制粉崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、制粉崗位作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1、 適用范圍.12、 崗位職責(zé).13、 素質(zhì)要求及應(yīng)知應(yīng)會14、 工藝操作標(biāo)準(zhǔn).25、 設(shè)備操作、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)46、 安全作業(yè)指導(dǎo)書.107、 環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)書.118、 交接班內(nèi)容.121適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于普陽煉鐵廠制粉崗位。2崗位職責(zé)遵守國家法律法規(guī)，執(zhí)行公司、分廠的各項(xiàng)規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度，確保制粉系統(tǒng)安全生產(chǎn)。負(fù)責(zé)制粉設(shè)備操作維護(hù)，按照質(zhì)量要求制備出足量合格的煤粉。每班對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)故障、隱患及時(shí)處理，處理不了的通知班長或維修人員，將結(jié)果記錄在點(diǎn)檢表和交接班本上。負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源的檢查、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)報(bào)告、處理，確保本崗位及相關(guān)崗位的安

2、全生產(chǎn)，杜絕人身和設(shè)備事故。在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格工藝操作，并監(jiān)控、治理本崗位的跑冒滴漏。清理所屬區(qū)域的衛(wèi)生及綠化管理工作。負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境因素辨識、監(jiān)控。完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)工作。3素質(zhì)要求及應(yīng)知應(yīng)會素質(zhì)要求初中以上文化水平。經(jīng)過本崗位的技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的操作技能。積極上進(jìn)，有團(tuán)隊(duì)精神。身體健康，反應(yīng)靈敏，能適應(yīng)工作需要。應(yīng)知應(yīng)會應(yīng)知本工種的生產(chǎn)工藝流程。煤粉質(zhì)量對高爐冶煉的影響。高爐噴吹對煤粉質(zhì)量和粒度的要求。制粉系統(tǒng)設(shè)備的構(gòu)造、性能、規(guī)格，各種儀表的用途。高爐煤氣的理化性質(zhì)。煤氣中毒的預(yù)防和急救知識。應(yīng)會根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)，保證煤粉質(zhì)量符合噴吹要求。會制粉的一般操作。能處理制粉設(shè)備的

3、一般故障。維護(hù)和跟換本崗位設(shè)備的備品、備件。能熟練掌握空氣呼吸器、煤氣報(bào)警器、滅火器材的正確使用方法。14工藝操作標(biāo)準(zhǔn)使用材料序號使用材料名稱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)要求備注1無煙煤Q/XPB 04009Aa14%,S%4.使用設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1中速磨HRM1400M2臺6#7#噴煤各12中速磨ZGM95G2臺8#9#噴煤各13收粉器FDPM120-2X42臺6#7#噴煤各14收粉器FDPM96-2X92臺8#9#噴煤各15煙氣爐YQL2500-40002臺6#7#噴煤各16煙氣爐YQL3200-60002臺8#9#噴煤各17鎖風(fēng)皮帶秤MDGV-32臺6#7#噴煤各18鎖風(fēng)皮帶秤DPG

4、-402臺8#9#噴煤各14.作業(yè)方法及條件分類作業(yè)方法作業(yè)條件及要求生產(chǎn)準(zhǔn)備接班前了解上班的生產(chǎn)、質(zhì)量情況并提出本班要求接班后對設(shè)備運(yùn)行情況、煤粉水份和粒度、生產(chǎn)工具的準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查對設(shè)備進(jìn)行檢查生產(chǎn)制粉無煙煤由煤粉倉經(jīng)過鎖風(fēng)皮帶秤，經(jīng)煙氣爐加熱烘干后，進(jìn)入中速磨分離器轉(zhuǎn)速不得低于30Hz；各監(jiān)控點(diǎn)要求：出口溫度7090，入磨溫度200350，磨壓差7000Pa以下收粉粉磨后的煤粉經(jīng)分離器，由引風(fēng)機(jī)抽到收粉器中，由回轉(zhuǎn)下料器卸到煤粉倉中儲存觀測煙囪是否冒黑煙，個(gè)監(jiān)控點(diǎn)要求：入口溫度6584，壓差12000Pa儲存合格的煤粉儲存到煤粉倉中，待噴吹使用煤粉儲存時(shí)間嚴(yán)禁超過8小時(shí)，料位控制在離粉

