球磨機(jī)安全維護(hù)檢修規(guī)程

1、 球磨機(jī)安全維護(hù)檢修規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了DTM290/350型鋼球磨煤機(jī)的檢修周期和檢修內(nèi)容、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試車(chē)與驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于動(dòng)力公司維修工崗位。2 設(shè)備規(guī)范2.1 *爐球磨機(jī)型號(hào)：DTM290/350制造廠：1#-4#、6#南寧重型機(jī)械廠，5#沈陽(yáng)重型機(jī)械廠數(shù)量：每爐一臺(tái)裝球量： 26噸出力： 12噸T/H 轉(zhuǎn)速 ： 20r/min 軸承潤(rùn)滑方式： 稀油站軸承冷卻方式： 水冷3 設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理 設(shè)備結(jié)構(gòu)：由進(jìn)出料斗、轉(zhuǎn)動(dòng)部、主軸承、傳動(dòng)減速機(jī)等組成 工作原理：轉(zhuǎn)動(dòng)不內(nèi)裝有一定量的研磨介質(zhì)-鋼球，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鋼球在離心力和摩擦力作用下被轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體提升到一定高度后，

2、由于自身重力的作用而下落，進(jìn)入筒體的煤在下落鋼球的沖擊和研磨作用下形成煤粉。4 檢修周期檢修類(lèi)別小修大修檢修周期（月）6365 檢修項(xiàng)目5.1大修項(xiàng)目5.1.1選鋼球5.1.2檢修油泵、油管路及閥門(mén)、減速機(jī)接合面堵塞、滲油現(xiàn)象。5.1.3更換冷卻水系統(tǒng)中腐蝕嚴(yán)重的管道和內(nèi)漏的閥門(mén)。5.1.4檢修球磨機(jī)本體、出入口法蘭接口漏粉、漏風(fēng)現(xiàn)象。5.1.5更換襯板螺栓等易損件。5.1.6更換部分損壞的襯板、壓緊楔、擰緊楔。5.1.7更換防爆門(mén)白鐵皮。5.1.8更換出入口短管防磨襯板。5.1.9更換濾網(wǎng)。5.1.10檢查大小齒輪的嚙合情況以及密封罩是否完整。5.1.11更換襯板。5.1.12更換螺旋管及大

3、、小齒輪。5.1.13油系統(tǒng)檢修。5.1.14設(shè)備防腐刷漆。5.2 小修項(xiàng)目5.2.1選鋼球5.2.2檢修油泵、油管路及閥門(mén)、減速機(jī)接合面堵塞、滲油現(xiàn)象。5.2.3更換冷卻水系統(tǒng)中腐蝕嚴(yán)重的管道和內(nèi)漏的閥門(mén)。5.2.4檢修球磨機(jī)本體、出入口法蘭接口漏粉、漏風(fēng)現(xiàn)象。5.2.5更換襯板螺栓等易損件。5.2.6更換部分損壞的襯板、壓緊楔、擰緊楔。5.2.7更換防爆門(mén)白鐵皮。5.2.8更換出入口短管防磨襯板。5.2.9更換濾網(wǎng)。5.2.10檢查大小齒輪的嚙合情況以及密封罩是否完整。6 檢修工序工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 易損件名稱(chēng):襯板、小齒輪、進(jìn)出料斗、螺旋管等6.1.1檢修前準(zhǔn)備工作6.1.1.1使用工

4、器具活扳手、敲擊扳手、手錘、大錘、百分表、塞尺、拉瑪、起重設(shè)備6.1.1.2作業(yè)條件6.1.1.2.1檢修前由作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)與崗位工、電工聯(lián)系停車(chē)、停電，引、送、排、磨、給煤機(jī)、熱風(fēng)門(mén)需斷電，并在啟動(dòng)按鈕上掛設(shè)備檢修禁止操作牌。6.1.1.2.2檢修時(shí)必須辦理檢修任務(wù)單，并落實(shí)安全措施和安全負(fù)責(zé)人。6.1.1.2.3嚴(yán)格動(dòng)火審批手續(xù)，辦理動(dòng)火證和熱力檢修工作票。6.1.1.3作業(yè)安全注意事項(xiàng)6.1.1.3.1維護(hù)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，不要接觸傳動(dòng)部位。6.1.1.3.2檢修后仔細(xì)檢查，切勿將工具、器材等工具忘在設(shè)備內(nèi)。6.1.1.3.3筒內(nèi)檢修應(yīng)通風(fēng)良好，防止窒息。6.1.1.3.4筒身內(nèi)動(dòng)火后要消

