發(fā)電機(jī)檢修(銅陵)

1、發(fā)電機(jī)檢修培訓(xùn)發(fā)電機(jī)檢修培訓(xùn)作者：盧春燕作者：盧春燕2015 2015 年年 6 6 月月 1212 日日課件內(nèi)容（一）、熟悉發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)（一）、熟悉發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu) （二）、熟悉發(fā)電機(jī)大、小修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目（二）、熟悉發(fā)電機(jī)大、小修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目（三）、掌握發(fā)電機(jī)檢修程序（三）、掌握發(fā)電機(jī)檢修程序鐵芯鐵芯機(jī)座機(jī)座端蓋端蓋定子線圈定子線圈護(hù)環(huán)護(hù)環(huán)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子氫冷器氫冷器碳刷碳刷架架軸承軸承出線端子出線端子（一）、發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)1 發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)圖（一）、發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)2 發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖（二）、發(fā)電機(jī)大、小修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目發(fā)電機(jī)大、小修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目1 檢修周期檢修周期1.1 發(fā)電機(jī)大修每發(fā)電

2、機(jī)大修每4年一次，小修每年至少一次。年一次，小修每年至少一次。 1.2 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，檢修間隔可作適當(dāng)變更，但需經(jīng)充分討論后由總工程師決定。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，檢修間隔可作適當(dāng)變更，但需經(jīng)充分討論后由總工程師決定。 2 大修項(xiàng)目大修項(xiàng)目2.1 分解發(fā)電機(jī)。分解發(fā)電機(jī)。 2.2 定子、轉(zhuǎn)子定子、轉(zhuǎn)子及及氫冷器檢修。氫冷器檢修。2.3 檢修勵(lì)磁系統(tǒng)及附屬設(shè)備。檢修勵(lì)磁系統(tǒng)及附屬設(shè)備。2.4 定子正、反沖洗。定子正、反沖洗。 2.5 電氣預(yù)防性試驗(yàn)。電氣預(yù)防性試驗(yàn)。2.6 發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn) 。2.7 組裝試運(yùn)行。組裝試運(yùn)行。3 小修項(xiàng)目小修項(xiàng)目 3.1 檢修清掃發(fā)電機(jī)引出線及其

3、支持件等。檢修清掃發(fā)電機(jī)引出線及其支持件等。3.2 檢查清掃集電環(huán)，刷架，引線及更換檢查清掃集電環(huán)，刷架，引線及更換碳碳刷。刷。3.3 檢查清掃勵(lì)磁系統(tǒng)及附屬設(shè)備。檢查清掃勵(lì)磁系統(tǒng)及附屬設(shè)備。3.4 發(fā)電機(jī)檢漏及處理滲漏。發(fā)電機(jī)檢漏及處理滲漏。3.5 定子正、反沖洗。定子正、反沖洗。3.6 電氣預(yù)防性試驗(yàn)。電氣預(yù)防性試驗(yàn)。3.7 試運(yùn)行。試運(yùn)行。（三）、發(fā)電機(jī)的檢修程序（三）、發(fā)電機(jī)的檢修程序一、開工前準(zhǔn)備，工作票辦理一、開工前準(zhǔn)備，工作票辦理二、氫氣置換，拆除發(fā)電機(jī)接線二、氫氣置換，拆除發(fā)電機(jī)接線三、拆除勵(lì)磁碳刷架及接地碳刷三、拆除勵(lì)磁碳刷架及接地碳刷四、發(fā)電機(jī)修前電氣試驗(yàn)四、發(fā)電機(jī)修前電氣

4、試驗(yàn)五、發(fā)電機(jī)本體解體五、發(fā)電機(jī)本體解體六、抽轉(zhuǎn)子六、抽轉(zhuǎn)子七、定子檢修七、定子檢修八、轉(zhuǎn)子檢修八、轉(zhuǎn)子檢修九、氫冷器檢修九、氫冷器檢修十、勵(lì)磁機(jī)十、勵(lì)磁機(jī)檢修檢修十一、穿轉(zhuǎn)子十一、穿轉(zhuǎn)子十二、發(fā)電機(jī)各部件回裝十二、發(fā)電機(jī)各部件回裝十三、發(fā)電機(jī)修后電氣試驗(yàn)十三、發(fā)電機(jī)修后電氣試驗(yàn) 十四、恢復(fù)發(fā)電機(jī)接線及供氫管道十四、恢復(fù)發(fā)電機(jī)接線及供氫管道十五、十五、發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn) 十六、工作結(jié)束，終結(jié)工作票十六、工作結(jié)束，終結(jié)工作票一、開工前準(zhǔn)備，工作票辦理一、開工前準(zhǔn)備，工作票辦理1、工作人員應(yīng)是從事電氣檢修人員、工作人員應(yīng)是從事電氣檢修人員,并且通過安規(guī)考試及技能資格審查。并且通過

5、安規(guī)考試及技能資格審查。2、核對(duì)檢修文件包，了解檢修工藝及特殊工作內(nèi)容、遺留缺陷。、核對(duì)檢修文件包，了解檢修工藝及特殊工作內(nèi)容、遺留缺陷。3、制訂檢修的技術(shù)、安全、組織措施。、制訂檢修的技術(shù)、安全、組織措施。4、組織檢修人員查閱圖紙、學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、檢修項(xiàng)目、進(jìn)度、安全技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)、組織檢修人員查閱圖紙、學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、檢修項(xiàng)目、進(jìn)度、安全技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修中的注意事項(xiàng)。準(zhǔn)及檢修中的注意事項(xiàng)。5、準(zhǔn)備好檢修中需用的圖紙、資料、技術(shù)記錄表格。、準(zhǔn)備好檢修中需用的圖紙、資料、技術(shù)記錄表格。6、檢修工具、專用工具、安全用具和試驗(yàn)儀器已準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢查、試驗(yàn)合格，并指定、檢修工具、專用

6、工具、安全用具和試驗(yàn)儀器已準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢查、試驗(yàn)合格，并指定專人保管、登記。專人保管、登記。7、檢修場(chǎng)地已劃分好，建立工作區(qū)，做好定置圖，設(shè)置圍欄及標(biāo)示牌檢修場(chǎng)地已劃分好，建立工作區(qū)，做好定置圖，設(shè)置圍欄及標(biāo)示牌。8、施工區(qū)域地面施工區(qū)域地面按要求按要求鋪鋪設(shè)花雨布、木工板或設(shè)花雨布、木工板或橡膠墊橡膠墊。9、根據(jù)檢修內(nèi)容檢查備品備件是否齊全、合格。、根據(jù)檢修內(nèi)容檢查備品備件是否齊全、合格。注意：辦理工作票時(shí)，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)親自檢查安全措施是否到位，做好危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)注意：辦理工作票時(shí)，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)親自檢查安全措施是否到位，做好危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施，控措施，工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待現(xiàn)場(chǎng)安全措施及注

7、意事項(xiàng)，全部工工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待現(xiàn)場(chǎng)安全措施及注意事項(xiàng)，全部工作成員在安全交底單上確認(rèn)清楚并簽字作成員在安全交底單上確認(rèn)清楚并簽字。二、氫氣置換，拆除發(fā)電機(jī)接線二、氫氣置換，拆除發(fā)電機(jī)接線1、發(fā)電機(jī)氫氣置換。發(fā)電機(jī)氫氣置換。運(yùn)行運(yùn)行人員對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行氫氣置換人員對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行氫氣置換，完畢后拆開機(jī)組的供完畢后拆開機(jī)組的供氫管道氫管道，并加好堵板。氣體置換并加好堵板。氣體置換后應(yīng)后應(yīng)符合要求：聯(lián)系化學(xué)取樣，氫氣含量少符合要求：聯(lián)系化學(xué)取樣，氫氣含量少于于5%。2、聯(lián)系熱控拆除所有熱工接線聯(lián)系熱控拆除所有熱工接線。3、拆開發(fā)電機(jī)三相拆開發(fā)電機(jī)三相引引出線與封母連接的軟聯(lián)接部分，將螺絲和軟

8、連接用白布出線與封母連接的軟聯(lián)接部分，將螺絲和軟連接用白布帶系牢帶系牢。4、拆開發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)軟連接及與接地變壓器連接電纜，將螺絲和軟連接用白拆開發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)軟連接及與接地變壓器連接電纜，將螺絲和軟連接用白布帶系牢布帶系牢。5、拆除滑環(huán)小室照明燈線，并吊走發(fā)電機(jī)集電環(huán)裝置小室外罩拆除滑環(huán)小室照明燈線，并吊走發(fā)電機(jī)集電環(huán)裝置小室外罩。三、拆除勵(lì)磁碳刷架及接地碳刷三、拆除勵(lì)磁碳刷架及接地碳刷1、取出發(fā)電機(jī)取出發(fā)電機(jī)勵(lì)勵(lì)磁裝置磁裝置碳碳刷、刷握，清點(diǎn)數(shù)目放入專刷、刷握，清點(diǎn)數(shù)目放入專用箱。用箱。2、拆除轉(zhuǎn)子上的接地拆除轉(zhuǎn)子上的接地碳碳刷、刷握及接地線，妥善保存。刷、刷握及接地線，妥善保存。3、測(cè)量記錄

