10601南采面檢驗(yàn)孔專項(xiàng)設(shè)計(jì)

1、納雍縣沙田煤礦10601南采面防突效果檢驗(yàn)孔專項(xiàng)設(shè)計(jì)為做好10601南采面防突措施的效果檢驗(yàn)工作，為測(cè)定煤層殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力，根據(jù)相關(guān)要求擬對(duì)10601南采面布置防突措施效果檢驗(yàn)孔，為確保鉆孔施工符合要求，特編制本措施指導(dǎo)施工。 一、概況10601南采面位于沙田煤礦一采區(qū)西翼M6煤層，10601南采面南至沙田煤礦M6煤層露頭帶，北至10601采面,西至沙田煤礦井田邊界，東面為10601回風(fēng)巷至M6煤層露頭帶，上為不可采的M5煤層（厚度0.7m），下為M7煤層（未開采)。工作面回風(fēng)巷走向長(zhǎng)70m，傾向長(zhǎng)101m，采高平均1.8m，可采面積7070m²。二、瓦斯根據(jù)貴州省能源局

2、文件“關(guān)于對(duì)關(guān)于請(qǐng)求審批畢節(jié)市2014年度煤礦瓦斯等級(jí)鑒定的報(bào)告的批復(fù)，黔能源煤炭201524號(hào)文”，沙田煤礦2014年度瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為瓦斯礦井。三、煤塵爆炸危險(xiǎn)性M6煤層經(jīng)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室鑒定煤塵亦無爆炸性。四、煤的自燃傾向性M6煤層經(jīng)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室鑒定煤層自燃發(fā)火傾向?yàn)镮II級(jí)，屬不易自燃煤層。五、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性根據(jù)中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司2015年5月26日出具的納雍縣沙田煤礦M6煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告進(jìn)展情況說明：“沙田煤礦M6煤層實(shí)測(cè)瓦斯含量為9.224 m3/t和10.432m3/t，根據(jù)噴孔現(xiàn)象及所測(cè)得的M6煤層瓦斯含量可以確定，沙田煤礦M6煤

3、層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，為突出煤層”。所以沙田煤礦為突出礦井。六、區(qū)域防突措施實(shí)施情況簡(jiǎn)介沙田煤礦M6煤層雖然經(jīng)鑒定有突出危險(xiǎn)，本應(yīng)采取開采保護(hù)層或施工頂（底）板瓦斯抽放巷布置穿層鉆孔預(yù)抽瓦斯等區(qū)域防突措施，但該工作面靠近M6煤層露頭帶離地表僅70m左右，且若干年前已有小窯，在對(duì)10601南運(yùn)輸、回風(fēng)巷掘進(jìn)過程中從未出現(xiàn)炮后瓦斯超限，并在掘進(jìn)10601南運(yùn)輸、回風(fēng)巷施工前經(jīng)煤礦申請(qǐng)公司委托中嶺礦業(yè)公司通風(fēng)防突科對(duì)10601南工作面區(qū)域原始瓦斯含量進(jìn)行測(cè)定，其值為2.6m³/t，壓力為0.283MPa，根據(jù)該實(shí)際情況礦井對(duì)10601南回采工作面則采取施工順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的方法作為

4、防突措施，10601南采面防突措施主要從運(yùn)輸巷施工順層抽放鉆孔對(duì)整個(gè)回采區(qū)域瓦斯進(jìn)行預(yù)抽和回采過程中邊采邊抽。抽放孔沿采面走向方向平行布置，設(shè)計(jì)孔間距均為3.0m，鉆孔孔徑75mm，封孔深度為5560mm，10601南采面共施工抽放鉆孔43個(gè)，該抽放鉆孔最早從2015年7月12日開始施工，到2013年11月23日全部施工結(jié)束，鉆孔最早接抽時(shí)間為2013年10月5日，最晚接抽時(shí)間為2013年12月16日。打鉆過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工、驗(yàn)收。根據(jù)10601南采面順層抽放鉆孔成果圖分析，預(yù)抽鉆孔按設(shè)計(jì)施工到位，無抽放盲區(qū)。鉆孔施工方法及其他程序：1、采用ZDY-650型鉆機(jī)施工鉆孔，采用馬麗散封孔工

5、藝進(jìn)行封孔。 2、鉆孔方位、傾角放線工作由技術(shù)科地測(cè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定；3、鉆孔施工深度基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行了補(bǔ)打。4、鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛經(jīng)審查簽字的設(shè)計(jì)圖牌板。5、嚴(yán)格執(zhí)行了打一封一連一抽的原則，封孔深度為8m以上。七、檢驗(yàn)孔設(shè)計(jì)1、區(qū)域防突措施檢驗(yàn)孔設(shè)計(jì)根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第五十五條要求：“對(duì)穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)若區(qū)段寬度（兩側(cè)回采巷道間距加回采巷道外側(cè)控制范圍）未超過120m，以及對(duì)預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)若回采工作面長(zhǎng)度未超過120m，則沿回采工作面推進(jìn)方向每間隔3050m至少布置1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)”。根據(jù)該要求，在1

6、0601南回風(fēng)巷按下表施工2個(gè)防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔，鉆取煤樣當(dāng)班送公司委托的納雍縣夫康煤礦瓦斯實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析，當(dāng)分析結(jié)果為煤層殘余瓦斯含量低于8m3/t或殘余瓦斯壓力低于0.74MPa時(shí)，且檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時(shí)未發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，該鉆孔控制點(diǎn)到工作面之間判定為無突出危險(xiǎn)，當(dāng)煤層殘余瓦斯含量大于或等于8m3/t或殘余瓦斯壓力大于或等于0.74MPa時(shí)，該鉆孔位置到工作面之間的區(qū)域判定為突出危險(xiǎn)區(qū)域。其檢驗(yàn)孔布置設(shè)計(jì)見表1、附圖1。表1 10601南采面防突檢驗(yàn)孔布置參數(shù)表檢驗(yàn)孔參數(shù)備 注檢驗(yàn)孔編號(hào)具體位置傾角（°）方位角（°）孔徑（mm）孔深（m

