型芯固定板機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)報(bào)告

1、-華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 課設(shè)名稱： 模具制造工藝學(xué) 設(shè)計(jì)題目：型芯固定板機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 姓 名： 袁 勇 學(xué) 號(hào)： 126 班 級(jí)： 2021模具1班 指導(dǎo)教師： 黎 秋 萍 目 錄任務(wù)書3引言4第一章 零件的技術(shù)要求分析及構(gòu)造分析5一零件技術(shù)要求分析5二零件的作用8三零件構(gòu)造分析及工藝性分析10四硬度等機(jī)械性能要求11第二章 毛坯類型及構(gòu)造尺寸確定11一毛坯類型的選擇及確定制造形式11二毛坯構(gòu)造尺寸及公差11第三章 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)13一零件加工工藝過程確定131.零件外表加工方法的選擇132.零件加工工藝路線的擬定13二切削加工工序容確定151.定位基準(zhǔn)的選擇152.確

2、定機(jī)械加工余量及工序尺寸153.工藝裝備的選擇174切削用量的選擇及加工時(shí)間的計(jì)算18三熱處理工藝的設(shè)計(jì)22第四章 相關(guān)工藝文件23一機(jī)械加工工藝過程卡23二主要工序的工序卡25總結(jié)28參考文獻(xiàn)28華東交通大學(xué)?模具制造工藝學(xué)?課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書院系機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)材料成型及控制工程 班級(jí) 材料2021 一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)論文題目：型芯固定板機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)二、課程設(shè)計(jì)論文工作自 2021 年 6 月 17 日起至 2021 年 7 月 10 日止。 三、課程設(shè)計(jì)論文的容要求：零件技術(shù)要求及構(gòu)造分析，毛坯類型選擇及毛坯制造工設(shè)計(jì)；零件機(jī)械加工工藝選擇合理的加工方法擬定工藝路線，基準(zhǔn)的選

3、擇，工序，工步確實(shí)定，及加工順序的安排，加工余量及工序尺寸的計(jì)算，設(shè)備及工裝的選擇等設(shè)計(jì)；熱處理工藝設(shè)計(jì)及編制數(shù)控加工程序。填寫機(jī)械加工工藝過程卡等技術(shù)資料。設(shè)計(jì)必須按照課程設(shè)計(jì)的具體要求進(jìn)展；要求設(shè)計(jì)思路清晰，工藝方案合理，數(shù)據(jù)來源可靠，計(jì)算步驟清楚且結(jié)果正確,圖面清晰規(guī)，說明書有條理清楚。學(xué)生簽名：袁勇2021年 6 月 15 日課程設(shè)計(jì)論文評(píng)審意見評(píng)閱人職稱年 月日引言模具制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部根底課、技術(shù)根底課以及大局部專業(yè)課之后進(jìn)展的。這是我們?cè)谶M(jìn)展畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的

4、地位。模具制造工藝課程設(shè)計(jì)是在完成?模具制造工藝?學(xué)習(xí)的根底上，在進(jìn)展了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之前，進(jìn)展的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其主要目的是通過?模具制造工藝?課程設(shè)計(jì)，鍛煉學(xué)生查閱資料、查閱國(guó)標(biāo)手冊(cè)的能力；培養(yǎng)創(chuàng)新能力，提高工藝設(shè)計(jì)能力、動(dòng)手能力和初步的科學(xué)研究能力；為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)和工作奠定根底。本課程設(shè)計(jì)主要包括以下幾個(gè)方面的容：第一章 、 零件的技術(shù)要求分析及構(gòu)造分析這一局部容主要包括零件構(gòu)造、尺寸精度、外表粗糙度、形位公差、外表質(zhì)量、硬度等機(jī)械性能要求、構(gòu)造分析等。第二章 、 毛坯類型及構(gòu)造確定 毛坯的選擇，根據(jù)零件的要求，進(jìn)展毛坯尺寸和公差等零件鍛件圖確實(shí)定。毛胚制造工藝設(shè)計(jì)。第三章 、機(jī)械

5、加工工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)，零件的機(jī)械加工工藝過程工藝路線包括對(duì)零件的銑削和磨削，零件的孔隙加工及工序容確實(shí)定。第四章 、相關(guān)工藝文件機(jī)械加工過程卡、工序卡根據(jù)前述各項(xiàng)容以及加工簡(jiǎn)圖，一并填入機(jī)械加工工藝過程卡片中，及填寫主要加工工序的工序卡。第一章、 零件的技術(shù)要求分析及構(gòu)造分析型芯固定板在工作過程中多受沖擊和交變載荷的作用，用于將型芯準(zhǔn)確的安裝在上模座上，以保證在沖裁過程中型芯能穩(wěn)定、可靠地工作。型芯固定板的外形及長(zhǎng)寬尺寸一般與凹模外形和尺寸一致。本次所設(shè)計(jì)的型芯固定板構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，視圖正確、完整，尺寸、公差要求齊全。零件各個(gè)外表和孔的加工并不困難。該零件的生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。一