5、除殘火。6.1.1.3.5設(shè)備起吊前，應(yīng)認(rèn)真檢查手動(dòng)（電動(dòng)）葫蘆性能是否良好，轉(zhuǎn)子與設(shè)備有無(wú)刮連，以免將勾子拉直、轉(zhuǎn)子掉下傷人。6.1.1.3.6穿戴好工作服、安全帽、隔熱手套勞動(dòng)保護(hù)用品。6.1.1.3.7拆、抬襯板時(shí)應(yīng)把穩(wěn)，并注意腳下有無(wú)雜物，防止脫落砸傷。6.1.1.3.8檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到物品擺放有序，以免摔傷。6.1.1.3.9筒身內(nèi)行燈電壓12伏，在筒身內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋并且不能用出汗的身體接觸筒身。6.1.1.3.10高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，搭平臺(tái)時(shí)跳板應(yīng)綁緊，班長(zhǎng)檢查。6.1.1.3.11在梯子上作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)人扶梯子。6.1.1.3.12檢修現(xiàn)場(chǎng)四周雜物清理干凈，用彩帶

6、圍出檢修區(qū)。6.1.1.3.13甩出的鋼球用道木擋好，防止鋼球亂滾傷人。6.1.1.3.14給煤機(jī)落料口應(yīng)封死或掛警示牌。6.1.1.3.15制粉系統(tǒng)檢修應(yīng)與球磨機(jī)檢修人員溝通后進(jìn)行，防止制粉管道中墜物傷人。6.1.1.3.16拆隔音罩時(shí)注意罩子滑落傷人。6.1.1.3.17拆筒身螺母時(shí)，搬口要夾緊，搬柄插入套管內(nèi)不少于150mm。6.1.1.3.18在筒身外敲楔子時(shí)，筒身內(nèi)不應(yīng)有人，防止楔子彈出傷人。6.1.1.3.19在筒身內(nèi)拆楔子時(shí)應(yīng)用撬棍，防止楔子彈出傷人。6.1.1.3.20需動(dòng)用水焊在筒身內(nèi)割楔子時(shí)，襯板螺栓應(yīng)帶上螺母。6.1.1.3.21拆、裝襯板需轉(zhuǎn)滾筒時(shí)，必須注意，防止?jié)L筒因

7、重心偏移而產(chǎn)生游動(dòng)。6.1.1.3.22球磨機(jī)斷電后應(yīng)將對(duì)輪脫開(kāi)。6.1.1.3.23筒身內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)配備一氧化碳報(bào)警器和氧量表。6.1.1.3.24檢修結(jié)束后由作業(yè)負(fù)責(zé)人聯(lián)系送電試車(chē)。6.1.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.2.1檢修工藝6.1.2.1.1檢查6.1.2.1.1.1檢查前測(cè)量6.1.2.1.1.2檢查襯板的磨損。6.1.2.1.1.3檢查大小齒輪的磨損及嚙合情況。6.1.2.1.1.4檢查螺旋管6.1.2.1.1.5檢查密封情況6.1.2.1.1.6檢查冷卻水系統(tǒng)6.1.2.1.1.7檢查空心軸與烏金瓦的接觸6.1.2.1.2檢修工序6.1.2.1.2.1更換襯板6.1.2.1.2

8、.2拆除進(jìn)料斗6.1.2.1.2.3掏鋼球6.1.2.1.2.4將螺栓與楔板焊牢6.1.2.1.2.5拆除楔板螺母，敲擊螺桿將楔板打出6.1.2.1.2.6送電，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體1-2分鐘使襯板脫落6.1.2.1.2.7將襯板從進(jìn)料口運(yùn)出6.1.2.1.2.2更換小齒輪a) 拆除大小齒輪安全護(hù)照b) 拆除減速機(jī)輸出軸尼龍銷(xiāo)c) 將小齒輪組件吊出d) 拆除軸承e) 拆除小齒輪6.1.2.1.2.3螺旋管1）拆除進(jìn)出料斗2）用M30螺栓頂出螺旋管6.1.2.1.3 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位序號(hào)檢修項(xiàng)目技 術(shù) 要 求測(cè)試方法大 修小修1拆卸、檢修筒體出入口防磨襯板磨損超過(guò)原厚度70%時(shí)更換同大修鋼板尺本體部分

