離心泵常見故障的判斷與處理

1、油氣集輸設(shè)備油氣集輸設(shè)備油氣集輸工藝技術(shù)油氣集輸工藝技術(shù)開發(fā)系集輸教研室開發(fā)系集輸教研室彭彭 朋朋Plan Your Work, Work Your Plan一、離心泵常見的故障一、離心泵常見的故障二、離心泵常見故障的判斷與處理二、離心泵常見故障的判斷與處理一、離心泵常見的故障一、離心泵常見的故障二、離心泵常見故障的判斷與處理二、離心泵常見故障的判斷與處理原因原因處理方法處理方法缺油或油過多缺油或油過多應(yīng)加油或利用下排污口把油位調(diào)節(jié)到規(guī)定值應(yīng)加油或利用下排污口把油位調(diào)節(jié)到規(guī)定值潤滑油回油槽堵塞潤滑油回油槽堵塞應(yīng)拆開端蓋清理回油槽應(yīng)拆開端蓋清理回油槽軸承跑內(nèi)圓和外圓軸承跑內(nèi)圓和外圓應(yīng)停泵檢查，跑

2、外圓時要更換軸承體或軸承，應(yīng)停泵檢查，跑外圓時要更換軸承體或軸承，跑內(nèi)圓時要更換泵軸或軸承跑內(nèi)圓時要更換泵軸或軸承軸承間隙過小，嚴(yán)重磨損軸承間隙過小，嚴(yán)重磨損應(yīng)更換、挑選合適間隙的軸承應(yīng)更換、挑選合適間隙的軸承軸彎曲，軸承傾斜軸彎曲，軸承傾斜應(yīng)校正或更換泵軸應(yīng)校正或更換泵軸潤滑油內(nèi)有機(jī)械雜質(zhì)潤滑油內(nèi)有機(jī)械雜質(zhì)應(yīng)更換清潔的潤滑油應(yīng)更換清潔的潤滑油原因原因處理方法處理方法對輪膠墊或膠圈損壞對輪膠墊或膠圈損壞應(yīng)檢查更換對輪膠墊或膠圈，緊固銷釘應(yīng)檢查更換對輪膠墊或膠圈，緊固銷釘電動機(jī)與泵軸不同心電動機(jī)與泵軸不同心應(yīng)校正機(jī)泵同心度應(yīng)校正機(jī)泵同心度泵吸液抽空效果不好泵吸液抽空效果不好應(yīng)在泵進(jìn)口過濾缸和出口

3、處放氣，控制提高應(yīng)在泵進(jìn)口過濾缸和出口處放氣，控制提高油罐液面油罐液面基礎(chǔ)不牢，地腳螺栓松動基礎(chǔ)不牢，地腳螺栓松動應(yīng)加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓應(yīng)加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓原因原因處理方法處理方法泵軸彎曲泵軸彎曲應(yīng)校正泵軸應(yīng)校正泵軸軸承間隙過大或沙架壞軸承間隙過大或沙架壞應(yīng)更換符合要求的軸承應(yīng)更換符合要求的軸承泵轉(zhuǎn)動部分靜平衡不好泵轉(zhuǎn)動部分靜平衡不好應(yīng)拆泵重新校正轉(zhuǎn)動部分（葉輪、對輪）應(yīng)拆泵重新校正轉(zhuǎn)動部分（葉輪、對輪）的靜平衡的靜平衡泵體內(nèi)各部件間隙不合適泵體內(nèi)各部件間隙不合適應(yīng)調(diào)整泵內(nèi)各部件的間隙應(yīng)調(diào)整泵內(nèi)各部件的間隙原因原因處理方法處理方法電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠，進(jìn)電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠，進(jìn)油量不足油量不足應(yīng)檢查

4、電動機(jī)是否單相運行，調(diào)節(jié)油罐的應(yīng)檢查電動機(jī)是否單相運行，調(diào)節(jié)油罐的液面高度液面高度過濾缸堵塞過濾缸堵塞應(yīng)清洗過濾缸應(yīng)清洗過濾缸原因原因處理方法處理方法泵體內(nèi)各間隙過大，壓力泵體內(nèi)各間隙過大，壓力表指示不準(zhǔn)確表指示不準(zhǔn)確應(yīng)檢查調(diào)節(jié)各部位配合間隙，重新檢測、應(yīng)檢查調(diào)節(jié)各部位配合間隙，重新檢測、校正壓力表校正壓力表平衡機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重，油溫平衡機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重，油溫過高產(chǎn)生汽化過高產(chǎn)生汽化應(yīng)調(diào)節(jié)平衡盤間隙，降低油溫應(yīng)調(diào)節(jié)平衡盤間隙，降低油溫葉輪流道堵塞葉輪流道堵塞應(yīng)檢查、清理葉輪流道入口或更換葉輪應(yīng)檢查、清理葉輪流道入口或更換葉輪軸承受到了不正常的外力；軸承受到了不正常的外力；泵軸的振動過大；泵軸的振動過大