5、倉頂部一米，煤粉倉溫度嚴(yán)禁超過80。生產(chǎn)結(jié)束下班前整理好操作記錄并由班長檢查后簽字認(rèn)可，安排好崗位交接班工作下班時(shí)做好衛(wèi)生清理和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工序控制項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)控制周期控制方法負(fù)責(zé)人異常時(shí)措施記錄煤粉粒度200目70%12小時(shí)取樣分析制粉工調(diào)分離器轉(zhuǎn)速制粉操作記錄水份%12小時(shí)取樣分析制粉工調(diào)磨機(jī)入口溫度工作時(shí)注意事項(xiàng)出現(xiàn)工藝、質(zhì)量等問題時(shí)及時(shí)向班長、調(diào)度匯報(bào)。氣源壓力低，及時(shí)向煉鐵廠調(diào)度匯報(bào)。煤粉水份偏高，適當(dāng)提高入磨溫度，或減少磨煤量，保證煤粉水份合格。備煤倉不下煤，打開下煤口側(cè)門檢查處理。中速磨入口溫度不得超過350，出口溫度控制在7080，最高不得超過90。中速磨入口

6、氧含量小于10%，出口氧含量小于12%，收粉器氧含量小于12%否則用氮?dú)庹{(diào)整系統(tǒng)含氧量。為避免中速磨下煤口堵塞，密封膠帶機(jī)底部聯(lián)網(wǎng)風(fēng)閥門常開，風(fēng)量根據(jù)原煤水份情況靈活調(diào)節(jié)。磨煤期間嚴(yán)禁磨輥與磨盤碰撞。如制粉系統(tǒng)任意一處防爆膜損壞，立即停機(jī)更換。每小時(shí)觀察一下潤滑系統(tǒng)油壓表，并檢查潤滑油泵運(yùn)行情況。每兩小時(shí)點(diǎn)檢一下設(shè)備運(yùn)行情況。應(yīng)急措施出現(xiàn)備煤倉不下煤情況，要立即切斷煤氣閥門、卸壓、抬輥，同時(shí)打開下料斗人孔進(jìn)行捅料，等下煤正常后進(jìn)行投煤。中速磨出現(xiàn)劇烈震動，應(yīng)立即降低磨輥壓力，若震動沒有消除，要及時(shí)停機(jī)檢查。如煤量變化要及時(shí)調(diào)整煤量，如中速磨內(nèi)有異物（棉紗或鐵塊、石塊），打開中速磨入口進(jìn)行清理，

7、故障排除后按開機(jī)順序正常磨煤。電腦死機(jī)，要立即重新啟動，并通知有關(guān)人員（調(diào)度、計(jì)算機(jī)室、班長）。遇到停電，要立即關(guān)閉煤氣閥門，熱風(fēng)閥門，然后插禁棒閥。中速磨著火，要立即關(guān)閉煤氣閥門，緊急帶負(fù)荷停引風(fēng)機(jī)，緊急帶負(fù)荷停引風(fēng)機(jī)，打開氮?dú)馐謩娱y門充氮?dú)猓脺缁鹌?，水管進(jìn)行滅火，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。分離器故障停機(jī)。應(yīng)立即重新關(guān)閉分離器電機(jī)、引風(fēng)機(jī)電機(jī)、回轉(zhuǎn)下料器電機(jī)。通知電工合閘送電。打開煤粉倉頂部卸粉管道，插上篩板把粗粉過濾出來。煤粉粒度、水份超標(biāo)3降低引風(fēng)機(jī)風(fēng)量。適當(dāng)提高磨機(jī)出口溫度。分氣包應(yīng)及時(shí)排水。煙氣爐熱風(fēng)閥故障熱風(fēng)閥出現(xiàn)故障，要立即停止生產(chǎn)，關(guān)閉煙氣爐前的所有煤氣閥門，并馬上匯報(bào)調(diào)度。中速磨出