6、零件技術(shù)要求分析設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理選用其公差配合、形位公差及外表粗糙度。否則，將不僅直接影響模具的正常工作和沖壓件的質(zhì)量，而且也影響模具的使用壽命和制造本錢。對(duì)于板類零件，雖然其形狀，材料，尺寸，精度及性能因所需的不同，因此要求也不盡一樣，但每一塊板類零件都是由平面和孔系組成的。板類零件加工質(zhì)量要求有以下幾個(gè)方面：1、模具零件的公差配合要求：模具零件的公差配合分為過盈配合、過渡配合及間隙配合三種。過盈配合用于模具工作時(shí)其零件之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)且又不經(jīng)常拆裝的零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板的配合；過渡配合用于模具工作時(shí)其零件之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)但需要經(jīng)常拆裝的零

7、件，如壓入式凸模與固定板的配合；間隙配合用于模具工作時(shí)需要相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，如導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合等。模具中常用零件的公差配合見下表。序號(hào)配合零件名稱配合要求1 導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別與模板 H7/r62 導(dǎo)柱與導(dǎo)套 H7/h6     H6/h53 導(dǎo)板與凸模 H7/h64 壓入式模柄與上模板 H7/m65 凸緣式模柄與上模板 H7/h6     H7/js66 模柄與壓力機(jī)滑塊模柄孔 H11/d117&

8、#160;凸模、凹模分別與固定板 H7/m68 鑲拼式凸、凹模與固定板 H7/h69 圓柱銷與固定板、模板 H7/n610 固定式導(dǎo)正銷與凸模壓入凸模 H7/r6     H7/s611 固定式導(dǎo)正銷與凸模用螺釘固定于凸模上 H7/h612 活動(dòng)式導(dǎo)正銷與凸模或固定板 H7/h613 推頂件塊與凹?；蛲鼓?#160;H8/f8 型芯固定板與型芯一般采用H7/m6過渡配合。常用固定板各孔徑的配合精度一般為IT7 IT6，Ra0.4 1.6

9、um。對(duì)安裝滑動(dòng)導(dǎo)柱的固定板，孔軸線與上下模板平面的垂直度要求為4級(jí)精度。固定板上各孔之間的孔間應(yīng)保持一致，一般誤差要求在0.02mm以下。2、模具零件的形位公差：形位公差是形狀和位置公差的簡(jiǎn)稱，它包括直線度、平面度、圓柱度、平行度、垂直度、同軸度、對(duì)稱度及圓跳動(dòng)公差等多種。根據(jù)模具零件的技術(shù)要求，應(yīng)合理選用其形位公差的種類及數(shù)值。為了保證模具裝配后各模板能夠嚴(yán)密貼合，對(duì)于不同功能和不同尺寸的固定板其平行度和垂直度均按GB11841980執(zhí)行。模板、凹模板、墊板、固定板、導(dǎo)板、卸料板、壓邊圈等板類零件的兩平面應(yīng)有平行度要求，一般可按下表選取。根本尺寸公差等級(jí)根本尺寸公差等級(jí)4545公差值T公差

10、值T>25400.0060.010>4006300.0250.040>40630.0080.012>63010000.0300.050>631000.0100.015>100016000.0400.060>1001600.0120.020>160025000.0500.080>1602500.0150.025>250040000.0600.100>2504000.0200.030  注：1.根本尺寸是指被測(cè)外表的最大長(zhǎng)度尺寸和最大寬度尺寸。2.滾動(dòng)式導(dǎo)柱模架的模座平行度公差采用公差等級(jí)4級(jí)。3、模具零件的外表

11、粗糙度要求：模具零件外表質(zhì)量的上下用外表粗糙度衡量，通常以Ra(µm)表示。Ra數(shù)值愈小，表示其外表質(zhì)量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蝕性及強(qiáng)度等，在很大程度上受其外表質(zhì)量的影響。模具零件的外表質(zhì)量越高，其壽命也越長(zhǎng)。但從另一方面看，對(duì)模具零件外表質(zhì)量要求過高，則增加了模具制造本錢。因此，應(yīng)合理選用模具零件的外表粗糙度。模具零件常用的外表粗糙度要求列于下表，可供模具設(shè)計(jì)時(shí)參考。使用圍粗糙度數(shù)值mGB1031-83(新標(biāo)準(zhǔn))拋光的轉(zhuǎn)動(dòng)體外表0.1，0.2拋光的成形面及平面0.2，0.41.壓彎、拉深、成形的凸模和凹模工作外表2.圓柱外表和平面的刃口3.滑動(dòng)和準(zhǔn)確導(dǎo)向的外表0.4，

12、0.81.成形的凸模和凹模刃口；凸模凹模鑲塊的結(jié)合面2.過盈配合和過渡配合的外表用于熱處理零件3.支承定位和緊固外表用于熱處理零件4.磨加工的基準(zhǔn)面；要求準(zhǔn)確的工藝基準(zhǔn)外表0.8，1.61.孔外表在非熱處理零件上配合用2.模座平面1.6，3.21.不磨加工的支承、定位和緊固外表用于非熱處理的零件2.模座平面3.2，6.3不與沖壓制件及模具零件接觸的外表6.3，12.5粗糙的不重要外表12.5，25不需機(jī)械加工的外表        一般固定板平面的加工質(zhì)量要求到達(dá)IT8IT7，Ra0.83.2um。對(duì)于平面為分型面的模板，加工

