工業(yè)工程七大手法

1、3/28/20221工業(yè)工程七大手法工業(yè)工程七大手法前言前言 1 質(zhì)量代表了一個(gè)國(guó)家的科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)水平、管理水平和文化水平. 產(chǎn)品質(zhì)量的提高,意味著經(jīng)濟(jì)效益的提高.當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長(zhǎng)向質(zhì)量型增長(zhǎng)的轉(zhuǎn)變,市場(chǎng)竟?fàn)幰灿扇烁窬範(fàn)帪橹鬓D(zhuǎn)向質(zhì)量竟?fàn)帪橹? 而所有企業(yè)的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產(chǎn)出(OUTPUT),以致獨(dú)得最大的效益.那么如何在質(zhì)量保證的基礎(chǔ)上,使企業(yè)獨(dú)得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力,把這些“投入”做最有效的組合,以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低.這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程(IE)所要做的主要工作.教材大綱教材大綱

2、2IE簡(jiǎn)介P3P4IE七大手法簡(jiǎn)介P5工作循環(huán)的簡(jiǎn)化P6IE七大手法之防錯(cuò)法P7P10IE七大手法之動(dòng)改法P11P14IE七大手法之流程法P15P17IE七大手法之五五法P18P21IE七大手法之人機(jī)法P22P23IE七大手法之雙手法P24P26IE七大手法之抽樣法P27P28IE手法之工作研究P29P33IE手法之工作簡(jiǎn)化P34P36IE手法之改善步驟P37P44生產(chǎn)線平衡法P45P47工廠布置與物料搬運(yùn)P48P51IE簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介 31.甚么是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.IE的起源? IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來(lái)

3、自于工作研究,而工作研究的主要構(gòu)成是來(lái)自泰勒(Frederick W.Taylor 18561915)的工作研究與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 18681924)的動(dòng)作研究二者所構(gòu)成.3.IE的目的? 應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí),以合理化、舒適化的途徑來(lái)改善我們工作的質(zhì)量及效率以達(dá)到提高生產(chǎn)力增進(jìn)公司之利潤(rùn)進(jìn)而使公司能長(zhǎng)期的生存發(fā)展下去,個(gè)人的前途也有寄托之所在.因此,簡(jiǎn)單地說(shuō),IE的目的就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、材料,以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法,使企業(yè)獨(dú)得最大的效益.4.為甚么要有IE? 持續(xù)的進(jìn)步是企業(yè)及個(gè)人長(zhǎng)久生存的根基. 改善就是進(jìn)步的原動(dòng)力,沒(méi)有改善就沒(méi)有進(jìn)步.學(xué)如逆水行

4、舟,不進(jìn)則退. 改善是永無(wú)止境的,必須長(zhǎng)久持續(xù)去進(jìn)行.IE簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介 44.IE的主要范圍? 工程分析 價(jià)值分析(V.A) 動(dòng)作研究 工作標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間研究 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 工廠布置 運(yùn)搬設(shè)計(jì)5.為甚么要有改善(IE)七大手法? 以不教而戰(zhàn),謂之殺. 徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無(wú)補(bǔ). 給人一條魚(yú)吃,不如教他捕魚(yú)的技術(shù). 要求捕更多的魚(yú),首先必須講求捕魚(yú)技術(shù)的傳授與使用. 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù).IE七大手法簡(jiǎn)介七大手法簡(jiǎn)介 5改善(IE)七大手法有哪些? 名 稱(chēng) 目 的 1.動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防

5、錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn).3.五五法 藉著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想.4.雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,借以發(fā)掘出可資改善之地方.5.人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,借以發(fā)掘出可資改善的地方.6.流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,借以發(fā)掘出可資改善 的地方. 7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象.IE手法手法工作簡(jiǎn)化的循環(huán)工作簡(jiǎn)化的循環(huán) 6有效的實(shí)施工作簡(jiǎn)化 機(jī)構(gòu)增加生產(chǎn) 實(shí)際 降低成本 利益 個(gè)人工時(shí)縮短 收益增加 機(jī)構(gòu)提高工作 管理上 情緒 收獲 個(gè)人聰明才智 有發(fā)展機(jī)會(huì)提高工作效率IE七大手

6、法之一七大手法之一 防錯(cuò)法防錯(cuò)法 71.意義 防錯(cuò)法又稱(chēng)防愚法,其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事.也就是說(shuō),連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.狹義: 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生.廣義: 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度.因此,更具體的說(shuō)”防錯(cuò)法”是:1. 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要注意力.2. 具有外行人來(lái)做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué).3. 具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造 不需要專(zhuān)門(mén)知識(shí)與高度的技能.2.功用1. 積極: 使任何的錯(cuò)誤,絕不會(huì)發(fā)生.2. 消極: 使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度.3.應(yīng)用范圍 任何工作無(wú)

7、論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上,以及文書(shū)處理等皆可應(yīng)用到.IE七大手法之一七大手法之一 防錯(cuò)法防錯(cuò)法 84.基本原則 在進(jìn)行”防錯(cuò)法”時(shí),有以下四原則可供參考:1. 使作業(yè)的動(dòng)作輕松2. 使作業(yè)不要技能與直覺(jué)3. 使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)4. 使作業(yè)不依賴(lài)感官EXL: 在連續(xù)幾個(gè)測(cè)試站間加檔板,防止未測(cè)品流至下一站.5.基本原理1. 排除化: 剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因.2. 替代化: 利用更確實(shí)的方法來(lái)代替.3. 容易化: 使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、 集中化、特殊/個(gè)別化.4. 異常檢出: 雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.

