管道及設備的保溫施工工藝

1、1 范圍 本工藝標準適用于供采暖、生活用熱水或蒸汽管道及設備的保溫和給水排水管道的防結露保溫。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 保溫材料的性能、規(guī)格應符合設計要求，并具有合格證。 一般常用的材料有： 2.1.1.1 預制瓦塊：有泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉瓦塊等。 2.1.1.2 管殼制品：有巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管殼等。 2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。 2.1.1.4 其它材料：有鉛絲網(wǎng)、石棉灰，或用以上預制板塊砌筑或粘接等。 2.1.2 保護殼材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻袋布、油氈、工

2、業(yè)棉布、鋁箔紙、鐵皮等。 2.2 主要機具： 2.2.1 機具：砂輪鋸、電焊機。 2.2.2 工具：鋼筋、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓弧抹子。 2.2.3 其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。 2.3.2 建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。 2.3.3 保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應隨時清理，確保地溝暢通。

3、2.3.4 濕作業(yè)的灰泥保護殼，冬施時要有防凍措施。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.1.1 預制瓦塊：散瓦斷鍍鋅鋼絲和灰抹填充料合瓦鋼絲綁扎填縫抹保護殼 3.1.2 管殼制品：散管殼合管殼纏裹保護殼 3.1.3 纏裹保溫：裁料纏裹保溫材料包扎保護層 3.1.4 設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫焊鉤釘刷油綁扎鋼絲網(wǎng)抹石棉灰抹保護層 3.2 各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。 3.3 安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內(nèi)側抹510mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應錯開，橫縫應朝上下。 3.4 預制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號20號鍍鋅鋼絲進行綁扎，固定

4、，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。 3.5 預制瓦塊綁扎完后，應用石棉灰泥漿縫隙處填充，勾縫抹平。 3.6 外抹石棉水泥保護殼（其配比石棉灰水泥=37）按設計規(guī)定厚度抹平壓光，設計無規(guī)定時，其厚度為1015mm。 3.7 立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層應不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。 3.8 管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留7080mm的間隙，在保溫端部抹6070的斜坡。

5、 設備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應做成45斜坡。 3.9 保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。 3.10 用預制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔57m應留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應留一條間隙為2030mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其作法如圖1-51所示。 圖1-51 3.11 用管殼制品作保溫層， 其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。 若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。 3.12 塊狀保溫材料采用

6、纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應將搭茬留在管子內(nèi)側，其它要求同第3.11。 3.13 管道保溫用鐵皮做保護層，其縱縫搭口應朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護層的結構如圖1-52所示。 3.14 設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊，或珍珠巖塊，外抹麻刀、白灰、水泥保護殼。 采用鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫作法，是在設備的表面外部焊一些鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200250mm，鉤釘直徑一般為610mm，鉤釘高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止

7、粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強度后，再繼續(xù)分層抹，直至達到設計要求的厚度。 圖1-52 1?.5mm鐵皮保護層；2棻虜悖?棸朐餐紛怨荻?16 待保溫層完成，并有一定的強度，再抹保護殼，要求抹光壓平。4 質量標準 4.1 保證項目： 保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查保溫材料出廠合格證及說明書。 4.2 基本項目： 保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。 檢驗方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目： 允許偏差項目見表1-42。 保溫層允許偏差 表1-42項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法 +0.1 -0.

8、05卷材或板材5涂抹或其它10 注：為保溫層厚度。5 成品保護 5.1 管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。 5.2 一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。 5.3 保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。 5.4 保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。 5.5 明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。 5.6 如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。6 應注意的質量問題 6.1 保溫材料使用不當交底不清作法不明。應熟悉圖紙，了解設

9、計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設計要求施工。 6.2 保溫層厚度不按設計要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。 6.3 表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。 6.4 空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。1 范圍 本工藝標準適用于室內(nèi)外管道、設備和容器的防腐工程。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。 2.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 2.2 主要