13、質(zhì)量要求到達(dá)IT7IT6，Ra0.4 1.6um。4-8與退件機(jī)構(gòu)配件；4-25H7的導(dǎo)套安裝孔與定模板導(dǎo)柱安裝孔配鏜；2-25H7的導(dǎo)柱安裝孔與推板固定板的導(dǎo)柱安裝孔配鏜。二零件的作用模具的主要零件一般都是通過螺紋、導(dǎo)柱和導(dǎo)套等連接，構(gòu)成一副完整的模具。型芯固定板用于將凸模準(zhǔn)確的安裝在上模座上，以保證在沖裁過程中型芯能穩(wěn)定、可靠地工作。型芯固定板的外形及長(zhǎng)寬尺寸一般與凹模外形和尺寸一致。而對(duì)于型芯固定而言，其加工設(shè)計(jì)都是圍繞其主要實(shí)現(xiàn)的功能來進(jìn)展的，此次設(shè)計(jì)的型芯固定板題目較為簡(jiǎn)單，其零件圖如下所示:圖1-1 型芯固定板二維平面圖圖紙分析1.上下外表技術(shù)要求1、上下兩配合面以保持平行，平行度

14、偏差不超過0.02mm。2、外表粗造度：上外表要求為0.8m，50H7、4-25H7、2-25H7孔和螺紋孔為0.8m和1.6m，其他3.2m。2.圖紙總體分析如圖1-1所示，該長(zhǎng)度為200mm，寬160mm，高為25mm的板類零件，它由面、孔、沉頭孔、螺紋孔組成。3.加工外表及其位置要求加工外表包括上下外表和四個(gè)側(cè)面，上下外表、導(dǎo)套安裝孔、導(dǎo)柱安裝孔粗糙度不超過0.8m，四個(gè)側(cè)面、螺紋孔的粗糙度不超過1.6m，其余外表粗糙度不超過3.2m。三零件構(gòu)造分析及工藝性分析型芯固定板零件的構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，主要有上下外表、四個(gè)側(cè)面、孔、沉頭孔、螺紋孔組成。加工工藝過程相對(duì)簡(jiǎn)單。該零件的主要加工外表有：1

15、、長(zhǎng)200寬160高25長(zhǎng)方體上下外表的加工，保持平行度；2、以50H7孔為主的孔外表的加工包括50H7孔及4-25H7、2-25H7孔；3、2-30、4-8通孔、4-M12螺紋孔和4-30、60沉頭孔。零件的構(gòu)造工藝性是指在滿足使用性能的條件下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的本錢方便地加工出來的特性。為了高效率低本錢地把所設(shè)計(jì)的零件加工出來，就必須對(duì)零件的構(gòu)造工藝性進(jìn)展具體的分析。零件切屑加工的構(gòu)造工藝性涉及到零件加工時(shí)的裝夾、對(duì)刀、測(cè)量、切屑效率等。零件的構(gòu)造工藝性差會(huì)造成加工困難，消耗工時(shí)，甚至無法加工。構(gòu)造工藝性好壞是相對(duì)的，與生產(chǎn)的工藝過程、生產(chǎn)批量、裝配條件和技術(shù)條件等因素有關(guān)。歸結(jié)

16、起來主要考慮一下幾點(diǎn)：（1） 零件的整體構(gòu)造、組成各要素的幾何形狀應(yīng)該簡(jiǎn)單統(tǒng)一。（2） 盡量減少切削加工量，減小材料及切削刀具的損耗量。（3） 盡可能采用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀、量具加工，切刀具易切入、切出而順利通過加工外表。（4） 要便于裝夾，莊家次數(shù)盡量少。（5） 零件加工部位要有足夠的剛性，以減少加工過程中的變形量，提高加工精度。（6） 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、相似件。對(duì)于擴(kuò)孔可做如下分析：1、由圖1-1可知，構(gòu)造尺寸都是標(biāo)準(zhǔn)化的，這樣可以采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，使生產(chǎn)本錢降低。2、各孔的構(gòu)造形狀簡(jiǎn)單，布局合理，并且各加工外表相互平行或垂直，這樣方便了加工和測(cè)量。3、各孔對(duì)于各外表的精度和外表

17、粗糙度要求合理，減少了切屑加工工作量。4、該零件，便于安裝，易于定位，夾緊可靠，有相互垂直的外表，根本能在一次裝夾加工中完成。四硬度等機(jī)械性能要求45鋼是最常用的碳素構(gòu)造鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，用于強(qiáng)度要求較高、韌性中等的零件，常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。對(duì)于45鋼的調(diào)質(zhì)處理，通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織，調(diào)質(zhì)后使組織均勻化，有利于細(xì)化晶粒。第二章 毛坯類型及構(gòu)造尺寸確定一毛坯類型的選擇及確定制造形式為了滿足型芯固定板硬度及剛度要求，可選擇零件材料為45號(hào)鋼。查?金屬切削手冊(cè)?可知，45鋼為