9、刷架與集電環(huán)間隙數(shù)據(jù)。做好記號(hào)，拆除測(cè)量記錄刷架與集電環(huán)間隙數(shù)據(jù)。做好記號(hào)，拆除集電環(huán)冷卻風(fēng)箱板，拆除刷架引線母排及軟連接，蓋好集電環(huán)冷卻風(fēng)箱板，拆除刷架引線母排及軟連接，蓋好勵(lì)磁母排孔洞，防止異物掉入，拆除刷架固定螺絲，將勵(lì)磁母排孔洞，防止異物掉入，拆除刷架固定螺絲，將刷架吊離至指定檢修地點(diǎn)，蓋好滑環(huán)冷卻風(fēng)孔洞，防止刷架吊離至指定檢修地點(diǎn)，蓋好滑環(huán)冷卻風(fēng)孔洞，防止異物掉入，用白布、膠皮包好滑環(huán)，防滑環(huán)表面損傷。異物掉入，用白布、膠皮包好滑環(huán)，防滑環(huán)表面損傷。4、配合、配合機(jī)機(jī)務(wù)專業(yè)務(wù)專業(yè)將集電環(huán)軸用臨時(shí)軸托固定在機(jī)座上，將集電環(huán)軸用臨時(shí)軸托固定在機(jī)座上，拆除勵(lì)發(fā)對(duì)輪電聯(lián)接螺絲，用白布包好收藏

10、。拆除勵(lì)磁拆除勵(lì)發(fā)對(duì)輪電聯(lián)接螺絲，用白布包好收藏。拆除勵(lì)磁滑環(huán)座上的接地線，并配合機(jī)務(wù)將勵(lì)磁滑環(huán)吊離至指定滑環(huán)座上的接地線，并配合機(jī)務(wù)將勵(lì)磁滑環(huán)吊離至指定檢修地點(diǎn)。檢修地點(diǎn)。5、勵(lì)磁滑環(huán)吊離后，用橡膠及白布包扎保護(hù)好勵(lì)發(fā)對(duì)勵(lì)磁滑環(huán)吊離后，用橡膠及白布包扎保護(hù)好勵(lì)發(fā)對(duì)輪兩接合面，防止導(dǎo)電聯(lián)接鍍銀面刮傷。輪兩接合面，防止導(dǎo)電聯(lián)接鍍銀面刮傷。6、拆除拆除10瓦擋油蓋上的絕緣測(cè)量引線，做好拆線記錄。瓦擋油蓋上的絕緣測(cè)量引線，做好拆線記錄。拆除勵(lì)磁刷架前，應(yīng)先取下碳拆除勵(lì)磁刷架前，應(yīng)先取下碳刷，做好標(biāo)記刷，做好標(biāo)記四、發(fā)電機(jī)修前電氣試驗(yàn)四、發(fā)電機(jī)修前電氣試驗(yàn)定子三相繞組絕緣的測(cè)試條件：應(yīng)在停機(jī)后清污前的

11、熱態(tài)下、排氫后進(jìn)行，在通水情況下，匯水管、機(jī)定子三相繞組絕緣的測(cè)試條件：應(yīng)在停機(jī)后清污前的熱態(tài)下、排氫后進(jìn)行，在通水情況下，匯水管、機(jī)內(nèi)測(cè)溫元件應(yīng)接地，卡件應(yīng)退出，出口電流互感器應(yīng)短路接地；水路流量接近額定；水電導(dǎo)率小于內(nèi)測(cè)溫元件應(yīng)接地，卡件應(yīng)退出，出口電流互感器應(yīng)短路接地；水路流量接近額定；水電導(dǎo)率小于1.5微微西西/厘米。厘米。用用2500V水冷專用兆歐表測(cè)量三相定子線圈對(duì)地絕緣和相間絕緣電阻，通水時(shí)，汽勵(lì)端兩端匯水管和引水冷專用兆歐表測(cè)量三相定子線圈對(duì)地絕緣和相間絕緣電阻，通水時(shí)，汽勵(lì)端兩端匯水管和引線部分匯水管對(duì)地絕緣電阻線部分匯水管對(duì)地絕緣電阻30K，繞組對(duì)匯水管絕緣電阻繞組對(duì)匯水管

12、絕緣電阻100K，（定冷水水質(zhì)合格并正常循環(huán)）。，（定冷水水質(zhì)合格并正常循環(huán)）。定子絕緣電阻的測(cè)試。定子三相繞組對(duì)地及相間絕緣電阻定子絕緣電阻的測(cè)試。定子三相繞組對(duì)地及相間絕緣電阻500M，吸收比，吸收比1.6；極化指數(shù)；極化指數(shù)2.0，三相不，三相不平衡系數(shù)小于平衡系數(shù)小于2。定子定子三相三相線圈直流泄漏和直流耐壓的測(cè)試：試驗(yàn)電壓按線圈直流泄漏和直流耐壓的測(cè)試：試驗(yàn)電壓按0.5Un，分，分5個(gè)階段升高，每階段停個(gè)階段升高，每階段停1分鐘讀取泄分鐘讀取泄漏電流值，電壓升至漏電流值，電壓升至2.5倍額定電壓；各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的倍額定電壓；各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%

13、；在；在20 A以下者，各以下者，各相間差值比較無顯著變化；其泄漏電流不應(yīng)隨時(shí)間的延長而增大。相間差值比較無顯著變化；其泄漏電流不應(yīng)隨時(shí)間的延長而增大。定子線圈交流耐壓試驗(yàn)：三相定子線圈加定子線圈交流耐壓試驗(yàn)：三相定子線圈加1.5Un交流試驗(yàn)電壓，一分鐘通過。交流試驗(yàn)電壓，一分鐘通過。勵(lì)端軸承各部的絕緣測(cè)量：用勵(lì)端軸承各部的絕緣測(cè)量：用500V搖表測(cè)量發(fā)電機(jī)汽勵(lì)兩端軸瓦的密封瓦及中間環(huán)、左右軸承座、外側(cè)搖表測(cè)量發(fā)電機(jī)汽勵(lì)兩端軸瓦的密封瓦及中間環(huán)、左右軸承座、外側(cè)擋油蓋、軸瓦襯墊、高壓進(jìn)油管絕緣電阻不小于擋油蓋、軸瓦襯墊、高壓進(jìn)油管絕緣電阻不小于1M。 1 1、拆除氫氣冷卻器、拆除氫氣冷卻器1.

14、1 1.1 搭設(shè)好腳手架后，聯(lián)系機(jī)械拆除氫氣冷卻器搭設(shè)好腳手架后，聯(lián)系機(jī)械拆除氫氣冷卻器進(jìn)出水管和中間水管法蘭及氫氣冷卻器排氣管、進(jìn)出水管和中間水管法蘭及氫氣冷卻器排氣管、排水管。排水管。1.2 1.2 拆卸冷卻器后水室框架、蓋板、平衡閥、定拆卸冷卻器后水室框架、蓋板、平衡閥、定位塊，拆卸冷卻器的固定螺桿以及妨礙抽冷卻位塊，拆卸冷卻器的固定螺桿以及妨礙抽冷卻器的側(cè)邊飾板，做好拆裝的順序及位置記號(hào)，器的側(cè)邊飾板，做好拆裝的順序及位置記號(hào)，將各部件按定置圖放置。將各部件按定置圖放置。1.3 1.3 打開冷卻器兩側(cè)人孔門，在冷卻器兩側(cè)風(fēng)道打開冷卻器兩側(cè)人孔門，在冷卻器兩側(cè)風(fēng)道上鋪設(shè)保護(hù)板，用手拉葫蘆

15、配合行車從前端抽上鋪設(shè)保護(hù)板，用手拉葫蘆配合行車從前端抽出氫氣冷卻器，吊至指定檢修地點(diǎn)。出氫氣冷卻器，吊至指定檢修地點(diǎn)。 五、發(fā)電機(jī)本體解體五、發(fā)電機(jī)本體解體五、發(fā)電機(jī)本體解體五、發(fā)電機(jī)本體解體2 2、拆除端部各部件及測(cè)量間隙、拆除端部各部件及測(cè)量間隙2.1 2.1 拆汽、勵(lì)兩側(cè)上半端蓋螺栓及拆汽、勵(lì)兩側(cè)上半端蓋螺栓及加熱拆卸中分面的加熱拆卸中分面的4條大螺栓條大螺栓，將兩側(cè)上半端，將兩側(cè)上半端蓋吊置指定地點(diǎn)。蓋吊置指定地點(diǎn)。2.2 2.2 由機(jī)務(wù)人員拆離由機(jī)務(wù)人員拆離#9#9、#10#10上半軸瓦和兩側(cè)密封瓦及其支座。上半軸瓦和兩側(cè)密封瓦及其支座。2.3 2.3 測(cè)量汽勵(lì)兩端轉(zhuǎn)子風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)筒