8、口溫度超過 95，收粉器入口溫度超過90，要立即 充氮?dú)夥乐怪稹３涞獨(dú)鈺r(shí)要關(guān)閉中速磨所有出口，并要兩人帶上煤氣報(bào)警器協(xié)同作業(yè)。在生產(chǎn)過程中需手動對煤氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行開關(guān)時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，嚴(yán)禁一人直接開啟煤氣作業(yè)。熱風(fēng)閥修好后，立即恢復(fù)生產(chǎn)，并組織當(dāng)班和有關(guān)人員進(jìn)行分析，制定相應(yīng)措施。煙氣爐點(diǎn)火注意事項(xiàng)煙氣爐點(diǎn)火烘爐時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，并站在上風(fēng)口，一人拿著煤氣報(bào)警器，一人進(jìn)行操作。先點(diǎn)燃焦?fàn)t煤氣，然后再開啟高爐煤氣。在生產(chǎn)過程中需手動對煤氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行開關(guān)時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，嚴(yán)禁一人直接開啟煤氣作業(yè)。停止生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷高爐煤氣。設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，必須兩人以上，必須帶煤氣報(bào)警器，發(fā)現(xiàn)漏煤氣應(yīng)立

9、即報(bào)告班長。5設(shè)備操作、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備操作、維護(hù)規(guī)程）制粉崗位操作標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備主要性能參數(shù)中速磨性能參數(shù)項(xiàng)目性能參數(shù)項(xiàng)目性能參數(shù)規(guī)格型號HRM1400M磨輥直徑1100mm生產(chǎn)能力23t/h磨盤轉(zhuǎn)速47r/min出磨風(fēng)量40000m/傳動方式齒輪出磨氣體溫度6090潤滑油泵CB-B100磨盤中徑1400油冷卻器減速機(jī)型號ML20G-HF-00改減速機(jī)速比電動機(jī)型號Y2-355L1-6電動機(jī)功率220kW液壓缸SDG125/70液壓站油泵C5-6-1E13S*R蓄能器20-H4煙氣爐性能參數(shù)項(xiàng)目性能參數(shù)項(xiàng)目性能參數(shù)出口溫度100800電動蝶閥D341W-1DN900爐膛溫度5001250電動蝶閥助燃

10、風(fēng)機(jī)型號助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量11742281 m/助燃風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2890r/ min助燃風(fēng)機(jī)電動機(jī)型號Y112M-2助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)壓46034297a助燃風(fēng)機(jī)電動機(jī)功率4 kW引風(fēng)機(jī)性能參數(shù)項(xiàng)目性能參數(shù)項(xiàng)目性能參數(shù)引風(fēng)機(jī)型號M9-29-14D引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓1105111032a引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1450 r/ min引風(fēng)機(jī)電動機(jī)型號Y355L1-4引風(fēng)機(jī)風(fēng)量50988-59482 m/引風(fēng)機(jī)電動機(jī)功率280 kW收粉器性能參數(shù)項(xiàng)目性能參數(shù)項(xiàng)目性能參數(shù)收粉器規(guī)格型號FGM96-7收粉器箱體（個(gè)）7收粉器布袋型號1253000收粉器波紋膨脹節(jié)ZSTB4504F布袋數(shù)量（條）672收粉器氣缸型號QGBF-MF1100300回

