設(shè)備TPM全面管理手冊(cè)20070921

1、TPM學(xué)習(xí)資料TPM 介紹 TPM是“全員共同參與的生產(chǎn)維護(hù)和管理”的簡(jiǎn)稱,是一套綜合性的企業(yè)管理體系,以幫助我們建立并維護(hù)適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的各類管理系統(tǒng),在TPM系統(tǒng)中包含有大量有效的工具,我們可以運(yùn)用它們以提高企業(yè)安全、健康環(huán)保、質(zhì)量、服務(wù)和成本等各方面的管理水平。一、推進(jìn)設(shè)備全面保養(yǎng)管理的間接目的 - 在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化； - 使企業(yè)中的所有部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中； - 企業(yè)中的所有人(從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工)都參與到TPM的活動(dòng)中, 并與企業(yè)得到共同的發(fā)展； - 通過各項(xiàng)有效工作開展,挑戰(zhàn)零事故、零損失、零缺陷和零浪費(fèi),追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限；

2、二、推進(jìn)設(shè)備全面保養(yǎng)管理的直接目的進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備日常保養(yǎng)基礎(chǔ)工作，切實(shí)提高我司設(shè)備保養(yǎng)水平，關(guān)鍵是設(shè)備管理人員要有從“修”到“管”，變事后維修為事前預(yù)防，計(jì)劃維修到預(yù)防維修，片面搶修到全員參與的工作定位。同實(shí)施精益生產(chǎn)過程中，首先以重要設(shè)備的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理為突破口，量化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指標(biāo)，明確重點(diǎn)檢查部位標(biāo)準(zhǔn)。并在推進(jìn)過程中動(dòng)員全體員工互相監(jiān)督、學(xué)習(xí)，最終實(shí)現(xiàn)全面設(shè)備保養(yǎng)。 三、目前企業(yè)普遍存在問題(1)由于設(shè)備突然的故障而停止生產(chǎn)、使生產(chǎn)計(jì)劃出現(xiàn)一團(tuán)糟，同時(shí)無可奈何地加班。(2)由于機(jī)械裝置的精度降低、性能劣化，而產(chǎn)生不良品，以致降低產(chǎn)品合格率。(3)設(shè)備的損耗、腐蝕等嚴(yán)重劣化，必須增加保

3、養(yǎng)的人員管理成本，以便點(diǎn)檢、加油、掃除、修理等。(4)由于設(shè)備的誤操作、設(shè)計(jì)制作的失誤、修理的失誤等，以致發(fā)生重、特大設(shè)備事故。四、全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理的基本工具(1)作業(yè)、修理計(jì)劃 (2)保養(yǎng)器材 (3)預(yù)算 (4)資料建檔 (5)組織 (6)保養(yǎng)人員培訓(xùn) (7)投資效率(8)保養(yǎng)效率五、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理體制不全的損失：（1）故障損失：屬于突發(fā)性、慢性的故障，以致構(gòu)成時(shí)間上的損失；（2）前置作業(yè)及調(diào)整損失：當(dāng)進(jìn)行生產(chǎn)之際，如果遇到產(chǎn)品切換情況，必須停機(jī)，以便進(jìn)行換模前作業(yè)，直至制成良品為止；因此，將帶來時(shí)間上和不良品的損失。（3）短暫停機(jī)設(shè)備空轉(zhuǎn)損失：

4、 導(dǎo)致品質(zhì)不良（Quality） 導(dǎo)致能源浪費(fèi)(Cost) 降低設(shè)備稼動(dòng)率(Porduction) 限制操作臺(tái)數(shù)(Production)（4）速度損失：是指設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度之間的差異損失，雖然應(yīng)以設(shè)計(jì)速度運(yùn)轉(zhuǎn)，但因品質(zhì)總是制約機(jī)械問題，不得不降低速度，而帶來時(shí)間上的損失（Delivery）。（5）不良或修理損失：將帶來工時(shí)的損失（Cost）。（6）開機(jī)損失：當(dāng)生產(chǎn)開始時(shí)，由于加工條件的不安定性、模具的不穩(wěn)定、作業(yè)者的技能問題，而帶來的損失（Cost）。由此可見預(yù)防保養(yǎng)管理制度的建全與否，與現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全衛(wèi)生環(huán)境（S）、士氣（M）等六大活動(dòng)項(xiàng)

5、目息息相關(guān)；尤其，設(shè)備越自動(dòng)化、越高速化，則關(guān)系更形密切。五、全面設(shè)備保養(yǎng)。我們需要怎樣做？在機(jī)械故障發(fā)生以前，先檢查發(fā)現(xiàn)不良點(diǎn)，予以修理就是預(yù)防保養(yǎng)，因此使用機(jī)械的人負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)，保養(yǎng)機(jī)械的人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)及定期檢查，可防止因機(jī)械故障，不能生產(chǎn)。以汽車之例子來考慮預(yù)防保養(yǎng)，坐車的人每天出門以前要檢查水箱里的水是否足夠？油夠不夠用？輪胎有無問題？使駕駛中不會(huì)發(fā)生故障，這就是日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)以外，每六個(gè)月一次在保養(yǎng)工廠請(qǐng)人家查查有無異常的地方，把不良地方修好，使得駕駛中不會(huì)發(fā)生故障，這就是定期保養(yǎng)，以上日常保養(yǎng)與定期保養(yǎng)合起來通稱為預(yù)防保養(yǎng)。 六、設(shè)備劣化的形態(tài)、原因與對(duì)策設(shè)備劣化的原因1、 使

