鋼管焊接作業(yè)指導書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上管道組焊作業(yè)流程圖管道組焊作業(yè)指導書一、焊工資格1、所有施焊的焊工必須持有質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證書；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均應與本人考試合格證相符；3、合格焊工要進行登記編號，施焊資格應得到監(jiān)理工程師（或甲方代表）的確認；4、熟悉適用的 “焊接作業(yè)指導書”；5、遵守焊接工藝紀律。二、焊接設備1、焊接設備性能應能滿足氬電聯(lián)焊工藝的需要。2、機械操作人員應遵照焊機的說明書和安全操作規(guī)程進行操作，專人專用，定期維護和保養(yǎng)，確保電焊機等焊接設備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準確，能夠滿足生產(chǎn)需要。3、機械操作員要認真做好設備運轉記錄，設備管理員按工藝要求

2、不定期進行檢查。三、焊接材料1、焊材領回入庫時，材料負責人應會同技術質(zhì)量人員按要求對其進行檢查，應對焊材產(chǎn)品合格證和同批號的質(zhì)量證明書進行確認，檢查驗收合格后分類登記，建立驗收臺帳，本工程所用焊條的標準號及型號為：焊條 E4315 CHE427 2.5mm 焊絲 ER49-1 CHG-S5 2.5mm 2、焊接材料檢查要點每批焊條、焊絲應具有質(zhì)量證明書、合格證；焊材外觀表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物；具有良好的工藝性能和成型能力； 3、焊材存放應做到防潮、防雨、防油侵蝕，分類別、分規(guī)格放置在通風、干燥的地方，并且要碼放焊材的貨架離地300mm，離墻100mm，且堆放高度不超過規(guī)

3、定的層數(shù)；為防受潮變質(zhì)，要求庫房相對濕度60%，由保管員負責落實。4、焊條焊前應烘干。烘于溫度為350400，恒溫時時間為lh2h，烘干后在100150條件下保存。焊接時應隨用隨即。并放入焊條保溫簡內(nèi)，但時間不宜超過4h。在保管和搬運時避免損害焊接材料及包裝。設專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄、氣象記錄、烘烤記錄。5、現(xiàn)場焊條隨用隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。6、對當天未用完的焊條，必須如數(shù)收回，單獨存放。7、氬氣的純度在99%以上。四、施焊環(huán)境施焊時要求技術人員做好施工技術日志，并按要求檢查，在下列情況焊接時，若不采取有效措施，嚴禁施焊。 雨、霧天氣

4、；大氣相對濕度90%；風速2m/s。五、管道組對1、管內(nèi)、管口清理及矯圓(1)用棉紗、汽油、紗布、銼刀、鋼絲刷或其它有效方法將管端正50mm內(nèi)的油污和鐵銹清除干凈并矯正管口，管端坡口應完好無損，無鐵銹、油污、油漆，端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡，坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊，如有時，用銼刀或電動砂輪機清除，但應注意不得形成反鈍邊。(2)用專用或自制工具檢查管口的橢圓度。對不合格的防腐管應立即上報監(jiān)理、業(yè)主等請求更換鋼管，同時做好登記。(3)管口組對前用自制清管器將管內(nèi)塵土、雜物清除干凈。(4)管口清理時，對于管口表面深度小于3mm的點狀缺陷和劃傷可采用焊接法修補，大于3mm的缺陷，管口

5、必須切除。2、管道組對(1) 組對前要求對口人員再次復核管子壁厚、防腐層規(guī)格及坡口加工質(zhì)量。(2) 清理管口與組對、焊接工序的時間間隔不宜過長，以避免二次清理。(3)現(xiàn)場的管子管口坡口角度為50°±5°，所以在現(xiàn)場應對不符合要求的管口進行按照焊接工藝要求中的形式進行加工，以滿足焊接施工需要。(4)組對采用專用組對器操作，對口間隙1-2mm。(5) 對口組裝時，不得用大錘直接錘擊管口強力矯正和采取加熱或硬撬方式對口。(6) 對因管口尺寸誤差引起的錯邊，應在對口前進行管口級配，使錯邊量盡量均勻分布。(7) 在管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口，用管帽臨

