銅管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 頁(yè)次：1/3文件標(biāo)題銅管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)TYT-JS-01-003-001制定日期2012年2月17日項(xiàng)目技術(shù)要求1適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)縫銅管材的產(chǎn)品分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)、制冷設(shè)備用無(wú)縫銅管材。2.引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 GB/T 228 金屬拉伸試驗(yàn)法2.2 GB/T 242 金屬管 擴(kuò)口試驗(yàn)方法2.3 GB/T 246 金屬管 壓扁試驗(yàn)法2.4 GB/T 5231 加工銅化學(xué)成分與產(chǎn)品形狀2.5 GB/T 5121.15121.23 銅和銅合金化學(xué)分析法2.6 GB/T 17791-2007 空調(diào)

2、與制冷設(shè)備用無(wú)縫銅管2.7 JIS H3300 銅及銅合金無(wú)縫管3. 技術(shù)要求3.1 牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定 表1 牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格 牌號(hào)狀態(tài)（拉制）種類(lèi)規(guī)格(mm)外徑壁厚長(zhǎng)度T2TU1TU2TP2硬（Y） 半硬（Y2） 軟（M） 輕軟（M2） 直管2.5800.252.04001000盤(pán)管0.252.03.2 盤(pán)卷內(nèi)外直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定 表2 盤(pán)卷內(nèi)外直徑 類(lèi)型最小內(nèi)徑最大外徑卷高外徑水平盤(pán)管6101150200 蚊香型盤(pán)管11003.3 管材的尺寸及尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定 表3 尺寸及尺寸允許偏差 單位：mm平均外徑壁厚尺寸范圍允許偏差（±）0.250.4&g

3、t;0.40.6>0.60.8>0.81.5>1.52允許偏差（±）2.515 0.050.030.040.050.060.07>1520 0.050.040.050.060.070.09>2030 0.070.050.070.090.1>3080 0.100.090.100.15注：1、管材的不圓度和壁厚不均勻度不液壓超過(guò)外徑和壁厚的允差，如果外徑與壁厚之比大于32，則其短軸尺寸不小于公稱(chēng)尺寸的98%。 2、用于出品產(chǎn)品的銅管，其外徑公差、壁厚取上偏差，即下偏差為零，上偏差同上表3編制審核批準(zhǔn)文件標(biāo)題銅管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：TYT-JS-01-0003

4、-001制定部門(mén)技術(shù)部制定日期： 2012-2-14項(xiàng)目：技術(shù)要求3、技術(shù)要求3.4 化學(xué)成份：管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相對(duì)應(yīng)合金牌號(hào)的規(guī)定TP2化學(xué)成分規(guī)定為Cu99.90%、P為0.015%0.040%，其它成份均按GB5231中的規(guī)定。3.5 管材的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合ROHS指令要求：Pb600PPM Hg600PPM Cr12600PPM.如客戶對(duì)有害物質(zhì)含量有特殊規(guī)定的，需按客戶要求執(zhí)行。3.6 直管定尺管材長(zhǎng)度在1000mm以?xún)?nèi)允差±0.5mm,在1000mm以上允許偏差±1.0mm3.7 壁厚不小于0.4MM硬態(tài)或半硬態(tài)

5、直管的圓度應(yīng)符合表4的規(guī)定 表4 直管的圓度 壁厚/外徑 圓度/mm，不大于 0.010.03 公稱(chēng)外徑的1.5% >0.030.05 公稱(chēng)外徑的1.0% >0.050.10 公稱(chēng)外徑的0.8%（最小值0.05） >0.10 公稱(chēng)外徑的0.7%（最小值0.05）3.8 半硬和硬狀態(tài)直管的直度應(yīng)符合表5的規(guī)定 表5 直管的直度直管的長(zhǎng)度最大彎曲度用于出口產(chǎn)品的直管最大彎曲度400100031>1000200052>2000250084>25003000128注：長(zhǎng)度大于3000mm的直管，全長(zhǎng)中任意部位每3000mm的最大彎曲度為12mm.3.9 管材的室溫力

6、學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定 表6 管材的室溫力學(xué)性能、平均晶粒度牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(MPa)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2/(N/M M2)斷后伸長(zhǎng)率A/%平均晶料度（mm）硬度（HV）TU1TU2T2TP2硬（y）315250>130半硬（Y2）2501201590120軟（M）2054090400.0150.0604055輕軟（M2）2053580400.0405070注：晶粒度、硬度的檢測(cè)不能同時(shí)適用抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率制定審核批準(zhǔn) 本次修訂摘要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 頁(yè)次：3/3文件標(biāo)題銅管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)TYT-JS-01-003-001制定部門(mén)技術(shù)部制定日期2012-2-14項(xiàng)目技術(shù)要求3、技術(shù)要求3.1

7、0 擴(kuò)口試驗(yàn)應(yīng)符合表7的規(guī)定 表7 管材的擴(kuò)口試驗(yàn)狀態(tài)外徑（mm）沖錐角度擴(kuò)口率結(jié)果 M199040%試樣不能產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的裂紋和裂口>1930%注：其它狀態(tài)的銅管進(jìn)行此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)按軟狀態(tài)工藝進(jìn)行退火后再測(cè)試。3.11 彎曲試驗(yàn)（軟態(tài)與輕軟狀態(tài)）3.11.1 試驗(yàn)普通銅管時(shí)，在彎曲半徑為銅管公稱(chēng)外徑的1.5倍條件下彎曲180度，不應(yīng)產(chǎn)生皺折與裂紋。3.11.2 試驗(yàn)特殊銅管時(shí)12.7*1、14*1、16*1、15*0.9時(shí)，在彎曲半徑為銅管公稱(chēng)半徑的條件下彎曲角度90，不應(yīng)產(chǎn)生皺折與裂紋。3.12 壓扁試驗(yàn) （軟態(tài)與輕軟狀態(tài)）截取試樣6080mm,用兩平板將銅管壓扁，壓扁后兩壁間的

8、距離等于壁厚，試樣不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的裂紋與裂口。3.13 旋壓試驗(yàn)（硬態(tài)或半硬態(tài)） 試樣旋壓至內(nèi)徑為公稱(chēng)外徑的12%-30%時(shí)，無(wú)開(kāi)裂、起皺、分層和條狀痕跡等缺陷。3.14 水壓試驗(yàn)： 按水壓試驗(yàn)規(guī)范對(duì)銅管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，銅管外表面不能有任何滲漏，變形現(xiàn)象。3.15 管材應(yīng)進(jìn)行清潔度檢驗(yàn)，非退火態(tài)管材內(nèi)表面殘留污物由供需雙方協(xié)商確定；退火態(tài)管材內(nèi)表面殘留污物應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8 退火態(tài)管材清潔度牌號(hào)外徑/mm清潔度/（g/m2）TU1、TU2、TP1、TP2150.025150.0383.16 表面質(zhì)量3.16.1 銅管內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光亮，不應(yīng)存在影響使用的有害缺陷。3.16.2 銅管表面不應(yīng)存在有手感的劃痕和凹陷。4、檢驗(yàn)規(guī)則4.1 供應(yīng)商每批材料送貨時(shí)附材料檢驗(yàn)報(bào)告一份4.2材料的外觀、尺寸偏差、力學(xué)性能、化學(xué)成分、擴(kuò)口試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、旋壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。4.3 試樣進(jìn)行表面清洗，清洗后表面不應(yīng)顏色發(fā)沉、不均勻、麻點(diǎn)、有異物粘附4.4 管材應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷檢測(cè)，盤(pán)管渦流探傷報(bào)警信號(hào)次數(shù)