加固施工方案718

1、 天津盛錫福修繕加固工程 施 工 方 案我公司承建天津盛錫福大樓改造工程總指導(dǎo)思想是：堅(jiān)決遵守國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)，信守承諾，履行合約，堅(jiān)持以顧客為中心原則，不斷提高服務(wù)質(zhì)量，滿足用戶當(dāng)前和未來(lái)的需要和期望。實(shí)施具體措施以確保結(jié)構(gòu)安全、滿足使用功能、消滅質(zhì)量通病、建設(shè)綠色環(huán)保型精品工程；以“過(guò)程質(zhì)量精品、科學(xué)管理促工期、周密策劃保安全、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)顧大局”為原則，最終實(shí)現(xiàn)保質(zhì)按期完成施工任務(wù)。（由于本工程的特殊性及現(xiàn)場(chǎng)條件所限，所有拆除廢料及新建用料，只能采取人工倒運(yùn)為主，小型簡(jiǎn)易設(shè)備為輔的垂直及水平運(yùn)輸方式。）施工方案一、拆除工程一、概況1、拆除范圍：從C軸開(kāi)始至L軸從1軸至12軸內(nèi)所有建筑物 拆除

2、工藝流程-防護(hù)網(wǎng)搭設(shè)-外墻拆除-房頂防水層拆除A-C軸樓板加固-拆除頂層樓板過(guò)梁-拆除墻體結(jié)構(gòu)-樓板過(guò)梁拆除-拆除至零米層2、拆除建筑物規(guī)模：約1180平方米3、擬拆除建筑物結(jié)構(gòu)形式：五層框架4、防護(hù)網(wǎng)架搭設(shè)使用雙排鋼管搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)架高21M排架外掛一層苫布、一層小眼兒安全網(wǎng)，預(yù)防拆除時(shí)有物體彈出防護(hù)架以外。5、拆除前先將地下室污物、污水清除排凈。經(jīng)初步測(cè)算地下室污物約在100立方左右，污水在一米深左右，因其中雜物和糞便等存留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，再經(jīng)水浸泡、發(fā)酵，氣味十分難聞，且又不通風(fēng)。為確保施工安全，避免工作人員出現(xiàn)窒息或沼氣中毒，在動(dòng)手之前先打通風(fēng)道，必要時(shí)增加排風(fēng)扇強(qiáng)制排風(fēng)。排污過(guò)程先用污水泵排水

3、，然后清污。一邊清理一邊撒生石灰消毒。建筑物拆除至自然地坪后，再把地下室及地下室基礎(chǔ)徹底拆除干凈，將拆除廢料清理干凈之后，購(gòu)進(jìn)黃土把基坑填平，為打樁做好準(zhǔn)備。二、施工前的準(zhǔn)備工作：1、進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，提供原建筑物的圖紙及地質(zhì)資料，切斷和封堵通往被拆除區(qū)域內(nèi)的一切水、電、通風(fēng)等線路及各種管道。2、 撤出所需要的設(shè)備及物資，施工開(kāi)始后，非現(xiàn)場(chǎng)施工人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以防安全事故發(fā)生。3、在施工現(xiàn)場(chǎng)，在拆除前準(zhǔn)備好防塵噴水設(shè)施。4、組織施工有關(guān)人員商討、研究，編制施工組織設(shè)計(jì)。 5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及工程安排，準(zhǔn)備必要機(jī)械設(shè)備、材料、人員等進(jìn)場(chǎng)，并提前做好關(guān)鍵路口的安全標(biāo)記及指揮。三、施工順序及施

4、工方法：(一)、施工順序1、原則：“先上后下、先里后外、先非承重后承重結(jié)構(gòu)”的拆除方法。2、安全施工，盡職盡責(zé)，勿忘安全。3、統(tǒng)一管理，計(jì)劃施工，責(zé)任落實(shí)到人，渣土外運(yùn)。(二)拆除施工方法；拆除前首先對(duì)A軸至C軸樓板加固用100X100木方做立柱下鋪木板上鋪100X100木方間距1200X1200中間用木方連接。用水鉆連續(xù)洗眼兒將拆除部分與保留加固部分結(jié)構(gòu)分割。1、切斷電力及上下水、燃?xì)獾雀黝惥€路、管線。2、做施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋，確定施工范圍和區(qū)域。3、組織人工先期清理地下室建筑物內(nèi)的水和物料。4、將拆除人員所用工具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，以備人工拆除使用。5、將氧氣、乙炔按安全位置運(yùn)至并擺放現(xiàn)場(chǎng)。6、人工配合機(jī)