11、轉(zhuǎn)下料器GLJW4 400400設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)開機(jī)前檢查.1檢查風(fēng)機(jī)和潤滑油站的冷卻水水壓、水溫是否正常，油箱內(nèi)油溫是否正常，潤滑回路是否暢通。.2鎖風(fēng)皮帶漏斗、收粉管道篦子、中速磨是否清理干凈。.3中速磨、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備不允許帶負(fù)荷啟動，磨內(nèi)清空，磨門關(guān)閉。.4各部位閥門動作是否靈活、可靠。.5提前打開煙氣爐煤氣管道上的手動蝶閥。.6檢查中速磨磨輥、磨盤間隙是否合適，抬輥。.7確認(rèn)通往收粉器氮?dú)夤艿郎系氖謩拥y處于開啟狀態(tài)。崗位設(shè)備操作順序.1掛上操作牌5.2按下列程序開機(jī) 接到開機(jī)指令后，經(jīng)檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件，按下列順序進(jìn)行設(shè)備操作：煙氣爐分離器引風(fēng)機(jī)潤滑油泵中速磨星型給料器鎖風(fēng)皮帶秤煙氣爐

12、熱風(fēng)閥落輥（加壓）。設(shè)備運(yùn)行檢查程序.1觀察煤氣是否著火。.2觀察排風(fēng)出口是否有黑煙冒出。.3檢查各部供油供氣系統(tǒng)是否正常。.4檢查各部螺栓是否緊固。.5在主控室觀察各儀表顯示數(shù)值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。崗位設(shè)備停機(jī)順序接停機(jī)指令后，按下列程序停機(jī)：煙氣爐關(guān)閉熱風(fēng)閥門鎖風(fēng)皮帶秤卸壓（抬輥）中速磨引風(fēng)機(jī)（布袋收粉器）星型給料器分離器潤滑油泵。停機(jī)后摘掉操作牌。設(shè)備交班標(biāo)準(zhǔn) 制粉操作人員對設(shè)備點(diǎn)檢，操作、維護(hù)、保養(yǎng)等的工作情況以及下班工作應(yīng)注意的事項(xiàng)按交接班制度要求認(rèn)真交接并填寫記錄。設(shè)備常見故障處理設(shè)備部位故障情況產(chǎn)生原因排除方法磨體磨機(jī)振動 響聲異常加壓過高，磨輥和磨盤相撞調(diào)整壓力段煤或投煤量小調(diào)整

13、煤量搖擺臂限位松動或斷裂緊固或更換限位清掃刮板脫落通知維修修復(fù)焊接地腳螺絲松動緊固螺栓磨內(nèi)有雜物停機(jī)打開中速磨入口清理電機(jī)電流高磨內(nèi)煤量大調(diào)整煤量加壓過高，磨輥與磨盤相撞調(diào)整壓力電機(jī)故障通知電工收粉器氣缸不工作換向閥損壞通知維修更換氣缸損壞通知維修更換軸承溫度高冷卻水段疏通油位低缺油加補(bǔ)油緊急情況處置設(shè)備部位緊急情況產(chǎn)生原因處置方法6搖擺臂限位斷裂受力不均或備件質(zhì)量問題通知配合維修停機(jī)更換清掃刮板斷裂清掃力過大通知平配合維修停機(jī)更換減速機(jī)聲音異常齒輪打齒通知配合維修停機(jī)更換收粉器煙囪冒黑煙布袋破損停機(jī)換布袋磨輥?zhàn)o(hù)皮撕裂高溫烘烤受力不均停機(jī)更換設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢設(shè)備中速磨鎖風(fēng)皮帶秤回轉(zhuǎn)下料

14、器收粉器引風(fēng)機(jī)煙氣爐煤氣管道閥門點(diǎn)檢部位及正常值.1中速磨點(diǎn)檢部位及正常值設(shè)備部位點(diǎn)檢內(nèi)容正常情況電機(jī)溫度60振動平穩(wěn)電流200A聯(lián)軸器柱銷膠圈無磨損聲音無異常搖臂潤滑正常螺栓無變形磨盤襯板無松動磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常減速機(jī)油位不低于油標(biāo)2/3處油壓水壓小于油壓 MPa油溫2540密封無泄漏振動平穩(wěn).2液壓系統(tǒng)點(diǎn)檢部位及正常值設(shè)備部位點(diǎn)檢內(nèi)容正常情況電機(jī)溫度60振動平穩(wěn)7油泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音、無泄漏油缸動作靈活，油管無泄漏.3分離器點(diǎn)檢部位及正常值設(shè)備部位點(diǎn)檢內(nèi)容正常情況電機(jī)溫度60振動平穩(wěn)減速機(jī)聲音無異常油位不低于油標(biāo)2/3處無泄漏密封良好扇葉緊固無開焊三角帶張緊度適中.4鎖風(fēng)皮帶秤點(diǎn)檢部位及正常值設(shè)備名稱