8、5. 緩和影響: 作業(yè)失敗的影響在其波及的過(guò)程中,用方法使其緩和或吸收.IE七大手法之一七大手法之一 防錯(cuò)法防錯(cuò)法 96.應(yīng)用原理1. 斷根原理: 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤.2. 保險(xiǎn)原理: 采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作.3. 自動(dòng)原理: 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行 或不執(zhí)行,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生.目前這些自動(dòng)開(kāi)關(guān)非常普遍,非常簡(jiǎn)易的 “自動(dòng)化”之應(yīng)用.4. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作,來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生.5. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號(hào)順序排列,可以減少或避免錯(cuò) 誤的發(fā)生.6. 隔離原

9、理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的 現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱(chēng)保護(hù)原理.7. 復(fù)制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成,省時(shí)又 不錯(cuò)誤.8. 層別原理: 為避免將不同工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái).IE七大手法之一七大手法之一 防錯(cuò)法防錯(cuò)法 109. 警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號(hào),以避免錯(cuò)誤 即將發(fā)生.10. 緩和原理: 以藉各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生,但 是可以降低其損害的程度.EXL:1.雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷.(緩和原理)2.設(shè)立多層之

10、檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒(méi)有犯錯(cuò)的地方.(保險(xiǎn)原理)3.自動(dòng)消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開(kāi)始自動(dòng)灑水滅火.(警告原理)4.汽車(chē)之安全帶,騎機(jī)車(chē)戴安全帽.(保險(xiǎn)原理)5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固 定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)IE七大手法之二七大手法之二 動(dòng)改法動(dòng)改法 111.手法名稱(chēng) 又稱(chēng)動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱(chēng)為“動(dòng)改法”,是: 省力動(dòng)作原則 省時(shí)動(dòng)作原則 動(dòng)作舒適原則 動(dòng)作簡(jiǎn)化原則 此原則以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)研究整理增刪.其

11、中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之補(bǔ)充完成.2.動(dòng)作改善原則可分為三大類(lèi)二十項(xiàng).3.三大分類(lèi)為:1. 有關(guān)于人體動(dòng)用方面之原則,共包含8項(xiàng).2. 有關(guān)于工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則,共包含6項(xiàng).3. 有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則.共包含6項(xiàng). 詳細(xì)之20項(xiàng)原則將在后面詳加介紹.IE七大手法之二七大手法之二 動(dòng)改法動(dòng)改法 124.有關(guān)人體動(dòng)用原則(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)原則1: 兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作原則2: 除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空閑原則3: 兩臂之動(dòng)作應(yīng)反射同時(shí)對(duì)稱(chēng).原則4: 盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作說(shuō)明說(shuō)明: 欲使動(dòng)作迅速而輕易,唯有從動(dòng)作距離之縮短,以及動(dòng)作所耗體力減少上著手.欲達(dá)到此

12、目的,其實(shí)際對(duì)策則為選取級(jí)次最低之動(dòng)作,使動(dòng)作范圍縮小.并使物料及工具盡可能靠近手之動(dòng)作范圍內(nèi).工作時(shí),人體之動(dòng)作可分為下列五級(jí):級(jí)別級(jí)別一一二二三三四四五五運(yùn)動(dòng)樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指+ 手掌+ 前臂+ 上臂+ 肩動(dòng)力作範(fàn)圍手指節(jié)之長(zhǎng)度手掌之張度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動(dòng)作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大0.0026分時(shí) 間以2 5mm為 主0.0016分0.0017分0.0018分IE七大手法之二七大手法之二 動(dòng)改法動(dòng)改法 13原則5: 物體之”動(dòng)量”盡可能利用;但如需用肌力制止時(shí),則應(yīng)將其減至最小度.原則6: 連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較

13、方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳.原則7: 彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快.原則8: 動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏. 原則9: 眼睛的視點(diǎn)應(yīng)盡少變動(dòng)并盡量接近.原則10: 適當(dāng)之照明;應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺(jué)滿意舒適.所謂合適的照明,其意義應(yīng)包括:1.必須有合適其工作的充足光度. 2.必須有合適顏色的光線,且應(yīng)避免閃光.3.必須有合適的投射方向.原則11: 工作抬椅高度適當(dāng)舒適原則12: 盡量以足踏/夾具替代手之工作.IE七大手法之二七大手法之二 動(dòng)改法動(dòng)改法 14原則13: 盡可能將二種工具合并.EXL: 將兩種功能不同的印章,修改成具有兩種功能的單獨(dú)印章.原則14: 工具物料預(yù)放在工作位置.原則15: 依手指負(fù)荷能力分配工作