5、械撿出廢舊材料7、將要拆除的建筑提前灑水，以減少揚(yáng)塵。8、人工剝離屋頂防水層、保溫層、隔音層、等面層結(jié)構(gòu)，并將拆除后的不同結(jié)構(gòu)碎渣分類存放，然后運(yùn)至存放地點(diǎn)，并分類消納，防止對(duì)土壤造成污染。9、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的屋頂，可直接破碎拆除。（三）拆除施工：1、直接使用小型手使電動(dòng)工具和大錘、小錘等按照由上至下的順序破碎拆除外墻、內(nèi)墻結(jié)構(gòu)，直至剩余梁和立柱。2、剩余梁和立柱用靜力拆除方法拆除破碎橫、縱梁；破碎立柱。拆除嚴(yán)格按照由上而下的順序進(jìn)行，禁止倒塌拆除，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生。3、對(duì)梁、柱等需要二次破碎的大塊解體建筑構(gòu)件，使用液壓鉗進(jìn)行破碎。4、由上至下采用同樣辦法將其拆除，隨拆隨到隨運(yùn)，直至自然地坪。5、用

6、人力和小型工具將渣土運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)、有計(jì)劃有步驟外運(yùn)出場(chǎng)。（四）門窗附屬物拆除將建筑物內(nèi)的門窗拆下來(lái)運(yùn)到場(chǎng)地材料堆放區(qū)，碼放整齊，及時(shí)外運(yùn)，建筑物內(nèi)各種管線在再次明確斷開(kāi)的情況下切割拆除，運(yùn)到材料區(qū)及時(shí)外運(yùn)出場(chǎng)。（五）墻體拆除在拆除前先由安全人員檢查每個(gè)房間，在確定無(wú)人員后方可進(jìn)行拆除作業(yè)，拆除時(shí)樓門要堵嚴(yán)防止他人進(jìn)入，安全員要巡視發(fā)現(xiàn)情況用對(duì)講機(jī)通知施工人員立即停止作業(yè)。因樓房南側(cè)離臨房建筑物較近，所以讓墻體一律向內(nèi)傾倒，不要使墻體大面積塌落，同時(shí)用水管進(jìn)行降塵以保護(hù)周圍環(huán)境。（六）地下室拆除1.利用小型電動(dòng)機(jī)械將地下一層的所有頂板破碎拆除，同時(shí)將隔墻也一并拆除，在主樓一側(cè)做坡道，底板拆除時(shí)，

7、先用水鉆將基礎(chǔ)與保留建筑物基礎(chǔ)分割開(kāi)，然后用小型電鎬拆除鋼筋砼。最后再將外墻分段向內(nèi)拉倒破碎拆除。2.拆除地下室外墻時(shí)應(yīng)先期與甲方溝通，做好防護(hù)措施，隨拆隨支頂，以防拆除外墻時(shí)造成外部土方坍塌，發(fā)生意外事故。3.當(dāng)?shù)叵率胰坎鸪戤吅螅眯⊥栖嚰叭斯ぱb車，將所有地下室內(nèi)的渣土外運(yùn)出場(chǎng)。（七）關(guān)鍵部位的拆除方案1、管線部位的建筑拆除拆除建筑前，對(duì)施工道路，及拆除區(qū)的地下管線、地上的電力、通訊線路采取防護(hù)措施。2.對(duì)地下管線、地上的電力、通訊線路確認(rèn)、并劃線標(biāo)記。3.切斷電力、通訊線路的電源和信號(hào)，對(duì)不能切斷的電源和通訊線路，做好醒目標(biāo)記，選取施工點(diǎn)時(shí)繞開(kāi)線路，并派專人看護(hù)。二. 加固工程首先對(duì)