6、用劣化：操作條件、方法2、 自然劣化：生銹、老化3、 災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震設(shè)備劣化保養(yǎng)活動(dòng)（三）設(shè)備劣化對(duì)策關(guān)B良好潤滑保養(yǎng)的條件（1） 沖壓油品質(zhì)須正確（2） 加油量需適量（3） 必須定期加油或換油（4） 油料應(yīng)加到正確位置（5） 所加油料須保持清潔C潤滑保養(yǎng)主要工作：（1） 機(jī)械潤滑油之選擇（2） 簡(jiǎn)化全廠所需油料（3） 建立機(jī)械潤滑油標(biāo)準(zhǔn)及用油說明（4） 編制潤滑油料顏色或符號(hào)說明（5） 繪制機(jī)械潤滑指示（6） 編制機(jī)械潤滑實(shí)施表七、實(shí)施設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的條件、歷程與觀念條件：獲得主管的支持1、 需有基本的保養(yǎng)人員2、 去除急功近利的觀念3、 生產(chǎn)及管制部門的充分合作4、 保持完整的報(bào)

7、表與記錄5、 徹底提高生產(chǎn)效率6、 培育人才以及良好的工作環(huán)境7、加強(qiáng)維修、完善設(shè)備管理體制8、積累并強(qiáng)化設(shè)備技術(shù)9、落實(shí)日常預(yù)防管理10、以成本及績(jī)效為基礎(chǔ)，QC、IE、為手法11、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化的設(shè)備保養(yǎng)及管理12、防止故障而非統(tǒng)計(jì)故障13、設(shè)備保養(yǎng)管理l 凡事以整體利益為前題l 作對(duì)事情才有效果，用對(duì)方法才有效率l 以最低成本創(chuàng)造最大附加價(jià)值八、設(shè)備零故障之管理觀念及進(jìn)行方法（一）故障1：系統(tǒng)機(jī)器或配件喪失規(guī)定應(yīng)有機(jī)能（二）故障2：人為造成故障（三）故障的種類： 第一種：機(jī)器停止型故障 第二種：機(jī)器下降型故障（四）達(dá)成設(shè)備零故障的原則必須使“潛在缺陷”顯現(xiàn)化，即將缺陷在故障前充分暴露、解

8、決，避免其發(fā)生。（六）設(shè)備故障的原因 A 基本條件的不完整B 沒有遵守操作規(guī)程C 設(shè)備劣化不處理D 設(shè)計(jì)上存在缺陷E 運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)技能的不足九、設(shè)備故障潛在缺陷的分類：（一）物理的潛在缺陷：以肉眼看不到而被忽視的缺陷1、 不經(jīng)分解或診斷無法識(shí)別的缺陷2、 安裝位置不良不易發(fā)現(xiàn)的缺陷3、 因?yàn)閴m?；蛭畚锒床灰姷娜毕荩ǘ┬睦淼臐撛谌毕萦捎诰S護(hù)人員或操作人員保養(yǎng)意識(shí)或操作技能不足無法發(fā)現(xiàn)而忽視的缺陷。1、 雖然看得見但不關(guān)心2、 以為這種程度不會(huì)影響而忽視3、 因技能不足而看不出來十、設(shè)備零故障的對(duì)策及其層面（一）設(shè)備零故障的對(duì)策（1）完備基本條件1、按時(shí)設(shè)備清掃2、制定對(duì)策防止油污源頭3、制定鎖

9、緊螺絲以及防止松脫對(duì)策4、列出加油部位及加油方式的改善方法5、清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)的制定（2）遵守使用條件1、設(shè)定設(shè)備設(shè)計(jì)能力與負(fù)荷的極限值2、對(duì)于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)策3、設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化4、改善輔助設(shè)備的使用性能5、改善設(shè)備作業(yè)環(huán)境，包括安裝、配管、配線6、電氣部位的防塵、防水7、改善環(huán)境條件，如、溫度、濕度、震動(dòng)、沖擊等（3）使劣化設(shè)備恢復(fù)正常的要領(lǐng)A及時(shí)發(fā)現(xiàn)與預(yù)防設(shè)備劣化1、制定日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)2、分析故障部件與推斷零部件壽命3、點(diǎn)檢、檢查、更換標(biāo)準(zhǔn)的制定4、檢討劣化預(yù)知參數(shù)的測(cè)定方法B修理方法的制定1、分解、裝配、測(cè)定、更換的標(biāo)準(zhǔn)化2、使用配件的通用化3、工裝、夾具的改善專用化4、從結(jié)構(gòu)面考慮工