9、2檢修鋼瓦、楔子1.鋼瓦磨損超過(guò)原厚度60-70%時(shí)須更換2.鋼瓦和楔鐵不應(yīng)有穿透的裂紋3.鋼瓦和滾筒之間必須墊10mm厚的石棉板，石棉板要相錯(cuò)墊入4.楔鐵要裝齊平，底部不得緊靠滾筒，應(yīng)有不小于10mm的間隙5.鋼瓦之間縫隙應(yīng)均勻，不大于10mm6.鋼瓦之間縫隙用鋼板塞緊7.穿出滾筒的鋼瓦螺絲桿上，纏上不少于3圈的石棉繩并加上螺絲墊圈，然后方可擰緊螺絲帽8.最后緊一次時(shí)（缸內(nèi)用大錘打埋頭螺栓）邊打邊緊9.鋼瓦螺絲應(yīng)加背帽，且須擰緊。裝鋼球運(yùn)行8小時(shí)后必須螺絲的二次擰緊同大修卡尺或目測(cè)3檢查臺(tái)板、斜板及地腳螺栓1.臺(tái)板地裂紋2.斜鐵無(wú)松動(dòng)和缺少3.地腳無(wú)斷裂和松動(dòng)同大修手錘和目測(cè)4檢查齒輪密封罩

10、1.密封罩應(yīng)完整無(wú)扭曲現(xiàn)象，密封罩內(nèi)的油垢全部清掃干凈2.法蘭結(jié)合面嚴(yán)密不漏油不與大齒輪相碰3.密封氈磨損油需更換同大修目測(cè)5檢查空心軸軸頸表面光滑無(wú)傷痕，不圓度不大于0.05mm不圓柱度不大于0.08mm目測(cè)、百分表6空心軸套1.空心軸套磨損不得超過(guò)原厚度的60%2.螺旋磨損不得超過(guò)原厚度的60%3.外部螺絲應(yīng)擰緊，如間隙過(guò)大，應(yīng)加塞縫卷 尺鋼板尺7大齒輪1.輪齒的磨損不得超過(guò)原齒厚的25%2.大齒輪與滾筒法蘭的局部間隙為0.05mm以下3.大齒輪兩半結(jié)合嚴(yán)密性的容許誤差為0-0.05mm4.大牙輪的軸向擺差不許超過(guò)0.7mm，徑向幌動(dòng)量不許超過(guò)0.7mm5.各連接螺栓及銷(xiāo)釘不許松動(dòng)和缺少6

11、.球磨機(jī)大小齒輪在緊蜜接觸下進(jìn)行涂色檢查，應(yīng)保證接觸不少于65%的齒長(zhǎng)和不小于50%的齒高。其斑點(diǎn)位置應(yīng)在齒的中間部分塞 尺百分表機(jī)本體部分8裝大瓦落滾筒1.推力間隙為0.60.8mm2.滾筒水平度超過(guò)0.1mm/米3.承力間隙1520mm4.罐體應(yīng)緩慢下落，以防砸壞下瓦卡 尺水平尺9檢查防音層防音層內(nèi)部棉氈均勻、密實(shí)，外罩應(yīng)完整、牢固同大修10裝出、入口橢圓管及密封裝置1.密封裝填料為4040方，金屬盤(pán)根2.橢圓管與空心軸套的同軸度2mm同大修塞 尺其它部分1減速器見(jiàn)檢修規(guī)程2聯(lián)軸器見(jiàn)檢修規(guī)程3密封函平整密封可靠無(wú)泄漏同大修運(yùn)行時(shí)觀察4冷卻水系統(tǒng)1.暢通無(wú)泄漏2.在冷卻水正常壓力下，各部位無(wú)

12、泄漏同大修運(yùn)行時(shí)觀察5潤(rùn)滑油系統(tǒng)暢通無(wú)泄漏同大修運(yùn)行時(shí)觀察6滾動(dòng)軸承見(jiàn)檢修規(guī)程7滑動(dòng)軸承見(jiàn)檢修規(guī)程7 試車(chē)與驗(yàn)收7.1 試車(chē)檢查7.1.1檢查各緊固件是否牢固可靠。7.1.2筒身內(nèi)無(wú)遺留工具等雜物。7.1.3冷卻水、潤(rùn)滑油系統(tǒng)暢通好用。7.2啟動(dòng)7.2.1工藝人員按操作規(guī)程規(guī)定步驟啟動(dòng)設(shè)備。7.2.2啟動(dòng)后檢查7.2.2.1軸承蓋嚴(yán)密不漏油，不發(fā)熱，溫升75。7.2.2.2正常電流下，振動(dòng)不超過(guò)0.08mm，不串軸。7.2.2.3冷卻水暢通不漏。7.2.2.4轉(zhuǎn)子沒(méi)有磨擦外殼的聲音。7.2.2.5空運(yùn)連續(xù)不少于8小時(shí)。7.2.2.6負(fù)荷試運(yùn)不得少于4小時(shí)。7.3驗(yàn)收7.3.1合格7.3.1.1