8、A軸至C軸從地下室開(kāi)始到三層樓板加固，采用100X100木方做立柱下鋪木板上墊100X100木方間距1200X1200中間用50*50木方連接。用水鉆連續(xù)洗眼兒將拆除部分與保留加固部分從地下室至五層頂板結(jié)構(gòu)分割。第一節(jié)、粘鋼加固一、施工準(zhǔn)備技術(shù)交底：隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)先后順序及施工進(jìn)度，依次對(duì)每一道工序作出詳細(xì)的技術(shù)交底，讓所有的施工人員都熟悉施工程序，領(lǐng)會(huì)操作要領(lǐng)。在每一個(gè)施工環(huán)節(jié)施工管理人員都應(yīng)跟班作業(yè)進(jìn)行過(guò)程控制，使所有工藝都按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。二、材料和機(jī)具配備1、加固材料：型鋼及鋼板：Q235-B鋼，焊條采用E43XX系列焊條。SCX-P材料：抹灰SCX-P滲透性聚合物砂漿 澆筑

9、SCM無(wú)收縮水泥灌注加固料強(qiáng)度C40。所有材料進(jìn)廠時(shí)必需具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證明及質(zhì)量證明書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員見(jiàn)證取樣送檢，由檢測(cè)單位出具合格的檢測(cè)報(bào)告后方能使用。三、粘鋼施工方法粘型鋼工藝流程：基層處理放線下料、制作安裝、焊接抹灰檢查漿料調(diào)配灌漿（一）基層處理：分為混凝土柱面處理和鋼材粘結(jié)表面處理。 1、混凝土柱表面處理將柱面混凝土松散部位用人工鑿出大體平整，鑿深至堅(jiān)實(shí)砼層為止，如有粉刷層，應(yīng)先剝掉粉刷層。穿樓板位置，應(yīng)采用人工鑿穿，保留板內(nèi)鋼筋。此處柱面應(yīng)修鑿平直、順滑。用金剛片將混凝土表面混凝土打磨掉，直至露出砼新基面。打磨要求平整。以上工序完成后再用脫脂棉蘸丙酮將打磨后的混凝土表面清

10、洗干凈，直至無(wú)粉塵。在設(shè)有錨栓的部位應(yīng)在基層打磨前用電錘鉆孔，孔內(nèi)亦應(yīng)清洗干凈。對(duì)于混凝土面打磨后，基層如出現(xiàn)孔洞、蜂窩麻面等現(xiàn)象，應(yīng)事先采用修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)平整，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。對(duì)于柱腳及柱頂（一層樓面部分）部位，應(yīng)先采用切割機(jī)將地面砼面層和瓷磚切割分離，再對(duì)砼面層進(jìn)行破碎，并清理面層以下填充材料，直至樓板結(jié)構(gòu)層。（二）鋼板或型鋼下料、制作：根據(jù)圖紙要求，在加固混凝土面上按照?qǐng)D紙要求用墨線彈出安裝的位置。對(duì)照施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，對(duì)鋼板或型鋼進(jìn)行下料。下料過(guò)程中應(yīng)注意：1、加固柱四周角鋼對(duì)接位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)至少50cm，不得在同一水平位置，且對(duì)接接頭不得設(shè)在樓板穿洞位置。2、設(shè)置有錨栓的部位

11、，應(yīng)預(yù)先用臺(tái)鉆鉆孔，不宜采用氧割割孔。3、焊接采用E43焊條，鋼板接觸邊均為滿焊。（三）綴板或角鋼安裝、焊接： 將下料成型的角鋼用夾具（或鐵絲）臨時(shí)固定在柱的四角，調(diào)整位置后，為防止安裝焊接過(guò)程中角鋼變形，先進(jìn)行上、中、下部位綴板安裝焊接，以對(duì)角鋼定型，然后即可進(jìn)行大面積的綴板安裝焊接。綴板與角鋼采用卡口平焊。角鋼安裝后，將穿樓板處樓板鋼筋與角鋼焊接，保證此處結(jié)構(gòu)完整性。柱面與角鋼之間的間隙要控制在23mm之間，可在安裝時(shí)將鋼板或綴板與混凝土面之間插入短鐵絲，以控制間隙。（四）柱腳型鋼安裝柱腳型鋼安裝應(yīng)在角鋼及綴板安裝完畢后進(jìn)行。柱腳型鋼錨固采用M16高強(qiáng)化學(xué)錨栓植入樓板。植筋鉆孔孔徑為20m

