生產(chǎn)制造業(yè)必學(xué)的12門課程

1、生產(chǎn)制造業(yè)必學(xué)的12門課程第一第一課課 生產(chǎn)生產(chǎn)問題的分析和解決方法問題的分析和解決方法第二第二課課 改善改善生產(chǎn)管理的利器生產(chǎn)管理的利器5S5S與與TPMTPM教程教程第三第三課課 6S6S管理實(shí)戰(zhàn)方法管理實(shí)戰(zhàn)方法第四第四課課 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理TQMTQM教程教程第五第五課課 質(zhì)量管理質(zhì)量管理小組活動(dòng)的管理小組活動(dòng)的管理工具工具創(chuàng)新創(chuàng)新第六第六課課 企業(yè)企業(yè)采購與供應(yīng)商管理七大實(shí)戰(zhàn)技能采購與供應(yīng)商管理七大實(shí)戰(zhàn)技能第七第七課課 物料物料管理和庫存控制教程管理和庫存控制教程第八第八課課 交貨期交貨期管理與操作實(shí)務(wù)管理與操作實(shí)務(wù)第九第九課課 生產(chǎn)性生產(chǎn)性物流籌劃與管控教程物流籌劃與管控教程

2、第十第十課課 如何如何徹底排除現(xiàn)場七大浪費(fèi)徹底排除現(xiàn)場七大浪費(fèi)第十一第十一課課 如何如何當(dāng)好車間主任當(dāng)好車間主任第十二第十二課課 如何如何當(dāng)好班組長當(dāng)好班組長 第一第一課課 生產(chǎn)生產(chǎn)問題的分析和解決方法問題的分析和解決方法第一講、企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題第一講、企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題引言引言生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題探尋生產(chǎn)問題的源頭探尋生產(chǎn)問題的源頭案例分析：管理袋鼠案例分析：管理袋鼠第二講、全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵第二講、全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵公司組織運(yùn)作公司組織運(yùn)作流程改善與組織重組流程改善與組織重組案例分析：報(bào)表的必要性案例分析：報(bào)表的必要性第三講、解決生產(chǎn)問題的基礎(chǔ)第三講、解決生產(chǎn)

3、問題的基礎(chǔ)流程改善的切入點(diǎn)流程改善的切入點(diǎn)流程改善的步驟流程改善的步驟第四講、發(fā)現(xiàn)問題的工具第四講、發(fā)現(xiàn)問題的工具處理異常的第一步，發(fā)現(xiàn)異常處理異常的第一步，發(fā)現(xiàn)異常5S的意義的意義5S成功案例成功案例第五講、記錄與歸納問題的法寶第五講、記錄與歸納問題的法寶3U改善備忘錄改善備忘錄觀察觀察3U的技巧的技巧3U MEMO范例范例第六講、分析問題的方法之一第六講、分析問題的方法之一QC手法運(yùn)用的目的手法運(yùn)用的目的QC七大手法七大手法QC手法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)手法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)第七講、分析問題的方法之二第七講、分析問題的方法之二PDCA手法手法-計(jì)劃實(shí)施查核對策計(jì)劃實(shí)施查核對策8D團(tuán)隊(duì)改善之定義

4、與描述問題團(tuán)隊(duì)改善之定義與描述問題通用汽車案例通用汽車案例第八講、分析問題的方法之三第八講、分析問題的方法之三D3臨時(shí)措施防止災(zāi)難進(jìn)一步擴(kuò)大臨時(shí)措施防止災(zāi)難進(jìn)一步擴(kuò)大D3D5界定根本原因，落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施界定根本原因，落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施D6D8尋找與確認(rèn)有效對策，擴(kuò)大改善的戰(zhàn)果尋找與確認(rèn)有效對策，擴(kuò)大改善的戰(zhàn)果跨功能案例跨功能案例第九講、改善工序的方法第九講、改善工序的方法產(chǎn)品流程工藝分析產(chǎn)品流程工藝分析工序流程改善，工序流程改善，ECRS工序流程改改善原則工序流程改改善原則新產(chǎn)品試制與量產(chǎn)前準(zhǔn)備新產(chǎn)品試制與量產(chǎn)前準(zhǔn)備第十講、解決生產(chǎn)線的學(xué)浪費(fèi)問題第十講、解決生產(chǎn)線的學(xué)浪費(fèi)問題生產(chǎn)線中現(xiàn)代生產(chǎn)線