16、間的間隙，間隙應(yīng)均勻。測(cè)量汽勵(lì)兩端轉(zhuǎn)子風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)筒間的間隙，間隙應(yīng)均勻。2.4 2.4 拆卸汽勵(lì)兩端上半擋風(fēng)蓋并做好標(biāo)記拆卸汽勵(lì)兩端上半擋風(fēng)蓋并做好標(biāo)記, , 不要碰傷端部線圈及引水管。不要碰傷端部線圈及引水管。2.5 2.5 拆卸汽勵(lì)兩端擋風(fēng)蓋上的導(dǎo)風(fēng)筒并做好對(duì)接標(biāo)記。拆卸汽勵(lì)兩端擋風(fēng)蓋上的導(dǎo)風(fēng)筒并做好對(duì)接標(biāo)記。2.6 2.6 在風(fēng)葉、風(fēng)葉底孔、平墊、螺帽及鎖墊上編號(hào)在風(fēng)葉、風(fēng)葉底孔、平墊、螺帽及鎖墊上編號(hào), ,拆除汽端風(fēng)扇葉片。拆除汽端風(fēng)扇葉片。2.7 2.7 做好記號(hào)做好記號(hào), ,拆卸勵(lì)端匯水排污管與下半擋風(fēng)蓋之間的孔洞封堵板拆卸勵(lì)端匯水排污管與下半擋風(fēng)蓋之間的孔洞封堵板, ,妥善放好妥

17、善放好防止丟失。防止丟失。2.8 2.8 做好記號(hào)做好記號(hào), ,拆卸汽勵(lì)兩端下半擋風(fēng)蓋，吊至指定檢修地點(diǎn)。拆卸汽勵(lì)兩端下半擋風(fēng)蓋，吊至指定檢修地點(diǎn)。2.9 2.9 做好標(biāo)記做好標(biāo)記, ,拆卸汽勵(lì)兩端可調(diào)綁環(huán)上的擋風(fēng)環(huán)。拆卸汽勵(lì)兩端可調(diào)綁環(huán)上的擋風(fēng)環(huán)。2.10 各取上各取上 、下左、右四點(diǎn)測(cè)量發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子汽勵(lì)兩端間隙，互差值、下左、右四點(diǎn)測(cè)量發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子汽勵(lì)兩端間隙，互差值10%。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉子風(fēng)扇葉片片拆除拆除1 1、抽轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備、抽轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備1.1 1.1 使轉(zhuǎn)子兩極中心線（即兩個(gè)大齒中心線使轉(zhuǎn)子兩極中心線（即兩個(gè)大齒中心線）處于垂直位置。）處于垂直位置。1.2 1.2 測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)

18、子位置標(biāo)記。測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子位置標(biāo)記。1.3 1.3 在汽側(cè)對(duì)輪處吊起轉(zhuǎn)子，拆除在汽側(cè)對(duì)輪處吊起轉(zhuǎn)子，拆除#9#9瓦下半瓦下半軸瓦。安裝汽端抬軸器，將轉(zhuǎn)子放在抬軸軸瓦。安裝汽端抬軸器，將轉(zhuǎn)子放在抬軸器上。器上。1.4 1.4 裝抬軸器，拆除裝抬軸器，拆除#10#10瓦下半軸瓦。瓦下半軸瓦。1.5 1.5 用兩個(gè)用兩個(gè)5T5T手拉葫蘆將勵(lì)端下半端蓋沿法手拉葫蘆將勵(lì)端下半端蓋沿法蘭面下沉蘭面下沉500 mm500 mm左右。左右。1.6 1.6 將所有使用的專用工具準(zhǔn)備好，并擺放將所有使用的專用工具準(zhǔn)備好，并擺放整齊。整齊。 六、抽轉(zhuǎn)子 軸頸托架六、抽轉(zhuǎn)子 2 2、安裝抽轉(zhuǎn)子專用工具、安裝抽轉(zhuǎn)子專用

19、工具2.1 2.1 在鋼絲勵(lì)端裝上鉤環(huán)以連接五根尼龍繩（直徑在鋼絲勵(lì)端裝上鉤環(huán)以連接五根尼龍繩（直徑5mm5mm左右）或類似材料的繩索，長度約左右）或類似材料的繩索，長度約1111米；抽鋼絲米；抽鋼絲將五根繩引至勵(lì)端，松開鋼絲和尼龍繩索，將三根繩索將五根繩引至勵(lì)端，松開鋼絲和尼龍繩索，將三根繩索扎在定子鐵芯保護(hù)板的三個(gè)鉤攀上。另兩根扎在勵(lì)端轉(zhuǎn)扎在定子鐵芯保護(hù)板的三個(gè)鉤攀上。另兩根扎在勵(lì)端轉(zhuǎn)子托板（滑塊）子托板（滑塊）T6ET6E上，預(yù)留用做拉托板用。上，預(yù)留用做拉托板用。2.2 2.2 從汽端用繩索將定子鐵芯保護(hù)膠皮拉入定子膛正下從汽端用繩索將定子鐵芯保護(hù)膠皮拉入定子膛正下方。方。2.3 2.

20、3 抬高勵(lì)端轉(zhuǎn)子，將凹面涂有石臘的弧型滑板抬高勵(lì)端轉(zhuǎn)子，將凹面涂有石臘的弧型滑板T6BT6B從從勵(lì)端插入定子鐵芯膛內(nèi)。勵(lì)端插入定子鐵芯膛內(nèi)。2.4 2.4 將弧型滑板和膠皮的四個(gè)角系上繩索并固定，以防將弧型滑板和膠皮的四個(gè)角系上繩索并固定，以防軸向移動(dòng)。軸向移動(dòng)。2.5 2.5 在汽端軸頸處裝好保護(hù)橡皮，并將軸頸托架裝在汽在汽端軸頸處裝好保護(hù)橡皮，并將軸頸托架裝在汽端軸頸上。端軸頸上。2.6 2.6 在汽、勵(lì)兩端定子端部及定子鐵芯外露部分鋪上膠在汽、勵(lì)兩端定子端部及定子鐵芯外露部分鋪上膠皮，并和弧型滑板搭接，以防異物進(jìn)入端部繞組皮，并和弧型滑板搭接，以防異物進(jìn)入端部繞組的夾縫內(nèi)。的夾縫內(nèi)。 六

21、、抽轉(zhuǎn)子 3 3、抽轉(zhuǎn)子、抽轉(zhuǎn)子3.1 3.1 用兩臺(tái)行車緩緩升起轉(zhuǎn)子用兩臺(tái)行車緩緩升起轉(zhuǎn)子，兩車同時(shí)移動(dòng)，到汽端懸掛的鋼絲繩靠近定子端面約，兩車同時(shí)移動(dòng)，到汽端懸掛的鋼絲繩靠近定子端面約25mm25mm處停止移動(dòng)。處停止移動(dòng)。3.2 3.2 將勵(lì)端轉(zhuǎn)子稍微抬高，把小滑塊從勵(lì)端插入，在汽端拉動(dòng)繩索，使小滑塊放在距汽端護(hù)環(huán)約將勵(lì)端轉(zhuǎn)子稍微抬高，把小滑塊從勵(lì)端插入，在汽端拉動(dòng)繩索，使小滑塊放在距汽端護(hù)環(huán)約76mm76mm處，并找正使其與轉(zhuǎn)子處，并找正使其與轉(zhuǎn)子在同一軸線上，下降勵(lì)側(cè)行車，使轉(zhuǎn)子能壓住小滑塊，使其一起移動(dòng)。落下汽端行車拆除繩索。在同一軸線上，下降勵(lì)側(cè)行車，使轉(zhuǎn)子能壓住小滑塊，使其一起

22、移動(dòng)。落下汽端行車拆除繩索。3.3 3.3 將一個(gè)將一個(gè)5T5T倒鏈，一端掛在在汽機(jī)房西側(cè)中間立柱上，一端掛在勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子托架的拉孔上。手動(dòng)拉出轉(zhuǎn)子，勵(lì)側(cè)行車隨之移倒鏈，一端掛在在汽機(jī)房西側(cè)中間立柱上，一端掛在勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子托架的拉孔上。手動(dòng)拉出轉(zhuǎn)子，勵(lì)側(cè)行車隨之移動(dòng)。汽端軸頸托架接近弧形板時(shí)停止移動(dòng)，將軸頸托架翻轉(zhuǎn)動(dòng)。汽端軸頸托架接近弧形板時(shí)停止移動(dòng)，將軸頸托架翻轉(zhuǎn)180180度至軸頸的正下方。度至軸頸的正下方。3.4 3.4 繼續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)軸頸托架靠近汽端定子鐵芯時(shí)，停止移動(dòng)，稍抬高轉(zhuǎn)子勵(lì)端，再繼續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子，使軸頸托架進(jìn)入弧形繼續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)軸頸托架靠近汽端定子鐵芯時(shí)，停止移動(dòng)，稍抬高轉(zhuǎn)子勵(lì)端，再