7、）110601南回風(fēng)巷距10601回風(fēng)巷35m處+118085mm34210601南回風(fēng)巷距10601回風(fēng)巷65m處+118085mm39各檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離測(cè)試點(diǎn)周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當(dāng)增加檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)。2、區(qū)域驗(yàn)證孔（局部防突措施）效果檢驗(yàn)孔設(shè)計(jì)采用WTC-1型防突儀測(cè)定鉆屑解析指標(biāo)K1值和鉆屑量,具體方法如下： A、用風(fēng)煤鉆沿工作面施工5個(gè)直徑為42mm，孔深8m10m的鉆孔（根據(jù)煤層厚度、傾角及前方地質(zhì)構(gòu)造情況合理確定孔深），1號(hào)

8、孔布置于運(yùn)輸巷往工作面10m左右位置，以后每隔10m左右沿煤壁往下布置鉆孔。每個(gè)鉆孔必須盡量布置于采面煤壁中部的軟分層中，并盡量垂直于煤壁、沿煤層傾向施工，詳見附圖2：10601回采工作面區(qū)域驗(yàn)證（局部防突）考察鉆孔布置圖。B、鉆孔進(jìn)入煤層后，每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1值，直至鉆孔施工至設(shè)計(jì)位置。根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第73條規(guī)定，若煤樣為干煤時(shí)，測(cè)得的k1max值小于0.50mL/g·min1/2和Smax小于6Kg/m時(shí)，則判定該工作面為無突出危險(xiǎn)工作面，反之，為突出危險(xiǎn)工作面；當(dāng)煤樣為濕煤，測(cè)得的k1max值小于0.40mL/

9、g·min1/2和Smax小于6Kg/m時(shí)，則判定該工作面為無突出危險(xiǎn)工作面，反之，為突出危險(xiǎn)工作面。C、當(dāng)局部防突措施效果檢驗(yàn)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采用小直徑排放鉆孔或抽放鉆孔作為補(bǔ)充防突措施，再進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，直至措施有效為止。在區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)工作面的情況下，通防科根據(jù)區(qū)域驗(yàn)證情況及時(shí)編制區(qū)域驗(yàn)證報(bào)告單報(bào)礦總工程師審批，審批同意后，按爆破設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施實(shí)施遠(yuǎn)距離爆破揭開煤層。 當(dāng)鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)卡鉆、頂鉆、夾鉆現(xiàn)象時(shí)，必須立即停止施工，撤出人員，立即匯報(bào)礦調(diào)度室和通防科查明原因。八、鉆孔要求1、校檢孔施工前，需提前一個(gè)圓班關(guān)閉抽放管路的抽放，確保效檢期間不受瓦斯抽采影

10、響。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工，開工前聯(lián)系地測(cè)部門，由地測(cè)部門負(fù)責(zé)定出鉆孔施工中線。3、鉆孔施工過程中檢測(cè)人員及時(shí)對(duì)鉆孔煤層進(jìn)行瓦斯參數(shù)測(cè)定，并進(jìn)行取芯，測(cè)定煤層中殘余瓦斯含量：嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 23250-2009煤層瓦斯含量井下直接測(cè)定方法采用直接測(cè)定煤層瓦斯含量法。4、鉆孔完成后按規(guī)定對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔、測(cè)壓。5、鉆孔施工中詳細(xì)記錄穿煤巖情況、距離及鉆孔孔內(nèi)的動(dòng)力現(xiàn)象和瓦斯情況。6、施工期間，礦上安排專職技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)跟班，進(jìn)行取芯效檢工作。7、根據(jù)效果驗(yàn)證情況，需要采取的相應(yīng)措施，則另行編制施工安全技術(shù)措施。九、施工安全措施1、使用ZDY650型礦用隔爆鉆機(jī),85mm鉆徑。鉆機(jī)等設(shè)備按使用說

11、明書要求嚴(yán)格檢測(cè)，在地面試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入井施工，電氣部分需做嚴(yán)格檢查處理，確保無失爆現(xiàn)象，方可入井至施工地點(diǎn)施工。2、鉆機(jī)施工前，風(fēng)、水、電應(yīng)通至現(xiàn)場(chǎng)，保證可以正常使用，要加強(qiáng)打鉆地點(diǎn)附近永久性支護(hù)并疏通后路，保證施工地點(diǎn)無冒頂，無片幫，不空頂，防止片幫空頂傷人事故的發(fā)生。并將迎頭清理至實(shí)底，確保具備安全打鉆條件。且每班人員均應(yīng)認(rèn)真檢查后，無安全隱患，方可施工。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查看情況，預(yù)先制定好鉆機(jī)的運(yùn)輸路線，對(duì)于沿線可能影響運(yùn)輸?shù)墓芫€物件等，事先應(yīng)向有關(guān)部門匯報(bào)，以幫助協(xié)調(diào)解決運(yùn)輸線路的通暢。4、裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行全面檢查，鉆機(jī)各部件齊全，電機(jī)必須防爆，電壓與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具及其他管材無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、裝卸設(shè)備時(shí)應(yīng)該輕搬輕放：設(shè)備裝入礦車時(shí)，應(yīng)墊上木板以防損壞。6、設(shè)備在整體裝運(yùn)時(shí)，必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定，不得超長(zhǎng)、超高、超寬。7、搬運(yùn)機(jī)器時(shí)，要使設(shè)備處于正常狀態(tài)，不得傾斜或倒置，并要裝