5、中現(xiàn)代IE的八大浪費(fèi)的八大浪費(fèi)Line balacing平衡生產(chǎn)線范例平衡生產(chǎn)線范例第十一講、解決作業(yè)效率與安全第十一講、解決作業(yè)效率與安全動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法不同加工類型生產(chǎn)線作業(yè)配置原則不同加工類型生產(chǎn)線作業(yè)配置原則第十二講、解決工作教導(dǎo)問題第十二講、解決工作教導(dǎo)問題現(xiàn)場作業(yè)不良的主因現(xiàn)場作業(yè)不良的主因-人為失誤人為失誤分析人為失誤的必要性分析人為失誤的必要性新人上崗培訓(xùn)的技巧新人上崗培訓(xùn)的技巧-工作教導(dǎo)法工作教導(dǎo)法工作教導(dǎo)范例工作教導(dǎo)范例第十三講、從數(shù)據(jù)解讀再次分析問題第十三講、從數(shù)據(jù)解讀再次分析問題分析問題的本質(zhì)分析問題的本質(zhì)現(xiàn)行工具的再思考現(xiàn)行工具的再思考-報(bào)表流程改善報(bào)表流程改善關(guān)

6、于數(shù)據(jù)的思考關(guān)于數(shù)據(jù)的思考案例分析：如何選擇副總經(jīng)理案例分析：如何選擇副總經(jīng)理第十四講、解決影響質(zhì)量的本質(zhì)問題第十四講、解決影響質(zhì)量的本質(zhì)問題品質(zhì)問題的基本觀念品質(zhì)問題的基本觀念產(chǎn)品開發(fā)流程與生產(chǎn)問題的分析與解決產(chǎn)品開發(fā)流程與生產(chǎn)問題的分析與解決第二課第二課 改善改善生產(chǎn)管理的利器生產(chǎn)管理的利器5S5S與與TPMTPM教程教程第一講第一講5S5S概論概論工廠不良現(xiàn)狀分析工廠不良現(xiàn)狀分析5S5S的定義與特色的定義與特色5S5S的效能的效能第二講第二講5S5S的推行準(zhǔn)備的推行準(zhǔn)備消除意識(shí)障礙消除意識(shí)障礙成立推行委員會(huì)成立推行委員會(huì)宣傳和培訓(xùn)宣傳和培訓(xùn)示范區(qū)的示范區(qū)的5S5S活動(dòng)活動(dòng)第三講第三講5S

7、5S的實(shí)施要點(diǎn)的實(shí)施要點(diǎn)整理的實(shí)施要點(diǎn)整理的實(shí)施要點(diǎn)整頓的實(shí)施要點(diǎn)整頓的實(shí)施要點(diǎn)清掃的實(shí)施要點(diǎn)清掃的實(shí)施要點(diǎn)清潔的實(shí)施要點(diǎn)清潔的實(shí)施要點(diǎn)素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)第四講第四講5S5S實(shí)施方法實(shí)施方法紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)目視管理目視管理檢查表檢查表第五講第五講5S5S實(shí)施的成果與誤區(qū)實(shí)施的成果與誤區(qū)5S5S的成果的成果5S5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化5S5S活動(dòng)的誤區(qū)活動(dòng)的誤區(qū)第六講第六講TPMTPM的基本概念的基本概念TPMTPM的定義和歷史的定義和歷史TPMTPM展開的八大重點(diǎn)展開的八大重點(diǎn)TPMTPM活動(dòng)產(chǎn)生的效果活動(dòng)產(chǎn)生的效果第七講第七講TPMTPM的推行準(zhǔn)備的推行準(zhǔn)備推進(jìn)推進(jìn)TPMTPM

8、活動(dòng)的困難活動(dòng)的困難推進(jìn)推進(jìn)TPMTPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)TPMTPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)的建立活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)的建立推進(jìn)推進(jìn)TPMTPM活動(dòng)的步驟活動(dòng)的步驟第八講提案改善活動(dòng)第八講提案改善活動(dòng)提案改善活動(dòng)基本概念提案改善活動(dòng)基本概念提案改善活動(dòng)組織和制度提案改善活動(dòng)組織和制度提案改善活動(dòng)推行要點(diǎn)提案改善活動(dòng)推行要點(diǎn)第九講第九講TPMTPM之一自主保養(yǎng)之一自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)的概念自主保養(yǎng)的概念開展自主保養(yǎng)的七步驟開展自主保養(yǎng)的七步驟第十講第十講TPMTPM之二計(jì)劃保養(yǎng)之二計(jì)劃保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)五步驟的推行要點(diǎn)計(jì)劃保養(yǎng)五步驟的推行要點(diǎn)第十一講第十一講TPMTPM之三生產(chǎn)效率化改善之三生產(chǎn)效率化改善

9、工廠中常見的損失工廠中常見的損失生產(chǎn)效率化的改善方向生產(chǎn)效率化的改善方向第十二講間接部門實(shí)施第十二講間接部門實(shí)施TPMTPM將將TPMTPM實(shí)施之間接部門實(shí)施之間接部門如何將如何將TPMTPM適用于間接部門適用于間接部門間接部門的效率改善間接部門的效率改善第三第三課課 6S6S管理實(shí)戰(zhàn)方法管理實(shí)戰(zhàn)方法第一講第一講6S6S管理的定位（一）管理的定位（一）6S6S管理概述管理概述品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)（上）品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)（上）第二講第二講6S6S管理的定位（二）管理的定位（二）品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)（下）品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)（下）規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成