10、機具： 2.2.1 機具：噴槍：空壓機、金鋼砂輪、除銹機等。 2.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 有碼放管材、設備、容器及進行腐操作的場地。 2.3.2 施工環(huán)境溫度在5以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5以下施工要采取冬施措施。3 操作工藝 3.1 工藝流程：管道、設備及容器清理、除銹管道、設備及容器防腐刷油 3.2 管道、設備及容器清理、除銹： 3.2.1 人工除銹： 用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。 3.2

11、.2 機械除銹： 先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內(nèi)反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、設備及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、設備及容器閥門，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時，應按下列規(guī)定進行： 3.3.1.1 明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆。 3.3.1.2 暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐層時，其外壁

12、防腐層的做法可按表1-39的規(guī)定進行。 當冬季施工時，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝青汽油=12。 3.3.2 防腐涂漆的方法有兩種： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 3.3.2.2 機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐層主要由冷

13、底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成。 3.3.3.1 冷底子油的成分見表1-40。 管道防腐層種類 表1-39防腐層層次 (從金屬表面起)正常防腐層加強防腐層特加強防腐層1 2 3 4 5 6 7 防腐層厚度不小于 (mm) 厚度允許偏差 (mm)冷底子油 瀝青涂層 外包保護層 3 -0.3冷底子油 瀝青涂層 加強包扎層 (封閉層) 瀝青涂層 外包保護層 6 -0.5冷底子油 瀝青涂層 加強保護層 (封閉層) 瀝青涂層 加強包扎層 (封閉層) 瀝青涂層 外包保護層 9 -0.5 注：1. 2. 3. 4. 5.用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封閉層； 做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭

14、接長度為3050mm，外包保護層，搭接長度為1020mm； 未連接的接口或施工中斷處，應作成每層收縮為80100mm的階梯式接茬； 涂刷防腐冷底子油應均勻一致，厚度一般為0.10.15mm； 冷底子油的重量配合比：瀝青汽油=12.25。 冷底子油的成分 表1-40使 用 條 件瀝青汽油 (重量比)瀝青汽油 (體積比)氣溫在+5以上 氣溫在+5以下12.252.5 1213 12.5 調制冷底子油的瀝青，是牌號為30號甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以下的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180200范圍內(nèi)（最高不超過220），一般應在這種溫度下熬制1.52.5

15、小時，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水完畢。按配合比將冷卻至100120的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。 在清理管道表面后24小時內(nèi)刷冷底子油，涂層應均勻，厚度為0.10.15mm。 3.3.3.2 瀝青瑪?shù)壑呐浜媳龋簽r青高嶺土=31。 瀝青應采用30號甲建筑石油瀝青或30甲與10號建筑石油瀝青的混合物。將溫度在180200的脫水瀝青逐漸加入干燥并預熱到120140的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然后測定瀝青瑪?shù)壑能浕c、延伸度、針入度等三項技術指標，達到表1-41中的規(guī)定時為合格。 涂沫瀝青瑪?shù)壑瑫r，其溫度應保持在160180，施工氣溫高于30時，溫度可

16、降低到150。熱瀝青瑪?shù)壑瑧吭诟稍锴鍧嵉睦涞鬃佑蛯由?，涂層要均勻。最?nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C械化涂沫時，應分成二層，每層各厚1.52mm。 3.3.3.3 防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80100mm，并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。 瀝青瑪?shù)壑夹g指標 表1-41施工氣溫 ()輸送介質溫度 ()軟化點 (環(huán)球法) ()延伸度 (+25) (cm)針入度 (0.1mm) -25+5 -25+25 +25+56 +56+70+56+75 +80+90 +85+9034 23 23

17、?2535 2025 +5+30 -25+25 +25+56 +56+70+70+80 +80+90 +90+952.53.5 23 1.52.51525 1020 1020 +30以上 -25+25 +25+56 +56+70+80+90 +90+95 +90+9523 1.52.5 1.52.5?1020 1020 3.3.3.4 纏包牛皮紙時，每圈之間應有1520mm搭邊，前后兩卷的搭接長度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈?。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。 3.3.3.5 制作特強防腐層時，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反。 3.3.3.6 已做

18、了防腐層的管子在吊運時，應采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。 3.3.3.7 防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應在管溝回填前修補好，回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定： 材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。 檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。 4.1.2 管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定： 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護 5.1 已做好防