12、m。（五）柱頂連接板扁鋼安裝 柱頂連接板扁鋼 5mm 厚，從板底至梁底通長(zhǎng)與受力角鋼焊接，遇梁后倒角鋼板為100mm，設(shè)二道 16 對(duì)穿梁連接桿（梁高400mm以上，梁高400mm以下設(shè)一道），以梁高均勻分布，并與鋼板焊接。為確保原有柱與加固后的角鋼形成堅(jiān)固的整體，在鋼套外圍支模澆筑C40SCM灌漿料第二節(jié)、框架梁碳纖維復(fù)合材料加固一.施工準(zhǔn)備：1材料及主要機(jī)具：1.1粘結(jié)劑：采用中國(guó)建筑科學(xué)研究院建研建材有限公司生產(chǎn)的昆侖牌MSR碳纖維配套樹(shù)脂、MSR找平樹(shù)脂，必須有合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告。1.2碳纖維布：采用北京同泰嘉華科技有限公司生產(chǎn)的TCS-300碳纖維布， 必須有合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告。1.

13、3壓接鋼片及射釘必須有合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告。 1.4主要機(jī)具：角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、滾壓機(jī)、射釘槍等。1.5拆除碳纖維布所在部位影響施工的附屬設(shè)施。1.6粘貼碳纖維布用的粘結(jié)劑和鋼板準(zhǔn)備完畢，并檢查合格。1.7施工工具經(jīng)過(guò)調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)合格。1.8項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面技術(shù)交底。二.操作工藝1施工工藝流程 框架梁基底處理涂刷底膠修補(bǔ)整平粘貼碳纖維布防護(hù)處理壓結(jié)鋼片及梁端角鋼壓條。2構(gòu)件基底處理：混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干凈。3.修補(bǔ)找平3.1混凝土表面

14、凹陷部位應(yīng)用刮刀將填平膠料MSR樹(shù)脂整平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用填平膠料MSR樹(shù)脂填補(bǔ)，盡量減少高差。3.2轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用填平膠料MSR樹(shù)脂將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，整平膠料必須固化后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。3.3粘貼碳纖維布：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用特別光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料，在碳纖維布的外表面涂抹一層粘結(jié)膠料。3.4固化：粘結(jié)劑在常溫下固化，3天即可受力使用。三.成品保護(hù)1、膠粘劑固化后不準(zhǔn)在粘貼構(gòu)件上進(jìn)行高

15、溫作業(yè)。第三節(jié).墻面加固1.墻面噴射混凝土1.1.鏟除原有墻面抹灰層，1.2.用角磨機(jī)打磨墻面將墻面原有塵土打磨清理干凈。1.3.剔除原有白灰土墻縫10毫米深。1.4.用水清洗墻面。1.5.為確保鋼筋網(wǎng)片與墻面結(jié)合牢固，對(duì)于單面加固的墻面將原設(shè)計(jì)的鋼筋固定改為鐵漲管固定。鋼筋網(wǎng)片在上下樓板處采用與鋼筋與上下砼打眼植筋加固的方法固定。1.6.對(duì)原墻面噴刷界面劑一道，然后分層噴射C25細(xì)石混凝土60mm，最后水泥砂漿找平。2.門窗過(guò)梁及構(gòu)造柱加固施工方法：1.1.門窗過(guò)梁加固將墻面開(kāi)槽到500mm距離處安裝1個(gè)鋼板蹬，平均每500mm1個(gè)然后綁鋼筋支模板澆筑C40SCM灌漿料.。1.2.構(gòu)造柱加固

16、方法：1.3.將磚墻開(kāi)槽到構(gòu)造柱寬度時(shí)將兩邊磚墻開(kāi)成馬牙型墻然后綁鋼筋支模板澆筑C40SCM灌漿料。3.圈梁加固方法：3.1將磚墻剔槽到圈梁寬度后，以500mm的距離加鐵板凳作為支頂，隨剔隨加。然后綁鋼筋支模板澆筑C40SCM灌漿料。4.架空掏砌；對(duì)于破損或腐蝕較為嚴(yán)重的墻面，采用架空掏砌的維修方法，將樓板圈梁用木支柱支頂堅(jiān)實(shí)，拆除舊墻重新砌筑，砌至圈梁處采用無(wú)收縮灌漿料或膨脹水泥填實(shí)，保障新舊結(jié)合無(wú)縫隙。三、 新建工程第一節(jié)、高壓旋噴樁施工措施（二）施工方法高壓旋噴主要施工方法（1）施工準(zhǔn)備1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，場(chǎng)地平整，先做臨時(shí)排水溝，將雨水、污水排開(kāi)，然后回填土。2.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)