10、敗中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（上）中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（上）第三講第三講6S6S管理的定位（三）管理的定位（三）中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（下）中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（下）人的品質(zhì)提升之利器人的品質(zhì)提升之利器第四講第四講6S6S管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（一）管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（一）整理整理整頓概述整頓概述整頓整頓形跡管理（上）形跡管理（上）第五講第五講6S6S管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（二）管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（二）整頓整頓形跡管理（下）形跡管理（下）整頓整頓6S6S管理八大要點(diǎn)（上）管理八大要點(diǎn)（上）第六講第六講6S6S管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（三）管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（三）整頓整頓6S6S管理八大要點(diǎn)（下）管理八大要點(diǎn)（下）清掃清掃 安全安全 清潔清潔第

11、七講第七講6S6S管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（四）管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（四）素養(yǎng)素養(yǎng)6S6S實(shí)施總結(jié)實(shí)施總結(jié)第八講第八講6S6S管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（五）管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（五）6S6S管理推行的管理推行的1111個(gè)步驟個(gè)步驟全方位有計(jì)劃地控制全方位有計(jì)劃地控制紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)定點(diǎn)攝影定點(diǎn)攝影第九講目視管理第九講目視管理目視管理目視管理6S6S管理與其他管理管理與其他管理第四第四課課 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理TQMTQM教程教程第一講質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述第一講質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述引言引言全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述世界范圍內(nèi)世界范圍內(nèi)TQMTQM的實(shí)施狀況和代表人物的實(shí)施狀況和代表人物TQMTQM八大原則八大

12、原則第二講全面質(zhì)量管理原理第二講全面質(zhì)量管理原理引言引言TQMTQM特點(diǎn)和關(guān)鍵特點(diǎn)和關(guān)鍵TQMTQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)全面質(zhì)量管理的地位全面質(zhì)量管理的地位第三講第三講TQMTQM的任務(wù)和內(nèi)容的任務(wù)和內(nèi)容TQMTQM的目標(biāo)和任務(wù)的目標(biāo)和任務(wù)TQMTQM的過程和內(nèi)容的過程和內(nèi)容第四講第四講TQMTQM的管理基礎(chǔ)工作（上）的管理基礎(chǔ)工作（上）引言引言標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作計(jì)量理化工作計(jì)量理化工作質(zhì)量信息工作質(zhì)量信息工作質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制第五講第五講TQMTQM的管理基礎(chǔ)工作（下）的管理基礎(chǔ)工作（下）引言引言質(zhì)量培訓(xùn)工作質(zhì)量培訓(xùn)工作質(zhì)量目標(biāo)管理質(zhì)量目標(biāo)管理看板管理看板管理實(shí)驗(yàn)室管

13、理實(shí)驗(yàn)室管理第六講全面質(zhì)量管理成本管理第六講全面質(zhì)量管理成本管理引言引言質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理全面質(zhì)量成本管理全面質(zhì)量成本管理第七講第七講TQMTQM的常用方法（上）的常用方法（上）引言引言排列圖排列圖因果分析法因果分析法對策表方法對策表方法分層法分層法相關(guān)圖法相關(guān)圖法第八講第八講TQMTQM的常用方法（下）的常用方法（下）引言引言統(tǒng)計(jì)分析表方法統(tǒng)計(jì)分析表方法直方圖方法直方圖方法工序能力指數(shù)工序能力指數(shù)控制圖控制圖其他方法簡介其他方法簡介第九講第九講QCQC小組和管理（上）小組和管理（上）引言引言我國的我國的QCQC小組建設(shè)和管理現(xiàn)狀小組建設(shè)和管理

14、現(xiàn)狀如何組建如何組建QCQC小組小組QCQC小組活動(dòng)管理小組活動(dòng)管理第十講第十講QCQC小組和管理（下）小組和管理（下）引言引言QCQC小組活動(dòng)成果管理小組活動(dòng)成果管理QCQC小組成果評審和激勵(lì)小組成果評審和激勵(lì)第十一講第十一講TQMTQM和產(chǎn)品可靠性控制與管理和產(chǎn)品可靠性控制與管理引言引言TQMTQM中的產(chǎn)品可靠性控制中的產(chǎn)品可靠性控制制定產(chǎn)品可靠性方案制定產(chǎn)品可靠性方案可靠性管理可靠性管理第十二講全面質(zhì)量管理應(yīng)用演示第十二講全面質(zhì)量管理應(yīng)用演示引言引言案例演示案例演示綜合評價(jià)綜合評價(jià)第五第五課課 質(zhì)量管理質(zhì)量管理小組活動(dòng)的管理小組活動(dòng)的管理工具工具創(chuàng)新創(chuàng)新第一講第一講QCQC小組活動(dòng)概述小