14、.原則16: 手柄接觸面盡可能加大原則17: 操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢(shì).手別手別手指別手指別小無(wú)中食食中無(wú)小能力順序能力順序87531246左 手左 手右 手右 手IE七大手法之三七大手法之三 流程法流程法 15現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方法:對(duì) 象對(duì) 象著 眼 點(diǎn)著 眼 點(diǎn)具 體 手 法 手 段具 體 手 法 手 段物料流程線圖加工路徑圖從至圖作業(yè)相關(guān)圖設(shè)備容易移動(dòng)出口與入口接近大房間化瓶頸工程改善價(jià)值分析價(jià)值工程防呆裝置作業(yè)管制圖制程流程圖輸送帶無(wú)法放入產(chǎn)品同步化同量化降低批量快速換模設(shè) 備 布 置生 產(chǎn) 流 程 化制程改善加工的改善檢驗(yàn)的改善物料搬運(yùn)浪費(fèi)的分析停滯的改善IE七大手法之三七大手法之三 流

15、程法流程法 16現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方法:(接上一頁(yè))動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序自動(dòng)搬運(yùn)裝置翰調(diào)、機(jī)動(dòng)人員配置訂定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間績(jī)效管理專(zhuān)用機(jī)予以通用化保養(yǎng)計(jì)劃設(shè)備病歷分析零件標(biāo)準(zhǔn)化、共用化消除現(xiàn)場(chǎng)零亂推行5 S 運(yùn) 動(dòng) ( 整理、整 頓、清潔、清掃、教養(yǎng))作業(yè)改善消除動(dòng)作浪費(fèi)提高機(jī)器稼動(dòng)率提高機(jī)器可動(dòng)率IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 171.手法名稱(chēng): 5 * 5W 1H法;又稱(chēng)5 * 5何法;又稱(chēng)質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡(jiǎn)稱(chēng)五五法.2.目的:學(xué)習(xí)本手法的目的是在: 熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)的技巧,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問(wèn)題的真正 根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑.3.名詞釋義3.1 基本觀念 頭腦就像降落傘,只有在開(kāi)

16、放的情況下才工作. 工作改善最大的阻礙,并不在于技術(shù)不足,而是在于一個(gè)人的想法當(dāng)他覺(jué)得是以最好的方 法在工作著,并且以為滿足. 當(dāng)您認(rèn)為工作已無(wú)法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專(zhuān)家,擁有高深的學(xué)識(shí). 一個(gè)雖沒(méi)有多大學(xué)識(shí)的人,只要他認(rèn)為工作仍有改善的可能,那么他就比您更 適合這工作.3.2 何處最需要改善 您的時(shí)間非常富貴,應(yīng)妥善運(yùn)用;挑最重要的事情優(yōu)先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時(shí)間再去研究.耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì).緊急情況由于材料、工具設(shè)備或公文制度造成時(shí)間及人力的浪費(fèi)是極需改善的地方.浪費(fèi)須要改善的事物,往往不是顯而易見(jiàn)的,除非您小心的觀察,否則日過(guò)一日

17、在浪費(fèi)的情況下而 不自覺(jué)細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi).3.3 工作之構(gòu)成 每一工作均包含三部份:1.預(yù)備: 時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器,放置加工物等準(zhǔn)備工作上.2.操作: 實(shí)際工作,附加價(jià)值于產(chǎn)品上.3.收拾: 時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘余物屑,存放或清理等工作,無(wú)生產(chǎn)性的動(dòng)作. 最易顯出改善成果的地方在于免除,因?yàn)樗沧詣?dòng)地將和的時(shí)間,勞力免除了.請(qǐng)記住及只會(huì)增加產(chǎn)品的成本并不增加它的價(jià)值.IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 183.4 改善之探討方向 每件工作都可依照下列4個(gè)主要的方向去探討可能的方向. 應(yīng)持有目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法的態(tài)度.剔

18、除: 許多操作可能是不必要的,只是蕭規(guī)曹隨習(xí)而不察剔除是最好的方向.合并: 將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一起是為合并.吾人應(yīng)尋求合并的可能性,二個(gè)操作一起做 可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作.如果二個(gè)操作不易合并時(shí),應(yīng)盡可能將搬運(yùn)合并在操 作中.變更/重組: 應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合并的靈感.簡(jiǎn)化: 在刪除、合并及變更操作等檢討后,研究如何來(lái)做以達(dá)到簡(jiǎn)化的目的.IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 195W1H 法原則表: IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 20問(wèn)題點(diǎn)或指定工作(如提高質(zhì)量效率工作)總疑問(wèn)為甚么WHY疑問(wèn)部份為甚么WHY如 何HOW四