6、時封堵開口管端，防止水、雜物等進入管內(nèi)，易進入雜物的地方應采用死盲板全部封堵。(8) 管道組對保證管道下溝后管道同軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差符合規(guī)范要求。否則進行調(diào)整，直到符合要求為止。并保證管道下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象。3、管道組對檢驗(1) 組對后，進行自檢，并由質(zhì)檢員進行專檢。(2) 管口組對后，符合管口組對規(guī)定。管口組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理（50mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管子對接偏差不得大于3°4管子對接不允許割斜口，由于管口沒有對準而造成的3°以內(nèi)的偏斜，不算斜口5錯邊量10%S

7、6過渡坡口當焊口兩端鋼管（彎頭）厚度相差一個級別以上時，應增加過渡管厚壁管內(nèi)側打磨至薄壁管厚度，銳角為14°30°六、管道焊接1、焊前準備 焊接設備啟動前，焊工應親自檢查設備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性。正式焊接前，應在試板上進行焊接規(guī)范調(diào)試，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點應放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷。 當相對濕度90%時或管口上有雨水或露水影響焊接質(zhì)量的因素時，應用噴燈烘烤對管口進行烘烤至干后再除銹。2、焊接工藝參數(shù)本工程主要的焊接工藝為CHG-S52.5mm焊絲根焊、CHE4272.5mm焊條蓋面焊接工藝。焊接工藝參數(shù)焊層（道）焊接方法焊材焊接電流電

8、壓范圍（V）焊接速度(mm/min)型（牌）號直徑(mm)極性范圍（A）電流范圍（A）1(根焊)GTAWCHG-S52.5直正100-13011-136-102(蓋面焊)SMAWCHE-4272.5直反100-13020-258-113、工藝要求 焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。開始根焊后，嚴禁強力矯正。 每條焊縫應連續(xù)一次焊完，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應錯開20-30mm，焊接地線應用一個夾具卡在防腐層上，再用探桿引到焊道上。 采用外對口器時，應完成

9、根焊道50%以上后撤離；采用內(nèi)對口器時，對口支撐或吊具在全部完成根焊道后方可撤除；當根部焊道受鋪設應力比正常情況高，且可能產(chǎn)生裂紋的情況下，可完成一層填充焊后撤除內(nèi)對口器。 焊接過程中發(fā)現(xiàn)電弧偏吹、易粘條或焊條根部嚴重發(fā)紅等不正常現(xiàn)象時，應立即停止焊接，更換焊條及修磨后再施焊；層間溫度不低于80。 施焊時，管子應保持平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊或震動，以免影響焊接操作。(6)焊工應養(yǎng)成在施焊區(qū)域內(nèi)引弧和熄弧的規(guī)范良好的操作習慣，禁止在非施焊部位引弧和熄弧，熄弧時觀察弧坑應填滿后熄弧。4、點焊(1)在對口根部點固時，點固焊的位置應以不影響焊接及焊接質(zhì)量為原則，點焊時若發(fā)現(xiàn)焊點有裂紋、氣孔等缺陷要清除后重新

10、點焊。點焊點兩端應呈斜坡狀，以利于正常焊接時便于接頭。(2)在根焊（打底焊道）施焊前，檢查點固焊是否有裂紋等缺陷，若發(fā)現(xiàn)有缺陷應及時處理后方可施焊。5、根焊 (1) 采用氬弧焊，保證根焊焊道有足夠的強度，避免過薄的根焊道產(chǎn)生焊接裂紋。(2) 氬弧焊時視情況選擇填絲方法，焊絲頭始終要置于氬氣保護范圍之內(nèi)，防止高溫氧化，焊口要一氣呵成。 (3) 正常施焊時，焊絲應放在坡口上，連續(xù)喝均勻的向融池填加焊絲，也可斷續(xù)的填加焊絲，但焊絲端部不得移除保護氣體之外。(4)氬弧焊根部不允許未焊透、未熔合等缺陷。6、填充焊(1) 所有接頭，用=4-6mm砂輪片進行修磨，所有焊道表面先用動力鋼絲刷清理殘存的渣，凸形