23、繼續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子，使軸頸托架進(jìn)入弧形滑板。滑板。3.5 3.5 繼續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)軸頸托架接近勵(lì)端定子鐵芯時(shí)，停止移動(dòng)，落下勵(lì)端行車，使轉(zhuǎn)子汽端重量落在軸頸托架上，勵(lì)端重繼續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)軸頸托架接近勵(lì)端定子鐵芯時(shí)，停止移動(dòng)，落下勵(lì)端行車，使轉(zhuǎn)子汽端重量落在軸頸托架上，勵(lì)端重量落在聯(lián)軸器專用支架上（支架低部墊上墊塊），解開牽引繩。從量落在聯(lián)軸器專用支架上（支架低部墊上墊塊），解開牽引繩。從勵(lì)側(cè)拉出小滑塊。勵(lì)側(cè)拉出小滑塊。3.6 3.6 將轉(zhuǎn)子保護(hù)套裝在轉(zhuǎn)子重心左右將轉(zhuǎn)子保護(hù)套裝在轉(zhuǎn)子重心左右2米處，用專用吊繩吊起轉(zhuǎn)子，找平后移出膛外，放置檢修地點(diǎn)，用帆布將轉(zhuǎn)子蓋好。米處，用專用吊繩吊起轉(zhuǎn)子，找平后移出

24、膛外，放置檢修地點(diǎn)，用帆布將轉(zhuǎn)子蓋好。七、定子檢修七、定子檢修1、定子繞組的清潔和檢查、定子繞組的清潔和檢查 1.1 在清潔前，應(yīng)先進(jìn)行初步的全面檢查，了解定子繞組的運(yùn)行工況在清潔前，應(yīng)先進(jìn)行初步的全面檢查，了解定子繞組的運(yùn)行工況密封油侵蝕部位。密封油侵蝕部位。滲漏水的情況。滲漏水的情況。端部固定部位是否出現(xiàn)端部固定部位是否出現(xiàn)“黃粉黃粉”。槽口處，線棒防暈層的完整性和是否有電暈放電。槽口處，線棒防暈層的完整性和是否有電暈放電。 注意：工作時(shí)嚴(yán)禁將水接頭和絕緣水管作為攀手或立足點(diǎn)使用! 1.2 清潔清潔用非金屬咀（無尖銳邊緣）的吸塵器清潔端部繞組的塵垢。用非金屬咀（無尖銳邊緣）的吸塵器清潔端部

25、繞組的塵垢。用白細(xì)布清除下列部位的油垢。用白細(xì)布清除下列部位的油垢。定子膛內(nèi)底部定子膛內(nèi)底部出槽口出槽口端部繞組端部繞組端部繞組的絕緣支撐件和綁線端部繞組的絕緣支撐件和綁線進(jìn)出水匯流母管進(jìn)出水匯流母管絕緣引水管絕緣引水管匯水管匯水管2.1 檢查端部線棒應(yīng)清潔光亮，無破損脫殼，無檢查端部線棒應(yīng)清潔光亮，無破損脫殼，無油垢油垢,線棒間無任何遺留物。線棒間無任何遺留物。2.2 檢查引線、過橋線外包絕緣無破損，固定牢檢查引線、過橋線外包絕緣無破損，固定牢靠?？?。2.3 檢查支架夾板，絕緣支架及彈簧板，錐環(huán)應(yīng)檢查支架夾板，絕緣支架及彈簧板，錐環(huán)應(yīng)無斷裂，固定可靠，外觀清潔。無斷裂，固定可靠，外觀清潔。2

26、.4 檢查端部壓緊螺桿、螺帽，用檢查端部壓緊螺桿、螺帽，用20Kg.m力矩扳力矩扳手檢查，不松動(dòng)。手檢查，不松動(dòng)。2.5 查槽口處線棒防暈層良好，無白色粉末。查槽口處線棒防暈層良好，無白色粉末。2.6 若線棒表面絕緣輕微破損時(shí)，須進(jìn)行包扎處若線棒表面絕緣輕微破損時(shí)，須進(jìn)行包扎處理，用玻璃絲帶包扎理，用玻璃絲帶包扎10層，并逐層刷環(huán)氧層，并逐層刷環(huán)氧漆固化，待漆干后涂一層紅磁漆漆固化，待漆干后涂一層紅磁漆。2.7 絕緣引水管無裂紋、磨損、變形、劃痕，引絕緣引水管無裂紋、磨損、變形、劃痕，引水管接頭螺栓保險(xiǎn)緊鎖水管接頭螺栓保險(xiǎn)緊鎖。七、定子檢修七、定子檢修2、 端部線圈檢查端部線圈檢查七、定子檢修

27、七、定子檢修3.1 定子線圈清理定子線圈清理 在定子鐵芯內(nèi)膛下墊一層橡皮墊或白布；用吸塵器清理在定子鐵芯內(nèi)膛下墊一層橡皮墊或白布；用吸塵器清理定子膛和兩端的階梯鐵芯、定子膛和兩端的階梯鐵芯、通風(fēng)孔、齒壓板、分塊壓板、通風(fēng)孔、齒壓板、分塊壓板、定子鐵芯和定子繞組端部部位的塵垢。定子鐵芯和定子繞組端部部位的塵垢。3.2 檢查檢查檢查定子鐵芯軸向通風(fēng)孔，應(yīng)暢通無遺留物。檢查定子鐵芯軸向通風(fēng)孔，應(yīng)暢通無遺留物。檢查鐵芯表面（外觀），表面漆無脫落、無變色、無銹蝕、無油污、無雜物、檢查鐵芯表面（外觀），表面漆無脫落、無變色、無銹蝕、無油污、無雜物、無定轉(zhuǎn)子磨擦掃膛痕跡，齒槽無錯(cuò)位及松動(dòng)。無定轉(zhuǎn)子磨擦掃膛痕

28、跡，齒槽無錯(cuò)位及松動(dòng)。檢查磁屏蔽和邊段鐵芯徑向通風(fēng)孔，應(yīng)清潔暢通。檢查磁屏蔽和邊段鐵芯徑向通風(fēng)孔，應(yīng)清潔暢通。鐵芯緊力檢查（聯(lián)系電機(jī)廠，執(zhí)行電機(jī)廠檢查工藝）。鐵芯緊力檢查（聯(lián)系電機(jī)廠，執(zhí)行電機(jī)廠檢查工藝）。檢查鐵芯齒壓板、分塊壓板、定位螺桿、穿心螺桿各部件均不松動(dòng)，無變色檢查鐵芯齒壓板、分塊壓板、定位螺桿、穿心螺桿各部件均不松動(dòng)，無變色過熱現(xiàn)象。過熱現(xiàn)象。a.若定子鐵芯損傷，須處理。若定子鐵芯損傷，須處理。3 3、定子鐵芯的清理和檢查、定子鐵芯的清理和檢查4.1 測(cè)量定子穿心螺桿對(duì)地絕緣測(cè)量定子穿心螺桿對(duì)地絕緣 每根穿心螺桿對(duì)地（鐵芯）絕緣電阻應(yīng)在每根穿心螺桿對(duì)地（鐵芯）絕緣電阻應(yīng)在100M以

29、上，阻值以上，阻值在在10100M時(shí)應(yīng)安排方便時(shí)期檢修，阻值在時(shí)應(yīng)安排方便時(shí)期檢修，阻值在110M時(shí)應(yīng)安排時(shí)應(yīng)安排在下一個(gè)大修期中檢修，低于在下一個(gè)大修期中檢修，低于1M時(shí)應(yīng)立即檢修。測(cè)量時(shí)使用時(shí)應(yīng)立即檢修。測(cè)量時(shí)使用1000V搖表。搖表。4.2 定子穿心螺桿對(duì)地絕緣低處理（一般情況不執(zhí)行）定子穿心螺桿對(duì)地絕緣低處理（一般情況不執(zhí)行） 絕緣電阻較低時(shí)，可通過清理穿心螺桿兩端的絕緣件周圍的絕緣電阻較低時(shí)，可通過清理穿心螺桿兩端的絕緣件周圍的臟物來解決，若電阻很低無法處理時(shí)，請(qǐng)制造廠協(xié)同解決。臟物來解決，若電阻很低無法處理時(shí)，請(qǐng)制造廠協(xié)同解決。4 4、 定子穿心螺桿檢查定子穿心螺桿檢查七、定子檢修

30、七、定子檢修5 5、 定子槽楔檢查清理定子槽楔檢查清理5.1 檢查檢查槽楔完整無裂紋、凸出、黃粉，槽楔完整無裂紋、凸出、黃粉，關(guān)門槽楔無松動(dòng)、裂紋關(guān)門槽楔無松動(dòng)、裂紋。5.2 用小錘沿軸向打擊槽楔，憑打擊聲用小錘沿軸向打擊槽楔，憑打擊聲判斷槽楔是否松動(dòng)，當(dāng)出現(xiàn)空洞聲時(shí)，判斷槽楔是否松動(dòng)，當(dāng)出現(xiàn)空洞聲時(shí)，說明槽楔未打緊，切不要認(rèn)為槽楔在說明槽楔未打緊，切不要認(rèn)為槽楔在軸向已打緊即認(rèn)為槽楔已打緊了。軸向已打緊即認(rèn)為槽楔已打緊了。5.3 用專用測(cè)具分別測(cè)量槽楔上的七孔用專用測(cè)具分別測(cè)量槽楔上的七孔深度，測(cè)量結(jié)果填入檢修記錄，每段深度，測(cè)量結(jié)果填入檢修記錄，每段槽楔上孔的深度在槽楔上孔的深度在0.25