13、檢修質(zhì)量符合附表A規(guī)程要求，檢修記錄齊全準(zhǔn)確，風(fēng)機(jī)無(wú)振動(dòng)及出力不足現(xiàn)象，可移交生產(chǎn)。7.3.2不合格7.3.2.1不合格停車(chē)7.3.2.1.1由工藝人員聯(lián)系停車(chē)。7.3.2.1.2緊急情況由工藝人員或維修工用急停按鈕停車(chē)。7.3.2.1.3停車(chē)過(guò)程不能人為采取各種手段加速設(shè)備停下，避免發(fā)生事故。8 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及故障處理8.1維護(hù)保養(yǎng)8.1.1定期巡檢進(jìn)出料口的密封性能。8.1.2每班四次檢查運(yùn)行中的主軸承回油溫度不超過(guò)40，油膜形式是否均勻。8.1.3每周檢查濾網(wǎng)一次。8.1.4定期巡檢冷卻水管路有無(wú)漏水，破損，如天冷，防管路凍壞。8.1.5定期巡檢減速機(jī)的振動(dòng)情況和轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫度。8.1.6

14、定期巡檢各聯(lián)接部位、地腳螺栓的松緊。8.1.7定期巡檢各螺栓孔、人孔和法蘭結(jié)合面有無(wú)漏風(fēng)、漏粉。8.1.8每三個(gè)月檢查一次齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合情況。8.1.9三個(gè)月檢查一次內(nèi)部襯板及固定楔磨損情況。8.1.10定期對(duì)滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾。8.1.11定期更換潤(rùn)滑油。8.1.12每班定量對(duì)大齒輪加油2次。8.2 常見(jiàn)故障處理常見(jiàn)故障原 因處理方法鎢金瓦瓦溫升高1.潤(rùn)滑油斷流或不足2.鎢金瓦中進(jìn)入雜質(zhì)3.罐體熱膨脹不均勻4.冷卻水?dāng)嗔骰虿蛔?.調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油2.清除雜質(zhì)3.緩慢升溫4.調(diào)節(jié)冷卻水襯板螺栓折斷襯板慣性形成剪切力更換螺栓襯板損壞疲勞破損更換機(jī)體振動(dòng)1.地腳螺栓松動(dòng)2.軸承損壞3.對(duì)輪不同心1.堅(jiān)

15、固2.更換3.重新找正進(jìn)、出料斗有異音端襯板與出、入料斗夾縫進(jìn)入碎鋼球清除防爆門(mén)損壞1.風(fēng)壓調(diào)節(jié)不穩(wěn)2.防爆門(mén)老化3.煤粉爆炸1.通知工藝2.更換襯板整體串位1.襯板質(zhì)量不好連片2.襯板螺栓更換不及時(shí)1.提高襯板質(zhì)量2.及時(shí)更換螺栓隔音罩聯(lián)接螺栓折斷疲勞損壞定期更換減速箱熱1.油多2.油中有雜質(zhì)3.油變質(zhì)4.軸承損壞1.調(diào)節(jié)油量2.更換3.更換4.更換大牙輪有異音1.缺油2.油中有雜質(zhì)1.加油2.清除9 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)附錄A:設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) A1：達(dá)到設(shè)計(jì)能力，能滿足生產(chǎn)需要； A2：各零部件基本完整，主件不缺，配件基本齊全； A3：開(kāi)動(dòng)聲音正常，聯(lián)軸器安全合乎要求； A4：有安全防護(hù)罩，牢固可靠； A5：控制器、電動(dòng)機(jī)干凈，電機(jī)接零； A6：有檢查點(diǎn)及潤(rùn)滑點(diǎn)； A7：機(jī)座基礎(chǔ)穩(wěn)定、地腳螺栓及各部連接鑼絲整齊、緊固； A8：內(nèi)部機(jī)件無(wú)損壞，質(zhì)量符合規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； A9：減速箱（齒輪箱、油箱）油位正常，無(wú)明顯滲油； A10：機(jī)臺(tái)基本無(wú)灰，物見(jiàn)本色； A