架、支座、搖桿等。 叉架類零件形狀不規(guī)則，比較復(fù)雜。多由肋叉架類零件形狀不規(guī)則，比較復(fù)雜。多由肋板、耳片、底板和圓柱形軸、孔、實(shí)心桿等部板、耳片、底板和圓柱形軸、孔、實(shí)心桿等部分組成。分組成。常見零件常見零件表表達(dá)達(dá)方方法法 1 1、一般需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖。主、一般需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基

15、本視圖。主視圖的投影方向按形狀特征原則確定，安放位置多視圖的投影方向按形狀特征原則確定，安放位置多按工作位置；按工作位置； 2 2、常采用局部視圖、局部剖表達(dá)凸臺(tái)、凹坑、常采用局部視圖、局部剖表達(dá)凸臺(tái)、凹坑等局部結(jié)構(gòu)，用斷面圖表達(dá)肋板等的橫截面形狀。等局部結(jié)構(gòu)，用斷面圖表達(dá)肋板等的橫截面形狀。 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)特點(diǎn)叉架類零件：叉架類零件：叉架叉架類零類零件圖件圖例：例：支架湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖號(hào)班級(jí)材料數(shù)量比例制圖HT1501件XRa 3.2YZRa 6.3Ra 12.5ZZYXXZYYYXY4箱殼類零件箱殼類零件各種減速器、泵體、閥體、機(jī)座、機(jī)體等各種減速器、泵體、閥體、機(jī)座、機(jī)體等 。 箱殼

16、類零件一般為機(jī)件的主體。在容納零箱殼類零件一般為機(jī)件的主體。在容納零件和潤(rùn)滑油的箱壁上，有支承孔、凸臺(tái)、螺孔、件和潤(rùn)滑油的箱壁上，有支承孔、凸臺(tái)、螺孔、肋板等肋板等結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜，加工精度要求高。結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜，加工精度要求高。毛毛坯常為鑄件。坯常為鑄件。常見零件常見零件表表達(dá)達(dá)方方法法 1 1、箱殼類零件至少需要兩個(gè)以上的基本視圖，、箱殼類零件至少需要兩個(gè)以上的基本視圖，加上一些局部視圖表達(dá)局部結(jié)構(gòu)。加上一些局部視圖表達(dá)局部結(jié)構(gòu)。 2 2、主視圖的投影方向按形狀特征原則確定，主視圖的投影方向按形狀特征原則確定，安放位置按自然放置、工作位置、加工位置均可。安放位置按自然放置、工作位置、加工位置

17、均可。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)特點(diǎn)箱殼類箱殼類零件圖零件圖例：例：EBBC-CDEFF蝸輪箱體南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖號(hào)班級(jí)材料數(shù)量比例制圖HT2001件技術(shù)要求1、鑄件應(yīng)無氣孔、裂紋等缺陷；2、鑄件需經(jīng)時(shí)效處理；3、未注鑄造圓角R3-R5。Ra 1.6Ra 3.2Ra 6.3Ra 12.5wxyzzxwwzC2zC2ywzzyzwAB-B10.4 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu)一、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)一、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1 1倒角和倒圓倒角和倒圓 倒角可防止銳邊劃傷手，且便于裝配。倒角可防止銳邊劃傷手，且便于裝配。4545倒角標(biāo)注為倒角標(biāo)注為C C?！癈2C2”表示直角邊長(zhǎng)表示直角邊長(zhǎng)2mm2mm。 C1.5倒

18、角倒圓 倒圓可防倒圓可防止應(yīng)力集中。止應(yīng)力集中。 退刀退刀尺寸注法尺寸注法退刀槽退刀槽砂輪越程槽砂輪越程槽2退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽 退刀槽與越程槽為方便加退刀槽與越程槽為方便加工，保證裝配質(zhì)量而設(shè)。工，保證裝配質(zhì)量而設(shè)。3、鉆孔結(jié)構(gòu)、鉆孔結(jié)構(gòu)鉆偏！鉆偏！鉆通時(shí)鉆通時(shí)易損壞易損壞鉆頭鉆頭鉆頭垂直鉆頭垂直加工表面加工表面鉆頭進(jìn)出鉆頭進(jìn)出表面完整表面完整正確正確正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤不合理不合理 不合理不合理 不合理不合理 合理合理 不合理不合理 合理合理 合理合理 合理合理 合理合理 零件與零件接觸零件與零件接觸的表面一般都要加工。的表面一般都要加工。為了降低加工費(fèi)用，為了降低加工費(fèi)用，保