17、范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，做好施工前安全文明教育。3.經(jīng)業(yè)主及建立單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，以確定一下技術(shù)參數(shù)，實(shí)際地質(zhì)情況；噴嘴型號(hào)及規(guī)范；進(jìn)尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強(qiáng)度4.熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審前期工作。5.加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握施工時(shí)的具體要求。6. 做好通水、通電及硬化道路工作。7.設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施。8.檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作。9.按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪設(shè)水泥堆放平臺(tái)。10.按順序?qū)π龂姌哆M(jìn)行編號(hào)。（2） 測(cè)量放樣按業(yè)主提供主軸線控制點(diǎn)及具體尺寸，運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用DJ2光學(xué)經(jīng)緯

18、儀和鋼尺進(jìn)行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：±5mm，角度中誤差：±10S；參照?qǐng)龅厍闆r，將主軸線控制點(diǎn)引至不受破壞的位置，且加以保護(hù)；在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上，確保技術(shù)資料的完整性；（一） 注漿工藝高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。1、 旋噴高壓旋噴注漿，運(yùn)勢(shì)自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多重土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采

19、用單一的技術(shù)參數(shù)來(lái)旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小既不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對(duì)的措施來(lái)注漿完成。特別粘土、砂土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。2、 復(fù)噴在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一土層做重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長(zhǎng)度，從而加大固結(jié)體的直徑或長(zhǎng)度并提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長(zhǎng)的效果愈好。在噴漿提升過(guò)程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系， （二）、施工工藝流程鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆

20、開(kāi)孔檢查啟動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測(cè)放樁位 第二節(jié)、混凝土基礎(chǔ)工程方案一、施工工序：基礎(chǔ)施工工序主要為：測(cè)量放樣、基坑開(kāi)挖、鑿樁頭、墊層澆筑、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、砼養(yǎng)護(hù)、拆模、基礎(chǔ)回填。二.承臺(tái)基礎(chǔ)施工方案：1、基坑放樣根據(jù)承臺(tái)平面尺寸及開(kāi)挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設(shè)置、具體步驟為：根據(jù)承臺(tái)及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測(cè)設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測(cè)量；確定開(kāi)挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開(kāi)挖邊樁測(cè)設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開(kāi)挖邊線。2、基

21、坑開(kāi)挖根據(jù)本工程地質(zhì)情況，基坑開(kāi)挖均采用無(wú)支護(hù)加固坑壁的形式?；硬捎萌斯ら_(kāi)挖。基底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬50cm-100cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用?；拥男问讲捎眯逼率?，坑壁坡度根據(jù)土類情況和基坑頂有無(wú)荷載確定，在基坑開(kāi)挖時(shí)采用1：0.75的坡比對(duì)基坑分層進(jìn)行開(kāi)挖，人工挖至基底高程，嚴(yán)禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進(jìn)行檢測(cè)?；娱_(kāi)挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開(kāi)挖過(guò)程中和開(kāi)挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無(wú)裂縫、坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時(shí)采取措施，按支護(hù)坑壁的形式施工。3、鑿樁頭與封底及排水按測(cè)量提

22、供的標(biāo)高，組織空壓機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂多澆的0.6m砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺(tái)底，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。然后鑿出聲測(cè)管待聲測(cè)?；娱_(kāi)挖完成以后，坑底找平夯實(shí)，采用10cm厚C15素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺(tái)30cm。4、綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣做鋼材復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，合格后，方可使用。鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開(kāi)接頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋綁扎

23、前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可封模。同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭相互錯(cuò)開(kāi)已達(dá)到規(guī)范要求。5、安裝模板側(cè)模采用大面竹膠板以木方為加勁肋，根據(jù)承臺(tái)的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立模。安裝前在模板表面涂刷脫模劑，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過(guò)程中不致變形和移位。由于承臺(tái)幾何尺寸較大，模板上口用對(duì)拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。承臺(tái)模板與承臺(tái)尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿，故模