19、項(xiàng)行動(dòng)何 人WHO何 時(shí)WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡(jiǎn)化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合并Combination重排Rearrangement IE七大手法之五七大手法之五 人機(jī)法人機(jī)法 211.手法名稱(chēng): 人機(jī)配合法(Man-Machine Chart);簡(jiǎn)稱(chēng)為“人機(jī)法”.2.目的: 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過(guò)程.1. 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間2. 使工作平衡3. 減少周程時(shí)間4. 獲得最大的機(jī)器利用率5. 合適的指派人員與機(jī)器6. 決定最合適的方法3.意義: 以圖表的方式,記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系,并藉此記錄

20、來(lái)做進(jìn)一步之分析與改善.IE七大手法之五七大手法之五 人機(jī)法人機(jī)法 224.應(yīng)用范圍:1. 1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器2. 數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器.3. 數(shù)人操作一共同之工作.5.功用:1. 了解在現(xiàn)況下,操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用.2. 依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善之地方3. 用以比較改善前及改善后之差異情形.IE七大手法之六七大手法之六 雙手法雙手法 231.手法名稱(chēng): 雙手操作法,簡(jiǎn)稱(chēng)為“雙手法”.2.目的: 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足）動(dòng)作的過(guò)程 有一個(gè)古老的故事說(shuō):”上帝造人為何要給一個(gè)嘴巴,二個(gè)眼睛,二個(gè)耳朵以及二雙手呢?”那是因?yàn)樯系巯Ｍ恳粋€(gè)人能少說(shuō),多看,多

21、聽(tīng),多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們?nèi)暨M(jìn)一步加以探討,我們是否盡力發(fā)揮我們”雙手萬(wàn)能”的功用.每一個(gè)人都會(huì)說(shuō)”當(dāng)然是”如果再問(wèn)下,去您的雙手在工作時(shí),有一只手在”閑置”的狀態(tài)下,所占之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來(lái). “雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)”閑置”的狀況,并尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力.3.意義: 以圖表的方式,來(lái)記錄操作者雙手(足)的動(dòng)作過(guò)程,藉此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析及改善. IE七大手法之六七大手法之六 雙手法雙手法 244.應(yīng)用范圍1. 適用于以人為主的工作,即研究的對(duì)象為人體的雙手或雙足.2. 專(zhuān)注于某一固定工作地點(diǎn)之研究,即該工作

22、固定在此地點(diǎn)上實(shí)施.3. 該件工作有高度重復(fù)性,即該件工作會(huì)再次大量生產(chǎn).非重復(fù)性之工作,則因研究改善后 無(wú)法再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi),而失去研究改善之目的.5.功用1. 用以記載現(xiàn)行操作者雙手(足)的動(dòng)作過(guò)程.2. 依(1.)之記錄,加以質(zhì)疑,尋求改善之地方.3. 用以比較改善前及改善后之差異情形. 6.名詞釋義1. 右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱(chēng)呼,蓋左右手即是雙手之義.2. 操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱(chēng)呼.蓋其研究對(duì)象系以操作者之雙手(足) 之動(dòng)作為主.IE七大手法之六七大手法之六 雙手法雙手法 253. :代表:”移動(dòng)”,表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)4. :代表”把持”,一手握住

23、一個(gè)物體,另一手正在工作,此時(shí)握住東西之手,是為”把持”之狀態(tài).5.:代表”等待”,一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作.6. :代表”作業(yè)”或”操作”,手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作,皆是.EXL: 將物體結(jié)合在一起,分開(kāi)、彎曲、轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等.7.正常工作范圍:以在坐姿狀態(tài)雙手之正?；顒?dòng)可及之范圍,是為正常工作范圍,約在3740公分 之范圍內(nèi).8. 圖表介紹IE七大手法之七七大手法之七 工作抽查法工作抽查法 261.定義 工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來(lái)研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形,它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一.它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息.2

24、.常用的三種主要用途:1. 人與機(jī)器活動(dòng)狀況抽樣: EXL: 決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾.2. 績(jī)效抽樣: EXL: 成型機(jī)待機(jī)之比率,操作員之工作績(jī)效等.3. 工作衡量: EXL: 建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),尤其適用于文書(shū)性質(zhì)的作業(yè).3.工作抽查之好處:1. 觀測(cè)時(shí)間短,并可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況.2. 調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象,因此共結(jié)果較為 客觀可靠.IE七大手法之七七大手法之七 工作抽查法工作抽查法 273. 所被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短. 總之,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費(fèi)大批專(zhuān)門(mén)人員連續(xù)時(shí)間的觀測(cè).更不需對(duì)個(gè)人的努