15、組活動(dòng)概述QCQC小組的定義與宗旨小組的定義與宗旨國際國際QCQC小組活動(dòng)的發(fā)展方向小組活動(dòng)的發(fā)展方向QCQC小組的組建與分類小組的組建與分類第二講第二講QCQC小組的活動(dòng)程序小組的活動(dòng)程序引言引言QCQC小組的活動(dòng)程序小組的活動(dòng)程序第三講創(chuàng)新型第三講創(chuàng)新型QCQC小組活動(dòng)程序小組活動(dòng)程序創(chuàng)新型創(chuàng)新型QCQC小組活動(dòng)程序小組活動(dòng)程序創(chuàng)新型成果案例分享創(chuàng)新型成果案例分享第四講第四講QCQC小組活動(dòng)的推進(jìn)和管理小組活動(dòng)的推進(jìn)和管理QCQC小組活動(dòng)的管理內(nèi)容及要領(lǐng)小組活動(dòng)的管理內(nèi)容及要領(lǐng)如何當(dāng)好如何當(dāng)好QCQC小組活動(dòng)的管理者小組活動(dòng)的管理者QCQC活動(dòng)成果總結(jié)和作用活動(dòng)成果總結(jié)和作用QCQC小組成

16、果發(fā)表的作用小組成果發(fā)表的作用第五講第五講QCQC小組活動(dòng)與創(chuàng)新性技法小組活動(dòng)與創(chuàng)新性技法( (上上) )奇妙的右半腦奇妙的右半腦阻礙創(chuàng)造性發(fā)揮的三大鴻溝阻礙創(chuàng)造性發(fā)揮的三大鴻溝中國人扼殺創(chuàng)造力的成語中國人扼殺創(chuàng)造力的成語頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法案例分享案例分享( (一一) )第六講第六講QCQC小組活動(dòng)與創(chuàng)新性技法小組活動(dòng)與創(chuàng)新性技法( (下下) )案例分享案例分享( (二二) )思路提示法思路提示法第七講全面質(zhì)量管理的常用工具第七講全面質(zhì)量管理的常用工具( (一一) )因果圖因果圖排列圖排列圖兩圖一表的妙用兩圖一表的妙用第八講全面質(zhì)量管理的常用工具第八講全面質(zhì)量管理的常用工具( (二二) )新

17、七種工具概論新七種工具概論關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖第九講全面質(zhì)量管理的常用工具第九講全面質(zhì)量管理的常用工具( (三三) )生一場病出兩項(xiàng)成果的故事生一場病出兩項(xiàng)成果的故事奇妙的運(yùn)籌法奇妙的運(yùn)籌法-PDPC-PDPC法法PDPCPDPC的應(yīng)用及實(shí)例的應(yīng)用及實(shí)例( (上上) )第十講全面質(zhì)量管理的常用工具第十講全面質(zhì)量管理的常用工具( (四四) )PDPCPDPC的應(yīng)用及實(shí)例的應(yīng)用及實(shí)例( (下下) )優(yōu)選法優(yōu)選法第十一講第十一講QCQC成果報(bào)告的整理和發(fā)表成果報(bào)告的整理和發(fā)表( (上上) )QCQC成果報(bào)告的編寫要點(diǎn)成果報(bào)告的編寫要點(diǎn)QCQC成果報(bào)告的常見問題成果報(bào)告的常見問題膠片的構(gòu)思和設(shè)計(jì)膠

18、片的構(gòu)思和設(shè)計(jì)第十二講第十二講QCQC成果報(bào)告的整理和發(fā)表成果報(bào)告的整理和發(fā)表( (下下) )成功膠片的標(biāo)志成功膠片的標(biāo)志QCQC成果的發(fā)表技巧成果的發(fā)表技巧QCQC成果了表技巧賞析成果了表技巧賞析第六第六課課 企業(yè)企業(yè)采購與供應(yīng)商管理七大實(shí)戰(zhàn)技能采購與供應(yīng)商管理七大實(shí)戰(zhàn)技能第一第一講采購講采購實(shí)戰(zhàn)技能之一：招標(biāo)采購實(shí)戰(zhàn)技能之一：招標(biāo)采購前言前言三種招標(biāo)采購實(shí)戰(zhàn)方法三種招標(biāo)采購實(shí)戰(zhàn)方法招標(biāo)采購作業(yè)流程及其優(yōu)缺點(diǎn)分析招標(biāo)采購作業(yè)流程及其優(yōu)缺點(diǎn)分析招標(biāo)采購實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)借鑒招標(biāo)采購實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)借鑒第二第二講采購講采購實(shí)戰(zhàn)技能之二：集中采購實(shí)戰(zhàn)技能之二：集中采購引言引言從分散到集中采購的特點(diǎn)與作業(yè)流程分析從分