15、點(diǎn)檢內(nèi)容正常情況托輥運(yùn)行平穩(wěn)電滾筒聲音無異常密封無泄漏皮帶膠面無損傷帶邊無缺損風(fēng)罩密封良好.5煙氣爐點(diǎn)檢部位及正常值設(shè)備部位點(diǎn)檢內(nèi)容正常情況爐體燒嘴無燒穿、無堵塞爐襯磚襯無脫落助燃風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度60振動平穩(wěn)煤氣管網(wǎng)閥門無泄漏管道.6收粉器點(diǎn)檢部位及正常值設(shè)備部位點(diǎn)檢內(nèi)容正常情況氣缸動作靈敏8管道密封無破損、無泄漏換向閥動作靈敏箱體密封良好布袋無破損給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音油量不低于油標(biāo)2/3處.7引風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢部位及正常值設(shè)備部位點(diǎn)檢內(nèi)容正常情況電機(jī)溫度60振動平穩(wěn)電流100260A軸承器柱銷膠圈無磨損聲音無異常軸承箱油量不低于油標(biāo)2/3處溫度60振動平穩(wěn).8制粉系統(tǒng)其它點(diǎn)檢部位及正常值設(shè)備部位點(diǎn)檢內(nèi)

16、容正常情況各部螺栓緊固無松動安全裝置護(hù)罩、防爆膜、安全閥齊全可靠點(diǎn)檢執(zhí)行點(diǎn)檢管理程序，按點(diǎn)檢表內(nèi)容按時(shí)填表上報(bào)。潤滑標(biāo)準(zhǔn)中速磨序號潤滑部位潤滑點(diǎn)數(shù)潤滑方式油脂品種牌號加油夏冬周期油量1磨輥軸承4涂抹二硫化鉬二硫化鉬15天2搖擺臂兩端軸瓦4油槍二硫化鉬二硫化鉬4天3油缸兩端耳孔8油槍二硫化鉬二硫化鉬4天4分離器減速機(jī)1油浴100#機(jī)械油68#機(jī)械油12天55分離器轉(zhuǎn)速軸承2油槍二硫化鉬二硫化鉬4天6主減速機(jī)1油浴工業(yè)齒輪油工業(yè)齒輪油1天1959煙氣爐序號潤滑部位潤滑點(diǎn)數(shù)潤滑方式油脂品種牌號加油夏冬周期油量1閥門減速1油浴100#機(jī)械油68#機(jī)械油6個(gè)月引風(fēng)機(jī)序號潤滑部位潤滑點(diǎn)數(shù)潤滑方式油脂品種牌

17、號加油夏冬周期油量1引風(fēng)機(jī)軸承箱1油浴100#機(jī)械油68#機(jī)械油6個(gè)月30皮帶秤序號潤滑部位潤滑點(diǎn)數(shù)潤滑方式油脂品種牌號加油夏冬周期油量1膠帶機(jī)電滾筒1油浴100#機(jī)械油68#機(jī)械油6個(gè)月10回轉(zhuǎn)下料器序號潤滑部位潤滑點(diǎn)數(shù)潤滑方式油脂品種牌號加油夏冬周期油量11#回轉(zhuǎn)下料器減速機(jī)1油浴100#機(jī)械油68#機(jī)械油15天222#回轉(zhuǎn)下料器減速機(jī)1油浴100#機(jī)械油68#機(jī)械油15天1023箱體氣缸1油霧100#機(jī)械油68#機(jī)械油30天 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備本體完好，無油污、無積灰，現(xiàn)場定置有序。6安全作業(yè)指導(dǎo)書（安全操作規(guī)程）作業(yè)指導(dǎo)書勞保用品穿戴齊全，穿好防靜電工作服，煙氣爐點(diǎn)火時(shí)帶好防護(hù)面罩。嚴(yán)格執(zhí)行