5、；軸承本身不正常。軸承本身不正常。原因原因處理方法處理方法泵吸入壓力降低泵吸入壓力降低應(yīng)提高罐位，增加吸入口壓力應(yīng)提高罐位，增加吸入口壓力吸入高度過高吸入高度過高應(yīng)降低泵吸入高度應(yīng)降低泵吸入高度原因原因處理方法處理方法吸入管阻力增大吸入管阻力增大應(yīng)檢查流程，清理過濾網(wǎng)，增大閥門的開應(yīng)檢查流程，清理過濾網(wǎng)，增大閥門的開啟度，減小吸入管的阻力啟度，減小吸入管的阻力輸送液體粘度增大輸送液體粘度增大應(yīng)加溫降粘應(yīng)加溫降粘抽吸液體溫度過高抽吸液體溫度過高應(yīng)降溫防止汽蝕應(yīng)降溫防止汽蝕原因原因處理方法處理方法泵進(jìn)口管線堵塞，流程未導(dǎo)泵進(jìn)口管線堵塞，流程未導(dǎo)通，泵進(jìn)口閥門沒開通，泵進(jìn)口閥門沒開應(yīng)清除或用高壓泵車

6、頂通泵進(jìn)口管線，應(yīng)清除或用高壓泵車頂通泵進(jìn)口管線，啟泵前全面檢查流程啟泵前全面檢查流程泵葉輪堵塞泵葉輪堵塞應(yīng)清除泵葉輪入口的堵塞物應(yīng)清除泵葉輪入口的堵塞物泵進(jìn)口密封填料漏氣嚴(yán)重泵進(jìn)口密封填料漏氣嚴(yán)重應(yīng)調(diào)整密封填料壓蓋，使密封填料漏失應(yīng)調(diào)整密封填料壓蓋，使密封填料漏失量在規(guī)定范圍內(nèi)量在規(guī)定范圍內(nèi)原因原因處理方法處理方法油溫過低，吸阻過大油溫過低，吸阻過大用伴熱提高來油溫度用伴熱提高來油溫度泵進(jìn)口過濾缸堵塞泵進(jìn)口過濾缸堵塞應(yīng)檢查、清理泵入口過濾缸應(yīng)檢查、清理泵入口過濾缸泵內(nèi)氣體未放凈泵內(nèi)氣體未放凈應(yīng)在泵出口處放凈泵內(nèi)氣體，在過濾缸應(yīng)在泵出口處放凈泵內(nèi)氣體，在過濾缸處放凈泵進(jìn)口處的氣體處放凈泵進(jìn)口處

7、的氣體原因原因處理方法處理方法密封填料壓蓋偏磨軸套，軸套表密封填料壓蓋偏磨軸套，軸套表面不光滑，密封填料加的過多，面不光滑，密封填料加的過多，壓得過緊壓得過緊應(yīng)調(diào)整密封填料不偏，使其對稱不磨應(yīng)調(diào)整密封填料不偏，使其對稱不磨軸套；用砂紙磨光軸套或更換軸套，軸套；用砂紙磨光軸套或更換軸套，以密封填料壓蓋壓入以密封填料壓蓋壓入5mm為準(zhǔn)，調(diào)整為準(zhǔn)，調(diào)整壓蓋松緊度壓蓋松緊度水封環(huán)位置裝得不對，水封管的水封環(huán)位置裝得不對，水封管的開口被填料堵塞，使壓力水不能開口被填料堵塞，使壓力水不能進(jìn)入填料函潤滑冷卻進(jìn)入填料函潤滑冷卻應(yīng)使水封管小孔通暢或重新安裝密封應(yīng)使水封管小孔通暢或重新安裝密封填料，使水封環(huán)的位置正好對準(zhǔn)水封填料，使水封環(huán)的位置正好對準(zhǔn)水封管口管口原因原因處理方法處理方法密封填料壓蓋松動、未壓緊，密封填料壓蓋松動、未壓緊，密封填料不合格密封填料不合格應(yīng)適當(dāng)對稱調(diào)緊填料壓蓋，更換應(yīng)適當(dāng)對稱調(diào)緊填料壓蓋，更換密封填料密封填料密封填料切口在同一方向密封填料切口在同一方向密封填料切口應(yīng)錯開密封填料切口應(yīng)錯開9001200軸套膠圈與軸密封不嚴(yán)，軸套軸套膠圈與軸密封不嚴(yán)，軸套磨損嚴(yán)重，加不住密