超音波熔接案例

1、.超音波熔接案例解決方法1.降低熔接壓力。2.底模加高，使其超過熔接線 2m/m 以上。3.使用超音波傳導熔接。4.上模（HRON）壓到產(chǎn)品才發(fā)振。5.修改塑膠產(chǎn)品，增強定位。超音波熔接後，產(chǎn)生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎麼辦？解決方法1.降低壓力。2.減少延遲時間（提早發(fā)振）。3.減少熔接時間。4.引用介質(zhì)覆蓋（如袋）。5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。6.機臺段數(shù)降低或減少上模擴大比。7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜製成緩衝，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。8.易斷裂產(chǎn)品於直角處加角。超音波熔接後，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎麼辦？解決方法1.降低壓力（壓力最好在 2kg 以下）。2.減少超音

2、波熔接時間（降低強度標準）。3.增加硬化時間（至少 0.8 秒以上）。4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時）。5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。超音波熔接後，內(nèi)部零件破壞怎麼辦？解決方法1.提早超音波發(fā)振時間（避免接觸發(fā)振）。2.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。3.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。4.降低超音波模具擴大比。5.底模受力處墊緩衝橡膠。6.底模與製品避免懸空或間隙。7.HORN（上模）逃孔後重測頻率。8.上模逃孔後貼上富彈性材料（如矽利康）。超音波熔接後，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎麼辦？解決方法1.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。2.減少機臺功率段數(shù)或小功

3、率機臺。3.降低超音波模具擴大比。4.使用超音波機臺微調(diào)定位固定。5.修改超音波導熔線。超音波熔接後，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎麼辦？對策1.增加熔接安全係數(shù)（依序由熔接時間、壓力、功率）。2.啟用微調(diào)固定螺絲（應可控制到 0.02m/m）。3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數(shù)）。4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。5.修改超音波導熔線。超音波熔接後時，總是單邊燙傷怎麼辦？解 析超音波振動熔接，並非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此討論)，而是形成交叉式縱向下降振動，而上模超音波輸出端能量亦是有一定的強弱分佈點，氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分佈點亦呈現(xiàn)比例性增減，如果發(fā)現(xiàn)超音波熔接時製品總是單點燙傷，即表示上模該點輸出能量與產(chǎn)品該點形成應力對應，此時若改變超音波振動面的接觸點，將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙傷。解決方法1.本方法僅適用平面上模。2.模具表面處理（鍍鉻或硬化陽極）仍無效。3.覆蓋塑膠袋仍