金屬加工與實訓(車工實訓)模塊三任務五

1、.江安職業(yè)技術學校電子教案江安縣職業(yè)技術學校2010年 月 第 周 星期 教學內(nèi)容（課題）：模塊3任務5：常用車刀的安裝教學目標：1、知識目標：掌握車刀安裝的要求，掌握車刀安裝的方法以及刀尖對準工件回轉中心的方法。2、技能目標：能夠正確安裝加工用的刀具，保證刃磨角度不變。教學重點：1、掌握常用外圓車刀的正確安裝步驟和注意事項。教學難點：1、車刀安裝位置對車刀前角、后角的影響有哪些。教學時間安排：教學時間為2課時。教具：常用車刀、多媒體、電子教案等教法：主要采用多媒體、講授法、實踐演示法、練習法等教學過程時 間內(nèi) 容方 法15分鐘25分鐘10分鐘30分鐘相關知識：一、安裝車刀的要求車刀安裝得是否

2、正確，將直接影響切削能否順利進行和工件的加工質(zhì)量。因此車刀安裝后，必須保證做到以下幾點：1、 刃磨角度不變。刀尖嚴格對準工件中心才能保證前角后后角不變； 刀桿應該和進給方向垂直，以保證主偏角和副偏角不變，否則車削工件端面中心將會留有凸臺并可能損壞刀具，如圖3-5-1所示。2、有較高的剛度。為了避免產(chǎn)生振動，要求車刀伸出長度要盡量短，一般不應該超過刀桿厚度的11.5倍。3、至少要用兩個螺釘壓緊車刀，并要輪流擰緊。圖3-5-1 車刀刀尖過高或過低易使刀尖崩碎二、墊片的使用方法一般是使用墊片使車刀刀尖對準工件中心。墊片一般長度等于150-200mm的鋼片。墊片要墊實，片數(shù)要盡量少（一般1-3片），并

3、與刀架邊緣對齊，如圖3-5-2所示。圖3-5-2 車刀安裝圖三、車刀刀尖對準工件回轉中心的方法和注意事項車刀刀尖對準工件回轉中心的方法主要有：1、根據(jù)車床中心高，用金屬直尺測量裝刀；2、利用車床尾座后頂尖對刀；3、把車刀靠近工件端面，用目測估計車刀的高低，然后緊固車刀，試車端面，再根據(jù)端面中心來調(diào)整車刀；4、車刀位置正確后，用專用扳手將前后兩個螺釘逐個擰緊，刀架扳手不允許加套管，以防損壞螺釘。四、知識擴展1、車刀安裝位置對車刀前角、后角的影響車削外圓車時，如刀尖裝得高于工件中心時，車刀實際工作前角增大，后角減小；反之則工作前角減小，后角增大。只有當?shù)都鈱使ぜ行臅r，前角與后角才不會改變。車內(nèi)

4、孔時，當?shù)都鈱使ぜ行陌惭b時，前角與后角均不會改變。如刀尖裝得高于工件中心時，則車刀實際工作前角減小，后角增大，反之則工作前角增大，后角減小。2、車刀安裝位置對車刀主、副偏角的影響車刀安裝時，刀桿中心線應與進給方向垂直。如果刀桿向左偏斜，則車刀主偏角較小而副偏角增大；反之，則主偏角增大而副偏角減小。五、任務內(nèi)容、要求1、任務內(nèi)容：90°外圓車刀的安裝；2、任務要求：（1）刀桿中心線與進給方向垂直；（2）保證車刀有足夠的剛性；（3）車刀刀尖與工件中心等高。3、任務分析：車刀安裝的好壞直接影響到加工質(zhì)量，因此安裝時首先應擦凈車刀；然后將刀具放在刀架中一個正確的位置，保證刀桿中心線垂直進

5、給方向，并保證刀尖與工件回轉中心一樣高；最后輪流擰緊螺釘。六、任務實施過程1、按照6s管理要求整隊、清點人數(shù)、講解車工安全操作規(guī)程等相關知識；2、教師演示90°外圓車刀的安裝；3、學生練習，教師巡回指導并檢查學生安裝情況。4、總結分析部分學生出現(xiàn)的問題。七、課堂小結本任務主要講解了刀具安裝的基本要求以及刀具的安裝方法，通過學習能夠正確安裝加工工件時使用的各種刀具，特別是要保證刀尖對準工件的中心。通過復習回顧上節(jié)課所講的車刀幾何角度引入課題本課題主要演示法完成教學任務或讓一些學生實踐練習車刀的正確安裝來達到教學目標。第二課主要是通過教師講解車刀安裝方法和注意事項。然后讓學生進行練習。課堂練習：90°