24、板設(shè)計(jì)時(shí)在一個(gè)平行方向的模板拼裝后比承臺(tái)實(shí)際尺寸寬出10cm，便于模板支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板及支撐加固牢靠后，對(duì)平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。6、澆注砼鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無(wú)誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。第三節(jié)、砌體工程 一、本工程填充墻體材料采用蒸壓加氣砼砌塊及頁(yè)巖磚 二、砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時(shí)砌筑，并使縱橫清

25、互相咬合。砌體的端部(無(wú)混凝土墻、柱時(shí))須構(gòu)造柱及拉接筋，當(dāng)墻長(zhǎng)4米時(shí)，需每隔2.53米加設(shè)一個(gè)構(gòu)造柱，(若遇上門窗洞口則設(shè)在門窗洞口邊)，構(gòu)造柱截面為墻厚×240，縱筋412，箍筋 6200，縱筋上下必須錨入混凝土梁或板350。 砌體砌至梁(板)底附近時(shí)，應(yīng)待砌塊沉實(shí)后，在斜砌塊斜砌塊楔緊，不砌到樓板或梁底的砌體應(yīng)設(shè)壓頂梁：對(duì)于柱、剪力墻邊的現(xiàn)澆梁或圈梁處，由柱子或墻內(nèi)預(yù)留伸出鋼筋錨入柱墻內(nèi)少于40d，后砌隔墻：當(dāng)墻厚120，墻高3M和墻厚180、墻高4M時(shí)，在墻中部(或門窗洞頂)設(shè)置與或柱及鋼筋砼墻連接的通長(zhǎng)筋，砼水平梁墻，截面尺寸墻厚X200，縱筋上下各配2l2，箍筋6200，

26、縱筋錨入各鋼筋砼柱墻內(nèi)360。構(gòu)造柱須先砌墻后澆柱，構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎：空心砌塊外墻在窗臺(tái)處設(shè)一道鋼筋砼臥梁，高60，寬同墻厚，內(nèi)設(shè)縱向鋼筋210，箍筋6200，砼帶兩端各伸入砌體內(nèi)不小于150。三、砌塊排列方法和要求 砌塊排列時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌塊尺寸、灰縫厚度等計(jì)算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。排列時(shí)，應(yīng)盡可能采用主規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊，排列由外墻轉(zhuǎn)角或縱橫墻交接處開(kāi)始，該部分砌體應(yīng)分皮咬槎、交錯(cuò)搭砌。上下皮砌塊應(yīng)互相錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一，小于時(shí)，水平縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片加強(qiáng)。砌體垂直灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于1

27、5mm，但均不得小于10mm。第四節(jié)、屋面防水施工1卷材工藝流程清理基層 -節(jié)點(diǎn)附加層處理- 彈線-試鋪-鋪貼SBS防水卷材兩道-排氣、壓實(shí)-接縫、收頭處理-節(jié)點(diǎn)密封-清理、檢查、修整-保護(hù)層2卷材施工要點(diǎn)2.1陰陽(yáng)角、管根等部位必須先做附加層，采用SBS防水卷材滿粘。 2.2鋪貼時(shí)確保搭接寬度，長(zhǎng)邊搭接100mm，短邊搭接150mm，短邊搭接縫錯(cuò)開(kāi)500mm。 2.3粘貼卷材：將卷材放在始端，預(yù)放3-5m。找正方向回卷，卷材向前滾進(jìn)。推卷材可前后滾動(dòng)，壓卷用力應(yīng)均勻一致，鋪平鋪直排出空氣。鋪貼時(shí)注意檢查卷材下是否有硬性粒，以免損壞卷材。 2.4排氣壓實(shí)：用橡膠刮板或壓滾排除氣體、壓實(shí)。2.5

28、接縫、收頭處理 ：用SBS卷材接縫時(shí)，將縫的上層卷材掀起，滿足與下層卷材的搭接長(zhǎng)度為宜。卷材末端收頭處理：為防止卷材末端剝落或滲水，末端收頭必須將卷材壓入預(yù)留的凹槽內(nèi)，或預(yù)留的挑耳下。2.6節(jié)點(diǎn)密封：用密封膏對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、分倉(cāng)縫等進(jìn)行密封，分倉(cāng)縫不大于4.0m*4.0m。2.7清理檢查、修整：清除防水層上的一切雜物，對(duì)防水層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即修整直至合格。合格后做24小時(shí)閉水試驗(yàn)或淋雨試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后做保護(hù)層。 第五節(jié)、機(jī)電設(shè)備安裝工程本工程管道工程主要包括消防系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)等。本工程管道系統(tǒng)復(fù)雜，管道穿混凝土樓板、墻、基礎(chǔ)墻多，施工中與土建、電氣專業(yè)等