19、證零件接觸良好，保證零件接觸良好，在允許的情況下，應(yīng)在允許的情況下，應(yīng)盡量減少加工面積。盡量減少加工面積。 常用的辦法是，常用的辦法是，在零件表面作出凸臺(tái)、在零件表面作出凸臺(tái)、凹坑或凹槽，凹坑或凹槽， 4、凸臺(tái)和凹坑、凸臺(tái)和凹坑二、鑄造工藝結(jié)構(gòu)二、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1、鑄造圓角、鑄造圓角產(chǎn)生裂紋產(chǎn)生裂紋 鑄造圓角半徑一般取鑄造圓角半徑一般取3 35mm5mm，或取壁厚的，或取壁厚的0.20.20.40.4倍，也可從有關(guān)手冊(cè)中查得。倍，也可從有關(guān)手冊(cè)中查得。 產(chǎn)生縮孔產(chǎn)生縮孔正確正確毛 坯 面加 工 面加 工 面鑄 造 圓 角 毛 坯 面 只有兩個(gè)表只有兩個(gè)表面都未經(jīng)機(jī)械加面都未經(jīng)機(jī)械加工，零件圖上相

20、工，零件圖上相交處才畫出圓角。交處才畫出圓角。 鑄件經(jīng)機(jī)械鑄件經(jīng)機(jī)械加工后，鑄造圓加工后，鑄造圓角被切除，零件角被切除，零件圖上兩表面相交圖上兩表面相交處便不再有圓角。處便不再有圓角。鑄件經(jīng)機(jī)械加工后的畫法鑄件經(jīng)機(jī)械加工后的畫法2拔模斜度拔模斜度 斜度斜度 為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內(nèi)為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內(nèi)外壁沿拔模方向應(yīng)設(shè)計(jì)成具有一定的斜度，稱為外壁沿拔模方向應(yīng)設(shè)計(jì)成具有一定的斜度，稱為拔模斜度拔模斜度。 拔模方向尺寸在拔模方向尺寸在2525500mm500mm的鑄件，其拔模斜度約為的鑄件，其拔模斜度約為1 1：20201 1：9 9（3 36 6）

21、。拔模斜）。拔模斜度的大小也可從有關(guān)手冊(cè)中查得度的大小也可從有關(guān)手冊(cè)中查得 在零件圖上，零件的拔在零件圖上，零件的拔模斜度若無特殊要求時(shí)，模斜度若無特殊要求時(shí)，可以不畫出，也不加任可以不畫出，也不加任何標(biāo)注。何標(biāo)注。 斜 度斜 度3鑄件壁厚應(yīng)均勻或逐漸過渡鑄件壁厚應(yīng)均勻或逐漸過渡 逐漸過度裂紋縮孔壁厚不同應(yīng)壁厚不同應(yīng)逐漸過渡逐漸過渡 逐 漸 過 度裂 紋縮 孔壁厚均勻壁厚均勻逐 漸 過 度裂 紋縮 孔鑄件壁厚處鑄件壁厚處理不當(dāng)可能理不當(dāng)可能產(chǎn)生的缺陷產(chǎn)生的缺陷 三、安裝工藝結(jié)構(gòu)三、安裝工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮為裝拆留有空間。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮為裝拆留有空間。 距離過小正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確正確10

22、.5 看零件圖看零件圖1、看圖的基本要求、看圖的基本要求（1）了解零件的名稱、用途和材料。）了解零件的名稱、用途和材料。 （2）分析零件各組成部分的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)）分析零件各組成部分的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 及作用。及作用。 （3）分析零件各部分的定形尺寸和各部分之間的）分析零件各部分的定形尺寸和各部分之間的定位尺寸。定位尺寸。（4）熟悉零件的各項(xiàng)技術(shù)要求。）熟悉零件的各項(xiàng)技術(shù)要求。2. 看零件圖的方法和步驟看零件圖的方法和步驟（1）概括了解）概括了解 從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，并從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽視圖，初步知道零件的用途和形體概貌。瀏覽視圖，初步知道