19、散到集中采購的特點(diǎn)與作業(yè)流程分析我國企業(yè)集中采購的實(shí)際困難及其解決方法我國企業(yè)集中采購的實(shí)際困難及其解決方法第三第三講采購講采購實(shí)戰(zhàn)技能之三：即時(shí)制采購實(shí)戰(zhàn)技能之三：即時(shí)制采購引言引言即時(shí)制采購的戰(zhàn)略優(yōu)勢及其前提條件即時(shí)制采購的戰(zhàn)略優(yōu)勢及其前提條件即時(shí)制采購的流程步驟即時(shí)制采購的流程步驟實(shí)施即時(shí)制采購的的成功案例實(shí)施即時(shí)制采購的的成功案例第四第四講采購講采購實(shí)戰(zhàn)技能之四：國際采購談判技巧實(shí)戰(zhàn)技能之四：國際采購談判技巧引言引言國際采購談判的流程化管理國際采購談判的流程化管理國際采購談判策略國際采購談判策略國際采購談判案例分析國際采購談判案例分析第五第五講供應(yīng)講供應(yīng)商管理實(shí)戰(zhàn)技能之一商管理實(shí)戰(zhàn)技能

20、之一-如何調(diào)研選擇供應(yīng)商如何調(diào)研選擇供應(yīng)商引言引言供應(yīng)商調(diào)研認(rèn)證流程化管理供應(yīng)商調(diào)研認(rèn)證流程化管理擴(kuò)大供應(yīng)商選擇余地的五大現(xiàn)實(shí)途經(jīng)擴(kuò)大供應(yīng)商選擇余地的五大現(xiàn)實(shí)途經(jīng)選擇供應(yīng)商案例研討選擇供應(yīng)商案例研討第六第六講供應(yīng)講供應(yīng)商管理實(shí)戰(zhàn)技能之二商管理實(shí)戰(zhàn)技能之二-如何量化考評供應(yīng)商如何量化考評供應(yīng)商引言引言供應(yīng)商綜合考評體系供應(yīng)商綜合考評體系加權(quán)法特點(diǎn)與案例分析加權(quán)法特點(diǎn)與案例分析成本比較法特點(diǎn)與案例分析成本比較法特點(diǎn)與案例分析TCLTCL科學(xué)考評供應(yīng)商科學(xué)考評供應(yīng)商第七第七講供應(yīng)講供應(yīng)商管理實(shí)戰(zhàn)技能之三商管理實(shí)戰(zhàn)技能之三-如何與供應(yīng)商建立合作關(guān)系如何與供應(yīng)商建立合作關(guān)系引言引言建立合作關(guān)系的現(xiàn)實(shí)途經(jīng)

21、建立合作關(guān)系的現(xiàn)實(shí)途經(jīng)( (一一) )建立合作關(guān)系的現(xiàn)實(shí)途經(jīng)建立合作關(guān)系的現(xiàn)實(shí)途經(jīng)( (二二) )第八第八講采購講采購與供應(yīng)商管理的發(fā)展趨勢與供應(yīng)商管理的發(fā)展趨勢引言引言耐克全球化采購經(jīng)驗(yàn)借鑒耐克全球化采購經(jīng)驗(yàn)借鑒微軟電子化采購經(jīng)驗(yàn)借鑒微軟電子化采購經(jīng)驗(yàn)借鑒GEGE的采購價(jià)值分析的采購價(jià)值分析第七第七課課 物料物料管理和庫存控制教程管理和庫存控制教程第一第一講企業(yè)講企業(yè)供應(yīng)鏈基本知識(shí)（上）供應(yīng)鏈基本知識(shí)（上）企業(yè)供應(yīng)鏈的基本要素企業(yè)供應(yīng)鏈的基本要素影響企業(yè)供應(yīng)鏈因素影響企業(yè)供應(yīng)鏈因素第二第二講企業(yè)講企業(yè)供應(yīng)鏈基本知識(shí)（下）供應(yīng)鏈基本知識(shí)（下）行業(yè)和生產(chǎn)組織方式對企業(yè)物流的影響行業(yè)和生產(chǎn)組織方式

22、對企業(yè)物流的影響牛鞭效應(yīng)牛鞭效應(yīng)第三第三講物料講物料控制和經(jīng)營模式（上）控制和經(jīng)營模式（上）產(chǎn)品的生命周期和需求特性產(chǎn)品的生命周期和需求特性企業(yè)供應(yīng)鏈的優(yōu)勢和弱勢企業(yè)供應(yīng)鏈的優(yōu)勢和弱勢競爭策略對物流策略的影響競爭策略對物流策略的影響第四第四講物料講物料控制和經(jīng)營模式（下）控制和經(jīng)營模式（下）優(yōu)化企業(yè)外部供應(yīng)鏈和內(nèi)部供應(yīng)鏈優(yōu)化企業(yè)外部供應(yīng)鏈和內(nèi)部供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈管理和物流管理的關(guān)系供應(yīng)鏈管理和物流管理的關(guān)系第五第五講物料講物料需求和庫存控制理論與實(shí)踐需求和庫存控制理論與實(shí)踐物料清單（物料清單（BOM)BOM)預(yù)測和需求計(jì)劃預(yù)測和需求計(jì)劃- -主生產(chǎn)計(jì)劃（主生產(chǎn)計(jì)劃（MPSMPS）約束理論在庫存控制中