25、力或成績(jī)作主觀的評(píng)判,而能比任何其他測(cè)試方法在較短的時(shí)間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)人員或機(jī)器的工作實(shí)在狀況,作為管理上采取行動(dòng)的根據(jù).4.實(shí)施工作抽查的步驟: 1.宣傳與訓(xùn)練 2.究訂抽查的目的 3.詳加觀察,收集有關(guān)資料 4.決定抽查的工作項(xiàng)目 5.設(shè)計(jì)記錄用表格 6.決定觀測(cè)次數(shù) 7.決定觀測(cè)時(shí)間 8.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè) 9.觀察結(jié)果的整理與檢討 10.決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 11.決定工作績(jī)效 IE手法手法 時(shí)間研究時(shí)間研究 281.定義 為一種應(yīng)用技術(shù),指在決定一合格人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定工作所需的時(shí)間. 其必須先建立標(biāo)準(zhǔn)方法,再建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.實(shí)施方法改善,機(jī)構(gòu)方面增加生產(chǎn)降低成本,

26、實(shí)施時(shí)間研究,工作者始可增加收益.2.作用1. 決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),并用以控制人工成本.2. 擬訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為獎(jiǎng)金制度的依據(jù).3. 馮以決定工作日程及工作計(jì)劃.4. 決定標(biāo)準(zhǔn)成本,并作為準(zhǔn)備預(yù)算的依據(jù).5. 在制造前先計(jì)算其成本.此種資料決定制造成本以及售價(jià)都很有價(jià)值.6. 決定機(jī)器的使用效率,并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡.7. 決定操作人員操作的安排,一個(gè)能操作若干臺(tái)機(jī)器?或需若干人組成一組來(lái)操 作機(jī)器.8. 除可用以決定直接人工的工資外,并亦可用以間接人工的工資. IE手法手法 時(shí)間研究時(shí)間研究 293.時(shí)間研究的目的1. 作業(yè)改善: 透過(guò)時(shí)間的研究,運(yùn)用工程分析、作業(yè)簡(jiǎn)化、動(dòng)作研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

27、原則上列 幾種技法將隱藏現(xiàn)代方法內(nèi)的無(wú)效時(shí)間予以清出以便設(shè)法去除. 所謂無(wú)效時(shí)間包括:等待時(shí)間、間接時(shí)間、裝卸時(shí)間.4.時(shí)間研究的準(zhǔn)備1. 工廠布置方法 2. 產(chǎn)品的制程分割狀況 3. 各工序的作業(yè)方法4. 材料、零件的供應(yīng)質(zhì)量是否穩(wěn)定 5. 人員流動(dòng)狀況 對(duì)以上對(duì)以上5項(xiàng)先做了解項(xiàng)先做了解,尤其管理制度不佳的工廠應(yīng)針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行改善尤其管理制度不佳的工廠應(yīng)針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行改善,加上后面的加上后面的工作準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備,時(shí)間研究才易奏效時(shí)間研究才易奏效.6. 時(shí)間研究方法及用具的決定 7. 時(shí)間研究的觀測(cè)方法 8. 作業(yè)要素的分清9. 觀測(cè)中的記錄方法 10. 記錄之整理 11. 改善項(xiàng)目提出之方法12

28、. 制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法IE手法手法 時(shí)間研究時(shí)間研究 305.實(shí)施時(shí)間研究的基本程序1. 選擇: 選擇需要測(cè)時(shí)的工作,注意選擇適合測(cè)時(shí)的工作及對(duì)象.2. 記錄: 記錄所有與工作環(huán)境、工作單元和方法及工作人員等有關(guān)的資料.3. 測(cè)時(shí): 用測(cè)時(shí)的方法測(cè)計(jì)工作中每一單元的時(shí)間,至于所需測(cè)計(jì)的周程次數(shù),須足以 保證能獲得具有代表性的實(shí)況為準(zhǔn).4. 檢查: 嚴(yán)格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時(shí)間,確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自 生產(chǎn)性單元內(nèi)分開(kāi).5. 評(píng)比: 評(píng)比所記錄各單元的時(shí)間,并決定每個(gè)單元的代表時(shí)間.6. 寬放: 決定操作最合適的寬放時(shí)間,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時(shí)等寬放.7. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)

29、間: 應(yīng)明白的公開(kāi)宣布,有關(guān)操作中的各項(xiàng)動(dòng)作的時(shí)間均已訂定并規(guī)定此等時(shí)間為 操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間. IE手法手法 時(shí)間研究時(shí)間研究 316.測(cè)時(shí)的方法一般做作業(yè)測(cè)定大致分成直接法與間接法:直接法有: 馬表法、攝像機(jī)法等.間接法有: 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(Predetermined Motion Time Standard Approach-PTS) 、 作業(yè)要素法(Work factor-W.F) 、 方法時(shí)間度量法(Methods-Time Measurement-MTM)等等.最常用之測(cè)時(shí)法為馬表測(cè)時(shí)法(stop watch time study):即使用馬表到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)工 作時(shí)間,據(jù)以訂定標(biāo)準(zhǔn)工