18、中碳鋼，熱處理狀態(tài)為退火或正火，其HBC為175225，可用硬質(zhì)合金和高速鋼刀進(jìn)展切屑加工。由于在銑床運(yùn)行中要經(jīng)常進(jìn)展正反向運(yùn)動(dòng)，零件在工作過程中則經(jīng)常承載載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保持零件工作可靠性。鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。由于該零件坯料只需單件小批量生產(chǎn)，且零件坯料構(gòu)造簡(jiǎn)單，可選自由鍛自由鍛造：是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個(gè)方向自由變形，

19、不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機(jī)械性能的鍛件的一種加工方法，簡(jiǎn)稱自由鍛。毛坯尺寸通過確定加工余量后確定。45鋼：最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低。小型零件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型零件宜采用正火處理。板類毛坯是用板材沖裁出來的可以是圓形，也可以是八邊形或六邊形。在用于鍛造前的一些準(zhǔn)備工序一般有：板材沖壓退火潤(rùn)滑處理鍛造。二毛坯構(gòu)造尺寸及公差1、確定鍛件毛坯尺寸毛坯形狀和尺寸，根本上取決于零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差異，在于零件需要加工的外表上，加上一定的機(jī)械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接

20、影響機(jī)械加工的勞動(dòng)量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制造本錢。所以現(xiàn)代機(jī)械制造的開展趨勢(shì)之一，便是通過毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無切削加工。毛坯加工余量和公差的大小，與毛坯的制造方法有關(guān)，生產(chǎn)中可參考有關(guān)工藝手冊(cè)或有關(guān)企業(yè)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來確定。根據(jù)?機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)?P27表1-26平面粗加工余量取1.52.5mm；查?機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)?P27表1-28，半精銑加工余量：200×25、160×25平面取1mm；根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表2.3-59可查得精銑加工余量：200×160平面取1.5mm，200×25、1

21、60×25平面取1mm；上下外表為分型面，查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表2-36，磨削加工余量取0.4mm。圖1 鍛件尺寸. z-2、確定鍛件毛坯尺寸公差鍛件毛坯尺寸公差根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?中表2-10可查得在長(zhǎng)度、寬度、高度方向的尺寸公差分別為、。第二章 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)一零件加工工藝過程確定1、零件外表加工方法的選擇本零件的加工面有孔、平面及小孔等。材料為45鋼。根據(jù)加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)外表粗糙度查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表1-7、表1-8可得加工方法如下：1、平面，本零件端面為上下外表、四個(gè)側(cè)面，尺寸精度和公差等級(jí)要求較高，一般為IT6-

22、IT7，外表粗糙度為Ra0.8m、Ra1.6m，宜采用粗銑半精銑磨削或精銑；2、50H7、4-25H7、2-25H7孔，由圖可知其公差等級(jí)為IT7，外表粗糙度為Ra0.8m，加工方法可采取鉆孔粗鏜或擴(kuò)孔半精鏜精鏜拉孔或磨孔等，都能滿足加工要求。由于是單件小批量生產(chǎn)，所以選用鉆孔半精鏜精鏜磨孔；3、 4-8、2-30通孔，外表粗糙度為Ra3.2m，加工方法可采用鉆孔擴(kuò)孔大于15mm鉸孔；4、 4-M12螺紋孔，外表粗糙度為Ra1.6m，可用先鉆孔后攻絲的加工方法；5、 4-30、60沉頭孔，外表粗糙度要求Ra3.2m，由于前面已經(jīng)將通孔加工出來了，所以可直接采用沉孔的方法加工。2、零件加工工藝路

23、線的擬定制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能到達(dá)合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為單件小批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用立式銑床加工。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮所選定的加工方法能否到達(dá)所需的加工精度和外表粗糙度，并符合經(jīng)濟(jì)性的要求。據(jù)圖1-1上零件粗糙度的要求，確定各工序加工路線如下：平面加工：查文獻(xiàn)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表1-8，要使外四側(cè)的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7，粗糙度不超過1.6m，可確定加工方案為粗銑半精銑精銑；要使分型面的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7，粗糙度不超過0.8m，平行度不超過0.02m，可確定加工路線為粗銑精銑磨削。根據(jù)?機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)

24、?P27表1-26平面粗加工余量取1.52.5mm；查?機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)?P27表1-28，半精銑加工余量：200×25、160×25平面取1mm；根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表2.3-59可查得精銑加工余量：200×160平面取1.5mm，200×25、160×25平面取1mm；上下外表為分型面，查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表2-36，磨削加工余量取0.4mm?？准庸?：查文獻(xiàn)，孔的鏜削加工，在銑床或搖臂鉆等機(jī)床上采用坐標(biāo)法或利用引導(dǎo)元件進(jìn)展加工，用數(shù)控銑床或加工中心鏜孔可以很方便的保證孔的位置精度和尺寸精度。根據(jù)“基準(zhǔn)先行，先

25、主后次，先粗后精，先面后孔的安排原則，可確定工藝路線方案：工序號(hào)工序名稱工序容加工設(shè)備1鍛料按210×170×35鍛造毛坯壓力機(jī)2熱處理正火熱處理爐3銑粗銑上下外表至29mm，四周側(cè)面至204×164且相互垂直、平行半精銑四周側(cè)面至202×162；銑床4鉗鉆、鏜擴(kuò)、锪孔中分劃線，確定各孔中心位置按各孔位置打中心孔；鉆50H7孔至25；鉆50H7孔至48；鉆4-25H7、2-25H7孔至23；鉆2-30孔至15；鉆4-8孔至7.8；鉆4-M12螺紋孔至10.5；鉆4-30孔至25；鏜4-25H7、2-25H7孔至24.8，50H7孔至49.7；擴(kuò)2-30孔