18、設(shè)備摘掛牌制度，中速磨在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁做任何修理和清潔工作。操作人員要經(jīng)常巡回檢查，注意壓力表、溫度表等的波動情況，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)中速磨突然斷料，立即切斷煤氣。進(jìn)入磨機(jī)工作前必須通知操作室人員，切斷電源。經(jīng)氧氣檢測儀檢測氧含量、煤氣報(bào)警器檢測煤氣含量、確認(rèn)氮?dú)忾y門關(guān)閉無泄漏、燃燒爐停止燃燒后，10方可進(jìn)入工作，且照明使用安全電源，人口旁設(shè)專人監(jiān)護(hù)?，F(xiàn)場操作人員必須和主控室人員取得聯(lián)系確認(rèn)后，方可啟動設(shè)備和停機(jī)。無特殊情況，系統(tǒng)中的各設(shè)備不得帶負(fù)載停車，防止積煤自燃。嚴(yán)禁將煤粉管道、煤粉倉、布袋箱體做電焊的接地裝置。中速磨停機(jī)后，收粉器運(yùn)行15分鐘后方可停機(jī)，確保清除全部積煤，防止自燃。發(fā)現(xiàn)布袋著火

19、，要立即停機(jī)，同時(shí)向布袋箱體內(nèi)充氮?dú)?。無特殊情況，要等待系統(tǒng)停電后更換布袋。當(dāng)系統(tǒng)停機(jī)后，要密切監(jiān)視布袋入口溫度的變化趨勢，防止發(fā)生著火現(xiàn)象。制粉系統(tǒng)再運(yùn)行中，嚴(yán)禁動火。如需動火作業(yè)。必須嚴(yán)格按照動火審批程序進(jìn)行，清掃殘余煤粉后方可進(jìn)行。隨時(shí)檢查煤氣管道及閥門是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并匯報(bào)班長。點(diǎn)火前，檢查焦?fàn)t煤氣壓力是否在2 KPa以上，蒸汽是否正常。經(jīng)煤氣做防爆試驗(yàn)合格方能點(diǎn)火作業(yè)。必須使用狀態(tài)良好的煤氣報(bào)警器，檢查無煤氣危害后方可進(jìn)行工作。如檢測出有煤氣泄漏，嚴(yán)禁在區(qū)域內(nèi)停留或檢修。翻眼鏡閥時(shí)必須使用煤氣報(bào)警器檢測作業(yè)區(qū)域煤氣濃度和佩戴呼吸器。點(diǎn)火時(shí)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定負(fù)壓，點(diǎn)火前必須經(jīng)煤氣防護(hù)人員檢查確認(rèn)，先點(diǎn)燃火種后引煤氣。如送煤氣后不著火或火又熄滅應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，并經(jīng)煤氣防護(hù)人員再次檢查確認(rèn)，方可點(diǎn)火，以防炸膛。必須使用狀態(tài)良好的煤氣報(bào)警器，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。磨機(jī)出口溫度不得超過90，根據(jù)出口溫度調(diào)節(jié)煙氣燃燒溫度。發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸等緊急情況時(shí)，執(zhí)行煤氣泄漏、著火爆炸應(yīng)急預(yù)案。崗位粉塵濃度小于10/m。一氧化碳含量和工作時(shí)間的關(guān)系一氧化碳含量（ppm）允許工作時(shí)間小于24可較長時(shí)間工作達(dá)到40連續(xù)工