30、時(shí)的方法.馬表測(cè)時(shí)法常分為四種: 連續(xù)記錄時(shí)法、飛回記時(shí)法、累積記時(shí)法、周程記時(shí)法.IE手法手法 時(shí)間研究時(shí)間研究 327.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 實(shí)測(cè)時(shí)間實(shí)測(cè)時(shí)間 + 寬裕時(shí)間寬裕時(shí)間1.寬裕時(shí)間分為作業(yè)寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕.1. 作業(yè)寬裕主要是材料、零件、機(jī)器或工具等關(guān)系在連續(xù)作業(yè)過(guò)程中偶然可能產(chǎn)生非正 規(guī)的作業(yè)要素時(shí)間. EXL:零件掉落地上要撿起、工作臺(tái)偶爾要清理等.2. 需要寬裕指連續(xù)性的工作中,會(huì)因生理上的需要可能之中斷時(shí)間. EXL:如上洗手間、喝水等.3. 疲勞寬裕指在作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞,會(huì)降低工作速度,此疲勞寬裕為彌補(bǔ)其時(shí)間.IE手法手法 工作簡(jiǎn)化法工作簡(jiǎn)

31、化法 331.概念 工作簡(jiǎn)化為科學(xué)管理之工具.其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作都輕松愉快,工作簡(jiǎn)化主要是消除浪費(fèi);而世界上最大的浪費(fèi),莫過(guò)于動(dòng)作的浪費(fèi).改善動(dòng)作,即可改善工作.所以欲求效率,必須養(yǎng)成動(dòng)作觀念(Motion Minded),即注意動(dòng)作、分析動(dòng)作、改善動(dòng)作,這也就是工作簡(jiǎn)化中從開(kāi)始就必須建立起來(lái)的觀念.2.工作簡(jiǎn)化之優(yōu)點(diǎn)節(jié)省動(dòng)作 減少工時(shí) 提高效率 降低成本 增加利潤(rùn) 提高工資3.工作簡(jiǎn)化之基本原則 將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間,設(shè)法予以取消,或盡可能予以減小,以合使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短,而提高效率,完成改善工作所希求的目標(biāo).

32、4.工作簡(jiǎn)化的方法1. 擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目:在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目. 占大量的時(shí)間或人工的工作 IE手法手法 工作簡(jiǎn)化法工作簡(jiǎn)化法 34反復(fù)性的工作 消耗大量材料的工作 布置不當(dāng)或搬運(yùn)不可理的工作2.現(xiàn)狀分析及檢討使用IE的分析手法如:工程流程圖 制品工程分析 作業(yè)者工程分析 工廠布置與搬運(yùn) 動(dòng)作分析3.動(dòng)用5W2H法來(lái)發(fā)問(wèn) WHY? 為何如此做,有否必要? WHAT? 目的是甚么,這個(gè)工作(動(dòng)作)可否考慮? WHERE? 有無(wú)比這里做更好? WHEN? 時(shí)間的安排好不好?有無(wú)更好的安排方法? WHO? 誰(shuí)來(lái)做?幾個(gè)人做?有否更適當(dāng)?shù)? HOW TO DO?

33、這樣做法有沒(méi)有更好的? HOW MUCH? 這樣做的成本?變更后的成本又如何?IE手法手法 工作簡(jiǎn)化法工作簡(jiǎn)化法 354.動(dòng)用IE手法 剔(除) 、合(并) 、排(重排) 、簡(jiǎn)化來(lái)尋求新方法 剔除 經(jīng)過(guò)WHY、WHAT、HOW TO DO分析后認(rèn)為沒(méi)必要的,可試著剔除. 合并 數(shù)人同一工作,數(shù)地同一工作或數(shù)次來(lái)回的做,可以考慮能否合并. 重排 經(jīng)試著剔除、合并后的工作,繼續(xù)以WHEN、WHERE、WHO加以研究,工作順序可否重排. 簡(jiǎn)化 經(jīng)過(guò)上述剔、合、排后之工作是否最簡(jiǎn)單、最佳效果,是否可再簡(jiǎn)化.5.制訂新的工作標(biāo)準(zhǔn) 再好的方法也會(huì)受到抵制或排拆,當(dāng)新的方法產(chǎn)生后,應(yīng)制訂成新的工作標(biāo)準(zhǔn).6.

34、效果跟催(Follow up) 新的方法實(shí)施應(yīng)加予跟催及控制、查看.1.有無(wú)照新方法作業(yè). 2.新方法實(shí)際效果與預(yù)期效果比較. 3.新方法實(shí)施過(guò)程中,產(chǎn)生之問(wèn)題迅速排除.IE改善步驟改善步驟 36問(wèn)題的發(fā)生及發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析問(wèn)題的重點(diǎn)之發(fā)現(xiàn)改善案的制訂改善案的實(shí)施及評(píng)價(jià)改善案的繼續(xù)實(shí)施及處置1.解決問(wèn)題的步驟(QC事項(xiàng)) 在推行全公司質(zhì)量改善的活動(dòng)里,QC事項(xiàng)(QC Story)是必定要求遵循的方法.即:四大階段: 計(jì)劃(Plan) 執(zhí)行(Do) 檢查(Check) 行動(dòng)(Action) 八大步驟:1.選擇主題(找出工作場(chǎng)所的問(wèn)題,縮小范圍,主題的決定).2.選擇理由(整理選定的主題,目標(biāo)的明確化