26、至29.8；锪4-30、60孔至深度要求；鉆床5中檢檢查毛坯及50H7、4-25H7、2-25H7孔的尺寸是否符合要求；6熱處理調(diào)質(zhì)處理2533HRC；熱處理爐7精銑上、下面至26；四周側(cè)面至尺寸要求，且相互垂直、平行；銑床8磨上、下面至尺寸要求，且平行；平面磨床9磨磨50H7、4-25H7和2-25H7孔至尺寸要求；圓磨床10鉸精鉸2-30、4-8孔至尺寸要求；鉆床11鉗對(duì)4-M12孔攻絲螺紋；攻絲機(jī)12清洗清洗零件清洗機(jī)13終檢檢查全部尺寸以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。該工藝路線是按照工序集中原則組織工序，優(yōu)點(diǎn)是工藝路線短、減少工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面相互位置精度，使需

27、要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)的時(shí)間，同時(shí)在為了保證各孔的相互位置精度，采用了互為基準(zhǔn)的原則，能到達(dá)精度要求。二切削加工工序容確定1、 定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)出現(xiàn)問題，更有甚者，還會(huì)造成零件大量報(bào)廢，使生產(chǎn)無常進(jìn)展。1粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)楣潭ò鍖儆诎孱惲慵鶕?jù)基準(zhǔn)選擇原則可選用下外表為粗基準(zhǔn)。2)精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。采用同一基準(zhǔn)可以簡(jiǎn)化加工工藝和夾具的設(shè)計(jì)與制造工作，減少加工中的位置誤差。固定板屬板類零件的加工用上外表作為精基準(zhǔn)，同時(shí)還

28、可以運(yùn)用于自為基準(zhǔn)原則。采用屢次裝夾分別加工各個(gè)外表，保證各個(gè)面和孔的精度。2、確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)?機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)?P27表1-26平面粗加工余量取1.52.5mm；查?機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)?P27表1-28，半精銑加工余量：200×25、160×25平面取1mm；根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表2.3-59可查得精銑加工余量：200×160平面取1.5mm，200×25、160×25平面取1mm；上下外表為分型面，查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表2-36，磨削加工余量取0.4mm。根據(jù)?機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)?P

29、20表1-16及?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?P48表2-40可查得孔的加工余量及工序尺寸，具體如下：工序號(hào)加工外表工序加工余量工序尺寸mm3粗銑半精銑長(zhǎng)200寬160高25長(zhǎng)200寬160高253321114鉗鏜擴(kuò)锪中心鉆鉆孔50H750H74-25H72-25H72-304-304-84-M1250H74-25H72-25H72-304-306042523232315107.810.51.71.81.814.85107精銑長(zhǎng)200寬160高25111.58磨高250.59磨50H74-25H72-25H70.30.20.210鉸2-304-80.20.211鉗4-M121.53、工藝

30、裝備的選擇機(jī)床、刀具及量具 1、選擇機(jī)床 1工序3、7是粗銑、半精銑、精銑加工平面，根據(jù)零件尺寸、精度要求，查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表4-21可選擇*K8140A型號(hào)的數(shù)控銑床。2工序4、10是鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪孔，根據(jù)鉆孔直徑、精度要求等，該零件為孔系加工，可選擇搖臂鉆床，查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表4-5可選型號(hào)為Z37的搖臂鉆床。3工序8是磨削上下平面，平面磨床可分為臥軸平面磨床和立軸平面磨床。臥軸平面磨床多為周邊磨削，立軸平面磨床多為端面磨削。周邊磨削的效率較低，加工外表粗糙度較低，尺寸精度較高；端面磨削砂輪直徑大，常能磨削工件全寬，因是面接觸，效率比較高，但

31、冷卻困難，切屑不易排除，加工精度較周邊磨削差，一般用于粗磨。根據(jù)該零件的尺寸精度、外表粗糙度、平行度要求，應(yīng)該選擇臥軸平面磨床。查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表13-9可選擇型號(hào)為M7132Z的臥軸平面磨床。4工序9是磨削50H7、4-25H7、2-25H7孔，根據(jù)該零件的尺寸精度、外表粗糙度要求，查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表13-7可選擇型號(hào)為MD215A的圓磨床。5工序11是對(duì)4-M12孔攻絲螺紋，根據(jù)該零件的尺寸精度、外表粗糙度要求，查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表15-4可選擇型號(hào)為S4012A的攻絲機(jī)。2選擇刀具 1工序3、7是粗銑、半精銑、精銑加工平面，根據(jù)零件尺寸、精度要求，查?機(jī)械制造技術(shù)根

32、底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表3-23可選擇直徑分別為250、80的鑲齒套式面銑刀； 2工序4中，打中心孔可查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表3-13，選擇4的中心鉆；鉆50H7孔查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表3-4選擇25、48的莫氏錐柄麻花鉆；鉆4-25H7、2-25H7孔查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表3-4選擇23的莫氏錐柄麻花鉆；鉆2-30孔查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表3-4選擇15、28的莫氏錐柄麻花鉆。鉆4-8孔查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表20-4可選擇7.8的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆；鉆4-M12螺紋孔可查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表3-6選擇10.