23、零件的用途和形體概貌。（2）分析視圖）分析視圖 分析視圖布局，找出主視圖、其它基本視圖和輔助分析視圖布局，找出主視圖、其它基本視圖和輔助視圖。分析各圖的表達(dá)重點(diǎn)。視圖。分析各圖的表達(dá)重點(diǎn)。 從主視圖入手，聯(lián)系其他視圖，運(yùn)用形體分析法和從主視圖入手，聯(lián)系其他視圖，運(yùn)用形體分析法和線面分析法，分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。線面分析法，分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。（3）看尺寸標(biāo)注）看尺寸標(biāo)注 先找出零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后先找出零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，找出主要尺寸。再用形體分析法找出各部從基準(zhǔn)出發(fā)，找出主要尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。分的定形尺寸和定位尺

24、寸。（4）看技術(shù)要求）看技術(shù)要求 分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技術(shù)要求，弄清哪些部位要求高，哪些要求低。其他技術(shù)要求，弄清哪些部位要求高，哪些要求低。找出技術(shù)關(guān)鍵，抓住主要矛盾。找出技術(shù)關(guān)鍵，抓住主要矛盾。（5）歸納總結(jié)）歸納總結(jié) 綜合以上分析，把圖形、尺寸和技術(shù)要求等全面系綜合以上分析，把圖形、尺寸和技術(shù)要求等全面系統(tǒng)地聯(lián)系起來，并參閱相關(guān)資料，得出零件的結(jié)構(gòu)、尺統(tǒng)地聯(lián)系起來，并參閱相關(guān)資料，得出零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)要求等的總體印象。寸、技術(shù)要求等的總體印象。 對(duì)于較復(fù)雜的零件圖，往往還要參考裝配圖等有關(guān)對(duì)于較復(fù)雜的零件圖，往往還

25、要參考裝配圖等有關(guān)技術(shù)資料，才能完全看懂。對(duì)于有些表達(dá)不夠理想的零技術(shù)資料，才能完全看懂。對(duì)于有些表達(dá)不夠理想的零件圖，則需要反復(fù)仔細(xì)地分析，才能看懂。件圖，則需要反復(fù)仔細(xì)地分析，才能看懂。3、圖例分析、圖例分析齒輪軸齒輪軸（一）（一） 概括了解概括了解 從標(biāo)題欄可知，該零件叫從標(biāo)題欄可知，該零件叫齒輪軸。齒輪軸是用來傳遞動(dòng)齒輪軸。齒輪軸是用來傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的，其材料為力和運(yùn)動(dòng)的，其材料為4545號(hào)鋼，號(hào)鋼，屬于軸類零件。最大直徑屬于軸類零件。最大直徑60mm60mm，總長(zhǎng)總長(zhǎng)228mm228mm，屬于較小的零件。，屬于較小的零件。齒輪軸零件圖分析齒輪軸零件圖分析（二）詳細(xì)分析（二）詳細(xì)分析

26、1 1分析表達(dá)方案和形體結(jié)構(gòu)分析表達(dá)方案和形體結(jié)構(gòu) 表達(dá)方案由主視圖和移出斷面圖表達(dá)方案由主視圖和移出斷面圖組成，輪齒部分作了局部剖。主視圖（結(jié)合尺寸）已將齒輪軸的主要結(jié)組成，輪齒部分作了局部剖。主視圖（結(jié)合尺寸）已將齒輪軸的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚了，由幾段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成，最大圓柱上制有輪齒，構(gòu)表達(dá)清楚了，由幾段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成，最大圓柱上制有輪齒，最右端圓柱上有一鍵槽，零件兩端及輪齒兩端有倒角，最右端圓柱上有一鍵槽，零件兩端及輪齒兩端有倒角，C C、D D兩端面處有兩端面處有砂輪越程槽。移出斷面圖用于表達(dá)鍵槽深度和進(jìn)行有關(guān)標(biāo)注。砂輪越程槽。移出斷面圖用于表達(dá)鍵槽深度和進(jìn)行有關(guān)標(biāo)注。齒輪軸