35、,活動(dòng)計(jì)劃).3.現(xiàn)狀掌握(正確的掌握現(xiàn)狀,提出讓人不滿意的問(wèn)題目標(biāo)設(shè)定).4.分析 (臆設(shè)的提出,臆設(shè)的檢查及證明,不良之處的再度出現(xiàn).5.對(duì)策 (對(duì)策的提出及實(shí)施).IE改善步驟改善步驟 376.效果(有形、無(wú)形效果之掌握).7.固定(標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解、實(shí)施、完全的確認(rèn)).8.反省(活動(dòng)的反省、今后的計(jì)劃、 將缺失檢討應(yīng)用于下次活動(dòng)).2.改善后的檢查表發(fā)現(xiàn)任務(wù)的檢查表 五大任務(wù)之檢查要素:1.質(zhì)量(Quality) 2.成本(Cost) 3.生產(chǎn)量(Output)4.士氣(Morale) 5.安全(Safety) 解決問(wèn)題的管理循環(huán)計(jì)劃執(zhí)行檢查行動(dòng)何物1.選擇主題2.選擇理由3.現(xiàn)狀掌

36、握為甚麼何時(shí)何人何處如何4.分析5.對(duì)策6.效果7.固定8.反省1.質(zhì)量(Quality) 問(wèn)題點(diǎn): 維持與提高質(zhì)量活動(dòng)的重點(diǎn): 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少質(zhì)量的異常 5.減少賠價(jià)請(qǐng)求. 6.提高質(zhì)量 7.提高質(zhì)量能力活動(dòng)的結(jié)果: 1.使工程處于安定狀態(tài) 2.防止抱怨的再度發(fā)生 3.確實(shí)的遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 4.使管理點(diǎn)明確 5.依照管理圖進(jìn)行管理工程 6.標(biāo)準(zhǔn)化 7.提高信賴(lài)性 8.使管理制度化2.成本(Cost)問(wèn)題點(diǎn): 降低成本活動(dòng)的重點(diǎn): 1.削減經(jīng)費(fèi) 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價(jià) 4.縮短作業(yè)時(shí)間 5.活用時(shí)間活動(dòng)

37、的結(jié)果: 1.減少工數(shù) 2.減少修正的次數(shù) 3.裁減人員 4.提高材料的利用率 5.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)率.IE改善步驟改善步驟 383.生產(chǎn)量(Output)問(wèn)題點(diǎn): 量的確保,遵守交貨期限活動(dòng)的重點(diǎn): 1.增加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫(kù)存 4.加強(qiáng)存貨管理 5.改善配置 6.提高效率活動(dòng)的結(jié)果: 1.提高生產(chǎn)力 2.縮短作業(yè)時(shí)間 3.加強(qiáng)管理 4.改善工具 5.提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率4.士氣(Morale)問(wèn)題點(diǎn): 提高工作場(chǎng)所的氣氛活動(dòng)的重點(diǎn): 1.美化環(huán)境 2.提高上班率 3.配置請(qǐng)求適當(dāng) 4.在快樂(lè)的氣氛下進(jìn)行QC 5.領(lǐng)域的活動(dòng) 6.提高每一個(gè)人的能力 7.強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)活動(dòng)的結(jié)果: 1

38、.使改善提案具有彈性 2.創(chuàng)造快樂(lè)的工作環(huán)境 3.使小組工作圓滿成功IE改善步驟改善步驟 395.安全(Safety)問(wèn)題點(diǎn): 確保安全活動(dòng)的重點(diǎn): 1.確保工作場(chǎng)所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故活動(dòng)的結(jié)果: 1.整理及整頓 2.整理環(huán)境 3.加強(qiáng)安全管理 問(wèn)題主要原因的四M要素:1.機(jī)械(Machine) 2.材料(Material) 3.作業(yè)人員(Man) 4.作業(yè)方法(Method) 1.機(jī)械(Machine) 活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要原因): 1.機(jī)械的哪一部份會(huì)影響到所謂的特性呢?(如:質(zhì)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率等).2.開(kāi)始作業(yè)時(shí)和日常處理(檢查、上油).3.發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理(

39、保全).4.機(jī)械應(yīng)改善的事項(xiàng)(故障率).5.開(kāi)始作業(yè)時(shí)的整理、整頓(環(huán)境).IE改善步驟改善步驟 402.材料(Material) 活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要原因): 1.材料的哪一部份會(huì)影響到特性(原料質(zhì)量的不良,性能不足等).2.被搬入的材料質(zhì)量有差錯(cuò)(不小心而造成的錯(cuò)誤、交貨期).3.作業(yè)中有異常材料混入(不小心而造成的錯(cuò)誤、環(huán)境).4.材料的處理(質(zhì)量不良、異常品各種的混入).3.作業(yè)人員(Man)活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要原因): 1.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性(經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、教育).2.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致(重新配置工作與教育訓(xùn)練).3.作業(yè)人員的健康狀態(tài)(休養(yǎng)、飲食、睡眠).4.