33、5的莫氏錐柄階梯麻花鉆；鏜50H7、4-25H7、2-25H7孔，查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表20-78可選擇桿部直徑32最小鏜孔直徑40、16最小鏜孔直徑20的機(jī)夾單刃鏜刀；擴(kuò)2-30孔，查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表3-7，可選擇29.7的錐柄擴(kuò)孔鉆；锪4-30、60孔，查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表20-34，可選擇30、60的高速鋼莫氏短錐柄平底锪鉆。3工序8是磨削上下平面，查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表13-9中型號(hào)為M7132Z的臥軸鉅臺(tái)平面磨床的參數(shù)，可選擇400×50×203外徑×寬×徑的砂輪；4工序9，磨50H7、4-25H7、2-25

34、H7孔，查?機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)?表8-32可選擇40、20的砂輪；5工序10，精鉸2-30、4-8孔，查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表20-44，可選擇30、8的錐柄機(jī)用鉸刀；6工序11，對(duì)4-M12孔攻絲螺紋，查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表3-38，可選擇12的細(xì)柄機(jī)用絲錐；3選擇量具 本零件生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。所用到的量具有：游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)等。具體量具詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。4、切削切削用量的選擇及加工時(shí)間計(jì)算切削用量是切削加工時(shí)可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度/m/min、進(jìn)給量、切削深度mm三個(gè)參數(shù)。選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件的材料、精度要求

35、以及刀具的材料、機(jī)床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得高生產(chǎn)率和低加工本錢。從刀具耐用度角度出發(fā)，首先應(yīng)選定切削深度mm，其次選定進(jìn)給量，最后選定切削速度/m/min。進(jìn)給量f主要影響的是外表粗糙度，粗加工時(shí)進(jìn)給量f可取大些，精加工時(shí)進(jìn)給量f應(yīng)取小些。切削速度V對(duì)生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有重大影響，應(yīng)該根據(jù)工件材料及其性能、工序加工要求、刀具材料及耐用度、機(jī)床情況、生產(chǎn)率要求等合理選用。粗加工時(shí)，背吃刀量即切削深度和進(jìn)給量f相對(duì)較大，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V。精加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量f相對(duì)較小些，在保證刀具合理壽命的前提下，一般應(yīng)盡量提高切

36、削速度。粗加工時(shí)，加工精度和外表粗糙度要求不高，毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡量能保證較高的金屬切除率，以提高生產(chǎn)率；精加工時(shí)，加工精度和外表粗糙度要求較高，加工余量小且均勻。因此，選擇切削用量時(shí)應(yīng)著重保證加工質(zhì)量，并在此根底上盡量提高生產(chǎn)率。計(jì)算公式：V=d n/1000 工時(shí)定額確實(shí)定：工時(shí)定額是指完成零件加工的一個(gè)工序的時(shí)間定額單件時(shí)間定額，可按下式計(jì)算工序1 鍛料鍛料 按210×170×35mm將毛坯鍛造成型。由于型芯固定板在工作壓力狀態(tài)中承受能力要求較高，而且構(gòu)造形狀簡(jiǎn)單所以選用鍛件毛坯比較合理。為了滿足為了滿足型芯固定板板的硬度和剛度要求，可選

37、擇零件材料45鋼。選用三向鐓拔的方式鍛成方形毛坯。始鍛溫度1050-1100，終鍛溫度800-850,700以上風(fēng)冷，加熱時(shí)要經(jīng)常翻動(dòng)，加熱時(shí)間為1-1.5min，最后得到所要鍛件。工序2 熱處理鍛后正火：加熱溫度為830880，保溫一定時(shí)間后空冷。保溫時(shí)間：=3.5hQ為裝爐量t工序3 粗銑和半精銑機(jī)床：*K8140A數(shù)控銑床，機(jī)床功率為7.5KW粗銑銑刀：查 “銑削“銑刀直徑的選擇，采用鑲齒套式面銑刀，直徑d=250mm和d=80mm。查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表3-23得銑刀的其他的參數(shù)如下：d=250mm,齒數(shù)z=26，L=45mm，l=37mm和d=80mm，z=10，L

38、=36mm，l=30mm。A. 確定切削深度：=3mm確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表5-7查得，可選B.計(jì)算切削速度：根據(jù)?機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)?表4-31查得，可選=25m/minC.主軸轉(zhuǎn)速：n=31.83r/min和99.47r/minD. 根據(jù)*K8140A銑床的技術(shù)參數(shù)，其功率為7.5KW，主軸轉(zhuǎn)速為0-3000r/min，這里取n=30r/min 和100 r/min 所以實(shí)際切削速度 =23.56m/min和=25.13m/min進(jìn)給量和E. 切削工時(shí)：=117mm/min和150mm/min n=30r/min和100 r/min算得 =2.02