23、的運(yùn)用約束理論在庫存控制中的運(yùn)用第六第六講物料講物料控制的要點(diǎn)控制的要點(diǎn)柏拉圖原理柏拉圖原理對物料控制形成沖擊的物料對物料控制形成沖擊的物料工藝過程中的物流控制環(huán)節(jié)工藝過程中的物流控制環(huán)節(jié)第七第七講物料講物料清單（清單（BOMBOM）物料清單的概念物料清單的概念物料清單的功能物料清單的功能第八第八講物料講物料需求管理（上）需求管理（上）需求預(yù)測概述需求預(yù)測概述客戶需求預(yù)測的方法客戶需求預(yù)測的方法建立客戶需求預(yù)測系統(tǒng)的成功關(guān)鍵建立客戶需求預(yù)測系統(tǒng)的成功關(guān)鍵第九第九講物料講物料需求管理（中）需求管理（中）預(yù)測和計(jì)劃的相互關(guān)系預(yù)測和計(jì)劃的相互關(guān)系預(yù)測的基本原則預(yù)測的基本原則客戶需求預(yù)測的要素客戶需求

24、預(yù)測的要素主生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理（一）主生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理（一）第十第十講物料講物料需求管理（下）需求管理（下）主生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理（二）主生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理（二）主生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理（三）主生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理（三）第十一第十一講庫存控制講庫存控制技術(shù)（上）技術(shù)（上）庫存管理概述庫存管理概述貨倉操作手冊貨倉操作手冊第十二第十二講庫存控制講庫存控制技術(shù)（下）技術(shù)（下）物料數(shù)據(jù)處理物料數(shù)據(jù)處理庫存控制方法庫存控制方法第八第八課課 交貨期交貨期管理與操作實(shí)務(wù)管理與操作實(shí)務(wù)第一第一講適應(yīng)講適應(yīng)市場的交貨期管理體系市場的交貨期管理體系暴利到微利的轉(zhuǎn)變暴利到微利的轉(zhuǎn)變常見的交貨期誤區(qū)常見的交貨期誤區(qū)企業(yè)的現(xiàn)

25、場混亂表現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)場混亂表現(xiàn)傳統(tǒng)與現(xiàn)代生產(chǎn)組織的區(qū)別傳統(tǒng)與現(xiàn)代生產(chǎn)組織的區(qū)別建立靈活的生產(chǎn)管理體系建立靈活的生產(chǎn)管理體系第二第二講客戶講客戶滿意的交貨期管理流程滿意的交貨期管理流程誰快誰就是贏家誰快誰就是贏家業(yè)務(wù)流程再造業(yè)務(wù)流程再造組織結(jié)構(gòu)與流程組織結(jié)構(gòu)與流程第三第三講構(gòu)建講構(gòu)建為客戶增值的流程（上）為客戶增值的流程（上）流程與供應(yīng)鏈的關(guān)系流程與供應(yīng)鏈的關(guān)系流程與物料需求計(jì)劃的關(guān)系流程與物料需求計(jì)劃的關(guān)系第四第四講構(gòu)建講構(gòu)建為客戶增值的流程（下）為客戶增值的流程（下）流程與庫存管理的關(guān)系流程與庫存管理的關(guān)系生產(chǎn)制造企業(yè)核心流程生產(chǎn)制造企業(yè)核心流程第五第五講與講與流程相適應(yīng)的生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)（上

26、）流程相適應(yīng)的生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)（上）企業(yè)的傳統(tǒng)組織形式企業(yè)的傳統(tǒng)組織形式明確生產(chǎn)部門組織職能明確生產(chǎn)部門組織職能第六第六講與講與流程相適應(yīng)的生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)（中）流程相適應(yīng)的生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)（中）生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則（一）生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則（一）生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則（二）生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則（二）第七第七講與講與流程相適應(yīng)的生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)（下）流程相適應(yīng)的生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)（下）生產(chǎn)組織模式生產(chǎn)組織模式部門及崗位描述系統(tǒng)的建立部門及崗位描述系統(tǒng)的建立第八第八講與講與生產(chǎn)管理組織相匹配的管理制度生產(chǎn)管理組織相匹配的管理制度企業(yè)需要何種制度企業(yè)需要何種制度企業(yè)制度因文化而生企業(yè)制度因文化