40、作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)(士氣、教育). 作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) 作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書(shū)以后才開(kāi)始作業(yè). IE改善步驟改善步驟 41 作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時(shí),仍然會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品(必須修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū),變更作業(yè)方法).5.作業(yè)人員的工作態(tài)度(協(xié)調(diào)性、積極性、士氣).4.作業(yè)方法(Method) 活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要原因): 1.作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會(huì)影響到特性(工程質(zhì)量能力、作業(yè)準(zhǔn)備).2.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢?或者按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行(作業(yè)順序、進(jìn)行方法).3.是否在沒(méi)有使用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之下進(jìn)行作業(yè).4.對(duì)于變更作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的處置(作業(yè)的進(jìn)行方法).5.作業(yè)指示圖是否應(yīng),改善以及是否有不適當(dāng)之處.6.作業(yè)

41、人員的安全之確保(安全綱).7.作業(yè)場(chǎng)所的配置有否缺陷? 5W2H之要素:1.誰(shuí)(WHO) 2.甚么(WHAT) 3.在哪里(WHERE) 4.何時(shí)(WHEN) 5.為甚么(WHY 6.如何做(HOW TO DO) 7.做多少(HOW MUCH)IE改善步驟改善步驟 423. 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法3.1 集益思廣 3.2 缺點(diǎn)列舉法 3.3 奧斯本式自問(wèn)法 3.4 KJ法3.5 關(guān)聯(lián)圖法 3.6 系統(tǒng)圖法 3.7 其他 IE改善步驟改善步驟 43生產(chǎn)線平穩(wěn)法生產(chǎn)線平穩(wěn)法 441.概念 指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小,流動(dòng)順暢,減少因時(shí)間所造成的之等待或滯留現(xiàn)象.廣義上也包括課與課之間的平

42、衡.2.目的1.物流快速,減少生產(chǎn)周期. 2.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所.3.消除工程瓶頸,提高作業(yè)效率. 4.穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量. 5.提升工作士氣,改善作業(yè)順序.3.生產(chǎn)線平衡表示法 一般使用生產(chǎn)流動(dòng)平衡表來(lái)表示,縱軸表示時(shí)間,橫向則依工程順序表示,并劃出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,劃法可使用曲線圖或柱狀圖4.工作簡(jiǎn)化的方法1. 予訂定各工程順序(作業(yè)單位),填入生產(chǎn)流動(dòng)平衡表內(nèi).2. 測(cè)算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以DM(Decimal Minute)為單位記入平衡表內(nèi). 注注:1DM=0.01分分=0.6秒秒生產(chǎn)線平穩(wěn)法生產(chǎn)線平穩(wěn)法 453. 清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù),度記入人員欄內(nèi).4. 一人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間/人數(shù)=分

43、配時(shí)間,記入時(shí)間欄.5. 此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖.6. 在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序頂點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線.7. 計(jì)算不平衡損失=(最高的DM*合計(jì)人數(shù))-(各工序時(shí)間的合計(jì)).8. 生產(chǎn)線平衡率=各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間(1人)合計(jì)/最高的DM*合計(jì)人數(shù)).9. 生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率10. 如使用輸送帶之動(dòng)力傳送,則應(yīng)計(jì)算輸送帶的流動(dòng)速度(M/時(shí)間單位)稱(chēng)為節(jié)拍時(shí)間,符號(hào)為T(mén)C. 通常TC=實(shí)際工作時(shí)間+生產(chǎn)量.5. 研究與改善改善依三個(gè)方向來(lái)進(jìn)行:1.不平衡的檢討與改善:作業(yè)分割 利用或改良工具、機(jī)器 提高機(jī)械效率提高作業(yè)者的技能 增加作業(yè)者生產(chǎn)線平穩(wěn)法生產(chǎn)線平穩(wěn)法 462.從作業(yè)方法改善 動(dòng)用改善四要法(工作簡(jiǎn)化法)進(jìn)行作業(yè)方法改善. 3.與生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善改善技巧的注意注意: 1.當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)不平衡狀態(tài)時(shí),習(xí)慣用人員增補(bǔ)不彌補(bǔ),不足為取,也可以對(duì)材料、零件包括設(shè)計(jì)方法來(lái)檢討,有否縮短工時(shí)的方法. 2.生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)的新手,因?qū)ぷ鞯氖煜ず途毘潭炔蛔?尤其是注意其工作配置.工廠布置與物料搬運(yùn)工廠布置與物料搬運(yùn) 471.概念 良好的工廠布置,必須使人力、物料、設(shè)備能合適的配合,從原料輸入,經(jīng)加工制造至成品的搬運(yùn)等一切有關(guān)程序,