29、交叉作業(yè)多，施工中應(yīng)密切配合，保證各專業(yè)施工順利有序地進(jìn)行。一、主要施工程序施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)留、預(yù)埋管道支、吊架制安干、立管安裝管道試驗(yàn)樓層支干管安裝樓層支干管試驗(yàn)設(shè)備間配管管道系統(tǒng)試驗(yàn)、沖洗防腐、保溫系統(tǒng)調(diào)試工程竣工驗(yàn)收。二.主要施工方法及技術(shù)要求三.主要施工及技術(shù)要求1.管道絲接套絲時(shí)必須按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范規(guī)定，若絲太短，在使用過(guò)程中，易脫絲，造成漏水；若有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。絲接管道連接好后，絲扣外露23扣，去掉麻絲，擦凈鉛油。套絲及外露絲扣破壞鍍鋅層處，重新作防腐處理。2.管道焊接管道焊接時(shí)，若厚度4mm可進(jìn)行對(duì)焊；若厚度>4mm時(shí)，可開(kāi)坡口焊接。3.法蘭連接鋼

30、管法蘭連接時(shí)，將法蘭盤對(duì)平找正，先在法蘭盤螺孔中穿幾根鍍鋅螺栓，將制備好的墊片插入兩法蘭之間后，再穿好余下的鍍鋅螺栓。冷水管連接墊料采用3mm厚的橡膠墊，熱水管連接墊料采用3mm厚的石棉橡膠墊。把襯墊找正后，即可用扳手?jǐn)Q緊螺栓。法蘭連接時(shí)法蘭螺栓孔應(yīng)對(duì)正，螺孔與螺栓直徑配套，螺栓長(zhǎng)短一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后宜伸出螺母l3扣。4.溝槽連接安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好安裝機(jī)械和安裝用材并制作好管子支托架。鋼管預(yù)制后，用滾槽機(jī)滾槽使溝槽深度達(dá)安裝要求。安裝時(shí)必須遵循先大口徑管、總管、立管、后裝小口徑管。安裝過(guò)程不可跳裝、分級(jí)裝，按順序依次裝起。5.閥門安裝安裝前，必須做試驗(yàn)。對(duì)于主干管、泵房中的閥門應(yīng)逐個(gè)

31、進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其它閥門應(yīng)從每批同牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)中抽檢10，且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力），如有不合格者則再抽檢20，再有不合格者要逐個(gè)試驗(yàn)。閥門安裝位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。小閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好；閥門的手輪安裝后應(yīng)做好保護(hù)。6.管道保溫工藝流程：散管殼合管殼纏裹保護(hù)殼檢驗(yàn)。保溫管與管道間嚴(yán)密無(wú)間隙，有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器，保溫應(yīng)特殊處理。7.給水管道安裝本工程給水管道采用襯塑管材及配件。8.管道敷設(shè)管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。管道暗敷

32、在地坪面層下時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求準(zhǔn)確定位，如現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)有變更，應(yīng)做好圖示記錄。管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留管槽，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)尺寸要求時(shí)，管槽深度宜比管道外徑大20mm，寬度宜比管道外徑大4060mm；管槽表面必須平整，不得有尖銳的突出物，管道試壓合格后，管槽應(yīng)用M7.5級(jí)水泥砂漿填實(shí)。管道穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出樓（地）面50mm；管道穿樓板、屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，且穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。暗敷在地坪面層下和墻體內(nèi)的管道，應(yīng)做好水壓試驗(yàn)和隱蔽工程的驗(yàn)收與記錄工作。9.管道連接管徑50mm以上時(shí)采用焊接，管徑50mm以下時(shí)采用絲接。10.支、吊架安裝管道安裝時(shí)，必須根據(jù)不同管徑和要

33、求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或支、吊架時(shí)，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與其他管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動(dòng)的技術(shù)措施。明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工；管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。立管和橫支管、吊架的間距應(yīng)符合規(guī)定。11.管道的中心與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合施工規(guī)范要求。公稱直徑（mm）253240507080100125140距離（mm）40405060708010012514012.管道支、吊架制作同消火栓管道，管道