27、而生執(zhí)行力的重要性執(zhí)行力的重要性第九第九講以講以生產(chǎn)運(yùn)作為保證的制度生產(chǎn)運(yùn)作為保證的制度制度的制定應(yīng)實(shí)現(xiàn)制度的制定應(yīng)實(shí)現(xiàn)“九性九性”生產(chǎn)管理制度的制定生產(chǎn)管理制度的制定生產(chǎn)管理制度應(yīng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理制度應(yīng)實(shí)現(xiàn)“三化三化”第十第十講打造講打造與制度相匹配的體系與制度相匹配的體系建立建立“眼睛看得見的工廠眼睛看得見的工廠”交期目標(biāo)責(zé)任制考核交期目標(biāo)責(zé)任制考核第九第九課課 生產(chǎn)性生產(chǎn)性物流籌劃與管控教程物流籌劃與管控教程第一第一講生產(chǎn)講生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與實(shí)施計(jì)劃的制訂與實(shí)施( (上上) )引言引言產(chǎn)銷組織的溝通協(xié)調(diào)產(chǎn)銷組織的溝通協(xié)調(diào)第二第二講生產(chǎn)講生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與實(shí)施計(jì)劃的制訂與實(shí)施( (下下) )建立生

28、產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)體系建立生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)體系途程計(jì)劃途程計(jì)劃負(fù)荷計(jì)劃負(fù)荷計(jì)劃日程計(jì)劃日程計(jì)劃第三第三講企業(yè)講企業(yè)物流籌劃物流籌劃( (上上) )企業(yè)物流的定義企業(yè)物流的定義企業(yè)中的物流管理企業(yè)中的物流管理企業(yè)戰(zhàn)備企業(yè)戰(zhàn)備第四第四講企業(yè)講企業(yè)物流籌劃物流籌劃( (下下) )戰(zhàn)備實(shí)例戰(zhàn)備實(shí)例物流戰(zhàn)備物流戰(zhàn)備物流籌劃物流籌劃 案例：寧波一企業(yè)的物流籌劃案例：寧波一企業(yè)的物流籌劃第五講第五講倉儲(chǔ)決策倉儲(chǔ)決策( (上上) )倉儲(chǔ)倉儲(chǔ)在流在流系統(tǒng)中的作用系統(tǒng)中的作用倉儲(chǔ)的基本運(yùn)營方式倉儲(chǔ)的基本運(yùn)營方式倉庫布局倉庫布局第六第六講倉儲(chǔ)講倉儲(chǔ)決策決策( (下下) )庫容選擇的財(cái)務(wù)分析庫容選擇的財(cái)務(wù)分析倉庫結(jié)構(gòu)倉庫結(jié)構(gòu)

29、存貨布局存貨布局第七第七講庫存講庫存決策之庫存管理問題決策之庫存管理問題庫存的評述庫存的評述庫存相關(guān)成本分析庫存相關(guān)成本分析第八第八講庫存講庫存決策之庫存管理方法決策之庫存管理方法( (上上) )如何評價(jià)庫存方法的有效性如何評價(jià)庫存方法的有效性定量訂購法定量訂購法定期訂購法定期訂購法JITJIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方法準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方法第九第九講庫存講庫存決策之庫存管理方法決策之庫存管理方法( (下下) )JITJIT的實(shí)施根本的實(shí)施根本-5S-5SEOQEOQ與與JITJIT的態(tài)度和行為比較的態(tài)度和行為比較物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃第十第十講采購講采購與供應(yīng)決策與供應(yīng)決策( (上上) )什么是采購什么是采購采購

30、管理采購管理采購流程采購流程( (一一) )第十一第十一講采購講采購與供應(yīng)決策與供應(yīng)決策( (中中) )采購流程采購流程( (二二) )采購與競爭戰(zhàn)備采購與競爭戰(zhàn)備第十二第十二講采購講采購與供應(yīng)決策與供應(yīng)決策( (下下) )杠桿平衡采購戰(zhàn)備杠桿平衡采購戰(zhàn)備采購組合分析采購組合分析供應(yīng)商質(zhì)量保證供應(yīng)商質(zhì)量保證學(xué)習(xí)曲線學(xué)習(xí)曲線第十第十課課 如何如何徹底排除現(xiàn)場七大浪費(fèi)徹底排除現(xiàn)場七大浪費(fèi)第一第一講制造業(yè)講制造業(yè)常見的管理誤區(qū)常見的管理誤區(qū)( (上上) )離島式車間布局離島式車間布局機(jī)器位置固定不變機(jī)器位置固定不變第二第二講制造業(yè)講制造業(yè)常見的管理誤區(qū)常見的管理誤區(qū)( (下下) )后推式生產(chǎn)方式后推

31、式生產(chǎn)方式事后管理事后管理第三第三講淺談講淺談七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)( (上）上）制造過多（過早）的浪費(fèi)制造過多（過早）的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)第四第四講淺談講淺談七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)( (下）下）搬運(yùn)和等待的浪費(fèi)搬運(yùn)和等待的浪費(fèi)加工作業(yè)浪費(fèi)與動(dòng)作浪費(fèi)加工作業(yè)浪費(fèi)與動(dòng)作浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)第五第五講精講精益級浪費(fèi)排除策略（一）益級浪費(fèi)排除策略（一）尋找最便宜的管理方法尋找最便宜的管理方法集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)（上）集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)（上）第六第六講精講精益級浪費(fèi)排除策略（二）益級浪費(fèi)排除策略（二）集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)（下）集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)（下）后拉式看板系統(tǒng)后拉式看板系統(tǒng)第