31、0.625毫米之毫米之間為合格，否則應(yīng)進(jìn)行處理。間為合格，否則應(yīng)進(jìn)行處理。測(cè)量此處測(cè)量此處七、定子檢修七、定子檢修6 6、發(fā)電機(jī)出線盒、中性點(diǎn)罩盒及互感器檢查發(fā)電機(jī)出線盒、中性點(diǎn)罩盒及互感器檢查6.1 查出線盒內(nèi)引出線棒及與套管連接處手包絕緣表面。手包絕緣表面完好、無變色過熱查出線盒內(nèi)引出線棒及與套管連接處手包絕緣表面。手包絕緣表面完好、無變色過熱等現(xiàn)象等現(xiàn)象。6.2 檢查引出線支架。出線支架穩(wěn)固、引出線與支架間無松動(dòng)而造成磨損現(xiàn)象，保險(xiǎn)片完檢查引出線支架。出線支架穩(wěn)固、引出線與支架間無松動(dòng)而造成磨損現(xiàn)象，保險(xiǎn)片完好，螺絲緊固好，螺絲緊固。6.3 檢查發(fā)電機(jī)出線絕緣引水管、匯水管。絕緣引水管、

32、匯水管無裂紋、磨損、變形、彎檢查發(fā)電機(jī)出線絕緣引水管、匯水管。絕緣引水管、匯水管無裂紋、磨損、變形、彎拆和劃痕拆和劃痕。6.4 檢查出線套管的接線端面的鍍銀層。檢查出線套管的接線端面與導(dǎo)電桿無位移，密封檢查出線套管的接線端面的鍍銀層。檢查出線套管的接線端面與導(dǎo)電桿無位移，密封鎖片緊鎖。鍍銀層良好，無發(fā)熱、變色和放電現(xiàn)象鎖片緊鎖。鍍銀層良好，無發(fā)熱、變色和放電現(xiàn)象。6.5 檢查出線盒及中性點(diǎn)罩盒。無積水、油及雜物，外殼接地良好檢查出線盒及中性點(diǎn)罩盒。無積水、油及雜物，外殼接地良好。6.6 出線套管上的電流互感器及支架檢查?；ジ衅鞅倔w清潔，外觀檢查無異常；支架穩(wěn)固；出線套管上的電流互感器及支架檢查

33、?；ジ衅鞅倔w清潔，外觀檢查無異常；支架穩(wěn)固；本體及引線無老化、過熱痕跡，絕緣良好，接線牢固，絕緣、直阻等相關(guān)試驗(yàn)符合電氣預(yù)本體及引線無老化、過熱痕跡，絕緣良好，接線牢固，絕緣、直阻等相關(guān)試驗(yàn)符合電氣預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定防性試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定。七、定子檢修七、定子檢修7 7、 測(cè)溫元件檢查、試驗(yàn)測(cè)溫元件檢查、試驗(yàn)7.1 檢查各測(cè)溫元件的引線固定包扎牢固，采取有效的預(yù)防措施防止測(cè)溫元檢查各測(cè)溫元件的引線固定包扎牢固，采取有效的預(yù)防措施防止測(cè)溫元件運(yùn)行中損壞問題件運(yùn)行中損壞問題。7.2 7.2 用用250V250V兆兆歐表測(cè)量各測(cè)溫元件的對(duì)地絕緣。各熱電阻式元件的對(duì)地絕歐表測(cè)量各測(cè)溫元件的對(duì)地絕緣。各熱

34、電阻式元件的對(duì)地絕緣不小于緣不小于5M，若低于，若低于500，應(yīng)更換備用測(cè)溫元件，應(yīng)更換備用測(cè)溫元件 。7.3 用萬用表在發(fā)電機(jī)側(cè)面測(cè)溫元件接線板處測(cè)量測(cè)溫元件直流電阻。用萬用表在發(fā)電機(jī)側(cè)面測(cè)溫元件接線板處測(cè)量測(cè)溫元件直流電阻。Pt100測(cè)溫元件，測(cè)溫元件，0時(shí)直阻為時(shí)直阻為100；Cu50測(cè)溫元件測(cè)溫元件0時(shí)直阻為時(shí)直阻為50。若阻。若阻值偏大，檢查各接頭處接觸情況，并處理銅銹。值偏大，檢查各接頭處接觸情況，并處理銅銹。 七、定子檢修七、定子檢修1、轉(zhuǎn)子的清潔和檢查、轉(zhuǎn)子的清潔和檢查1.1 轉(zhuǎn)子整體吹掃及清理轉(zhuǎn)子整體吹掃及清理 用清潔細(xì)布擦清本體、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇座環(huán)等表面上的塵埃和油垢。

35、用清潔細(xì)布擦清本體、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇座環(huán)等表面上的塵埃和油垢。 使用干燥無雜質(zhì)的壓縮空氣對(duì)轉(zhuǎn)子風(fēng)路進(jìn)行吹掃，正向、反向各吹兩遍，吹掃過程中，用手感判風(fēng)使用干燥無雜質(zhì)的壓縮空氣對(duì)轉(zhuǎn)子風(fēng)路進(jìn)行吹掃，正向、反向各吹兩遍，吹掃過程中，用手感判風(fēng)口的風(fēng)量大小，對(duì)風(fēng)量較小的應(yīng)反復(fù)吹掃?？诘娘L(fēng)量大小，對(duì)風(fēng)量較小的應(yīng)反復(fù)吹掃。1.2 檢查下列各部件檢查下列各部件 檢查護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇座環(huán)及本體，應(yīng)無裂紋、變形、位移、無銹斑、無過熱，對(duì)可疑點(diǎn)要用檢查護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇座環(huán)及本體，應(yīng)無裂紋、變形、位移、無銹斑、無過熱，對(duì)可疑點(diǎn)要用#00砂布打磨后，使用放大鏡仔細(xì)觀察。砂布打磨后，使用放大鏡仔細(xì)觀察。1.3 檢

36、查平衡塊檢查平衡塊 平衡塊螺絲緊固并鎖緊，無松動(dòng)現(xiàn)象，樣沖痕跡無位移。平衡塊螺絲緊固并鎖緊，無松動(dòng)現(xiàn)象，樣沖痕跡無位移。 本體平衡塊和槽楔平衡塊與轉(zhuǎn)子本體平衡塊和槽楔平衡塊與轉(zhuǎn)子/槽楔齊平。槽楔齊平。1.4 檢查槽楔檢查槽楔 逐槽逐孔用手電和目察，檢查通風(fēng)孔的工況：槽楔、轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)體，匝間絕緣墊條和楔下絕緣和通風(fēng)逐槽逐孔用手電和目察，檢查通風(fēng)孔的工況：槽楔、轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)體，匝間絕緣墊條和楔下絕緣和通風(fēng)孔有良好的同心度；孔壁齊整，無任何傾斜跡象；在逐孔檢查的同時(shí)，清潔通風(fēng)孔內(nèi)易排除的異物?？子辛己玫耐亩?；孔壁齊整，無任何傾斜跡象；在逐孔檢查的同時(shí)，清潔通風(fēng)孔內(nèi)易排除的異物。 目察或用放大鏡仔細(xì)檢查下

37、列部位的工況：應(yīng)無灼傷、過熱、變色、放電痕跡和微裂紋；槽楔側(cè)；目察或用放大鏡仔細(xì)檢查下列部位的工況：應(yīng)無灼傷、過熱、變色、放電痕跡和微裂紋；槽楔側(cè)；通風(fēng)孔四周。通風(fēng)孔四周。1.5 轉(zhuǎn)子動(dòng)葉片的檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)葉片的檢查 風(fēng)扇葉片應(yīng)無裂紋、缺口，表面無銹斑、無臟物。風(fēng)扇葉片應(yīng)無裂紋、缺口，表面無銹斑、無臟物。 葉片與葉片座裝配適當(dāng)，鎖緊襯套及螺釘牢固可靠。葉片與葉片座裝配適當(dāng)，鎖緊襯套及螺釘牢固可靠。1.6 導(dǎo)電螺釘、螺桿檢查導(dǎo)電螺釘、螺桿檢查 目察導(dǎo)電螺釘端面，應(yīng)無過熱、無脫銀、無傷痕、平整。檢查導(dǎo)電螺釘與轉(zhuǎn)子繞組引線連接處螺帽，目察導(dǎo)電螺釘端面，應(yīng)無過熱、無脫銀、無傷痕、平整。檢查導(dǎo)電螺釘與轉(zhuǎn)子繞

38、組引線連接處螺帽，應(yīng)緊固，無過熱現(xiàn)象。應(yīng)緊固，無過熱現(xiàn)象。 檢查轉(zhuǎn)子端部繞組引線絕緣應(yīng)良好，無過熱，端部繞組絕緣表面清潔，無破損。檢查轉(zhuǎn)子端部繞組引線絕緣應(yīng)良好，無過熱，端部繞組絕緣表面清潔，無破損。八、轉(zhuǎn)子檢修八、轉(zhuǎn)子檢修 八、轉(zhuǎn)子檢修八、轉(zhuǎn)子檢修2、護(hù)環(huán)探傷、護(hù)環(huán)探傷 聯(lián)系金屬專業(yè)人員對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)、大軸表面聯(lián)系金屬專業(yè)人員對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)、大軸表面（兩端軸頸至護(hù)環(huán)處）、轉(zhuǎn)子中心孔、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇座環(huán)、（兩端軸頸至護(hù)環(huán)處）、轉(zhuǎn)子中心孔、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇座環(huán)、風(fēng)扇葉片進(jìn)行金屬探傷。風(fēng)扇葉片進(jìn)行金屬探傷。3、轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)、轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)3.1 勵(lì)端供風(fēng)勵(lì)端供風(fēng) 將鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)管等安裝在轉(zhuǎn)子勵(lì)端。將鼓風(fēng)機(jī)、引