10、裝技改5制定備件的管理標(biāo)準(zhǔn)（4）改善設(shè)計(jì)上的缺陷1、制定提高設(shè)備強(qiáng)度的對(duì)策2、制定動(dòng)作應(yīng)力的減輕對(duì)策（5）防止人為失誤A防止操作失誤1、操作失誤的原因分析2、操作盤的設(shè)計(jì)改善3、連鎖（Inter Lock）的附加4、建立目視管理5、操作、調(diào)整方法的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化B防止修理失誤1、修理失誤的原因分析2、對(duì)于容易錯(cuò)誤的安裝方法加以改善3、備件的保管方法夾具、工具的改善（6）保養(yǎng)技能的內(nèi)容如下：1、點(diǎn)檢、檢查（測(cè)定）診斷、修理、完備2、故障追蹤3、故障解釋（7）運(yùn)轉(zhuǎn)技能的內(nèi)容如下：1、運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、點(diǎn)檢、加油2、前置作業(yè)、調(diào)整、異常情況的發(fā)現(xiàn)（二）設(shè)備零故障的三個(gè)層面（1）3個(gè)層面如下： 減少故障間隔的變異

11、 延長設(shè)備固有壽命 預(yù)知設(shè)備壽命（2）3個(gè)層面的概括 層面1：減少故障間隔的變異 設(shè)備閑置的劣化 強(qiáng)制對(duì)設(shè)備劣化進(jìn)行排除層面2：延長固有壽命 對(duì)設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)改善強(qiáng)度、精度的改善選定符合條件的配件針對(duì)超負(fù)荷及時(shí)改善 偶爾故障的排除提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能失誤操作的對(duì)策修理失誤的對(duì)策層面3：預(yù)知壽命透過設(shè)備診斷技術(shù)，以預(yù)知壽命破壞故障的技術(shù)解釋破斷面的解釋材料疲勞的解釋齒輪表面的解釋等壽命延長對(duì)策十一、設(shè)備保養(yǎng)的管理原則（一）實(shí)施目標(biāo)管理制定管理目標(biāo)督促實(shí)施全員參與（二）職能區(qū)分、授權(quán)負(fù)責(zé)、落實(shí)保養(yǎng)，擬定各項(xiàng)設(shè)備保養(yǎng)目標(biāo)（三）重點(diǎn)設(shè)備管制（四）完善制度管理（五）事先控制1、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的原動(dòng)力自主

12、保養(yǎng)A自主保養(yǎng)的步驟步驟1初期保養(yǎng)以設(shè)備本體為中心，消除一切的塵埃、油污；實(shí)施加油、鎖緊螺絲，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不對(duì)勁的部位并將其修復(fù)。步驟2油污源頭及困難部位的對(duì)策杜絕灰塵、油污源頭，防止飛散； 步驟3制定清掃加油標(biāo)準(zhǔn)制定行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，以便在短時(shí)間內(nèi)，確實(shí)能維持清掃、加油、鎖緊螺絲（必須標(biāo)明在日常、定期的時(shí)間預(yù)定表）。步驟4總點(diǎn)檢依照點(diǎn)檢手冊(cè)而實(shí)施點(diǎn)檢技能教育，以便發(fā)掘設(shè)備缺陷并將其修復(fù)。步驟5整理整頓進(jìn)行各種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化，以謀求維持管理的完全系統(tǒng)化。包括：1、清掃加油點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)2、數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化3、模具切換的標(biāo)準(zhǔn)化步驟6自主管理確實(shí)執(zhí)行公司方針、目標(biāo)展開，以及改善活動(dòng)的正?；?、設(shè)備故障分析記錄；同時(shí)進(jìn)行解釋與設(shè)備改善。十二、設(shè)備保養(yǎng)工作守則：一、保養(yǎng)工作努力三大目標(biāo)1、 保養(yǎng)時(shí)效要快。2、 保養(yǎng)品質(zhì)要好。3、 保養(yǎng)成本要低。二、對(duì)設(shè)備使用的要求1、 按操作手冊(cè)操作。2、 做好日常保養(yǎng)及檢查的工作。3、 主動(dòng)發(fā)掘設(shè)備問題并立即反應(yīng)。4、 勿使用于其它項(xiàng)目。三、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主管的要求1、 督導(dǎo)所屬實(shí)施每日保養(yǎng)工作。 2、 機(jī)器設(shè)備小故障的調(diào)整。3、 協(xié)助保養(yǎng)單位共同執(zhí)行預(yù)防保養(yǎng)。四、對(duì)保養(yǎng)人員之工作要求1、 協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)主管調(diào)整小故障。 2、 確實(shí)做好預(yù)防保養(yǎng)工作。3、 修理、維護(hù)工作盡量安排生產(chǎn)以外的時(shí)間