27、零件圖分析齒輪軸零件圖分析（二）詳細(xì)分析（二）詳細(xì)分析 2. 2. 分析尺寸分析尺寸 齒輪軸中兩齒輪軸中兩35k635k6軸段及軸段及20r620r6軸段用來安裝滾動(dòng)軸軸段用來安裝滾動(dòng)軸承及聯(lián)軸器，徑向尺寸的基準(zhǔn)為齒輪軸的軸線。端面承及聯(lián)軸器，徑向尺寸的基準(zhǔn)為齒輪軸的軸線。端面C C用于安裝擋油環(huán)及用于安裝擋油環(huán)及軸向定位，所以端面軸向定位，所以端面C C為長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，注出了尺寸為長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，注出了尺寸2 2、8 8、7676等。端面等。端面D D為長(zhǎng)度方向的第一輔助尺寸基準(zhǔn)，注出了尺寸為長(zhǎng)度方向的第一輔助尺寸基準(zhǔn)，注出了尺寸2 2、2828。齒輪軸的。齒輪軸的右端面為

28、長(zhǎng)度方向尺寸的另一輔助基準(zhǔn)，注出了尺寸右端面為長(zhǎng)度方向尺寸的另一輔助基準(zhǔn)，注出了尺寸4 4、5353等。鍵槽長(zhǎng)度等。鍵槽長(zhǎng)度4545，齒輪寬度，齒輪寬度6060等為軸向的重要尺寸等為軸向的重要尺寸 ，已直接注出。，已直接注出。 齒輪軸零件圖分析齒輪軸零件圖分析 3 3 分析技術(shù)要求分析技術(shù)要求 兩個(gè)兩個(gè)3535及及2020的的軸頸處有配合要求，尺寸精度較高，均為軸頸處有配合要求，尺寸精度較高，均為6 6級(jí)級(jí)公差，相應(yīng)的表面粗糙度要求也較高，分別公差，相應(yīng)的表面粗糙度要求也較高，分別為為Ra1.6Ra1.6和和3.2 3.2 。對(duì)鍵槽提出了對(duì)稱度要求。對(duì)鍵槽提出了對(duì)稱度要求。對(duì)熱處理、倒角、未注

29、尺寸公差等提出了對(duì)熱處理、倒角、未注尺寸公差等提出了4 4項(xiàng)項(xiàng)文字說明要求。文字說明要求。齒輪軸零件圖分析齒輪軸零件圖分析（三）歸納總結(jié)（三）歸納總結(jié) 通過上述看圖分析，對(duì)齒輪軸的作用、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、主要加通過上述看圖分析，對(duì)齒輪軸的作用、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技術(shù)指標(biāo)要求，就有了較清楚的認(rèn)識(shí)。綜合起來，工方法及加工中的主要技術(shù)指標(biāo)要求，就有了較清楚的認(rèn)識(shí)。綜合起來，即可得出齒輪軸的總體印象。即可得出齒輪軸的總體印象?？戳慵D習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“輸出軸輸出軸”零件圖填空：零件圖填空：1、零件上、零件上50n6的這段長(zhǎng)度為的這段長(zhǎng)度為 ，表面粗糙度代號(hào)為表面

30、粗糙度代號(hào)為 。56mm看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“輸出軸輸出軸”零件圖填空：零件圖填空：軸上平鍵的軸上平鍵的長(zhǎng)度為長(zhǎng)度為 ，寬度為寬度為 ，深度為深度為 。32mm14mm5.5mm看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“輸出軸輸出軸”零件圖填空：零件圖填空：圖上尺寸圖上尺寸2222的含義的含義是是 。正方形對(duì)邊距為正方形對(duì)邊距為22mm22mm看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“輸出軸輸出軸”零件圖填空：零件圖填空：50n6的含義：表示基本尺寸為的含義：表示基本尺寸為 ，公差等級(jí)，公差等級(jí)為為 ,“n6”稱為稱為 ，其上偏差，其上偏差為為 ，下偏差為，下偏差為 。50mm50mm6級(jí)級(jí)