39、風(fēng)管等安裝在轉(zhuǎn)子勵(lì)端。 在轉(zhuǎn)子汽端安裝擋風(fēng)室。在轉(zhuǎn)子汽端安裝擋風(fēng)室。 開啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)管出口風(fēng)壓至開啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)管出口風(fēng)壓至100050Pa。 用專用測(cè)試儀分別測(cè)量轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔的風(fēng)速，并將測(cè)量用專用測(cè)試儀分別測(cè)量轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔的風(fēng)速，并將測(cè)量結(jié)果填入檢修報(bào)告。結(jié)果填入檢修報(bào)告。 規(guī)范及合格標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)范及合格標(biāo)準(zhǔn)： 中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB/T6229-1992） 各風(fēng)區(qū)通風(fēng)道平均等效風(fēng)速不允許低于各風(fēng)區(qū)通風(fēng)道平均等效風(fēng)速不允許低于4m/s； 不允許存在低于不允許存在低于2 m/s等效風(fēng)速的通風(fēng)道；等效風(fēng)速的通風(fēng)道；a.整個(gè)轉(zhuǎn)子內(nèi)槽低于整個(gè)轉(zhuǎn)子內(nèi)槽低于2.5

40、m/s等效風(fēng)速的通風(fēng)道不允許超等效風(fēng)速的通風(fēng)道不允許超過過15個(gè)，每槽不允許超過個(gè)，每槽不允許超過2個(gè)，且此個(gè)，且此2個(gè)不允許在相鄰個(gè)不允許在相鄰的位置出現(xiàn)。的位置出現(xiàn)。八、轉(zhuǎn)子檢修八、轉(zhuǎn)子檢修3.2 汽端供風(fēng)汽端供風(fēng) 將鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)管等安裝在轉(zhuǎn)子汽端。 在轉(zhuǎn)子勵(lì)端安裝擋風(fēng)室。 開啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)管出口風(fēng)壓至100050Pa。 用專用測(cè)試儀分別測(cè)量轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔的風(fēng)速，并將測(cè)量結(jié)果填入檢修報(bào)告。 規(guī)范及合格標(biāo)準(zhǔn)：同上。4、 轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn) 檢查勵(lì)端正負(fù)引線中心孔清潔無雜物。 將勵(lì)端中心孔密封，接上氣密專用工具和量程在1.5Mpa以上的精密壓力表。 緩慢加入干燥清潔空氣及氟利昂，壓力保持

41、在1.38Mpa，維持4小時(shí)，泄漏量小于0.02 MPa /h，并用鹵素檢漏儀對(duì)引出線壓板、導(dǎo)電螺釘以及其它密封處檢漏，以10-5毫升/秒不報(bào)警為合格。轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)擋風(fēng)室擋風(fēng)室九、氫冷器器檢修1、氫冷器結(jié)構(gòu)圖器結(jié)構(gòu)圖九、氫冷器檢修九、氫冷器檢修2.1 2.1 拆開氫氣冷卻器前水室端蓋，取下橡膠密封墊，檢查銅管脹口。用拆開氫氣冷卻器前水室端蓋，取下橡膠密封墊，檢查銅管脹口。用25-30mm 25-30mm 的圓毛刷洗刷的圓毛刷洗刷銅管內(nèi)壁，并用水沖洗，直至無泥垢。銅管內(nèi)壁，并用水沖洗，直至無泥垢。2.2 2.2 用銅絲刷清除端蓋內(nèi)壁、管板上的銹垢。氫冷器銅管脹口無損傷、松動(dòng)，銅管內(nèi)壁

42、清潔無雜物用銅絲刷清除端蓋內(nèi)壁、管板上的銹垢。氫冷器銅管脹口無損傷、松動(dòng)，銅管內(nèi)壁清潔無雜物。2.3 2.3 檢查氫氣冷卻器支架和拉筋。冷卻器支架和拉筋無開焊變形，墊塊無錯(cuò)位和斷裂。檢查氫氣冷卻器支架和拉筋。冷卻器支架和拉筋無開焊變形，墊塊無錯(cuò)位和斷裂。2.4 2.4 檢查并用熱水和蒸汽清洗冷卻器散熱片。冷卻器翅片無凹陷、油污、銹蝕、清潔完整。檢查并用熱水和蒸汽清洗冷卻器散熱片。冷卻器翅片無凹陷、油污、銹蝕、清潔完整。2.5 2.5 檢查密封橡膠墊無裂紋、變質(zhì)，并更換耐油密封橡膠墊，檢查密封橡膠墊無裂紋、變質(zhì)，并更換耐油密封橡膠墊，按標(biāo)記、順序分別回裝前水室蓋板（按標(biāo)記、順序分別回裝前水室蓋板

43、（注意：更換新密封墊并涂上密封膠，并均勻用力緊固，注意檢查各密封墊的圖號(hào)、位置及形狀應(yīng)正注意：更換新密封墊并涂上密封膠，并均勻用力緊固，注意檢查各密封墊的圖號(hào)、位置及形狀應(yīng)正確確）。）。裝復(fù)水室蓋前水室用帶有一段水管的專用法蘭，水管上駁接上精密壓力表，后水室用專用密裝復(fù)水室蓋前水室用帶有一段水管的專用法蘭，水管上駁接上精密壓力表，后水室用專用密封板封嚴(yán)密，排氣孔用專用螺栓擰緊。封板封嚴(yán)密，排氣孔用專用螺栓擰緊。2.6 2.6 冷卻器銅管水壓試驗(yàn)：壓力冷卻器銅管水壓試驗(yàn)：壓力0.5Mpa，時(shí)間，時(shí)間30min，各部無滲漏。，各部無滲漏。 將專用悶板分別裝在氫冷器的兩端。將專用悶板分別裝在氫冷器的

44、兩端。 將手壓泵出口管連接在冷卻器進(jìn)水閥門上。將手壓泵出口管連接在冷卻器進(jìn)水閥門上。 打開排氣閥。打開排氣閥。 打開進(jìn)水閥進(jìn)水。打開進(jìn)水閥進(jìn)水。 當(dāng)排氣閥有水排出后關(guān)閉。當(dāng)排氣閥有水排出后關(guān)閉。 用手壓泵加壓。用手壓泵加壓。 加壓過程中觀察有無漏點(diǎn)，若無，繼續(xù)升壓到加壓過程中觀察有無漏點(diǎn)，若無，繼續(xù)升壓到0.5Mpa。 穩(wěn)定穩(wěn)定30min后，壓力不降為合格，停止試驗(yàn)，記錄好試驗(yàn)數(shù)據(jù)，做好三級(jí)驗(yàn)收工作。后，壓力不降為合格，停止試驗(yàn)，記錄好試驗(yàn)數(shù)據(jù)，做好三級(jí)驗(yàn)收工作。 2、氫冷器檢修器檢修十、勵(lì)磁機(jī)檢修檢查滑環(huán)表面檢查滑環(huán)表面, ,先用白布酒精擦干凈滑環(huán)，再用干燥先用白布酒精擦干凈滑環(huán)，再用干燥0

45、.4-0.5Mpa0.4-0.5Mpa的壓縮空氣吹掃干凈?；h(huán)表的壓縮空氣吹掃干凈?；h(huán)表面光滑、無銹斑、燒痕、損傷，通風(fēng)槽、螺旋槽無積灰和油垢，引線螺帽緊固，注意不要損壞面光滑、無銹斑、燒痕、損傷，通風(fēng)槽、螺旋槽無積灰和油垢，引線螺帽緊固，注意不要損壞表層氧化膜。表層氧化膜。測(cè)量集電環(huán)外徑、表面凹凸不平度、偏心度。測(cè)量集電環(huán)外徑、表面凹凸不平度、偏心度。同環(huán)同面的直徑最大偏差不大于同環(huán)同面的直徑最大偏差不大于+0.1 mm+0.1 mm；凹凸不平應(yīng)小于；凹凸不平應(yīng)小于0.5mm0.5mm，同環(huán)同面有兩點(diǎn)超過，同環(huán)同面有兩點(diǎn)超過0.5 mm0.5 mm時(shí)，要進(jìn)行車銑，車銑后滑環(huán)表面粗糙度達(dá)到時(shí)