39、min、=1.4min、=1.13min則機(jī)動(dòng)時(shí)間根本時(shí)間2+=9.1min半精銑銑刀：查 “銑削“銑刀直徑的選擇，采用鑲齒套式面銑刀，直徑d=80mm。查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表3-23得銑刀的其他的參數(shù)如下：齒數(shù)z=10，L=36mm，l=30mm。A. 確定切削深度：=1mmB. 確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?表5-144查得，可選C. 計(jì)算切削速度：根據(jù)?機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)?表4-31查得，可選=30m/minD. 主軸轉(zhuǎn)速：n=119.4r/minE. 根據(jù)*K8140A銑床的技術(shù)參數(shù)，其功率為7.5KW，主軸轉(zhuǎn)速為0-3000r/min，這

40、里取n=120r/min 所以實(shí)際切削速度 =30.14m/min進(jìn)給量F. 切削工時(shí)：=120mm/min n=30r/min算得 =1.75min、=1.42min則機(jī)動(dòng)時(shí)間根本時(shí)間2+=6.34min工序4 鉆、鏜、擴(kuò)、锪孔機(jī)床：Z37搖臂鉆床，機(jī)床功率為7KW鉆孔刀具：查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表3-13、表3-4及?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表20-4得刀具的參數(shù)如下：中心鉆：d=4mm，=56mm，=5mm；莫氏錐柄麻花鉆：d=25mm、L=281mm、l=160mm，d=48mm、L=369mm、l=220mm，d=23mm、L=253mm、l=155mm，d=15mm、L

41、=212mm、l=114mm，d=28mm、L=291mm、l=170mm；直柄麻花鉆：d=7.8mm、L=117mm、l=75mm；莫氏錐柄階梯麻花鉆：d=10.5mm、L=189mm、l=108mm。A 確定切削深度：=4、25、23、23、15、13、7.8、10.5mmB 確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝參數(shù)速查手冊(cè)?表10.4-1查得d=4mm時(shí)，可選；d=25mm時(shí)，可選；d=48mm時(shí)，可選；d=23mm時(shí)，可選；d=15mm時(shí)，可選；d=28mm時(shí)，可選；d=7.8mm時(shí)，可選；d=10.5mm時(shí)，可選。C 計(jì)算切削速度：根據(jù)?機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)?表9-18、?機(jī)械制造

42、技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表5-22查得d=4mm時(shí)，可選=15m/min；d=25mm時(shí)，可選=20m/min；其他。取D. 主軸轉(zhuǎn)速：n=。d=4mm時(shí)，n=1193.7r/min；d=25mm時(shí)，n=254.6r/min；d=48mm時(shí)，n=132.6r/min；d=23mm時(shí)，n=276.8r/min；d=15mm時(shí)，n=424.4r/min；d=28mm時(shí)，n=227.4r/min；d=7.8mm時(shí)，n=816.2r/min；d=10.5mm時(shí)，n=606.3r/min。E. 根據(jù)Z37搖臂鉆床的技術(shù)參數(shù)，其功率為7KW，主軸轉(zhuǎn)速為11.2-1400r/min，d=4mm時(shí)取n=11

43、20r/min 所以實(shí)際切削速度 =14.07m/min進(jìn)給量；d=25mm時(shí)取n=280r/min 所以實(shí)際切削速度 =21.99m/min 進(jìn)給量；d=48mm時(shí)取n=140r/min 所以實(shí)際切削速度 =21.11m/min 進(jìn)給量；d=23mm時(shí)取n=280r/min 所以實(shí)際切削速度 =20.23m/min 進(jìn)給量；d=15mm時(shí)取n=450r/min 所以實(shí)際切削速度 =21.21m/min 進(jìn)給量；d=28mm時(shí)取n=224r/min 所以實(shí)際切削速度 =19.71m/min 進(jìn)給量；d=7.8mm時(shí)取n=900r/min 所以實(shí)際切削速度 =22.05m/min 進(jìn)給量；d=1

44、0.5mm時(shí)取n=560r/min 所以實(shí)際切削速度 =18.47m/min 進(jìn)給量；F. 切削工時(shí)：=算得 =0.26min、=0.31min、=0.33min、=0.31min、=0.22min、=0.26min、=0.17min、=0.19min。則機(jī)動(dòng)時(shí)間根本時(shí)間17+6+2+2+4+4=4.08+0.35+0.43+1.74+0.48+0.79+0.78+0.76=9.32min工序5 中檢檢查各個(gè)加工面、50H7、4-25H7、2-25H7、4-M12孔的尺寸是否符合要求；工序6 熱處理調(diào)質(zhì)處理淬火：淬火溫度為820860，水冷或油冷，硬度50HRC高溫回火：回火溫度為550630

45、，空冷，硬度為2533HRC。保溫時(shí)間：1.5h左右。工序7 精銑精銑各個(gè)精度要求較高的外表，以到達(dá)所要的精度要求。工序8 磨機(jī)床：M7132Z臥軸鉅臺(tái)平面磨床，機(jī)床功率為4KW砂輪：查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表13-9得砂輪的參數(shù)如下：400×50×203外徑×寬×徑。工序9 磨機(jī)床：MD215A圓磨床，總?cè)萘繛?.14KW。砂輪：查?機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)?表8-32得砂輪直徑為40、20。工序10 鉸孔機(jī)床：Z37搖臂鉆床，機(jī)床功率為7KW鉸孔工序11 攻絲機(jī)床：Z37搖臂鉆床，機(jī)床功率為7KW工序12 清洗用清洗機(jī)清洗零件45min。工序13 終