31、公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)+0.033mm+0.033mm+0.017mm+0.017mm看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“輸出軸輸出軸”零件圖填空：零件圖填空：表示被測(cè)要素為表示被測(cè)要素為 ，基準(zhǔn)要素，基準(zhǔn)要素為為 , ,公差項(xiàng)目為公差項(xiàng)目為 ，公差值為公差值為 . .50n6外圓表面外圓表面兩兩32f6公共軸線公共軸線徑向圓跳動(dòng)徑向圓跳動(dòng)0.030mm看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“輸出軸輸出軸”零件圖填空：零件圖填空：補(bǔ)畫補(bǔ)畫C-C斷面圖。斷面圖?？戳慵D習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“手輪手輪”零件圖填空：零件圖填空： 該零件該零件的主要視圖的主要視圖為為 剖視剖視圖，也可以圖，也可以采用

32、采用 剖剖視圖。視圖。全全半半看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“手輪手輪”零件圖填空：零件圖填空： 該零件該零件的結(jié)構(gòu)主要的結(jié)構(gòu)主要是是 體，體，故設(shè)計(jì)基準(zhǔn)故設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指是指 向尺向尺寸和寸和 向尺向尺寸的主要基寸的主要基準(zhǔn)。準(zhǔn)?；剞D(zhuǎn)回轉(zhuǎn)軸軸徑徑看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“手輪手輪”零件圖填空：零件圖填空： 的精度的精度是是 級(jí)，級(jí)，公差值是公差值是 mm.70.012看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“手輪手輪”零件圖填空：零件圖填空： 表示表示: 對(duì)對(duì) 的的 公差公差為為 mm.右端面右端面0.0506H76H7軸線軸線垂直度垂直度看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“手輪手輪”零

33、件圖填空：零件圖填空： 表示表示:基準(zhǔn)基準(zhǔn)C C為為 .18f618f6軸線軸線看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“手輪手輪”零件圖填空：零件圖填空： 18f6外圓外圓表面粗糙度表面粗糙度Ra的上限值的上限值為為 .1.6m1.6m看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“手輪手輪”零件圖填空：零件圖填空： 手輪外表面手輪外表面（40、R10）粗糙）粗糙度度Ra的上限的上限值值為為 。3.2m3.2m看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“頂桿頂桿”零件圖填空：零件圖填空：圖中斷面圖沒有任何標(biāo)注，因?yàn)樗奈恢檬菆D中斷面圖沒有任何標(biāo)注，因?yàn)樗奈恢檬窃谠?，而且圖形是，而且圖形是 。 剖切符號(hào)的延長(zhǎng)線上剖

34、切符號(hào)的延長(zhǎng)線上對(duì)稱的對(duì)稱的看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“頂桿頂桿”零件圖填空：零件圖填空：該零件的該零件的 端面是軸向尺寸主要基準(zhǔn)，端面是軸向尺寸主要基準(zhǔn)， 是是徑向尺寸主要基準(zhǔn)。徑向尺寸主要基準(zhǔn)。 右右軸線軸線看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“頂桿頂桿”零件圖填空：零件圖填空：該零件上該零件上20f7圓柱面的長(zhǎng)度為圓柱面的長(zhǎng)度為 ，表面粗糙度為表面粗糙度為 。 65mm65mmRaRa的上限值的上限值0.80.8 m m看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“頂桿頂桿”零件圖填空：零件圖填空：退刀槽退刀槽211的含義是：的含義是： 2表示槽的表示槽的 ，11表示槽底的表示槽底的 。 寬

35、度寬度直徑直徑看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“頂桿頂桿”零件圖填空：零件圖填空：查表求查表求20f7的極限偏差，的極限偏差，其標(biāo)注可以寫成其標(biāo)注可以寫成20f7 。( )( )-0.041-0.041-0.020-0.020看零件圖習(xí)題課看零件圖習(xí)題課 看看“頂桿頂桿”零件圖填空：零件圖填空：主視圖中的這些尺寸屬于那種類型？主視圖中的這些尺寸屬于那種類型？ 47是是 尺寸；尺寸；14是是尺寸；尺寸； 55是是 尺寸；尺寸；SR24是是 尺寸；尺寸；10H8是是 尺寸。尺寸。定位定位定形定形定位定位定形定形定形定形一、零件測(cè)繪的方法與步驟一、零件測(cè)繪的方法與步驟1全面了解測(cè)繪對(duì)象全面了解測(cè)繪