46、，要進(jìn)行車銑，車銑后滑環(huán)表面粗糙度達(dá)到0.80.8；偏心度不超過；偏心度不超過0.03mm0.03mm，必要時(shí)進(jìn)行滑環(huán)偏，必要時(shí)進(jìn)行滑環(huán)偏心度的測(cè)量。心度的測(cè)量。用干燥的壓縮空氣吹掃滑環(huán)和刷架，清理滑環(huán)冷卻風(fēng)孔內(nèi)的積灰，確保風(fēng)孔通暢。用干燥的壓縮空氣吹掃滑環(huán)和刷架，清理滑環(huán)冷卻風(fēng)孔內(nèi)的積灰，確保風(fēng)孔通暢。用用1000V1000V的搖表測(cè)量刷架絕緣電阻。應(yīng)的搖表測(cè)量刷架絕緣電阻。應(yīng)1M1M。電刷檢修。電刷和刷握的間隙保持電刷檢修。電刷和刷握的間隙保持0.1mm0.1mm左右，活動(dòng)自如、無卡澀。型號(hào)統(tǒng)一；電刷接觸面與左右，活動(dòng)自如、無卡澀。型號(hào)統(tǒng)一；電刷接觸面與滑環(huán)面吻合滑環(huán)面吻合75%75%；電

47、刷完整，無破裂；刷辨無磨損斷股；鉚釘牢固。；電刷完整，無破裂；刷辨無磨損斷股；鉚釘牢固。檢查電刷彈簧壓力，壓力均勻，為檢查電刷彈簧壓力，壓力均勻，為0.12Mpa-0.13Mpa 0.12Mpa-0.13Mpa 。集電環(huán)風(fēng)扇及絕緣筒清掃檢查。風(fēng)扇無損傷、裂紋，絕緣筒清掃干凈。集電環(huán)風(fēng)扇及絕緣筒清掃檢查。風(fēng)扇無損傷、裂紋，絕緣筒清掃干凈。 十一、穿轉(zhuǎn)子穿轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備穿轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備1.1 1.1 去除轉(zhuǎn)子覆蓋帆布，和封閉轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔的膠皮塞，轉(zhuǎn)子清潔無雜物。去除轉(zhuǎn)子覆蓋帆布，和封閉轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔的膠皮塞，轉(zhuǎn)子清潔無雜物。1.2 1.2 使轉(zhuǎn)子兩極中心線（即兩個(gè)大齒中心線）處于垂直位置，在重心兩側(cè)等距處裝上轉(zhuǎn)子保

48、護(hù)套，使轉(zhuǎn)子兩極中心線（即兩個(gè)大齒中心線）處于垂直位置，在重心兩側(cè)等距處裝上轉(zhuǎn)子保護(hù)套， 裝上吊索，試吊找平。裝上吊索，試吊找平。1.3 1.3 確認(rèn)發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)、端部繞組、轉(zhuǎn)子的相關(guān)檢修工作完畢，并確認(rèn)沒有異物，相關(guān)缺陷已封閉，汽機(jī)、熱工專業(yè)影響發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子的工確認(rèn)發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)、端部繞組、轉(zhuǎn)子的相關(guān)檢修工作完畢，并確認(rèn)沒有異物，相關(guān)缺陷已封閉，汽機(jī)、熱工專業(yè)影響發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子的工作全部完畢，發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子方案審批完畢，穿轉(zhuǎn)子前條件盤點(diǎn)確認(rèn)單、施工安全及技術(shù)交底單等相關(guān)文件已準(zhǔn)備完畢。作全部完畢，發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子方案審批完畢，穿轉(zhuǎn)子前條件盤點(diǎn)確認(rèn)單、施工安全及技術(shù)交底單等相關(guān)文件已準(zhǔn)備完畢。1.4

49、 1.4 汽、勵(lì)下半內(nèi)端蓋、汽側(cè)下端蓋就位，勵(lì)側(cè)下端蓋在放低位置（此時(shí)勵(lì)下半中間環(huán)已固定在端蓋上）。汽、勵(lì)下半內(nèi)端蓋、汽側(cè)下端蓋就位，勵(lì)側(cè)下端蓋在放低位置（此時(shí)勵(lì)下半中間環(huán)已固定在端蓋上）。1.5 1.5 定子膛內(nèi)鋪膠皮、弧形板；兩端部及定子鐵心外露部分鋪上帆布；膠皮、弧形板端部系好繩子，將固定于小滑塊上的繩子從汽側(cè)穿出繩頭定子膛內(nèi)鋪膠皮、弧形板；兩端部及定子鐵心外露部分鋪上帆布；膠皮、弧形板端部系好繩子，將固定于小滑塊上的繩子從汽側(cè)穿出繩頭固定。固定。1.6 1.6 固定軸徑托架、轉(zhuǎn)子托架。固定軸徑托架、轉(zhuǎn)子托架。1.7 1.7 在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽端對(duì)輪上安裝拉轉(zhuǎn)子吊攀，在在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽端對(duì)輪上

50、安裝拉轉(zhuǎn)子吊攀，在8 8號(hào)瓦軸承箱上安裝拉轉(zhuǎn)子的專用器具。號(hào)瓦軸承箱上安裝拉轉(zhuǎn)子的專用器具。十一、穿轉(zhuǎn)子2. 2. 穿轉(zhuǎn)子穿轉(zhuǎn)子2.1 2.1 將吊平的轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)定子膛孔，緩慢穿入。將軸徑托架接觸到弧形板上，但不得讓鋼絲繩碰上將吊平的轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)定子膛孔，緩慢穿入。將軸徑托架接觸到弧形板上，但不得讓鋼絲繩碰上機(jī)殼，盡量使轉(zhuǎn)子進(jìn)入膛內(nèi)。在穿入過程中，在轉(zhuǎn)子下放好小拖車，在拖車行進(jìn)路線上鋪設(shè)好鐵板機(jī)殼，盡量使轉(zhuǎn)子進(jìn)入膛內(nèi)。在穿入過程中，在轉(zhuǎn)子下放好小拖車，在拖車行進(jìn)路線上鋪設(shè)好鐵板，在拖車上墊好支撐架，并隨轉(zhuǎn)子移動(dòng)，防止晃動(dòng)。，在拖車上墊好支撐架，并隨轉(zhuǎn)子移動(dòng)，防止晃動(dòng)。2.2 2.2 軸徑托架上到弧形

51、板上時(shí)停止走車，放低轉(zhuǎn)子，至重量由軸徑托架和轉(zhuǎn)子托架支撐。軸徑托架上到弧形板上時(shí)停止走車，放低轉(zhuǎn)子，至重量由軸徑托架和轉(zhuǎn)子托架支撐。2.3 2.3 拆除吊轉(zhuǎn)子專用繩索，用專用鋼絲繩吊在勵(lì)端聯(lián)軸器上并吊起。拆除吊轉(zhuǎn)子專用繩索，用專用鋼絲繩吊在勵(lì)端聯(lián)軸器上并吊起。2.4 2.4 在汽端拉原先準(zhǔn)備好的繩索將小滑塊從勵(lì)端放入轉(zhuǎn)子下方（離汽側(cè)護(hù)環(huán)約在汽端拉原先準(zhǔn)備好的繩索將小滑塊從勵(lì)端放入轉(zhuǎn)子下方（離汽側(cè)護(hù)環(huán)約76mm76mm）的定子膛內(nèi)）的定子膛內(nèi)（使其能隨轉(zhuǎn)子一起向汽端移動(dòng)），將小滑塊仔細(xì)找正。（使其能隨轉(zhuǎn)子一起向汽端移動(dòng)），將小滑塊仔細(xì)找正。2.5 2.5 在汽端用專用牽引工器具牽引轉(zhuǎn)子向汽端移動(dòng)

52、，當(dāng)軸頸托架到弧形板邊緣時(shí)停止移動(dòng)在汽端用專用牽引工器具牽引轉(zhuǎn)子向汽端移動(dòng)，當(dāng)軸頸托架到弧形板邊緣時(shí)停止移動(dòng)，將轉(zhuǎn)將轉(zhuǎn)子勵(lì)端稍下降，使轉(zhuǎn)子汽端重量全部從軸頸托架轉(zhuǎn)移到小滑塊上子勵(lì)端稍下降，使轉(zhuǎn)子汽端重量全部從軸頸托架轉(zhuǎn)移到小滑塊上。移動(dòng)時(shí)，要防止轉(zhuǎn)子兩端晃動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，要防止轉(zhuǎn)子兩端晃動(dòng)，以免轉(zhuǎn)子碰撞定子鐵心和各檔氣隙隔環(huán)。以免轉(zhuǎn)子碰撞定子鐵心和各檔氣隙隔環(huán)。2.6 2.6 繼續(xù)穿入，當(dāng)汽端聯(lián)軸器的套筒穿出汽端機(jī)座外壁時(shí)，用另一臺(tái)行車吊住汽端聯(lián)軸器的套筒繼續(xù)穿入，當(dāng)汽端聯(lián)軸器的套筒穿出汽端機(jī)座外壁時(shí)，用另一臺(tái)行車吊住汽端聯(lián)軸器的套筒并升高，使轉(zhuǎn)子抬高約并升高，使轉(zhuǎn)子抬高約21 mm21 mm，從