34、支架、吊架之間的距離不大于下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）253240507080100125140距離（mm）3.54.04.55.06.08.08.57.08.013.安裝要符合規(guī)范規(guī)定14.管道沖洗、試壓采用電動(dòng)試壓泵分區(qū)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的l.5倍。水壓試驗(yàn)時(shí)，在30min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。四.排水管道安裝1.工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝橫支管安裝封堵洞口閉水試驗(yàn)通水、通球試驗(yàn)。2.施工方法及技術(shù)要求預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平

35、齊，除掉斷口內(nèi)外飛刺。焊接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。五.消火栓管道1、施工工藝流程：立管、消防泵房配管消防支管消火栓安裝按立管分系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)。2、主要施工方法消火栓消防給水管道采用熱鍍鋅鋼管，焊接連接；管道和設(shè)備處法蘭連接；消火栓和管道間采用絲接。消火栓系統(tǒng)，火栓口徑65mm，水槍19mm，25m長(zhǎng)襯膠水龍帶，由泵房及本層消防按鈕控制啟動(dòng)。3閥門安裝消防系統(tǒng)閥門主要有蝶閥、止回閥。閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝前必須按規(guī)定做試驗(yàn)。法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝。閥門安裝前根據(jù)介質(zhì)的流動(dòng)方向確定其安裝方向。擰緊螺栓應(yīng)對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行。4管道試壓、沖洗要求同給

36、水部分。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求。5消火栓及箱安裝采用暗裝的消火栓，須在土建澆注混凝土或砌磚時(shí)，用木框留好消火栓洞。安裝箱體時(shí)，根據(jù)高度及位置尺寸找平找正，使箱邊沿與抹灰墻面取平，再用水泥砂漿塞滿箱的四周空隙，將箱穩(wěn)固。采用明裝的，須事先在磚墻上栽好螺絲，然后按螺絲的位置，在鐵箱背部鉆孔，再將箱子就位，加墊帶螺母擰緊固定。消火栓應(yīng)安裝平整牢固，各零件齊全可靠。6.管道沖洗、試壓采用電動(dòng)試壓泵分區(qū)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的l.5倍。水壓試驗(yàn)時(shí)，在30min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。六.電氣工程1.工程內(nèi)容本工程電氣工程主要包括電力、照明、防雷接地等系

37、統(tǒng)，電壓為220/380V。2.工程特點(diǎn)電氣預(yù)留預(yù)埋工程量大，施工時(shí)須與土建專業(yè)密切配合，確保預(yù)留預(yù)埋一次到位，以保證下一步工序的進(jìn)行。3施工重點(diǎn)本工程電氣安裝工程量較大，為保證工期質(zhì)量，在管理和配合上一定要協(xié)調(diào)好。施工時(shí)著重做好預(yù)留預(yù)埋工作，包括變配電設(shè)備基礎(chǔ)制作、暗設(shè)配電箱的預(yù)留位置、橋架、母線穿墻預(yù)留洞、預(yù)埋管路、防雷接地和補(bǔ)洞、堵洞等工作。配電調(diào)試關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的供電和運(yùn)行，是保障本工程正常使用的關(guān)鍵部分，施工時(shí)將其作為重點(diǎn)工序，配合業(yè)主進(jìn)行調(diào)試，確保試運(yùn)行一次成功。4主要施工程序施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝配電箱安裝橋架、金屬線槽、插接式母線敷設(shè)電纜敷設(shè)管內(nèi)穿線電機(jī)檢查接

38、線照明器具安裝電氣調(diào)試。防雷接地在整個(gè)施工過(guò)程穿插于其它分部、分項(xiàng)工程中。5.配電箱安裝配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊帖墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無(wú)絞接等現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。導(dǎo)線與器具連接符合以下規(guī)定：連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)需連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。配電箱安裝垂直度允許偏差如下：配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm；配電箱體高50cm以上，允許偏差3mm。6.橋架及線槽、插接式母線敷設(shè)橋架及線槽、緊密式母線安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過(guò)5mm，直線度偏差不超過(guò)5mm。橋架及線槽的所有斷口、開(kāi)孔實(shí)行冷加工。7.電纜敷設(shè)電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近、由大到小。敷設(shè)時(shí)要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜劃傷和拉傷。電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允