36、對(duì)象 通過查閱相關(guān)資料及同類型的零件圖了解各零件之間通過查閱相關(guān)資料及同類型的零件圖了解各零件之間的裝配關(guān)系，以及被測(cè)零件的名稱、材料，了解該零件所屬的裝配關(guān)系，以及被測(cè)零件的名稱、材料，了解該零件所屬裝配的工作原理及其作用，弄清楚零件上的各個(gè)結(jié)構(gòu)，從而裝配的工作原理及其作用，弄清楚零件上的各個(gè)結(jié)構(gòu)，從而了解到它的一些技術(shù)要求。了解到它的一些技術(shù)要求。2繪制零件草圖繪制零件草圖 繪制草圖大多在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于場(chǎng)地和時(shí)間限制，一繪制草圖大多在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于場(chǎng)地和時(shí)間限制，一般都不用或只用少數(shù)簡(jiǎn)單繪圖工具，徒手目測(cè)繪出圖形，其般都不用或只用少數(shù)簡(jiǎn)單繪圖工具，徒手目測(cè)繪出圖形，其線型不可能象用直尺和儀

37、器繪制的那樣均勻挺拔，但絕不能線型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻挺拔，但絕不能馬虎潦草，而應(yīng)努力做到馬虎潦草，而應(yīng)努力做到線型明顯清晰、內(nèi)容完整、投影關(guān)線型明顯清晰、內(nèi)容完整、投影關(guān)系正確、比例勻稱、字跡工整。系正確、比例勻稱、字跡工整。10.6 零件測(cè)繪零件測(cè)繪3根據(jù)零件草圖繪制零件工作圖根據(jù)零件草圖繪制零件工作圖 一般零件草圖是在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的，受條件限制，時(shí)間一般零件草圖是在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的，受條件限制，時(shí)間又比較短，難免有疏漏，繪制工作圖時(shí)需對(duì)草圖進(jìn)行仔又比較短，難免有疏漏，繪制工作圖時(shí)需對(duì)草圖進(jìn)行仔細(xì)審核、修正，再按零件工作圖的要求用計(jì)算機(jī)或繪圖細(xì)審核、修正，再按零件工作圖的要求用計(jì)算機(jī)或

38、繪圖儀器繪制出來。儀器繪制出來。二繪制零件草圖的基本方法二繪制零件草圖的基本方法1直線的畫法直線的畫法 水平線從左向右，垂直線自上而下，傾斜的線從左水平線從左向右，垂直線自上而下，傾斜的線從左下角向右上角或從左上角向右下角繪制。并可以隨時(shí)旋下角向右上角或從左上角向右下角繪制。并可以隨時(shí)旋轉(zhuǎn)圖紙到畫線最順手的位置。若直線的兩端已定，畫線轉(zhuǎn)圖紙到畫線最順手的位置。若直線的兩端已定，畫線時(shí)，視線應(yīng)同時(shí)顧及筆尖與終點(diǎn)。時(shí)，視線應(yīng)同時(shí)顧及筆尖與終點(diǎn)。 2圓的畫法圓的畫法 畫較大的圓時(shí)，應(yīng)先定出圓心的位置，通過圓心畫畫較大的圓時(shí)，應(yīng)先定出圓心的位置，通過圓心畫出相互垂直的中心線，在中心線上定出等距的點(diǎn)，然