32、七第七講精講精益級浪費(fèi)排除策略（三）益級浪費(fèi)排除策略（三）目視化與安定化目視化與安定化安定化所需條件之管理心態(tài)安定化所需條件之管理心態(tài)第八第八講精講精益級浪費(fèi)排除策略（四）益級浪費(fèi)排除策略（四）安定化所需條件之流程標(biāo)準(zhǔn)化安定化所需條件之流程標(biāo)準(zhǔn)化安定化所需條件之自動(dòng)化與目視化安定化所需條件之自動(dòng)化與目視化安定化所需條件之防呆化安定化所需條件之防呆化第九第九講精講精益級浪費(fèi)排除策略（五）益級浪費(fèi)排除策略（五）浪費(fèi)產(chǎn)生的原因浪費(fèi)產(chǎn)生的原因平衡化平衡化第十第十講精講精益級浪費(fèi)排除策略（六）益級浪費(fèi)排除策略（六）平準(zhǔn)化彈性化與柔性化平準(zhǔn)化彈性化與柔性化運(yùn)用浪費(fèi)排除法改善管理流程運(yùn)用浪費(fèi)排除法改善管理流

33、程第十一第十一講激活講激活潛能、挑戰(zhàn)無限（上）潛能、挑戰(zhàn)無限（上）激發(fā)供應(yīng)商的智慧與潛能激發(fā)供應(yīng)商的智慧與潛能豐田公司浪費(fèi)排除法的應(yīng)用豐田公司浪費(fèi)排除法的應(yīng)用豐田公司的供應(yīng)商支持系統(tǒng)豐田公司的供應(yīng)商支持系統(tǒng)第十二第十二講激活講激活潛能、挑戰(zhàn)無限（下）潛能、挑戰(zhàn)無限（下）豐田之屋豐田之屋豐田獨(dú)特的眼光與員工激勵(lì)機(jī)制豐田獨(dú)特的眼光與員工激勵(lì)機(jī)制第十一第十一課課 如何如何當(dāng)好車間主任當(dāng)好車間主任第一第一講進(jìn)一步講進(jìn)一步理解生產(chǎn)管理的內(nèi)涵（上）理解生產(chǎn)管理的內(nèi)涵（上）引言引言生產(chǎn)管理是什么（一）生產(chǎn)管理是什么（一）第二第二講進(jìn)一步講進(jìn)一步理解生產(chǎn)管理的內(nèi)涵（下）理解生產(chǎn)管理的內(nèi)涵（下）生產(chǎn)管理是什么（

34、二）生產(chǎn)管理是什么（二）掌握管理工作循環(huán)法則（掌握管理工作循環(huán)法則（PDCA)PDCA)成為合格生產(chǎn)管理者的五個(gè)必要條件成為合格生產(chǎn)管理者的五個(gè)必要條件第三第三講車間講車間主任的角色認(rèn)知和基本要求主任的角色認(rèn)知和基本要求車間主任管理的角色車間主任管理的角色車間主任管理的技能車間主任管理的技能車間主任的工作職責(zé)車間主任的工作職責(zé)第四第四講掌握講掌握目標(biāo)管理的能力目標(biāo)管理的能力目標(biāo)管理的流程目標(biāo)管理的流程目標(biāo)管理的應(yīng)用目標(biāo)管理的應(yīng)用第五第五講生產(chǎn)講生產(chǎn)問題分析與改善（上）問題分析與改善（上）工廠常見問題工廠常見問題尋找浪費(fèi)的尋找浪費(fèi)的4M4M方法（一）方法（一）第六第六講生產(chǎn)講生產(chǎn)問題分析與改善（下）問題分析與改善（下）尋找浪費(fèi)的尋找浪費(fèi)的4M4M方法（二）方法（二）生產(chǎn)作業(yè)中的作業(yè)改善生產(chǎn)作業(yè)中的作業(yè)改善第七第七講生產(chǎn)講生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場管理與5S5S活動(dòng)（上）活動(dòng)（上）案例案例分享分享5S5S的核心與實(shí)質(zhì)（一）的核心與實(shí)質(zhì)（一）第八第八講生產(chǎn)講生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場管理與5S5S活動(dòng)（下）活動(dòng)（下）5S5S的核心與實(shí)質(zhì)（二）的核心與實(shí)質(zhì)（二）精益目視管理精益目視管理建立客戶需求預(yù)測系統(tǒng)的成功關(guān)鍵建立客戶需求預(yù)測系統(tǒng)的成功關(guān)鍵第九第九講生產(chǎn)講生產(chǎn)設(shè)備管理設(shè)備管理TPMTPM與全員改善（上）與全員改善（上）引言引言車間設(shè)備管理的方法車間設(shè)備管理的方法第十第十講生產(chǎn)講生產(chǎn)設(shè)