53、勵(lì)側(cè)抽出小滑塊。放低兩側(cè)鋼絲繩，使轉(zhuǎn)子處于水平中心位置，從勵(lì)側(cè)抽出小滑塊。放低兩側(cè)鋼絲繩，使轉(zhuǎn)子處于水平中心位置，繼續(xù)穿轉(zhuǎn)子。繼續(xù)穿轉(zhuǎn)子。2.7 2.7 軸頸托架移出汽端線圈端部時(shí)，停止移動(dòng)。松開軸頸托架螺栓，將托架翻轉(zhuǎn)軸頸托架移出汽端線圈端部時(shí)，停止移動(dòng)。松開軸頸托架螺栓，將托架翻轉(zhuǎn)180180度至轉(zhuǎn)子上方度至轉(zhuǎn)子上方再固定緊。再固定緊。2.8 2.8 繼續(xù)穿入轉(zhuǎn)子至原來抽轉(zhuǎn)子前的位置。繼續(xù)穿入轉(zhuǎn)子至原來抽轉(zhuǎn)子前的位置。2.9 2.9 拆除拉轉(zhuǎn)子的吊攀及牽引工具、拆除軸頸托架。拆除拉轉(zhuǎn)子的吊攀及牽引工具、拆除軸頸托架。2.10 2.10 將鋼絲繩掛在勵(lì)端軸肩處，抬高轉(zhuǎn)子，抽出弧形板、膠皮，放

54、低轉(zhuǎn)子至水平。升起勵(lì)端下端將鋼絲繩掛在勵(lì)端軸肩處，抬高轉(zhuǎn)子，抽出弧形板、膠皮，放低轉(zhuǎn)子至水平。升起勵(lì)端下端蓋，到位后固定。在勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架下墊倒木，落下行車。蓋，到位后固定。在勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架下墊倒木，落下行車。2.11 2.11 將轉(zhuǎn)將轉(zhuǎn)子汽端抬高約子汽端抬高約13毫米，把轉(zhuǎn)子支撐工具毫米，把轉(zhuǎn)子支撐工具T3裝在汽端端蓋上，并調(diào)節(jié)其上面的兩個(gè)千斤頂裝在汽端端蓋上，并調(diào)節(jié)其上面的兩個(gè)千斤頂螺釘，將轉(zhuǎn)子托高，拆掉汽端鋼絲繩。螺釘，將轉(zhuǎn)子托高，拆掉汽端鋼絲繩。 2.12 2.12 裝裝#9#9、1010下瓦。下瓦。2.13 2.13 拆除汽勵(lì)兩策的抬軸器和轉(zhuǎn)子托架。拆除汽勵(lì)兩策的抬軸器和轉(zhuǎn)子托架。十二、

55、發(fā)電機(jī)各部件回裝1. 1. 端部各部件回裝端部各部件回裝1.1 測(cè)量發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子汽勵(lì)兩端間隙。間隙均勻，差值測(cè)量發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子汽勵(lì)兩端間隙。間隙均勻，差值10%。1.2 按標(biāo)記回裝汽勵(lì)兩端端部可調(diào)綁環(huán)上的氣隙環(huán)，在螺桿頭部涂好鎖固膠。按標(biāo)記回裝汽勵(lì)兩端端部可調(diào)綁環(huán)上的氣隙環(huán)，在螺桿頭部涂好鎖固膠。1.3 按編號(hào)標(biāo)記回裝轉(zhuǎn)子汽側(cè)風(fēng)扇葉片，螺母緊固力矩不低于按編號(hào)標(biāo)記回裝轉(zhuǎn)子汽側(cè)風(fēng)扇葉片，螺母緊固力矩不低于550牛米。牛米。1.4 按標(biāo)記回裝汽勵(lì)兩端下半內(nèi)端蓋。按標(biāo)記回裝汽勵(lì)兩端下半內(nèi)端蓋。1.5 按對(duì)接標(biāo)記回裝汽勵(lì)兩端內(nèi)端蓋上的導(dǎo)風(fēng)圈，初步調(diào)整汽勵(lì)兩端轉(zhuǎn)子風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)筒之間的間隙按對(duì)接標(biāo)記回裝汽勵(lì)兩

56、端內(nèi)端蓋上的導(dǎo)風(fēng)圈，初步調(diào)整汽勵(lì)兩端轉(zhuǎn)子風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)筒之間的間隙，緊固導(dǎo)風(fēng)圈間的連接螺絲，打好保險(xiǎn)。，緊固導(dǎo)風(fēng)圈間的連接螺絲，打好保險(xiǎn)。1.6 回裝汽勵(lì)兩端上半擋風(fēng)蓋，防止異物掉入回裝汽勵(lì)兩端上半擋風(fēng)蓋，防止異物掉入。1.7 回裝勵(lì)端上半端蓋回裝勵(lì)端上半端蓋。1.8 安裝勵(lì)端上半端蓋、密封瓦、軸瓦端蓋、外擋油蓋。安裝勵(lì)端上半端蓋、密封瓦、軸瓦端蓋、外擋油蓋。 按標(biāo)記接好軸瓦、軸瓦座、絕緣頂塊、擋按標(biāo)記接好軸瓦、軸瓦座、絕緣頂塊、擋油蓋密封支座、中間環(huán)的測(cè)絕緣引線。并用油蓋密封支座、中間環(huán)的測(cè)絕緣引線。并用500V搖表測(cè)量發(fā)電機(jī)勵(lì)端軸瓦的密封瓦及中間環(huán)、左搖表測(cè)量發(fā)電機(jī)勵(lì)端軸瓦的密封瓦及中間環(huán)、左

57、右軸承座、外側(cè)擋油蓋、軸瓦襯墊、高壓進(jìn)油管絕緣電阻。絕緣不小于右軸承座、外側(cè)擋油蓋、軸瓦襯墊、高壓進(jìn)油管絕緣電阻。絕緣不小于1M。1.9 回裝回裝汽汽端上半端蓋端上半端蓋。1.10 回裝出線盒人孔門回裝出線盒人孔門。十二、發(fā)電機(jī)各部件回裝2. 2. 氫氣冷卻器回裝氫氣冷卻器回裝2.1 檢查冷卻器罩內(nèi)清潔無雜物，穿入冷卻器本體，注意管板及銅管不可受力。檢查冷卻器罩內(nèi)清潔無雜物，穿入冷卻器本體，注意管板及銅管不可受力。 2.2 按記號(hào)及拆卸相反順序、工序回裝冷卻器側(cè)面四邊與內(nèi)罩的密封條、調(diào)整墊塊、螺絲、定位墊按記號(hào)及拆卸相反順序、工序回裝冷卻器側(cè)面四邊與內(nèi)罩的密封條、調(diào)整墊塊、螺絲、定位墊塊等部件

58、。塊等部件。2.3 按標(biāo)記、順序回裝前水室框架及進(jìn)水蓋板。更換新密封墊并涂上密封膠，并均勻用力緊固?；匕礃?biāo)記、順序回裝前水室框架及進(jìn)水蓋板。更換新密封墊并涂上密封膠，并均勻用力緊固。回裝前檢查內(nèi)部無遺留物，注意檢查各密封墊的圖號(hào)、位置及形狀應(yīng)正確。裝前檢查內(nèi)部無遺留物，注意檢查各密封墊的圖號(hào)、位置及形狀應(yīng)正確。2.4 按標(biāo)記、順序分別回裝后水室不銹鋼片、水室框架、水室蓋板、平衡框架、平衡閥。更換新密按標(biāo)記、順序分別回裝后水室不銹鋼片、水室框架、水室蓋板、平衡框架、平衡閥。更換新密封墊并涂上密封膠，并均勻用力緊固?；匮b前檢查內(nèi)部無遺留物，注意檢查各密封墊的圖號(hào)、位置封墊并涂上密封膠，并均勻用力緊

59、固?；匮b前檢查內(nèi)部無遺留物，注意檢查各密封墊的圖號(hào)、位置及形狀應(yīng)正確。及形狀應(yīng)正確。2.5 回裝氫氣冷卻器后水室蓋板后，對(duì)冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)后水室蓋板的密封性?；匮b氫氣冷卻器后水室蓋板后，對(duì)冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)后水室蓋板的密封性。2.6 冷卻器整體水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)壓力冷卻器整體水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)壓力0.5Mpa，時(shí)間，時(shí)間30min，檢查無滲漏。，檢查無滲漏。2.7 水壓試驗(yàn)合格后，回裝平衡室蓋板。抽出冷卻器兩側(cè)風(fēng)道上的保護(hù)板，檢查風(fēng)道及鐵心背部清水壓試驗(yàn)合格后，回裝平衡室蓋板。抽出冷卻器兩側(cè)風(fēng)道上的保護(hù)板，檢查風(fēng)道及鐵心背部清潔無雜物回裝冷卻器兩側(cè)人孔門潔無雜物回裝冷卻器兩側(cè)人孔門。十二、發(fā)電機(jī)各部件回裝3.3.滑環(huán)刷架回裝及滑環(huán)刷架回裝及接地接地電刷回裝電刷回裝3.1 3.1 待汽機(jī)專業(yè)回裝勵(lì)磁滑環(huán)后，回裝勵(lì)發(fā)對(duì)輪電聯(lián)接螺絲，打好防松孔蓋板螺絲鎖片。待汽機(jī)專業(yè)回裝勵(lì)磁滑環(huán)后，回裝勵(lì)發(fā)對(duì)輪電聯(lián)接螺絲，打好防松孔蓋板螺絲鎖片。3.2 3.2 回裝勵(lì)磁滑環(huán)刷架，測(cè)量刷架與滑環(huán)的間隙數(shù)據(jù)，上緊緊固螺絲，用干燥的