11、焊道表面用=4-6mm動力角磨機清除，控制層間間隔時間在5min內(nèi)，以保證層間溫度。(2) 在進行后續(xù)焊道焊接前，前層焊道要求平滑過渡，避免凹凸不平的焊道表面銹蝕柱孔或密集氣孔的出現(xiàn)。(3) 焊接擺寬的控制和運用：擺寬的控制極為重要，過寬的焊接擺寬，將造成焊接氣孔，而過窄的焊接擺寬，將會產(chǎn)生凸形焊道，造成清渣困難及后續(xù)焊接困難。在立焊位置，盡可能減小擺寬。(4) 焊接擺寬的運用：為保證填充層焊道的表面質(zhì)量，在平焊位置和仰焊位置，要求適當增加焊接擺寬以克服凸形焊道表面。7、蓋面焊(1) 蓋面焊焊接之前，要求填充焊焊道表面平整，不得有過于凹凸不平的焊道表面存在，蓋面焊之前，焊道表面凹凸不平凹坑1.

12、5mm，以避免焊接氣孔的出現(xiàn)。在蓋面焊之前，在管道立焊位置要求所留的坡口余量1.0mm，在平焊位置和仰焊位置所留的焊接坡口余量在2.03.0mm之間，避免焊接余高超高或在立焊位置蓋面層焊道表面低于母材。(2) 對于蓋面焊的焊接工藝參數(shù)要求選用：選用中等送絲速度，以便于控制。(3) 在平焊位置和仰焊位置，適當增加焊接擺寬，以避免焊縫余高超高。(4) 蓋面焊道完成后對焊縫表面進行清理，要求清理干凈焊縫表面的熔渣、飛濺等，并對過高的焊縫余高進行修磨達到標準要求，但不得傷及母材。8、焊后清理焊接完畢將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。清理完畢后迅速檢查焊縫的外觀質(zhì)量，若缺

13、陷超標，趁焊口溫度未降，及時修補。9、管段封堵對已組焊的管段，每天收工前，管口做臨時封堵。預留溝下連頭的管口必須將盲板封堵死，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內(nèi)。10、雨季焊接施工：(1)雨季施工嚴格控制烘干溫度，焊條做到用一根取一根，并將焊條桶蓋蓋好。(2)嚴禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。(3)若遇焊接時突然降雨，應立即停止焊接，并用焊接時防護防腐層用的膠皮保護焊縫免受雨水潑灑，同時撐開防雨工具遮雨，檢查施焊環(huán)境是否能滿足要求。(4)雨后進行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面應干燥后方可進行焊接。11、焊接過程中，對母材的保護：(1)焊接對焊接工藝參數(shù)的試焊應在引弧板

14、上進行；禁止在坡口以外的管壁上引弧；(2)焊機地線應用專用卡具與管材連接，接觸點應位于坡口內(nèi)，防止電弧燒傷管材。七、焊縫外觀檢查蓋面焊接完成后，應使用電動角向磨光機和電動鋼絲刷除去焊縫表面或母材表面附著的飛濺物及熔渣，焊工先自檢，達不到要求時及時修補和打磨，焊縫外觀檢查應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011。檢 驗 項 目合 格 標 準GB50683-2011焊縫余高1.5mm表面氣孔不允許外露夾渣不允許未焊滿不允許根部收縮深度0.2+0.02T且0.5mm；長度不限裂紋不允許咬邊深度0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%未焊透不允許角焊縫厚度不足不允許角焊縫焊腳不對稱差值1+0.15t錯邊量10%S八、焊縫缺陷修補1、按照返修通知單找出不合格焊口，并確定缺陷位置。焊口修補前，用動力角向磨光機將焊接缺陷找出