39、后出相互垂直的中心線，在中心線上定出等距的點(diǎn)，然后再連線畫出圓。畫大圓時(shí)，多增加一些直線一些點(diǎn)。再連線畫出圓。畫大圓時(shí)，多增加一些直線一些點(diǎn)。 3角度的畫法角度的畫法三、畫零件草圖的一般步驟三、畫零件草圖的一般步驟 1、對(duì)零件進(jìn)行形體分析，確定表達(dá)方案；、對(duì)零件進(jìn)行形體分析，確定表達(dá)方案； 2、根據(jù)零件的總體尺寸選定比例；確定圖幅，畫出、根據(jù)零件的總體尺寸選定比例；確定圖幅，畫出邊框線和標(biāo)題欄；布置視圖，畫好各視圖的基準(zhǔn)線；邊框線和標(biāo)題欄；布置視圖，畫好各視圖的基準(zhǔn)線； 3、畫出基本視圖的外部輪廓；、畫出基本視圖的外部輪廓； 4、畫出其他視圖、畫出其他視圖; 5、標(biāo)注尺寸：將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸全部

40、畫出，然后再、標(biāo)注尺寸：將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸全部畫出，然后再集中測(cè)量、填寫各個(gè)尺寸；集中測(cè)量、填寫各個(gè)尺寸； 6、注寫技術(shù)要求：根據(jù)零件的性能和工作要求，用、注寫技術(shù)要求：根據(jù)零件的性能和工作要求，用類比法等確定表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、零件的類比法等確定表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、零件的材料及熱處理等要求。材料及熱處理等要求。7、檢查核對(duì)，填寫標(biāo)題欄。、檢查核對(duì)，填寫標(biāo)題欄。畫零件草圖舉例畫零件草圖舉例 ： (a) (a) 布圖（畫中心線、對(duì)布圖（畫中心線、對(duì)稱中心線及主要基準(zhǔn)線）稱中心線及主要基準(zhǔn)線）(b) (b) 畫各視圖的主要部分畫各視圖的主要部分畫零件草圖舉例畫零件草圖舉例 ：

41、(c) (c) 取剖視、畫出全部細(xì)節(jié)，取剖視、畫出全部細(xì)節(jié)，并畫出尺寸界線、尺寸線并畫出尺寸界線、尺寸線(d) (d) 標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，填標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄并檢查校正全圖寫標(biāo)題欄并檢查校正全圖。直尺直尺外卡鉗外卡鉗內(nèi)卡鉗內(nèi)卡鉗游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺四、零件尺寸的測(cè)量四、零件尺寸的測(cè)量1、常用的測(cè)量工具、常用的測(cè)量工具游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺內(nèi)卡鉗內(nèi)卡鉗外徑千分尺外徑千分尺常用測(cè)量工具：常用測(cè)量工具：高度尺高度尺22252025圓弧規(guī)圓弧規(guī)常用測(cè)量工具：常用測(cè)量工具：常用測(cè)量工具：常用測(cè)量工具：1 . 51 . 7 521螺紋規(guī)螺紋規(guī)量角器量角器1、長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量、長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量LL用直尺測(cè)長(zhǎng)度用直尺測(cè)長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺測(cè)長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺測(cè)長(zhǎng)度L2、直徑尺寸的測(cè)量、直徑尺寸的測(cè)量L d用內(nèi)、外卡鉗測(cè)直徑用內(nèi)、外卡鉗測(cè)直徑用內(nèi)、外卡鉗測(cè)直徑用內(nèi)、外卡鉗測(cè)直徑L d用內(nèi)、外卡鉗測(cè)直徑用內(nèi)、外卡鉗測(cè)直徑用內(nèi)卡鉗測(cè)直徑的方法用內(nèi)卡鉗測(cè)直徑的方法2、直徑尺寸的測(cè)量、直徑尺寸的測(cè)量aa(a)(b)bbL(c)LL測(cè)量?jī)?nèi)徑的特殊方法測(cè)量?jī)?nèi)徑的特殊方法3、壁厚和深度的測(cè)量、壁厚和深度的測(cè)量BX=A-BY=C-b(a)YbXCA用內(nèi)、外卡鉗測(cè)壁厚用內(nèi)、外卡鉗測(cè)壁厚用直尺測(cè)深度、壁厚用直尺測(cè)深度、壁厚X= A- B(b )XAB用外卡鉗和直尺測(cè)壁厚用外卡鉗和直尺測(cè)壁厚4、測(cè)量孔間距