46、檢檢驗(yàn)：按圖紙檢驗(yàn)是否符合要求。三熱處理工藝設(shè)計(jì)1、 45鋼1.化學(xué)成分見文獻(xiàn)16表6-1表7-1 碳素塑料模具專用鋼化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù) %鋼號(hào)CSiMnPS450.420.480.170.370.500.800.0300.0302.臨界點(diǎn)見文獻(xiàn)16表6-2表7-2 45鋼的臨界溫度臨界點(diǎn)溫度近似值/7247807516822、熱加工見文獻(xiàn)16表6-3表7-3 45剛鍛造工藝規(guī)工程入爐溫度/加熱溫度/始鍛溫度/終鍛溫度/冷卻方式鋼錠8501150122011001160850坑冷或堆冷鋼坯8501130120010701150850坑冷或堆冷3、預(yù)備熱處理見文獻(xiàn)16P400鍛后正火：加熱溫度為8

47、30880，保溫一定時(shí)間后空冷。保溫時(shí)間：4、最終熱處理見文獻(xiàn)16P400調(diào)質(zhì)處理淬火：淬火溫度為820860，水冷或油冷，硬度50HRC高溫回火：回火溫度為550630，空冷，硬度為2533HRC。保溫時(shí)間：1.5h左右。第二章 相關(guān)工藝文件1、工藝過程卡華東交通大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)10產(chǎn)品名稱零件名稱型芯固定板共3頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類鍛壓件毛坯外形尺寸210×170×35每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工 名 序 稱工 序 容車間工段設(shè) 備工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1備料按210×170×35鍛造毛坯鍛床2熱處理正火熱處

48、理爐扳鉗3粗銑、半精銑粗銑至尺寸××銑上下外表至29mm，四周側(cè)面至204×164且相互垂直、平行半精銑至尺寸××*K8140A臺(tái)虎鉗鑲齒套式面銑刀250、80游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.0215.44min4鉆、鏜、锪、擴(kuò)孔中分劃線，確定各孔中心位置按各孔位置打中心孔；鉆50H7孔至； 鉆50H7孔至；鉆4-25H7、2-25H7孔至；鉆2-30孔至；鉆2-30孔至；鉆4-8孔至；鉆4-M12螺紋孔至；鏜50H7孔至； 4-25H7、2-25H7孔至；擴(kuò)2-30孔至；锪4-30、60孔至深度要求、；Z37臺(tái)虎鉗中心鉆4；莫氏錐柄麻花鉆25；莫氏錐柄麻花

49、鉆48；莫氏錐柄麻花鉆23；莫氏錐柄麻花鉆15；莫氏錐柄麻花鉆28；直柄麻花鉆7.8；莫氏錐柄階梯麻花鉆10.5；機(jī)夾單刃鏜刀49.7；機(jī)夾單刃鏜刀24.8；錐柄擴(kuò)孔鉆29.8；高速鋼莫氏短錐柄平底锪鉆30、60；塞規(guī)、游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.029.32min5中檢檢查毛坯及50H7、4-25H7、2-25H7孔的尺寸是否符合要求；塞規(guī)游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.025min6熱調(diào)質(zhì)處理2533HRC；熱處理爐扳鉗1.5h7精銑至尺寸××上、下面至26；四周側(cè)面至尺寸要求，且相互垂直、平行*K8140A臺(tái)虎鉗鑲齒套式面銑刀250、80；游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.0230min8磨至尺寸×

50、;×上、下面至尺寸要求，且平行M7132Z工作臺(tái)磁鐵砂輪：400×50×203外徑×寬×徑游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.025min9磨磨50H7孔和4-25H7、2-25H7孔至尺寸要求、；MD215A砂輪40；砂輪20；塞規(guī)、游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.025min10鉸孔精鉸2-30、4-8孔至尺寸要求、；Z37臺(tái)虎鉗錐柄機(jī)用鉸刀30；錐柄機(jī)用鉸刀8；塞規(guī)、游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.021min11攻絲對(duì)4-M12孔攻絲螺紋；S4012A工作臺(tái)磁鐵細(xì)柄機(jī)用絲錐12；螺紋塞規(guī)1.min12清洗清洗零件清洗機(jī)4min13終檢檢查全部尺寸以及精度要求，包括粗糙度、精度等級(jí)塞

51、規(guī)游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.02螺紋塞規(guī)3min設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 2、主要工序的工序卡華東交通大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)10產(chǎn)品名稱零部件名稱型芯固定板共2頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)3粗銑、半精銑平面45鋼毛坯種類毛坯外 形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛壓件210×170×3511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床*K8140A1夾具編號(hào)夾具名稱切削液臺(tái)虎鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件15.44min工步號(hào)工步容工藝裝備主軸速度 r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/min背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑A面至206.928207mm端銑刀游標(biāo)卡尺10025.12150312粗銑C面至203.928204mm端銑刀游標(biāo)卡尺10025.12150313粗銑B面至166.937167mm 端銑刀游標(biāo)卡尺10025.12150 314粗銑D面